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本发明提供了一种Ti/Al3Ti层状复合材料的制备方法,其技术要点在于:包括如下步骤,第一步,试样清洗;第二步,脉冲电流辅助超声固结成形;第三步,退火处理;第四步,脉冲电流辅助热压烧结;本发明能够促进超声固结过程中的原子扩散,提高Ti/Al界面结合质量,有利于后续原位反应试验的进行,通过瞬时高能激活Ti/Al反应,提高反应效率,弥合裂纹缺陷,从而获得致密度高、结合质量好的Ti/Al3Ti层状复合材料。
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本发明提供一种复合材料T型长桁压缩设计许用值的确定方法,本发明所述方法考虑在腹板边缘冲击引起BVID(勉强目视可见)的情况下,得到T型长桁不同的剖面参数(腹板厚度和腹板高度)、铺层比例、湿热环境对长桁承载能力的影响,并计算出其影响因子,同时考虑不同材料批次炉次的影响,通过对长桁压缩试验数据统计与分析,最终确定复合材料T型长桁压缩许用值。
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本发明涉及一种金属构件和复合材料缝合并整体成型的方法,该方法包括如下步骤:在金属构件的缝合区域加工出用以缝合的缝合孔,缝合孔的总面积S0=k0S,S为金属构件的缝合区域的面积,0.01≤k0≤0.1;缝合孔的孔边距d1=k1d,缝合孔的孔间距d2=k2d;d为缝合孔的直径,1≤k1≤12,1.5≤k2≤15;在金属构件的缝合区域贴上胶膜,将干态织物铺覆在金属构件的上表面和/或下表面,再对干态织物进行定型,然后将定型后的干态织物压实;缝合,获得预成型体;采用液态成型工艺,制得包含金属构件的复合材料制件。该方法不需要进行二次机加、铆接工序,简化成形工序,降低了成本,提高产品质量。
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本发明公开了一种球形磁性复合材料及其制造方法,所述材料包括直径为0.5~10mm、密度为3.5-5.1g/cm3的球形或近球形的磁性材料,在磁性材料的表面设置的厚度为0.01~1.0mm的非磁性材料层。所述方法包括采用Fe元素的氧化物和包括Ba、Sr或Pb元素中的任意一种或几种元素的组合物按摩尔比为4.0~6.5的配比进行配料,并在配料中添加SiO2、CaCO3、Al2O3和Cr2O3;将配料经过混料、预烧、粗破碎、细磨、干燥、分散、造球及烧结后制得球形或近球形的磁性材料;在所述磁性材料的表面通过胶或橡胶树脂粘接包覆一层特定颜色的非磁性材料。本发明能够较好的模拟天然雪的性能,以实现天然雪的可团聚性、阻尼分散性和自润滑性等特征,并替代天然雪作为滑板运动的滑道材料。
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一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/蒙脱土纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)向反应器中加入对苯二甲酸、乙二醇,反应器加热升温并进行搅拌,进行酯化反应,生成酯化产物;(2)酯化产物进行打碎,研磨至细小粉末状,得到酯化产物粉体;(3)将酯化产物粉体和负载催化剂的改性蒙脱土的混合物进行低真空缩聚反应;(4)低真空缩聚反应过后进行高真空缩聚反应,得到聚对苯二甲酸乙二醇酯/蒙脱土纳米复合材料。
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本发明涉及一种用于石油钻采的智能复合材料连续管,尤其是一种可以实现智能石油钻采、输送电能、测量各项参数和实时监控的智能复合材料连续管,包括内管承压密封层、树脂纤维增强层、外保护层、电源线和光纤数据线,内管承压密封层、树脂纤维增强层和外保护层均为整根连续油管,电源线和光纤数据线均为整根线,内管承压密封层的外部缠绕编织有树脂纤维增强层,树脂纤维增强层的外部包覆有外保护层,外保护层的内部埋入有电源线,外保护层的内部埋入有光纤数据线。本发明的有益效果是作业成本低、增加油井产量、保护油层安全作业、定向作业便利、力学性能好、智能化、深井及海上平台钻采优势更明显及操作更简便。
