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一种集成电路引线框架用复合材料及其制造方法，属于复合材料技术领域。包括三个组元层，成三明治结构，第一组元层和第三组元层为铁镍合金，即FeNi42，第二组元层为铜合金。按体积百分比分配为：第一组元层占12～18％，第二组元层占64～76％，第三组元层占12～18％。优点在于，具有同硅芯片相匹配的膨胀系数，抗拉强度；成本比使用FeNi42合金降低了15％以上；具有较高的强度和较高的延伸率。
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本发明公开了一种海洋船舶化学品泄漏专用纳米光触媒复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：纳米二氧化钛50-70份、硅溶胶15-30份、酚醛树脂20-35份、氯化银0.8-2份、铂0.1-0.5份、纳米银0.2-0.5份、氧化锡0.3-0.6份、氧化锆1-1.5份、氧化钨1-5份、氯化镁3-10份、氯化锰1-5份、活性碳纤维3-8份、氧化锌0.2-0.9份、N-十六烷基乙二胺三乙酸3-8份、介孔二氧化硅5-12份、硅藻土10-20份、水20-40份。本发明所述海洋船舶化学品泄漏专用纳米光触媒复合材料可以对海洋船舶化学品泄漏物进行处理，且处理及时，处理效果好。
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本发明属于铝硅合金腐蚀的技术领域。一种铝硅合金复合材料中碳化硅径向分布的观测方法，具体步骤如下：（1）配制除油剂：在去离子水中加入除油剂配制成除油配方。（2）配制电解液体系：在去离子水中加入两种钠盐进行溶解得到电解液体系。（3）电解腐蚀：在上述配制的电解液体系中，以铝硅合金为电解阳极，以不锈钢板为电解阴极，通过控制电流电解法对上述的电解液体系进行电解腐蚀。（4）显微镜观察：通过上述电解腐蚀，观察碳化硅的分布。重复电解腐蚀与显微镜观察记录即能得知碳化硅在铝硅合金中径向分布。过程简便有效。
本发明涉及一种试验样件的制备方法，尤其涉及一种聚合物/金属混合结构连接试验样件制备方法。使用专用模具型腔以及喷塑表面处理技术，是一种高强钢、铝等金属与聚合物复合材料直接粘接工艺。主要步骤为：1)根据试验标准切割金属片；2)金属片表面处理3)金属片预热；4)置于专用模具型腔内；5)聚合物复合材料制备，搅拌/熔融；6)合模加压注塑；7)降温脱模，取件。本发明的模具型腔结构简单，可以根据具体的试验项目要求，直接修改模具型腔形状，实现不同类型的试验样制作，具有通用性；喷塑表面处理方法，可以极大提高金属/混合结构界面有效粘接面积以及表面能量，延长混合结构的寿命。
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本发明公开一种α+β型钛合金复合材料，按重量百分比含有铝7～8.5、钒0.5～1.5、钼1～3、铬1～3、铁0.3～1、稀土元素0.05～0.1、(SiC纤维+BC)1.0～2.0、其余为钛和不可避免的杂质。本发明可采用熔铸压力加工法等钛合金的一般制备方法生产，避免了成本较高的制造方法，从而可利用现有设备实现工业化批量生产。控制杂质中碳、氢、氧、氮的总重量百分比不超过0.25，钒以铝钒中间合金形式加入，钼以铝钼中间合金形式加入，稀土以镧铈混合稀土形式加入。本发明钛合金复合材料的室温抗拉强度和屈服强度比Ti?6Al?4V提高30％以上，高温强度也明显优于Ti?6Al?4V，密度与Ti?6Al?4V相当，因此本发明钛合金比Ti?6Al?4V具有更优越的性价比，市场前景广阔。
