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本实用新型涉及一种用于酸溶解浸出各种矿粉中所含金属元素过程的浸出反应罐,尤其是一种耐腐蚀浸出反应罐,包括用罐体和罐体上盖,所述罐体为圆筒形,所述罐体上盖为切割成两半的圆形,其表面分别开有人孔、中心搅拌孔、抽风孔,并且安装有直供式蒸汽加热管、进料液管和热电偶套管;其中所述直供式蒸汽加热管由双层聚丙烯管加工而成,该直供式蒸汽加热管从内到外分为主管和外包加强管,所述主管外圆设有安装固定法兰,所述主管内套装有内衬护管,所述内衬护管末端设有与蒸汽阀门连接用法兰。本实用新型罐体和罐体上盖选用聚丙烯材料制作,从根本上解决了防腐问题,并具有较强的耐磨和耐温能力,直供式蒸汽加热管用双层聚丙烯管材制作,既耐腐蚀、又耐高温抗软化。
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本实用新型涉及一种冶金自动化控制设备，包括柜体、连接块、连接轴、限位座和限位槽，所述柜体上通过门轴转动安装有柜门，所述柜门上焊接有门把，所述柜体上开设有轴孔，所述门轴转动安装在轴孔的下端，所述门轴上焊接有连接轴，所述连接块固定在轴孔的内壁上端，所述连接块的底端焊接有限位座，所述连接轴转动安装在限位座内，所述限位座的内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位片，所述限位片的另一端活动插接在连接轴上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对柜门进行限位，满足人员的使用需求。
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本实用新型具体涉及一种用于石煤提钒的脱碳装置。其技术方案是:位于炉体(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),从左到右依次分别由第一挡火墙(6)和第二挡火墙(9)隔开,主床(3)和副床(5)上都均匀地设置有煤气烧嘴(2),煤气烧嘴(2)通过煤气管道外接煤气源;主床(3)和副床(5)的下面分别通过管道与第一风机(1)联通;冷床(10)的下面通过管道与第二风机(11)联通;炉体(8)右侧上部设置有烟道(7),炉体(8)左侧中部设置有进料管(4)。本实用新型具有以下优点:结构简单,脱碳速度快,稳定性高;可实现低热值含钒石煤的沸腾燃烧;在大渣量排渣情况下,实现排渣温度小于150℃。
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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型公开了一种用于阳离子交换树脂生产的工艺装置，包括顺次连接的三氧化硫加入系统、磺化反应釜和洗涤釜，还包括酸液回收和树脂洗涤系统：酸液回收系统包括并联的母液酸、浓酸和稀酸回收系统，进口均与洗涤釜的出液口相连接；母液酸回收系统的出口与磺化反应釜的母液酸入口相连接；浓酸回收系统和稀酸回收系统出口与洗涤釜的酸和纯水入口相连接；树脂洗涤系统包括纯水洗涤系统和滤水槽，纯水洗涤系统进口与洗涤釜的出液口相连接、出口与洗涤釜的酸和纯水入口相连接，滤水槽的进口与洗涤釜的树脂出料口相连接、出口与纯水洗涤系统的废水进口相连接。本装置外排废酸较传统硫酸磺化法减少85％以上，外排酸性废水减少90％以上。
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本实用新型公开了一种微波谐振腔的双密闭结构，包括腔门，旋转轴通过设置于其外部的氟胶油封圈动密封固定于腔门的中心孔内，旋转轴外部设置有调心轴承，调心轴承安装于卧式轴承座内，卧式轴承座与腔门下端面固定，且两者接触面设置有一级石墨密封圈；卧式轴承座外部罩设轴承座罩，轴承座罩与腔门下端面固定，且两者接触面设置有二级石墨密封圈；腔门肩部上端面形成与谐振腔外腔壁上的凸台相配合的梯形槽；位于最内侧的梯形槽与凸台之间设置有石墨密封圈，位于最外侧的梯形槽与凸台之间设置有氟橡胶O型圈。应用本实用新型后，向谐振腔充压缩空气至30 kPa后停气，30 min后腔内压力无变化；微波功率1 kW时，距离腔门20 cm处测量，微波泄漏量小于0.1 mW/cm2。
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本实用新型公开了一种氧化锰矿石电磁还原焙烧装置。所述装置包括有竖直设置的焙烧管，所述焙烧管的顶端为进料口，焙烧管外缠绕有两根LC振荡线路，其中缠绕在焙烧管上半部分的LC振荡线路的缠绕间距为100‑300mm，作为预热段，缠绕在焙烧管下半部分的LC振荡线路的缠绕间距为20‑100mm，作为还原段。本实用新型具有节约能耗，温度均匀，使用寿命长，出料连续，操作环境好的有益效果。