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本发明涉及一种树脂基复合材料预浸料铺层预压实工艺,工艺辅助材料依次为无孔或有孔隔离膜、四氟布、透气毡,然后用密封胶条和真空袋密封,或采用橡胶袋密封,其特征在于:在工艺辅助材料中的隔离膜与四氟布或四氟布与透气毡之间加入柔性的孔网状的均匀传压层,其厚度为0.1mm~3mm,单个孔格的面积为0.25mm2~100mm2。本发明技术方案与现有技术相比,解决传统方法进行异形双曲面大厚度预浸料铺层预压实过程中出现的局部大褶皱问题,能够将铺层外形尺寸误差均布在整个制件表面,而不是积累在某一局部区域,使制件表面不会出现明显的褶皱,保证了固化后制件的整体性和均匀性。
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本发明公开了一种发电‑储能多孔薄膜负载光催化剂复合材料的制备方法,涉及半导体光催化材料技术领域,所述制备方法为:制备改性氧化石墨烯,然后在N,N‑二甲基甲酰胺中超声分散,加入压电聚合物,加热搅拌,通过相分离法制备得到多孔复合薄膜,清洗,干燥,得到发电‑储能多孔薄膜;之后反复浸入用于合成光催化剂的反应溶液中,使得半导体催化剂可以原位的生长在薄膜表面,即可制备得到。本发明通过添加改性氧化石墨烯和制备多孔复合材料的手段,实现弱力条件下的发电储能一体化功能,该薄膜可以收集和转换微弱的机械能并给负载在其表面的半导体光催化剂提供电场,从而解决光催剂催化过程中的电子‑空穴复合问题,进一步提高催化剂光催化性能。
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本发明公开了一种硫化钌颗粒复合材料,包括导电基底材料和生长于导电基底材料上的硫化钌颗粒。本发明还公开了所述硫化钌颗粒复合材料的制备方法和其用于电解水析氢阴极材料的用途。
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本发明公开了一种复合材料板壳结构任意角度锥形孔定位打磨装置及方法,在复合材料平板及小曲率板壳需要修理处先打好孔,然后在孔周围预先贴一层环形激光反光膜,反光膜的宽度比激光设备两个激光头距离略大,调整好打磨设备上的激光定位器角度,使激光设备与打磨设备的轴线构成一定角度,此角度可通过计算求的。利用激光反射原理,调整打磨设备角度,使两个激光头分别打在反光膜内外边缘处,调整垂直性,使反射的光线进入激光接收器,当两个激光接收器同时接收到信号时,内部的蜂鸣装置发出蜂鸣声,代表此时设备已经调整好。之后启动打磨设备进行孔边的打磨,直到磨出一定角度的孔边为止。最终实现对板壳结构任意角度锥形孔进行快速定位和打磨。
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本发明公开了一种复合材料空腔盒段液态成型方法。它包含下列步骤:铺贴蒙皮及芯模坯体、组装芯模及次流道、铺贴上蒙皮、组装上模具及其他模具、树脂注射、脱离各模具。本发明所涉及的成型工艺方法用于液态成型复合材料空腔盒段,与现有技术相比,该方法解决了注射路径长、周期长、易引发贫胶缺陷的问题,避免了因长时间注射及端部注射可能引起的树脂粘度变大、注射困难,提高了零件的制造效率,降低了制造成本。
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本发明提供一种高介电常数陶瓷填料的改性方法,将改性后的高介电常数陶瓷填料填充到弹性体基体中,制备出高电致形变介电弹性体复合材料。利用邻苯二酚与多胺在高介电常数陶瓷填料表面自聚合形成聚(邻苯二酚/多胺)(PCPA)层。然后利用PCPA表面的邻苯二酚基、氨基和硅烷偶联剂上的官能团反应实现表面二次功能化,形成表面修饰的高介电常数陶瓷填料。将所制备的改性高介电常数陶瓷填料填充至弹性体基体中,可以显著提高其在弹性体基体中的分散性能,从而显著提高弹性体复合材料的介电性能和电致形变性能。本方法操作简便,经济环保,高效节时,可以广泛用于实际工业生产中。