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本公开涉及一种制备热塑性碳纤维复合材料的方法，包括以下步骤：S1、将连续碳纤维丝束与热塑性树脂丝束进行编织获得复合编织物，在所述复合编织物中，连续碳纤维丝束呈斜纹编织方式排布，所述热塑性树脂丝束沿斜纹编织所形成的斜向纹路的延伸方向平行编织在所述复合编织物中；S2、将所述复合编织物置于模具中进行加热后模压成型。该方法所制备的热塑性碳纤维复合材料解决了树脂分布不均匀和加工过程中多次加热而导致的产品性能降低的缺陷，使得纤维与树脂间的连接力更强、材料机械性能更高。
一种WC-FeNiCr超硬无磁涂层复合材料及其制备方法，属于表面涂层技术领域。本 发明的WC-FeNiCr超硬无磁涂层复合材料，具有较高(20-60％)的碳化钨，大大提高 材料的抗磨损性能。其化学成分为W：20～60wt％、Fe：20～55wt％、Ni：13～17wt％、 Cr：5～13wt％，其组织结构由WC、W2C、奥氏体、FeCr等无磁相组成。其制备方法主 要包括：选料、制备合金粉末、球磨、选取机械零部件载体、利用激光熔覆法在机械零件 表面上制备成涂层几个步骤。本发明可用于在金属机械运动副零部件表面上制成无磁耐磨 涂层，实现零部件表面强化和修复。机械零部件载体可选取奥氏体不锈钢、无磁钢、铝合 金、钛合金、铜合金等无磁材质制作成的零部件。
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本发明介绍的是一种用于大尺寸制件的真空渗透成形复合材料的工艺方法,在由垫底的模具模板、周边的密封腻子和封顶的真空袋所构成的密闭空间内设置有待加工的制件,制件的上面铺设有一层透气材料层,通过注胶管向制件的底部注胶,注胶管设置在制件的宽度方向的两端面的一侧,当制件的宽度尺寸大于60厘米时,在上述密闭空间内、在制件的宽度方向与注胶管所在端面相对的另一侧端面旁边位置处,要设置一沿制件长度方向上的并平行于该侧端面的真空管路,该真空管路上加工有吸气孔,而其从上述密闭空间内的引出端与外部真空管路相连,另外,将流胶网格和上层脱模布所构成的双层流胶层铺设在模具模板上,并将制件放置在上层脱模布上,在宽度方向上的两侧,该双层流胶层分别与注胶管和真空管路相通联。本发明工艺方法与现有技术相比,实现了对大尺寸制件的加工成型,并同时降低了制件内部的孔隙含量,提高了浸透程度及均匀性,使产品质量得到了很大的提高。
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一种熔铸－原位合成颗粒增强铝基复合材料组 织均匀化的方法，其特征在于：工艺过程包括圆盘式叶片材料 的选择、机械搅拌过程和圆盘式叶片材料的保护措施三部分。 具体工艺为： 选用高纯、高强和高密的石墨作圆盘式叶片；机械搅拌搅拌器 的转速选择300～3000转/分钟；搅拌时间选择5秒～30分钟； 圆盘式石墨叶片的保护措施：浸渗 Al2O3溶胶；搅拌温度选择680～750℃；搅拌时间选择5秒～30 分钟。本发明的优点在于：有助于获得颗粒均匀分布、组织致 密的铝基复合材料。
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丝光沸石/金属或陶瓷催化复合材料,是由丝光沸石分子筛和负载该分子筛的预先设计好的具有散装填料、规整填料、静态混合器、异形催化剂以及整体式催化剂的形状和大小或与此类似的形状和大小的金属或陶瓷基材所组成。它在催化性能上保持了丝光沸石分子筛的特性,并可通过改性满足不同反应的需要;在工程性质上可通过改变金属或陶瓷基材的形状、大小来满足不同工艺的要求,可用作催化蒸馏元件,也可用作异型催化剂。
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本发明属于植物的纳米纤维复合金属纳米颗粒制备的功能性材料领域，特别涉及一种基于天然植物的纳米纤维与金属纳米颗粒的复合材料及其制备方法。本发明将天然植物的纳米纤维置于水中制成悬浮液，然后加入金属前驱体进行反应，将反应后得到的产物离心分离，冷冻干燥，得到在天然植物的纳米纤维表面均匀负载有金属纳米颗粒的复合材料。本发明利用天然植物的纳米纤维作为还原剂、稳定剂兼模板；在水溶液中，还原金属前驱体。利用植物纳米纤维表面的多羟基、酚基、羧基等结构进行一步法还原金属纳米颗粒。本发明不使用有毒的还原剂、溶剂、有机稳定剂，合成路线简洁、绿色。
