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本发明公开了带压料装置的双轴撕碎机，包括机架、料斗、刀辊组、压料板、液压缸、支撑架和连接架，刀辊组安装于机架，料斗固定于机架，且料斗的下料口与刀辊组竖向相对，压料板的一端伸入料斗朝向刀辊组，压料板的另一端与液压缸的活塞杆铰接并形成第一铰接轴线，液压缸的远离压料板的缸体一端与机架铰接，连接架的一端与压料板的另一端铰接并形成第二铰接轴线，第一铰接轴线与第二铰接轴线相隔，连接架的另一端与支撑架铰接，支撑架固定于机架。本发明能便捷、稳定地下压固体废弃物，使物料不轻易弹出刀具剪切范围，便于刀辊组有效剪切撕碎物料。
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一种二硫化钨/粉煤灰复合物润滑剂及其制备方法，涉及润滑剂与固体废弃物回收利用技术领域。粉煤灰依次经过煅烧、球磨酸、碱液浸渍进行表面活化，放进钨酸盐溶液中进行反应，使氧化钨沉积在粉煤灰表面；将沉积负载物与单质硫在保护气氛下加热反应硫化，再经加热蒸发去掉过量的硫，冷却后获得可用作润滑剂的二硫化钨/粉煤灰复合物，平均粒径小于100nm的薄片状二硫化钨纳米微粒包覆在粉煤灰球形颗粒的表面。复合物中二硫化钨均匀地沉积在粉煤灰表面，保留了其典型的层片状结构，该复合物可以充分发挥片层结构的二硫化钨微粒与粉煤灰的协同润滑效应，是性能优异的复合润滑剂。此外，该复合物在催化剂领域也存在潜在的应用价值。
本发明涉及一种基于多芳基磷或亚磷酰氧基苯甲醇(POB)类化合物及其衍生物及辅助的胸腺五肽(TP‑5)液相合成方法，以磷或亚磷酸酯类载体替代固相树脂，在偶联脱水剂的作用下与Fmoc保护酪氨酸的C‑端连接；分离纯化后脱除N‑端Fmoc；再依次与Fmoc和侧链保护的缬氨酸、天门冬氨酸、赖氨酸和精氨酸进行偶联和脱Fmoc反应，制备胸腺五肽的前体C；侧链脱保护并剪除载体，得到胸腺五肽的固体。与目前已有的合成方法相比，本发明兼备了液相和固相合成法的优点，可以更加简便、快捷、节约、高效地大规模合成制备胸腺五肽，而且POB辅助基团可以回收并直接再利用，降低原材料浪费，减少废弃物污染，节约成本，利于环保。
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本发明公开一种铁尾砂碎石水硬性路面基层材料及制备方法。此新型路面基层材料采用专用固化剂，对铁矿企业采矿产生的铁尾砂进行改性固化，并掺配一定比例一定规格的碎石，使其力学等性能指标符合传统路面基层材料。根据固化剂掺量、尾砂以及碎石级配的不同，可选择性地用于不同等级不同荷载的公路。铁尾砂是工业固体废弃物，堆存量大；目前我国仍处于基建高峰期，道路建设规模庞大，传统的土、砂石料已成为紧缺资源。使用专用固化剂将铁尾砂改性为满足工程要求的基层材料，即解决了传统工程材料供需矛盾尖锐的难题，还可以大量消耗铁尾砂，减少尾砂库带来的社会、经济、环境和安全压力，助力矿山企业打造无尾矿山，解决铁矿企业的行业痛点。
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本发明提供了一种海水防腐赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用。该海水防腐赤泥基胶凝材料由粉料、减水剂、骨料和海水混合制得；所述粉料包括20~40重量份的赤泥、6~26重量份的矿粉、30~45重量份的硅酸盐水泥和4~8重量份的脱硫石膏；所述骨料为标准砂和/或铁尾矿；所述粉料与骨料的重量比为1:(2~4)；所述海水灰比为0.3~0.5；所述减水剂的用量为至少所述粉料的1.2wt%。本发明使用赤泥及其它固体废弃物与海水拌合，减少了成本。得到的胶凝材料符合海工混凝土的要求。
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本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种纽扣电池生产用原料碾磨筛选机，包括底座，底座的上方通过连接杆安装有支撑架，且支撑架的上方固定安装有筛分壳体，筛分壳体的上方通过固定螺钮螺接安装有封闭盖。益效果为：本发明采用了集成化的设备对纽扣电池中的固体原料进行碾磨和筛选。其中碾磨盘和配合碾磨板能够有效的将原料进行逐步的粉碎，而磁选传送带则能够有效的将原料粉末中的磁性颗粒剔除并自动送入废料收集盒内进行收集，随后再利用筛分盘对电池原料进行筛分，从而筛选出粒径符合要求的电池原料。该装置集成度高，能够有效的降低材料的中转手续，并降低中转过程中对劳动力的消耗，从而有效的提高电池原料的生产效率。
