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本发明涉及一种充电柜用防爆玻璃盖的加工工艺,属于煤矿设备技术领域。本发明的充电柜用防爆玻璃盖的加工工艺包括㈠制作复合材料框架;㈡制作双层防爆玻璃;㈢将双层防爆玻璃装入复合材料框架;㈣在复合材料框架和双层防爆玻璃连接处进行封胶,制得充电柜用防爆玻璃盖;㈤对充电柜用防爆玻璃盖进行检验,有裂痕、开胶的为次品,其余合格并入库。本发明的充电柜用防爆玻璃盖的加工工艺,通过复合材料框架和双层防爆玻璃制成充电柜用防爆玻璃盖防爆和耐火性能好,有便于观察充电柜内部情况,当过热着火等发生时,使用者能第一时间发现并处理,提高了安全性。
本发明属于电化学领域,提供一种M‑MOF‑74/石墨烯复合阴极材料的制备方法和用途。一种用于锂‑空气电池的具有高比表面积的多孔M‑MOF‑74/石墨烯(M=Co,Mn,Zn,Mg,Fe)阴极复合材料制备方法,同时还提供了一种由所述复合材料制成的锂空气电池阴极。本发明所述的多孔M‑MOF‑74/石墨烯复合材料用作锂空气电池多孔电极时。由于将具有多且高度分散的催化活性位点的、大比表面积的、丰富孔结构的金属有机框架材料与超高导电性的石墨烯复合,有利于空气中的氧气在催化剂中的扩散,具有很好的催化活性和稳定性。因此该复合材料负极用于锂空气电池多孔电极时,具有高的充放电容量。
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本发明公开了一种叠层蛋形耐压壳及其加工方法,包括内层耐压壳和外层耐压壳,所述内层耐压壳和外层耐压壳的一端分别与小端封头固接,另一端分别与大端封头固接,内层耐压壳和外层耐压壳之间连接有若干支撑,内层耐压壳和外层耐压壳之间填充有复合材料。本发明采用叠层蛋形耐压壳结构,两层之间填充复合材料,最优协调其综合性能,在保证强度和安全性能的前提下大大降低了耐压壳的总体质量,同时起到了隔热和减少噪音的作用,改善了工作环境,两层金属壳体很好的保护其间的复合材料层,防止复合材料受到外力作用发生剪切破坏,保证安全性;采用无模内压成形,壳体力学特性分布更加均匀胀形,初始几何缺陷显著减小,提高了材料屈服强度和抗压能力。
本发明提供了一种检测转基因CaMV35S启动子电极的制备方法级用途,包括:还原氧化石墨烯/金纳米复合材料RGO/Au的制备步骤;硅@碲化镉纳米复合材料Si@CdTe的制备步骤;在ITO电极上制备探针1(Probe1)的步骤;向探针1(Probe1)修饰目标DNA(t-DNA)CaMV35S启动子的步骤;向目标DNA(t-DNA)CaMV35S启动子修饰探针2(Probe2)的步骤。本发明通过rGO/Au?NPs和Si@CdTe两端双重信号放大,实现了对转基因CaMV35S启动子的灵敏检测,在0.05~100pM的浓度区间内,CaMV35S浓度与光电流呈现良好的线性关系,检出限可达0.017pM。
本发明属于复合材料制备领域,涉及一种锂离子电池用石墨烯/铁锡合金复合负极材料的制备方法。主要步骤是以天然鳞片石墨为原料,得到氧化石墨后,将氧化石墨超声分散于水和醇混合溶液中,再加入SnCl4·5H2O和K3[Fe(CN)6]溶液,80?150℃水热反应24?h;冷却后,收集沉淀、洗涤并干燥得到氧化石墨烯/Sn3[Fe(CN)6]4前驱体,然后在惰性气氛下煅烧前驱体得到石墨烯/铁锡合金纳米复合材料(FeSn2@Sn/rGO)。本发明的石墨烯/铁锡合金复合负极材料中FeSn2@Sn纳米粒子紧密的附着于石墨烯的表面,分散均匀,用作锂离子电池负极材料时,在电流密度为200?mA?g?1时首次放电比容量达1598?mAh?g?1,循环60次后容量达970?mA?h?g?1。本发明操作工艺简单易行,反应时间短,易于工业化实施。