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本发明公开了一种制备石墨烯及导电纳米复合材料的方法。本发明通过将氧化石墨分散在N，N二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、吡咯烷酮等溶剂中进行辐照，可以有效地还原体系中的氧化石墨。由于在还原过程中有部分溶剂吸附到了石墨烯的表面，得到的石墨烯在多种溶剂和聚合物基体具有很好的分散性。将得到的石墨烯加入到聚合物中能够得到性能良好的导电聚合物纳米复合材料。
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本发明涉及一种纳米TiO2/ZrO2复合材料的制备方法，主要解决现有合成技术中存在的过程复杂、钛锆复合程度低，产品粒径大的问题。本发明通过采用水蒸汽水解有机钛、锆溶液的技术方案，较好地解决了该问题，可用于高载钛量的纳米TiO2/ZrO2复合材料的工业生产中。
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本实用新型是一种金属复合材料结构，包含有骨架和填充层；所述骨架由若干相互平行的丝状的丝线均匀排布而成；所述填充层填充形成于所述骨架的丝线之间及周围。所述骨架为金属材料或非金属纤维材料。所述丝线为实心或中空结构。所述填充层为灌注填埋骨架的硬质塑料。所述填充层为浇铸或压铸填埋所述骨架的金属材料。本实用新型所述的一种金属复合材料结构，加工简单且操作方便，强度大，适于多种产品，不易断裂，断裂后容易补漏，断裂后断裂的缺口不易变大，骨架1的丝线中空设计可以减轻重量。
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本实用新型公开了一种大型复合材料风电叶片的根部挡板,它由圆盖和环形挡板组装而成;其中,圆盖的外表面为平面状;环形挡板外表面的内缘与所述圆盖内表面的周边相对连接;环形挡板的外缘与所述大型复合材料风电叶片的根部内壁以垂直方式粘接;其特点为:环形挡板和圆盖的厚度相同,其厚度均为4～5mm;在圆盖的内表面上和环形挡板的内表面上均分别布满有立筋和加强筋;环形挡板由4个1/4圆的弧形板拼装而成;圆盖的周边均匀分布有4个螺栓连接孔;在4个弧形板的内缘边上各设有1个与圆盖上的螺栓连接孔位置对应预埋螺母;其便于装卸,利于后期的运输;加强筋的设置使其可满足300公斤的最大承载要求;并具有良好的抗冲击性能,益于推广实施。
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本实用新型提供一种用于LED显示屏的长纤维增强热塑性复合材料支架，主要由支撑架和支脚组成，支撑架整体为矩形，支撑架正面设有贯通的避让通孔和连接孔，连接孔在连接LED显示屏一侧为凸出的圆柱体结构，支撑架背面设有加强筋，加强筋采用纵向、横向和斜向交叉相结合的方式，支撑架和支脚为一体成型结构。本实用新型产品采用精密注塑成形工艺技术制造LED显示屏单体模块的热塑性复合材料新型支架，具有强度高、刚性大、比重低、翅曲变形小、部件尺寸稳定、吸水吸潮低、耐低温冲击韧性好、抗紫外光老化、耐化学溶剂腐蚀、阻燃性好，生产工艺简单、生产效率显著提高、成本明显降低、使用寿命延长，产品节能环保，可以100％回收再循环利用等优异性能。
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钢板夹纸芯复合材料涉及复合材料制造领域。在两片薄钢板之间夹有纸芯,用胶粘接,钢板与纸芯结合面涂防锈材料。降低了成本,减轻了锈蚀。它应用于磁性黑板及其它场合。