本发明提供了一种溴化异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与丁腈橡胶的复合材料及其制备方法,使用本发明制得的复合材料:300%定伸应力10.5~15.6MPa,拉伸强度21.3~25.5MPa,扯断伸长率240~300%,门尼粘度50~60ML(1+4)100℃,耐ASTM3#标准油(120℃×70h)试验结果:体积变化率3%~8%,具有优异的力学性能和耐油性能。
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本发明涉及一种耐高温复合材料及其高温热膨胀成型方法。该成型方法包括如下步骤:准备氟橡胶芯模:将氟橡胶和硫化剂混合均匀,脱泡,配制成胶液;根据构件结构设计要求加工出软模的母模;将胶液倒入母模进行硫化,得到氟橡胶芯模;其中,所述氟橡胶和所述硫化剂的质量比为100:(7~10);(2)将预浸料加工成预制件,将预制件置于氟橡胶芯模和阴模之间,确定工艺间隙,然后合模,紧固;对模具的模腔以及其中的预制件进行抽真空处理,然后对模具进行加热保温,最后进行固化,得到所述耐高温复合材料。该方法解决了在高温条件下传统硅橡胶老化导致膨胀压力降低,固化压力不够导致制件出现疏松等缺陷。
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本发明属于高性能树脂基复合材料低成本制造技术领域,提供一种大厚度树脂基复合材料的树脂膜渗透成型方法,包括:步骤1、根据预制体(8)结构及工艺特点对零件进行单元划分;步骤2、根据各单元零件尺寸,对该单元组分进行下料及铺叠;步骤3、根据各单元零件厚度、所采用织物的数量、所采用织物的面密度计算该单元对应的树脂基体(15)量;步骤4、根据各单元织物的铺层特点设计树脂基体(15)铺放方式;步骤5、根据树脂基体(15)放置方式以及结构单元特点设置气路;步骤6、气路设置完成后与模具(11)进行组装、真空袋(13)和密封材料(14)封装并进行树脂转移及固化。
本发明公开了一种MOF‑100(Fe)/细菌纤维素复合材料及其制备方法与应用。它的制备方法,包括如下步骤:1)对细菌纤维素膜在碱混合溶液中进行活化处理,得到活化‑细菌纤维素膜;2)将步骤1)中得到的所述活化‑纤维素膜依次放入三价铁乙醇溶液和均苯三甲酸乙醇溶液中振荡反应,然后进行上述振荡反应多次,得到MOF‑100(Fe)/细菌纤维素复合膜材料,记为湿膜;3)将所述湿膜置于碱溶液中反应,然后洗涤,即得到MOF‑100(Fe)/细菌纤维素复合材料。本发明通过循环振荡法制备的MOF‑100(Fe)/细菌纤维素复合膜材料,对有机污染物双氯芬酸钠吸附效果较好,并且易于回收再循环使用。
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本发明涉及一种网络互穿型石墨烯‑铜复合材料的制备方法,包括:采用常压化学气相沉积,使用气态或液态碳源在铜或铜合金粉末上原位生长石墨烯;将完成沉积的铜或铜合金粉末与碳纳米管粉末球磨混合;将混合粉末在室温下冷挤压成挤压坯料;对挤压坯料依次进行热挤压和室温下多道次拉拔,或者冷轧的变形加工;对变形加工后的材料进行快速再结晶连续退火,制得网络互穿型石墨烯‑铜复合材料。本发明通过在铜合金粉末表面原位生长高质量石墨烯,同时与碳纳米管粉末混合,结合球磨与大塑性变形,解决了石墨烯团聚形成裂纹源及石墨烯与铜的分散与团聚问题,其获得的三维网络互穿结构,可实现材料进行力学与电学的同时增强。
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本发明公开一种生物质复合材料及其制备方法和应用,所述生物质复合材料由生物质微米纤维和多糖纳米纤维组成,多糖纳米纤维通过氢键相互作用吸附在生物质微米纤维表面,优选形成具有核壳结构的复合微米纤维。复合微米纤维制得的无纺布能有效截留各种粒径的颗粒物,实现空气净化,可应用于空气过滤、吸附分离等领域,可作为过滤材料,如:口罩、功能性纱窗、空气过滤网等。