本发明属于纳米复合材料技术领域,公开了一种CdIn2S4纳米粒子/BiVO4纳米棒复合结构的制备方法和应用。该方法先水热合成BiVO4纳米棒,然后制备BiVO4纳米棒及CdIn2S4纳米粒子的悬浊液,最后采用水热法将BiVO4纳米棒及CdIn2S4纳米粒子复合制备CdIn2S4纳米粒子/BiVO4纳米棒复合结构。制备的复合结构可应用于可见光下催化降解盐酸四环素与盐酸土霉素。本发明原料来源丰富,操作过程简便,反应条件温和。将BiVO4纳米棒及CdIn2S4纳米粒子复合,充分利用超声分散和水热法的特点,使两者间形成的紧密接触,实现光生电子的有效传输和分离,提高了复合材料中的电子传输能力;利用两者匹配的带隙,拓宽了单体光催化剂的吸光范围,从而提高了整体光催化活性,在环境治理方面具有重要和广阔的应用前景。
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本发明涉及高性能镁合金或镁基复合材料,所制备材料基体晶粒尺寸处于纳米级,材料具有高强韧特征,属于新材料制备领域。即将将铸态或变形态镁合金或镁基复合材料进行深冷-低热循环处理,控制深冷温度、冷处理时间、冷热循环次数、低热温度和热处理时间等重要参数,处理后镁材具有纳米晶的微观组织,对应高强高韧的力学性能,是一种制备高性能镁材的“高性能、高效率、低成本、低污染”方法。
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本发明涉及光催化材料,特指一种硫化铟/氮化碳复合材料的制备方法。称取g-C3N4粉体溶于纯净水中,超声分散均匀,再加入In(NO3)3·4.5H2O,磁力搅拌至完全溶解后,滴加入配制好的C2H5NS溶液,磁力搅拌后,转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,放入烘箱中,水热反应;清洗、干燥后得到硫化铟/氮化碳复合纳米材料。本方法环保高效、简便易行,制备的In2S3/g-C3N4复合材料在光催化等领域有良好应用前景。
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本发明涉及一种具有融雪除冰功能的含有相变材料的桥面板,包括复合材料上面板和复合材料下面板,所述复合材料上面板和所述复合材料下面板之间装有金属格栅,所述金属格栅内设有泡沫金属材料,所述泡沫金属材料的内部闭孔内装有有机相变材料。本发明采取在泡沫金属3D打印过程中在其闭孔内加入有机相变材料的方法,使得有机相变材料与泡沫金属有效的结合在一起,充分发挥了有机相变材料潜热大的特点,且提高了相变材料的导热系数,应用于桥面板中,能够在低温工作时有效除雪。
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本发明公开了一种汽车用聚丙烯腈炭纤维/环氧树脂复合材料座椅骨架的制备方法,该方法为:一、环氧树脂与炭粉混合搅拌;二、聚丙烯腈炭纤维浸渍树脂混合液及晾干;三、压制成型;四、树脂浸渍处理;五、固化处理;六、机械加工及打磨成型,制得汽车用聚丙烯腈炭纤维/环氧树脂复合材料座椅骨架。本发明采用聚丙烯腈炭纤维/环氧树脂复合材料结构,制备的汽车用聚丙烯腈炭纤维/环氧树脂复合材料座椅骨架,具有密度低、力学性能优异,机械强度高、抗疲劳、耐腐蚀、减振和绝缘性好以及抗冲击韧性好等优点,解决现有座椅骨架较重,脆性过大的问题,并且结构简单。