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一种空气净化器，属于空气调节系统的领域。本实用新型的空气净化器包括一个由吸附材料 和过滤材料构成的可折叠的复合材料片。该复合材 料片往返折叠多次。在每两个折叠层之间插入波纹 板以形成气流通道，从而形成一个整体式芯片，并用 密封胶将芯片粘结在外框上。本空气净化器具有阻 力低、体积小、风量大、效率高、重量轻、过滤和吸附效 果好等优点，可装配在窗式空调器上净化空气，或组 成单独的空气净化器，用于居民住宅或公共场所。
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一种聚苯乙烯高强度复合材料保温板,主要由聚苯乙烯泡沫塑料(1)和加强层(2)组成,其中,加强层(2)由粘接耐碱玻纤网格布和高强度抹面胶浆或粘接胶浆组成。通过加强层(2)粘接成为复合材料夹层板的整体。用该夹层板可组装成各种形式的房屋建筑,从而改变了传统的建筑设计和制造观念,会给人们带来全新的建筑结构。
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本实用新型涉及一种微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置，主要包括塑化供料装置、汇流器、层叠器、成型装置，它们前后依次串联。微积分叠层复合材料中基体层和粘结层的加工方法不变，功能层原料采用单体或低聚物等取代传统的高聚物，利用真空反应釜作为塑化供料装置，解决了其与加工温度低的基体层材料微积分叠层复合的难题。功能层原位反应成型技术可根据不同的基体材料选择相应的高分子改性助剂，改性效果显著，功能层的厚度小于甚至远远小于基体层的厚度，节约原料。并且功能层一次聚合成型避免了反复热加工带来的费时、降解等不利影响。
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本实用新型公开一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片。对叶片模具外形进行设计，包括不同强度和刚度要求的具体强化部位的设计；应用碳纤维三维预制体多部位组合编织技术对叶片主体及叶片特定强化部位进行一体化编织，得到三维立体编织结构；三维立体编织结构制备完成后，沿三维立体编织结构厚度方向作二次缝合强化处理，得到二次缝合结构；以热固性树脂胶液为基体，采用真空导入与快速热固化相结合的工艺完成所述三维立体编织结构的树脂复合工序以及最终碳纤维复合材料螺旋桨叶片的制备。多种三维立体编织结构、二次缝合技术以及真空导入与热固化相结合工艺的应用，使螺旋桨叶片的强度得到加强，使叶片的生产效率得到有效提高。
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本实用新型公开了一种复合材料模具固定装置，包括上固定单元和下固定单元，上固定单元包括一块上固定板和至少六块上滑块，上滑块沿上固定板宽度方向的左右两侧均匀设置，上滑块与上模具固定连接，其中两块上滑块对称固定设置于上模具中间位置，其余上滑块对称滑动设置于上模具左右两侧；下固定单元包括一块下固定板和至少六块下滑块，下滑块沿下模具宽度方向的左右两侧均匀设置，下滑块与下固定板固定连接，其中两块下滑块对称固定设置于下模具中间位置，其余下滑块对称滑动设置于下模具左右两侧。本实用新型中的复合材料模具固定装置针对长度较长且在生产过程中需要加热的模具进行固定，固定牢靠的同时有效的缓解了因热膨胀而对模具造成的形变。
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本实用新型公开了一种大载荷复合材料弹翼轻量化结构，包括有翼头接口，所述翼头接口一侧焊接有连接板，且连接板另一侧连接有蒙皮，所述蒙皮内部开设有翼盒，其翼盒内焊接连接有机翼，且翼盒与蒙皮之间固定连接有夹心层，所述连接板与机翼之间安装有翼长调节机构，所述翼长调节机构内部包括有机翼内部开设的两个凹槽，且凹槽内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端连接有转动轴，且转动轴与连接板固定连接。本实用新型中，除了翼头外，弹翼蒙皮、翼盒及夹心均采用复合材料制作，减轻了产品，提高了产品的性能，达到了轻量化、高载荷的目的，在翼长调节机构的作用下，调节机翼与翼头接口的间距，使得导弹机翼的横向稳性更强。