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本发明公开了一种生物合成空心微纳米四氧化三铁的方法，属于生物合成领域。本发明方法利用到铁基质硝酸盐还原菌和异化金属还原菌，铁基质硝酸盐还原菌以Fe2+或Fe2+/乙酸钠为电子供体将NO3‑还原为N2的同时在铁基质硝酸盐还原菌表面形成铁氧化物或铁氢氧化物，异化金属还原菌再以乙酸钠为电子供体将铁基质硝酸盐还原菌表面的铁氧化物或铁氢氧化物还原成微纳米四氧化三铁，再除去四氧化三铁内部的微生物生物质，得到空心微纳米四氧化三铁。本发明通过生物合成空心微纳米四氧化三铁材料的方法反应条件温和，能耗低、成本低，能利用农业及城市固体有机废弃物的水解发酵产物，在制备纳米材料的同时对环境治理具有重要的意义。
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本发明提出一种污泥型煤及其制备方法，属于固体废弃物综合利用领域，该污泥型煤包括按重量份计的以下组分：污泥90‑95份，风化煤5‑10份，甘蔗渣0.2‑0.5份，炭化秸秆1‑5份，稻壳0.2‑1份，碳酸钠0.1‑0.5份，白灰0.5‑2份，焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥0.5‑1.5份，发酵菌液0.1‑0.5份。该污泥型煤以污泥为主要组分，在各组分的相互作用下使污泥更高效地发酵，能够在掺入少量煤粉的情况下获得良好的可燃烧性能，同时，仅采用焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥作为粘结剂，无需加入其他型煤粘结剂即可挤压成型，大大降低了生产成本，具有明显的环保效果和经济效益。
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本发明涉及一种硫化砷渣浸出及同步稳定化的方法，在酸性条件下，以硫化砷渣制备矿浆，加入硫酸亚铁、嗜热铁氧化微生物菌种和微生物培养基盐，通入空气并搅拌，在温度70℃～95℃，pH值0～2.0范围内，利用微生物氧化亚铁生成的三价铁作为氧化剂，氧化浸出硫化砷渣，同时利用微生物细胞表面对铁和砷的吸附，促进臭葱石晶体的生成。本发明工艺流程简单，成本低廉，所生成的臭葱石晶体浸出砷浓度符合固体废物鉴别标准—浸出毒性鉴别(GB5085.3‑2007)的规定，可进行安全堆存，浸出液可重复利用。
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本发明属于废水处理领域，提供使硫磺转化为聚硫硫化物以提高其生物可利用性的方法，其特征在于：在常温常压下，使水溶液中的固体单质硫通过控制pH值和初始HS?浓度，快速溶解并转化为聚合硫化物，以提高其生物可利用性的方法。本发明解释了溶解性零价硫的合成过程，发现了溶解性零价硫提高了单质硫生物还原速率，同时这又加快硫化物生成的速率，发现了单质硫生物还原速率的提高随后增加了溶解性零价硫合成速率，发现了单质硫生物还原速率、硫化物生成的速率和溶解性零价硫三者之间在本专利限定条件内形成一个正反馈反应。
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本发明涉及一种晶硅切割三级砂资源化利用方法，包括以下步骤：印染污泥、粘土预处理；按以下重量百分比分别称取晶硅切割三级砂、粉煤灰和预处理后的印染污泥、粘土：晶硅切割三级砂5～40％、粉煤灰20～80％、印染污泥0～70％、粘土0～60％，添加助剂0～15％；将称取的原料添加水研磨，混合均匀，制成料球；干燥；预烧，焙烧，冷却。本发明的有益效果是：(1)本发明制备的轻质陶粒，原料来源广泛、易得，成本较低，合理利用了多种固体废弃物；(2)本发明提供的陶粒制备工艺，烧成温度低，能源消耗和产品成本明显降低；(3)本发明制备的陶粒产品密度低，力学性能好，孔径可控，表面光滑。