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本发明提供了一种汽车阻尼板,包括表层(1)、无机填料层(2)、丁基橡胶层(3)、弹性聚合物复合材料(4)、底层(5),其特征在于,所述表层(1)下端设置有无机填料层(2),所述无机填料层(2)下端设置有弹性聚合物复合材料(4),所述弹性聚合物复合材料(4)下端设置有底层(5),所述无机填料层(2)与丁基橡胶层(3)、弹性聚合物复合材料(4)复合制成一体。本发明的汽车阻尼板采用多道层板复合制成,具有结构强度高、耐油、不易老化、环保、隔热、减振与消音减噪的效果好的优点。
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本发明涉及一种二氧化钛/铌酸锡复合纳米材料的制备方法,属于材料制备和光催化的技术领域。称取SnNb2O6纳米片溶于无水乙醇中,超声分散,再加入钛酸四丁酯(TBT)、去离子水,磁力搅拌,将溶液转移至内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,将反应釜放入烘箱中,水热反应,待自然冷却至室温后,离心出浅黄色颗粒,水洗和醇洗后离心,烘干得到所述TiO2/SnNb2O6复合材料。本发明制备TiO2/SNO复合材料的反应工艺简单,所得产品光催化活性好,稳定性高,生产过程绿色环保。
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本发明公开了一种干摩擦自润滑滑动轴承,其由三层复合材料轧制而成,该三层复合材料包括金属基板、烧结于金属基板一面的球状多孔铜粉层和渗入并覆盖铜粉层的减摩耐磨材料层,其中铜粉层的重量百分比组成为:8%的锡粉、3%的锌粉,其余为铜粉;减摩耐磨材料层的重量百分比组成为:40~60%的聚四氟乙烯,10~15%的聚酰亚胺,3~6%的二硫化钼,其余为四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)。该干摩擦自润滑滑动轴承具有起始摩擦系数小,产热少,形成转移膜容易,对磨轴损伤小等优点,同时由于制造原料中不含铅及甲苯等有害物质,故可将它的应用扩展到食品、制药、水工、饮料、医用机械等领域。
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本发明涉及一种单层针刺多层热压复合吸声材料及其制备方法,包括以下具体步骤:A.单层针刺加固:依次包括,将多孔涤纶纤维开松,梳理,成网;再将纤维网输入针刺机中进行针刺加固,圈绕,切断,制成布料,(所述布料的厚度为4mm~40mm,面密度为40g/m2~500g/m2);B.层叠设置:将上述布料按2~6 层布料层叠设置,进行热压复合,然后冷却,热压的温度为100℃~120℃,以及由该方法制成的吸声针刺非织造复合材料,增强对噪声的全面吸收,使得材料获得了很好的吸声效果。本发明的吸声针刺非织造复合材料经单层针刺多层热压复合后吸声性能显著提升,生产成本低,并具有表面平整、不掉毛、无异味、轻薄、强度高等优良品质。
本发明属于有机/无机复合材料合成领域,涉及偶氮聚合物及功能化氧化石墨烯系列化合物的制备,特别涉及一种NCO功能化的石墨烯/偶氮聚合物复合波导热光材料的制备方法及应用。本发明先由Hummers法制备氧化石墨,经超声剥离制得氧化石墨烯分散液;再用甲苯二异氰酸酯与含有两个羟基的分散红-19在T-12作用下反应制得羟基封端的偶氮苯预聚体;接着用IPDI与氧化石墨烯分散液反应制备得到异佛尔酮二异氰酸酯功能化的氧化石墨烯;再加入制得的羟基封端的偶氮苯预聚体中反应,最终制得偶氮聚氨酯/(异佛尔酮二异氰酸酯功能化的氧化石墨烯)纳米复合材料。所述材料具有较高的热光系数(dn/dT),可应用于研制具有低驱动功率和较快响应速度的新型数字热光开关。