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一种碳纳米管/导电聚合物复合材料的制备方法,其包括以下步骤:提供一碳纳米管薄膜;采用化学原位聚合法将导电聚合物复合在所述碳纳米管薄膜上。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料连续扁带抽油杆接头；包括有夹紧套、楔形夹紧块、压紧接头、螺纹销钉、抽油杆；扁带抽油杆夹在两个分开的楔形夹紧块中间，用螺纹销钉固定，夹紧套套在两个楔形夹紧块外，下部内经与两个楔形夹紧块形成的外径相匹配，夹紧套上部与压紧接头螺纹连接；本抽油杆接头可承受220KN以上的拉力，消除了在井下动载荷作用下，造成纤维增强复合材料连续扁带抽油杆从楔形夹紧块中滑脱的问题，降低了修井频次和采油成本。
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本实用新型公开了一种纤维金属层板复合材料超声波辅助辊压设备，属于先进复合材料的制备及成形领域，包括：工作平台，其上设置有铺放控制器，所述铺放控制器固定连接加热辊、第一压力辊、超声波单元以及冷却辊；加热辊，位于已铺放在工作平台上的金属薄板/纤维树脂层上；第一压力辊，位于待铺放的纤维树脂层/金属薄板上并施加压力；超声波单元，在铺放方向上位于第一压力辊后方；冷却辊，在铺放方向上位于超声波单元后方。本实用新型利用热辊压配合超声波震动方法制备热塑性树脂基纤维金属层板，可以在提高制备效率的同时显著提升层板层间性能。
本发明属于3D打印机结构设计领域，涉及一种用于连续纤维增强复合材料3D打印机的纤维丝切断装置，主要包括切断机构和夹紧机构。所述切断机构通过伺服电机带动四连杆机构，进而带动连杆末端的刀片运动实现纤维丝的切断。所述夹紧机构包括上夹紧机构和下夹紧机构。切断装置工作时，上夹紧机构与下夹紧机构配合实现连续纤维丝的夹紧与固定，切断机构在上下夹紧机构之间实现对纤维丝的切断。本发明结构简单，可装配于连续纤维打印头上方，有效减少切断后纤维丝残余，提高连续纤维增强复合材料3D打印机的打印效率。
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本发明涉及复合材料构件修复技术领域，尤其涉及一种用于复合材料构件损伤快速修复的装置及方法，该装置包括：微波发生器、柔性波导管、微波辐射器和温度检测装置；微波发生器包括电源、磁控管输出功率控制器和磁控管，磁控管输出功率控制器通过电源与磁控管连接；微波辐射器包括连接基座、微波扩散罩和微波防漏器，连接基座通过柔性波导管连接磁控管，且微波防漏器通过微波扩散罩与连接基座连接；温度检测装置安装在微波扩散罩内，且温度检测装置与磁控管输出功率控制器通信连接；从而能够方便的实现上述装置的分体布置，提高了该装置的修复应用场景；且利用微波防漏器能够防止微波泄漏，从而避免了微波泄漏对操作人员造成的健康损害。
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本发明提供一种基于时域核磁共振的复合材料组分含量测定方法及系统，该方法包括：S1、获取n个组分含量已知的复合材料的核磁共振T2谱，并据此建立特定时间点下的信号强度与组分含量的标准曲线；S2、获取待测样品的核磁共振T2谱及所述特定时间点下的信号强度，记为第一信号强度；S3、根据所述标准曲线及第一信号强度计算所述待测样品的组分含量。该系统包括曲线建立单元、信号强度获取单元、含量计算单元。本发明无需对试样进行破坏，并且测试过程耗时短且准确性高。
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