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本发明涉及地下卤水资源的综合处理，具体的说是一种综合利用地下卤水生产精制盐水与钙镁化合物的方法。以高盐度海水为原料，通过添加沉淀剂，将原料中杂质去除，而后经过进一步精制获得精制盐；所述去除的杂质经进一步的分离、纯化、精制获得氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钙副产品。本发明可有效地去除地下卤水中的钙镁离子和硫酸根离子，并同时生产氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钙等高附加值产品。本发明方法可减少碱渣等固体废物的排放，对节能减排，保护环境具有重要价值。
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本发明涉及一种海藻有机聚合物的制备方法，所述海藻有机聚合物以深海海藻为主要原料，经酸化后低温干燥，再经碱化、过滤和脱水等工艺，即得所述海藻有机聚合物。本发明的有益效果：本发明得到的海藻有机聚合物，具有催化氧化和絮凝沉降功能，可与有机酸、过氧化氢、硫酸或其他酸性溶液同时使用，实现氧化还原，可应用于重金属污染土壤，固体废物和污水处理。
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本发明公开了一种利用副产品氟化钙生产氟硅酸钾工艺，其特征在于：将含氟废水处理副产品氟化钙、二氧化硅、氯化钾、盐酸按比例投入反应釜，加入适量水，充分反应后生产的沉淀物为氟硅酸钾，进行固液分离，固体即为氟硅酸钾，清洗烘干进行氟硅酸钾销售。本发明利用氟化钙和盐酸代替了传统工艺的氢氟酸，反应条件更为安全，容易控制，腐蚀性更低。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种基于浮选和离心相结合的分离环境土壤或沉积物中微塑料的方法。包括以下步骤：采样：将土壤或沉积物样品干燥，分为＜1mm、1～5mm、＞5mm的规格；前消解：加入消解液，搅拌后静置消解；浮选：加入浮选溶液，搅拌后静置；溢出：继续通入浮选溶液，使上层液体溢出；离心：将溢出液在4000r/min下离心，抽滤：将上清液抽滤；再消解：将滤膜取出，加入消解液继续消解后烘干；最后镜检分析和计算丰度。本发明提高了富集浓缩能力，解决了传统微塑料分离浮选方法操作繁琐，分离不干净，回收率低等不足。
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本发明提供一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，属于氯化镁的制备技术领域，包括以下步骤：（1）将氢氧化镁或氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺，生成氢氧化镁和有机胺盐，洗涤氢氧化镁，将洗液加入有机胺盐溶液得到混合液；（3）将得到的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到高纯氯化镁；（4）将无机碱加入步骤（2）所述混合液中，生成无机盐和有机胺，加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂；（5）加入盐湖卤水或盐酸生成有机胺盐；（6）生成的有机胺盐重复步骤（3）、（4）、（5）。本发明所获得的氯化镁纯度高，无需蒸氨，使用萃取剂萃取残留在废液中的有机胺，降低生产成本。
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本发明涉及一种污泥再生陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)将污泥加入烘干筒中烘干至水分含量为3～8％，然后粉碎成污泥粉备用；2)将55～70份污泥粉、20～30份页岩粉、10～20份固体废料粉、3～8份黏土、和10～15份秸秆粒加入球磨机研磨1～2h后取出，得壳材；3)将10～20份锯末、1～3份污泥粉、0.5～2份页岩粉和1～3份水加入搅拌机搅拌0.5～1h后取出，得芯材；4)将芯材加入造粒机中制成直径2～5mm的芯球，向造粒机中继续加入壳材使得芯球直径增大至7～10mm，得坯球；5)将坯球加入回转窑中进行分阶段煅烧，得陶粒；6)待初级陶粒继续降温至90～110℃，然后进行震动筛分，收集筛上物即得产品。所得的陶粒可用于开发保温砂浆、保温隔音墙板、桥面铺装、吸波/射线屏蔽材料等。