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本发明公开了一种锆基高温合金钎料及制备方法,所述钎料组分包括V、Ta、Si、Sn、Cu、Cr、Fe和Zr,上述组分按质量百分数含量如下,V:5.0%~8.0%;Ta:2.0%~5.0%;Si:4.0%~6.0%;Sn:0.8%~1.6%;Cu:18%~25%;Cr:12%~15%;Fe:0.6%~1.0%;余量为Zr。本发明的锆基高温合金钎料润湿扩散能力强,钎料在不锈钢、W-Cu复合材料和Si3N4陶瓷上的润湿角为12-19°,相对常规的高温钎料,在高温条件下,本发明的锆基高温合金钎料拥有优异的高温性能,可以更好的润湿高温基体材料,可用来钎焊W-Cu复合材料与不锈钢,以及不锈钢与Si3N4陶瓷。
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本发明属于抗菌防腐剂及食品保鲜包装材料或者食品加工机械涂层领域,具体涉及一种柠檬桉精油/g?C3N4复合材料改性水性聚氨酯抗菌涂层剂的制备及应用。通过将柠檬桉精油吸附到g?C3N4纳米材料中,以减少柠檬桉精油在使用过程中的挥发,从而减少柠檬桉精油的浪费,提高其利用率,达到长效抗菌与高效利用的目的,然后用制备的这个复合材料对水性聚氨酯抗菌涂料进行改性,提高涂料自身的稳定性和抗菌防霉性。
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本发明复合材料制造技术领域,特别是涉及一种碳纤维喇叭口管道的制造方法及模具。底座,具有与所述喇叭口管道底部形状相一致的开口槽用于铺设碳纤维复合材料形成喇叭口管道的下型面层压板结构,开口槽高于底座的平台,在平台上沿着开口槽的四周开设有螺栓孔;上盖板,包括盖沿,所述上盖板盖在所述开口槽上,通过盖沿固定在平台上;所述上盖板包括铺设形成碳纤维复合材料形成喇叭口管道出口的上盖板I,紧邻所述上盖板I的上盖板II以及上铺设形成碳纤维复合材料形成喇叭口管道入口的上盖板III。解决现有制备方法成本较高,工艺复杂的问题,使碳纤维喇叭口管道成型更可靠,脱模更方便,成品率更高。
本发明属于无机纳米材料领域,涉及一种ZnO负载CdIn2S4纳米立方块复合光催化剂的制备方法及其在环境治理领域的应用。本发明以四水硝酸镉、一水硝酸铟以及硫代乙酰胺为原料合成CdIn2S4纳米立方块,接着通过沉积和水热法合成ZnO负载CdIn2S4纳米立方块复合物,该复合材料具有比表面积大,光谱响应范围宽,捕光能力强,便于分离光生载流子等优点,呈现出极其优异的太阳光催化降解能力。ZnO负载CdIn2S4纳米立方块复合材料可利用两者的协同效应,实现光生载流子的有效转移和分离,并拓宽复合物的光吸收范围,实现复合物在太阳光下能有效降解盐酸四环素和氧氟沙星。
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本发明公开了一种汽车用聚丙烯腈碳纤维/酚醛树脂复合材料引擎盖的制备方法,该方法为:一、酚醛树脂与碳粉混合搅拌;二、聚丙烯腈碳纤维浸渍树脂混合液及晾干;三、压制成型;四、树脂浸渍处理;五、固化处理;六、机械加工及打磨成型,制得汽车用聚丙烯腈碳纤维/酚醛树脂复合材料引擎盖。本发明采用聚丙烯腈碳纤维/酚醛树脂复合材料结构,制备的汽车用聚丙烯腈碳纤维/酚醛树脂复合材料引擎盖,具有密度低、力学性能优异,机械强度高、抗疲劳、耐腐蚀、减振和绝缘性好以及抗冲击韧性好等优点,解决现有引擎盖刚度过高,脆性过大,以及不利于行人保护的问题,并且结构简单。