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本实用新型公开了一种农田土壤重金属原位抽提螯合捕集治理装置，其特征在于所述装置由螯合捕集滤池和泵管系统两部分组成。螯合捕集滤池由外网筒体、无纺布、螯合捕集材料、内网筒体、滤池盖板、导气管及泵管吸水头组成，实现农田土壤中水溶液过滤及水溶液中重金属离子的螯合捕集功能。泵管系统由水泵及与之相连的泵管组成，实现螯合捕集滤池中水体的抽出及向农田排放功能，达到水体在土壤中大通量循环的目的。本实用新型主要优点：装置增加了土壤水溶液与螯合捕集材料的接触通量，从而提高了土壤中重金属离子的螯合捕集作用；可根据不同重金属种类选取螯合树脂，有效处理不同程度的复合型重金属污染；处理后重金属捕集材料可重新活化使用或进行其他方式处理处置，可提前螯合捕集的重金属元素；受环境条件影响小、设备简易、能耗低、操作简单、处理速度快、效果好、经济成本低廉。
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本实用新型涉及一种卧式自动输送式种板打磨机，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本实用新型包括打磨装置、滑轨、滑块、输送底架、电机、丝杠、丝杠螺母、夹具；滑轨安装在输送底架上部，电机安装在输送底架一侧下部，丝杠安装在输送底架下部，滑块安装在滑轨上，打磨装置安装在输送底架另一侧，夹具上部与滑块固定连接，丝杠螺母安装在夹具内与在丝杠连接，滑块上部开设有凹槽。本实用新型能有效降低工人的劳动强度、避免大量金属粉尘危害人体；可增强打磨过程中种板输送的平稳性，提高种板输送的定位准确性，还可提高工作过程的安全性；能提高种板打磨的工作效率。
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本实用新型公开了一种可提供大工作电流、低电流密度的连续电沉积装置，属于电化学设备技术领域；该电沉积装置包括具有面结构的阳极、阴极和金属粉末采集机构,阳极面和阴极面相对具有间距设置，该金属粉末采集机构用于将阴极面上沉积的金属采集，阳极是以石墨毡或碳毡为电极材料；该电沉积装置由于采用了石墨毡或碳毡作为阳极，其极大的比表面积可使阳极在极小的电流密度下，获得大的工作电流，能克服传统致密阳极材料的“气幕”和电蚀现象，同时石墨毡或碳毡易剪裁、可拼接，制作阳极极其方便，另外阴极电流密度的变大使阴极产品由致密向疏松变化，形状由块、片向粒、粉转变，形态由大向小变化，有利于金属粉末采集机构对阴极金属粉末连续化和自动化采集。
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本实用新型公开了一种新型气动搅拌烃化液萃釜，属于反应容器技术领域。它包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述反应筒的筒壁处设有支座，所述釜体内设有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括设于釜体内的通气管路和设于釜体外的鼓风机，所述通气管路与所述鼓风机之间通过连接管道相互连通，所述通气管路包括若干间隔排列的环形管道。本实用新型结构设计合理、制作成本低、能耗小，占用空间小，无需使用金属桨叶的粗放式搅动，通气管路内的空气流能够更充分、更全面的对混液进行搅拌。
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本实用新型公开了一种从铜渣中分离有价金属的系统，包括：第一混合造球装置，具有铜渣入口、第一粘结剂入口和铜渣球团出口；干燥装置，具有铜渣球团入口和干燥铜渣球团出口；氧化焙烧装置，具有干燥铜渣球团入口和氧化后的球团出口；第二混合造球装置，具有氧化后的球团入口、还原剂入口、添加剂入口、第二粘结剂入口和球团物料出口；还原焙烧装置，置具有球团物料入口、还原后的球团出口和烟气出口；破碎装置，具有还原后的球团入口和混合物出口；以及磁选装置，具有混合物入口、金属铁粉出口和尾渣出口。该系统可以有效从铜渣中分离出铁、锌和铅，并且得到的金属铁品位较高。
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本实用新型公开了二级填料萃取塔，包括萃取塔体，所述萃取塔体上端分别设置重液进口和轻液出口，所述萃取塔体下端分别设置重液出口和轻液进口；所述萃取塔体内部上下设置填料一和填料二，所述填料一与所述填料二之间设置支承与再分布器，所述支承与再分布器固定设置在所述填料一底部，所述填料一上端与所述填料二下端均设置管式分布器，所述萃取塔体内部上端和下端位置还并列设置若干层环形隔板；本实用新型所披露的填料萃取塔结构简单，便于制造和安装，二级填料层实现更好、更彻底的进行传质，分流效果好，萃取效果好。
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本实用新型公开了一种三氧化硫磺化生产阳离子交换树脂的工艺装置，包括磺化反应釜、三氧化硫加入系统、酸液回收系统和树脂洗涤系统(纯水洗涤系统和树脂滤水槽)：磺化反应釜的白球入口、溶剂入口与提供白球和溶剂的装置相连接，三氧化硫加入口与三氧化硫加入系统的出口相连接；酸液回收系统的进口与磺化反应器的排液口相连接、出口与磺化反应器的酸和纯水入口相连接；树脂滤水槽的进口与树脂出料口相连接，废水出口与纯水洗涤系统的废水进口相连接，纯水洗涤系统进口与排液口相连接，出口与酸和纯水入口相连接。本装置采用三氧化硫加入到磺化反应釜中与白球接触进行磺化反应，反应结束后不需要转移树脂，外排废酸废水较传统工艺显著减少。