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本发明提供了一种微晶玻璃及其制备方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。本发明提供的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：将煅烧后的电解锰渣进行熔制，得到玻璃液；将所述玻璃液依次进行成型、核化和晶化，得到微晶玻璃。本发明以煅烧后的电解锰渣为原料，避免在原料熔制过程中产生SO2和SO3等有害气体，不产生二次污染；本发明提供的制备方法，操作简单、电解锰渣的利用率高，成本低；而且制备的微晶玻璃具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种用于生态护坡的联合支护体系及其施工方法，所述的联合支护体系包括坡面生态防护系统、供水系统和支护系统。本发明采用了预应力锚杆与预应力锚索的锚固体系和坡面生态防护体系，既满足了对山坡坡体的稳固性，又达到了绿化边坡的目的。本发明通过微润管为植物提供相应的所需水分，从而达到自控水的能力，降低了养护费用，节约了资源。本发明采用了调和土壤，可达到垃圾回收、变废为宝的目的，达到资源的充分利用。本发明采用了供水系统，通过天然和人工两种补水方式为植物生长提供充足的水分，与传统的补水结构相比具有节约人工成本、节约资金的益处。本发明造价更低、市场潜力巨大、绿色覆盖率更高、更可以体现生态原则。
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本发明涉及提钒尾渣/泡沫炭/有机质复合相变材料及其制备方法，属于复合相变储能材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种导热性能好的提钒尾渣/泡沫炭/有机质复合相变材料。该材料以泡沫炭为支架，泡沫炭的孔隙中填充有机质和提钒尾渣，且提钒尾渣均匀分布在有机质中，所述提钒尾渣为微米级，提钒尾渣占复合相变材料重量的0.4～3％。本发明复合相变材料，所使用的支撑材料泡沫炭和强化传热剂提钒尾渣价格比较低廉；制备过程中使用恒温水浴且在常压而非真空条件下进行搅拌即可，制备的过程简单、方便、能耗低，适合于大规模生产过程，能够实现固体废弃物资源再利用的同时还可以实现资源的优势整合。
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本发明涉及一种制备二甲基硅油的方法，包括：将废硅胶进行粉碎；将上述粉碎物料投入至反应釜，脱尽水分；向经过脱水处理的物料内加入氢氟酸固体酸，将抽出的液体备用；将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，加入碱性催化剂，进行降解，出液体物料，得到毛料；将毛料降温至30℃‑50℃，并脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷；将反应釜内抽真空，加入上述二甲基环硅氧烷与封头剂，加入催化剂，其中各组分质量分数为二甲基环硅氧烷95‑97%、封头剂2‑4%、催化剂0.2‑1%；进行调聚处理，调聚结束后升温破媒，在真空条件下进行脱低处理，达到要求的闪点后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生产效率、降低生产成本。
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本发明公开一种对氨基苯乙酸的制备方法，包括如下步骤：将水、氯化铁、对硝基苯乙酸混匀，在氮气氛围下升温至60‑90℃，滴加水合肼水溶液，保温1‑2h，降温结晶，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到对氨基苯乙酸。本发明不产生难以处理的固体废弃物，无有机溶剂，保护环境，反应条件温和，操作简单，适合工业化生产，收率高，制备得到的对氨基苯乙酸纯度好，为阿克他利的正常稳定生产提供帮助。
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本发明公开了一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置，包括支架和电机，以及粉碎机构，转盘主体上包括一个环形通透区，在环形通透区匹配固定有环形搓磨滤筛网，进料斗位于密封体内侧的部分设置有料斗吻合嘴，本发明能够对固体混合物或废弃物进行搓磨成粉，在搓磨粉碎的过程中利用环形搓磨滤筛网将精细粒度粉料直接过滤分离，从而利于进一步成份实验使用。