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一种石墨烯/介孔二氧化钛可见光催化剂及其制备方法,属于纳米复合材料和光催化技术领域。本发明将氧化石墨烯加入到冰醋酸中,超声分散得到氧化石墨烯的分散液;在氧化石墨烯的分散液中加入钛源,通过水热法一步原位制备出石墨烯/介孔二氧化钛纳米复合可见光催化剂。本发明的优点在于原料普通易得、成本低廉,制备过程简单方便,所得到的纳米复合材料中二氧化钛具有纳米孔状结构,尺寸规则,形貌特殊;二氧化钛纳米颗粒能均匀分布在石墨烯表面,分散性好。光催化降解实验表明,此方法制备出的石墨烯/介孔二氧化钛纳米复合光催化剂在可见光照射下对罗丹明B具有很好的光催化降解效果,是一种理想的纳米复合可见光催化剂。
本发明涉及一种含苯并噁嗪和环氧树脂共混物的可固化树脂组合物,其组成成份至少包括下述(1)至(3):(1)一种脂环族环氧树脂,包含两个或多个环氧基;(2)一种三官能团苯并噁嗪化合物;(3)一种酚类化合物作为催化剂。含苯并噁嗪和环氧树脂共混物的可固化树脂组合物能用来制造具有良好湿热性能的高性能复合材料,其开孔压缩强度在高温条件下等同于或优于在航天中应用的以环氧体系和双马体系为基体的复合材料;将该含苯并噁嗪/环氧树脂共混物的可固化树脂组合物作为复合材料基体树脂,制备得到的复合材料在高温湿态下具有优异的开孔压缩性能,高温>100℃。
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本发明属于纳米复合材料制备领域,特别涉及一种CdS纳米粒子修饰的石墨烯(GE)/γ‑Fe2O3复合光催化剂的制备方法。主要步骤是先用水热法合成出立方块状的普鲁士蓝(PB)纳米颗粒;再将PB颗粒超声分散在去离子水中,加入聚丙烯胺盐酸盐,使PB颗粒带正电荷。依次加入均匀的氧化石墨分散液和硝酸镉溶液,搅拌。最后加入硫化钠溶液,搅拌反应,收集产物。将上述产物在氩气气氛中,以2℃min‑1的速率升温至350℃,并保持2h,得到最终产物。该复合材料是一种良好的可见光催化剂,对有机污染物Rhodamine B具有光催化降解效果。
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本实用新型的履带车辆复合托带轮,包括复合材料轮毂,复合材料轮毂外圆周面上包复橡胶层,复合材料轮毂设置有减重孔、安装螺纹孔、凹槽和轴承安装孔;安装螺纹孔内嵌合有钢丝螺套;轮毂主体材料选择比重较小,比强度、比模量高,耐老化,疲劳性好,并具有减振性能的连续纤维增强树脂基非金属复合材料模压成型制成,模压成型后的轮毂通过机加工的方式加工出减重孔、螺纹孔、凹槽、轴承安装孔,螺纹孔内嵌入钢丝螺套,提高了螺纹连接咬合力,防止螺牙在预紧、受载后容易断裂;橡胶层与复合材料轮毂通过胶黏剂层热硫化可靠粘接,橡胶层的硫化与胶黏剂层的热硫化同步完成,简化了工艺,延长了使用寿命。
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本发明涉及一种电阻焊铜合金电极和制造方法。本发明所提供的电阻焊铜合金电极中,在电极端部基体上至少布有三层材料,与基体相接触的为金属合金层,中间为金属合金复合材料层,最外表面为金属合金层。本发明所提供的电阻焊铜合金电极制造方法,至少采用以下制造步骤:第一步骤,在电极端部表面采用电火化沉积的方法镀上金属合金层;第二步骤,在上述镀上的金属合金层上采用电火化沉积的方法镀上金属合金复合材料层;第三步骤,在上述的金属合金复合材料层上采用电火化沉积的方法镀上金属合金层。与现有技术相比,本发明提供的电阻焊铜合金电极工作寿命明显提高;提供的电阻焊铜合金电极制造方法,采用了简单成熟的工艺,采用的分步电火化沉淀方法使电极端部镀上三层均匀致密的涂层,保证了电阻焊铜合金电极的高工作可靠性和长工作寿命。