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本实用新型提供一种新型浸出槽的搅拌装置，包括浸出槽体、搅拌轴、电机、排料管、备用气体通入管、排渣管、进料管，所述搅拌轴底部设有一框式搅拌器，所述搅拌轴靠中上端设有一横置两叶桨式搅拌器，所述框式搅拌器所处平面与桨式搅拌器所处平面呈直角，所述浸出槽体靠顶端设有沿内壁水平设置的环形缓冲网。本实用新型浸出槽体可同时两侧进料，也便于还原剂、亚硫酸钠分别进料，同时避免了料液沉积影响浸出效率；料液通过进料管进入桨式搅拌器与框式搅拌器之间，在上下搅拌器的作用下，增加了料液与还原剂的混合碰撞的几率和速度；环形缓冲网的设置，针对料液产生的漩涡起到了缓冲作用，以及针对泡沫起到消除作用，实用效果强。
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本实用新型涉及一种有色金属冶金的机械设备，特别是一种氨浸氧化锌液自然升温脱氨联合脱氟、氯的装置。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，包括闪蒸塔1、脱氟氯塔2，所述闪蒸塔1包括设置于闪蒸塔1上部的氨浸净液入口101、设置于闪蒸塔1下部的含锌浆料出口102和设置于闪蒸塔1上部的气体出口103，所述脱氟氯塔2包括含锌浆料入口201、酸液或酸气入口202、设置于脱氟氯塔2下部的硫酸锌液体出口203、和设置于脱氟氯塔2上部的废气出口204，所述闪蒸塔1的含锌浆料出口102与所述脱氟氯塔2的含锌浆料入口201通过管道连接。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，提供一套独立设计的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置。
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本实用新型涉及一种磁力分离净水装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置，包括有底板、左支架、储水箱、水泵、软管、进料斗、连接杆、固定套、喷头、第一支杆、第二支杆、分离箱、磁盘等；底板上左侧设有左支架和储水箱，储水箱位于左支架的右方，储水箱顶部右侧设有进料斗，储水箱内底部左侧设有水泵，水泵上设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型达到了处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的效果。
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本实用新型公开了一种含油废气的净化与回收装置，包括主体的塔体，所述的塔体内底部设有碱液箱，所述的碱液箱右侧开有油气进口，所述的塔体右侧设有萃取密封箱，所述的萃取密封箱与油气进口通过管道相连接，所述的碱液箱上方设有空心球填料层，所述的空心球填料层底部设有筛板，所述的空心球填料层上方设有碱液喷淋管，所述的碱液喷淋管与碱液箱通过循环液泵和管道相连接，所述的塔体顶部开有出气口，所述的塔体左侧设有风机，所述的风机的一端与出气口通过管道相连接，所述的风机的另一端与碱液箱通过管道相连接。本实用新型具有结构合理简单运行、废气利用率高和污染小等优点。
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本实用新型公开了一种基于管道密闭输送的锰粉定量输送装置，包括输料管、螺旋轴和定量称量机构，所述输料管的一侧安装有安装板，所述安装板的上方安装有第一电机，所述安装板的底部安装有控制器，所述第一电机的输出端安装有螺旋轴，所述螺旋轴的表面安装有螺旋叶，所述输料管的上方安装有支架，所述支架的内侧夹持有液压缸，所述液压缸的输出端安装有U型架，所述U型架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有安装架，所述安装架的外侧安装有定量称量机构。本实用新型通过设置定量称量机构、输料管、液压缸、第二电机、电动蝶阀、第一电机、螺旋轴、螺旋叶结构，解决了锰粉无法定量输送和无法避免堵塞现象的问题。
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本实用新型涉及一种硝酸浸出低镍锍用浸出‑气体吸收装置，包括浸出反应釜，浸出反应釜下部设有加热装置，浸出反应釜中设有磁力搅拌装置，所述浸出反应釜为外形呈蘑菇状的密闭反应器，其内下部空间为反应区，上部空间为气相区；密闭反应器外设有给料的斗式给料机、定量供酸的储酸槽、和与其气相区相通的板式换热器，板式换热器与气水分离器进口相接通，通过罗茨风机将气水分离器内分离后的气体引至降膜吸收器中，所述降膜吸收器与储酸水槽通过酸水循环管路相通。本实用新型能将低镍锍高效浸出，氮氧化物气体全部吸收制酸，没有废水废渣，清洁无污染，是一种全新的绿色环保工艺配置。