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本发明提供一种丝素蛋白与脱细胞基质复合材料及其制备方法。其主要制备步骤是:(1)将脱细胞基质材料浸泡于丝素蛋白溶液中一定时间;(2)将浸泡后充分吸收丝素蛋白溶液的脱细胞基质材料置于模具中单层平铺或叠加多层;(3)将单层平铺或叠加多层后的材料密封置于一定温度保持一定时间使其中的丝素蛋白凝胶化,材料初步成型;(4)将初步定型的材料浸泡于含有交联剂的水溶液中一定时间交联定型;(5)将交联定型的材料用纯化水清洗后冷冻干燥。这一方法将丝素蛋白和脱细胞基质进行复合,得到的复合材料保留了原脱细胞基质的三维结构和组分,相对于常规的脱细胞基质材料,力学性能和抗降解性能得到明显提高,同时能做到降解时间和厚度的调控。
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本发明涉及一种适用于Z形复合材料机身隔框毛坯的压实装置,包括安装底座和辊轮机构,多个辊轮机构设于安装底座且各自的排布位置与Z形隔框的型面相适配;其中,辊轮机构包括气缸、辊轮及支撑架气缸安装在安装底座上且用于带动安装在支撑架上的辊轮滚动。该适用于Z形复合材料机身隔框毛坯的压实装置的目的是解决Z形机身隔框毛坯抓取铺放无法压实的问题。
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一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法,属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为:包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1~5g/ml的高纯铁粉加入到0.002~0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中,在20~70℃温度下搅拌反应5~60min,过滤洗涤,于50~120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于,制备工艺简单、效率高、包覆完全,铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗,且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。
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本发明涉及一种绿色、高效制备三氧化二铁/石墨烯复合材料的方法。本方法以廉价易得的可溶性亚铁盐为铁源和还原剂,利用微波加热的特点,快速地将氧化石墨烯还原为石墨烯,而亚铁被氧化而转化为三氧化二铁,从而得到三氧化二铁/石墨烯复合材料。本发明充分利用了亚铁盐的特点,制备工艺简单、高效,无工业三废污染,产物性能稳定,利于扩大规模生产,产物在锂离子二次电池负极材料中有着广泛的应用前景。
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本发明提供了一种用于小型风能发电机上的热塑性复合材料叶片,主要由长纤维增强热塑性复合材料制成,长纤维为玻璃纤维、碳纤维或玻璃纤维与碳纤维的组合纤维。叶片中长纤维含量为32-75wt%,长纤维保留长度为2.8-25mm,并且可形成相互缠结三维网状结构特征,使制品具有较高的抗冲击性,特别是耐低温冲击性能。注塑成形工艺制造的叶片的优选叶尺寸在:46mm-2200mm。叶片表面有底漆层,在底漆层上喷涂有UV光固化的光亮罩面。本发明产品采用注塑成形工艺制造叶片,产品具有生产工艺简单、成本低、使用寿命长、比重低、耐低温翅曲变形、尺寸稳定、不吸水吸潮、强度高、低温耐冲击、抗划痕、抗紫外光老化、耐化学溶剂腐蚀等显著优良性能。