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本发明涉及复合材料制备技术领域,特别涉及一种用于组装锂离子电池负极的SiOC复合负极材料及其制备方法。本发明以木粉与固体聚硅氧烷制备得到多孔SiOC陶瓷粉体,然后与氧化石墨烯复合,再采用热还原法制备出多孔SiOC/石墨烯复合材料。多孔模板来源于木粉,也可以来源于甘蔗渣、秸秆、烟杆等;可以解决废弃物的回收再利用的问题;且由于氧化石墨烯的表面存在着大量的负电荷,能形成有序结构的氧化石墨烯/SiOC复合材料,经热还原后能得到具有多孔通道的复合负极材料。该复合材料的多孔结构能缓冲锂离子电池充放电过程中SiOC的体积变化,同时提高了复合材料的导电性,能有效改善SiOC不可逆容量损失和电压滞后的缺点。
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本发明公开了一种导热长玻纤PP及其制备方法,包括如下重量份数的原料:纳米复合材料25‑35份,加强筋15‑20份,相容剂5‑15份,润滑材料15‑25份,导热材料10‑20份,所述纳米复合材料包括如下重量份数的原料:纳米弹性丝10‑20份,纳米二氧化钛粉体5‑9份。本发明将纳米弹性丝、纳米二氧化钛粉体、纳米玻璃纤维、天然橡胶和层状固体材料加热混合,将加强筋和玻璃棉和氢氧化铝加热混合,混合的过程中加入环氧型相容剂和环状酸酐型相容剂,将复合材料加热混合,复合材料倒入至双螺杆挤出机内挤出烘干,通过切粒机内进行切粒,使得长玻纤增强PP材料防火耐热效果较好,对高温耐受,在高温下不容易分解而失效,从根本上解决长玻纤PP复合材料防火性能差的问题。
一种泡沫陶瓷增强纤维SiO2/Al2O3/TiO2多孔气凝胶隔热材料及其制备方法。其特征在于首先是含纤维硅溶胶的泡沫陶瓷复合材料的制备,通过溶胶凝胶工艺,不断搅拌,使得短纤维均匀分散在SiO2/Al2O3/TiO2多孔气凝胶里,然后通过真空浸渗技术将纤维与溶胶的复合材料填充在多孔陶瓷的孔内,通过制备气凝胶的老化、改性、干燥等工艺,制备出隔热材料。该隔热材料强度高,导热系数低,其中泡沫陶瓷作为复合材料的骨架,起着增强支撑作用,复合材料的主要强度由此来承担;短纤维一方面具有一定的增强作用,另一方面可防止SiO2/Al2O3/TiO2多孔气凝胶干燥后收缩太大,从泡沫陶瓷中脱落;SiO2/Al2O3/TiO2多孔气凝胶在复合材料中凭借其优越的隔热性能,主要起着隔热作用。
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本发明公开了一种分散式桥墩防撞装置,该装置沿桥墩周边设置,包括由复合材料防撞节段组成的复合材料防撞系统、使复合材料防撞系统与桥墩柔性连接的牵引滑动系统和可持续提供电能的太阳能发电系统。复合材料防撞节段两侧设置电磁单元,太阳能发电系统为电磁单元供电产生电磁力,使相邻复合材料防撞节段之间产生排斥力,结合橡胶防撞垫,减轻节段在长期服役过程中相互碰撞磨损。本发明为桥墩提供多级柔性防护的同时,采用分散节段式设计,可以有效减轻反复波浪作用对防撞装置的损伤,避免防撞装置发生断裂破坏。
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本发明涉及一种铝基复合材料,特指一种车身用原位纳米强化铝合金挤压材及制备方法。该方法采用原位合成技术,以含生成陶瓷相增强体元素的混合粉剂作为反应物,通过施加物理场在铝熔体内直接合成制备纳米增强颗粒,并加入稀土中间合金,制得复合材料半连铸棒;然后对铸棒进行热挤压变形,再进行T4P+人工时效热处理,最后获得车身用挤压型材。本发明制备的车身挤压型材具有较高的强度、抗疲劳性和抗冲击性以及出色的成形性能,解决了强塑性倒置的关系,提高整车的安全性能,发生碰撞时减少乘客受伤的风险,有助于推动原位纳米颗粒增强铝基复合材料在汽车轻量化技术领域的工程化应用。
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