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本实用新型公开了一种从废旧三元电池中回收钴镍的萃取装置，属于废旧电池萃取领域，一种从废旧三元电池中回收钴镍的萃取装置，包括萃取装置外壳，萃取装置外壳的上端和下端分别连接有进料口和出料口，萃取装置外壳的上端中部开凿有转动孔，转动孔内插设有搅拌装置，萃取装置外壳的上侧设有电动机，且电动机的转动端与搅拌装置固定连接，电动机的上端连接有支撑板，支撑板和萃取装置外壳之间连接有电动推杆，萃取装置外壳的上端开凿有一对滑孔，且一对滑孔分别位于转动孔的两侧，滑孔内插设有移动板，可以实现易于在静置分离前将搅拌板上粘结的钴镍混合料刮下，提高钴镍元素的萃取率，既省时省力，又不易造成浪费。
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本实用新型涉及一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，包括箱体，箱体上端固定安装有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗底部分别安装与箱体转动连接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第一过滤机构，第二粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第二过滤机构，第二过滤机构与第一过滤机构设置在同一水平面上，箱体上还开设有第一出料口和第二出料口，第二出料口设置在第二过滤机构右侧；本实用新型通过设置两个不同粉碎程度的粉碎辊配合三个筛分机构实现了对不同粒径原料的制备和分离，提高了粉碎装置的实用性和粉碎效率，粉碎效果好。
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本实用新型公开了一种液体流量精确输送系统，其包括旋转阀，旋转阀和蜗轮蜗杆减速机之间设有传动轴，传动轴与蜗轮蜗杆减速机输出轴的一端连接，蜗轮蜗杆减速机输出轴的另一端与曲柄连接，波纹管与旋转阀的空腔连通，波纹管的封闭端与推拉杆的一端连接，推拉杆的另一端与连杆连接。优点：步进电机驱动齿轮副运行过程中，带动阀芯转动，以此实现对旋转阀入液口和出液口交替开关的控制，同时，步进电机在曲柄连杆机构的传动下驱动推拉杆对波纹管拉伸和压缩，实现对液体从旋转阀入液口抽取，从旋转阀出液口排出的过程，通过步进电机驱动旋转阀阀芯和波纹管精确同步运行，保证对每次循环抽取和排出液体流量的精确控制输送，进而保证产品质量稳定。
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本实用新型公开了一种新型低能耗萃取剂回收装置，包括主加热器，所述主加热器的顶部通过管道连通有第一分离塔，第一分离塔的底部通过管道连通有冷凝器，冷凝器的右侧通过管道连通有第一加热器，第一加热器的右侧通过管道连通有第一过滤器。本实用新型通过可以减少热损失，提高分离效率，节约能耗，在经过第一过滤器和第二过滤器内部的过滤，通过液体检测器的过滤检测，不达标的萃取剂原料自动循环，经过多次的加热分离和过滤，经过液体检测器合格的可以留到储液罐内，其中通过螺旋分布器进行均匀混合，把密度较小而浮于储液罐上部，经由第一电磁出口阀控制回流到萃取剂回收槽中，提高萃取剂回收利用率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，包括降尘箱和水箱，所述降尘箱的顶部和水箱的底部固定连接，所述降尘箱的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之间与第二水隔板和降尘箱的右壁之间均固定连接有隔离网，本实用新型涉及高碳铬铁冶炼技术领域。该高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，对炉气进行喷水降温的同时，对粉尘进行集结，然后在利用吸附装置对炉气进行转动吸附，有效的将粉尘吸附过滤掉，过滤后的灰尘只需要经过简单的收取就可以实现分离，使得装置不仅步骤简单、过滤效果强，而且清理方便。
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本实用新型公开了一种冶金设备用散热装置，包括底座，所述底座顶部两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有冷却壁，所述冷却壁内壁固定包覆有耐火层，所述冷却壁外壁固定连接有散热片，所述散热片之间连接有冷却水管，且所述冷却水管贯穿连接所述散热片，所述冷却水管进液口连接有水泵，所述水泵通过水管连接有冷却水箱，该装置结构简单，使用方便，散热速度快，冷却均匀，散热方式多样，保护散热设备，避免设备损坏，能够对铸体快速冷却，节约时间，使铸体快速成型，能够使铸体冷却均匀，避免铸体局部降温不均发生形变，能够对冷却水箱泄压，避免冷却水箱内部压力过大，导致冷却水箱炸裂，具有广泛的应用前景。
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