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本发明公开了一种催化对甲氧基苯丙醇脱水制备茴脑的生产工艺，该生产工艺包括通过用酸性氧化铝和/或氢氧化铝弱酸性固体物质在100～150℃条件下催化对甲氧基苯丙醇脱水生成茴脑。本发明生产工艺中，反应过程无废气产生，反应的速率快，收率高，茴脑的聚合杂质少，具有较高的经济价值，且反应无需后处理且无需溶剂参与，对设备要求低，易于工业化推广。
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一种以等离子体催化臭氧的污泥处理方法，所属领域为环境工程中的固体废弃物处理领域。该方法主要是为了解决污泥中携带的有机污染物所引起的二次污染问题，解决上述问题的要点是：在反应室内，调节污泥含水率到98.5％～99.0％；将臭氧作为氧化剂输送至反应室内；并用高频高压电场激发工业蒸汽生成等离子体的方式产生430～460℃、17～19MPa的反应条件；在上述高温高压及等离子体的催化作用下，臭氧分子能够在水中产生大量原子氧及超氧阴离子自由基，其具有极强的氧化能力；能够在60～100min的时间内氧化分解污泥中的各种有机污染物；通过脱水的方式得到最终的污泥产物。
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本发明公开了一种储坑检修对开闸门，它涉及水泥窑协同处置固体废弃物技术领域。包括启闭闸门、启闭液压油缸、支撑杆、底板、预埋基座、底框架、密封条和限位装置，预埋基座在土建时预先埋设在检修口周围；底板通过通焊孔与预埋基座焊接固定；底框架直接与底板焊接；启闭闸门通过连接销轴与底框架连接；启闭闸门上还设置有限位装置，启闭闸门与底框架间安装启闭液压油缸，通过电控箱控制液压油缸来实现对开闸门的启闭；当闸门完全打开时，应及时用支撑杆固定闸门；闭合闸门时，必须移开支撑杆再关闭闸门。本发明结构设计合理，易于维护，安全性高，开启关闭方便可靠。
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本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种芳基三氟硼酸钾的无溶剂双螺杆挤出连续合成工艺技术。将芳基硼酸与二氟氢化钾经高速搅拌得到均匀混合物料，然后通过双螺杆挤出机进料口连续加入，设定挤出时间为5‑10分钟，温度为室温，连续挤出的固体物料接收在盛有水的接收器中，搅拌溶解无机盐，得到浆状物或悬浮液，经过滤，滤饼水洗后干燥得到芳基三氟硼酸钾，滤液返回到挤出物料接收器，循环使用。本发明工艺采用双螺杆挤出机作为反应器实现了无溶剂固相反应连续生产，比釜式间歇反应器效率高，消除了有机溶剂的使用，过量和副产无机盐的水溶液，可以循环使用，减少了三废，清洁环保，且降低了生产成本，具有良好的工业应用的价值。
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本发明公开了一种应用磷石膏材料胶结充填金属矿山的方法。这种应用磷石膏材料胶结充填金属矿山的方法，包括以下步骤：1)充填场地的准备；2)磷石膏胶凝材料的制备；3)磷石膏干混料的制备；4)磷石膏充填料浆的制备；5)充填。本发明提出一种主要利用磷石膏等固体废弃物进行金属矿山的胶结充填，其生产工艺简便，操作安全，成本低，节能效率高，具有非常广阔的应用前景。
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本发明公开了一种从硫化渣与高炉瓦斯灰中提取有价金属的方法，以硫化渣、瓦斯灰为原料，加入焦炭和/或煤粉，经混合制粒后进行低温焙烧，焙烧固体产物经重选，使硫化锌矿和砷铋合金分离，然后将砷铋合金分离获得金属砷和铋，回收焙烧烟气中的汞，终渣送熔炼，与现行冶炼工艺的融合，形成闭路循环。本发明工艺简单，能耗低，实现了污酸硫化渣和炼铁高炉产生瓦斯的低温协同处理，尤其是针对含锌高的瓦斯灰和含砷、汞高的硫化渣，大大降低了企业成本和环境污染风险；本发明废渣和瓦斯灰中的金属锌、砷、铋和汞实现了高效回收，整个技术过程绿色无污染，实现了清洁生产的目的。
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