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本发明涉及一种制造铝基复合材料的熔塞法真空吸铸工艺。它是以一个碳钢管做为铸模,其中填充增强纤维材料,碳钢管的一端用基体铝材做成的铝塞封密,另一端放入一根冷铁棒并与抽真空系统连接。组装完成铸模管后,将铸模管放入预热炉预热,抽真空,待温度、真空度达到预定要求后,立刻取出铸模管放入熔铝坩埚中吸铸。最后取出吸铸完成的铸模管在空气中冷却,锯下含纤维部位,用硝酸腐蚀掉钢管,即可得到表面光滑、直径准确的复合棒材。
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本发明公开了一种多级异质结构的钾离子电池负极复合材料及其制备方法,所述方法包括:将二氯化锡加入装有油酸的单颈烧瓶中加热预溶;将溶液加热至目标温度后,立即向单颈烧瓶中注射二叔丁基二硫醚,继续保温得到绿色溶液;将绿色溶液进行清洗、离心、真空干燥得到绿色粉末;绿色粉末分散在去离子水中进行强力超声,之后加入二水合钼酸钠、葡萄糖和硫脲,得到混合溶液;将混合溶液转移至不锈钢反应釜中进行水热反应,得到黑色沉淀;对黑色沉淀进行清洗、离心、真空干燥得到黑色粉末;将黑色粉末进行高温煅烧,待管式炉冷却至室温后,即得到尺寸为2~4μm的微米花状SnS@C@MoS2@C钾离子电池负极复合材料。
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本发明涉及一种含仿生螺旋铺层复合材料的精密电子元器件保护系统,包括:外壳、螺旋铺层内壳和填充物;所述填充物位于外壳和高精密元件设备之间;所述螺旋铺层内壳材料为以碳纤维为增强体、树脂为基体的复合材料,螺旋铺层中各层之间的碳纤方向按照一定螺旋角排列。本发明实现冲击隔离的目的,满足高精密元件设备等对冲击防护的要求。
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本发明公开了一种复合材料铺丝重送和压紧止动一体化装置,该装置包括:驱动臂,连接驱动系统与连杆;固定臂,安装在装置基座上;连杆,连接驱动臂/固定臂轴承系统、重送轮装置和压紧止动装置;重送轮装置,与连杆连接,与重送轮轴配合实现复合材料的重送;压紧止动装置,与连杆连接,与导向槽配合使用将纤维丝束挤压到导向槽的丝束通道内;固定臂和驱动臂轴承系统,分别与固定臂和驱动臂连接;导向槽,置于压紧止动装置的下方,与压紧止动装置配合对纤维丝束进行导向;重送轮轴,置于重送轮装置的下方,与重送轮装置配合将纤维丝束送至导向槽的对应槽内。本发明空间结构紧凑,可靠性高。
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本发明提供了一种ZnO纳米粒子/氧化石墨烯复合材料的制备方法和应用。所述制备方法包括下述步骤:(a)将氧化石墨烯溶于二甲基亚砜中,超声剥离并进行离心处理,得到均一的氧化石墨烯溶液;(b)将锌盐溶于二甲基亚砜中,并搅拌,得到澄清透明的溶液;以及(c)将在步骤(a)中得到的氧化石墨烯溶液缓慢加入到在步骤(b)中得到的溶液中,超声处理,并在搅拌下滴加碱金属氢氧化物的醇溶液,继续搅拌,再经过离心分离和洗涤,得到ZnO纳米粒子/氧化石墨烯复合材料。
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本发明属于航空制造技术领域,涉及一种用于模压技术成型的飞机复合材料舷窗框模具。本发明的飞机复合材料舷窗框模具采用组合模具及分体芯模技术,采用内模与底模作为预浸料铺叠模具,通过内模与底模的定位组合可保证模具位置、控制零件精度;另外,通过外模来限定芯模位置,调整分体芯模与零件贴合,解决了预浸料铺叠过程与密实后存在厚度差而导致整体芯模不能与零件相贴合的问题,同时芯模与外模接触面的角度设计提供给预浸料一个侧向压力,有利于成型过程中预浸料的压实,并且方便脱模,制造过程的可操作性好,零件质量得到保证。
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