813
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本发明涉及单萜类化合物,特别涉及一种天然乙酸单萜醇酯的合成方法,包括如下步骤:S1:由天然乙酸及天然甘油或合成甘油在固体酸催化剂及溶剂的存在下进行酯化反应得到乙酸甘油酯粗品;S2:乙酸甘油酯粗品与萜醇类在酶的催化下进行酯交换反应;S3:进行产品的精馏;本发明中,工艺简便,反应高效,溶剂及催化剂可重复利用,设备要求低,加工费用低,且反应过程及后处理无酸碱废水产生。
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本发明涉及一种污泥脱水设备,包括机架和导轨,导轨上滑动布置有多个压滤件,压滤件包括密封筒和第一、第二压滤板,密封筒的一端设有密封底板,两压滤板均为螺旋设置的涡状线结构并固定在密封底板的两侧,且两压滤板的板面均倾斜设置,密封对接后的相邻两压滤件的第一压滤板和第二压滤板穿插在一起并形成两个涡状线形的压滤腔;两压滤板均包括中间层的封闭隔板和两侧的筛板,两侧筛板与封闭隔板之间形成与排水腔连通的水流通道;导轨上活动安装有拉板件,拉板件上设有伸缩爪以及转动设置有驱动轮。本发明作为水污染、固体废物污染等环境保护专用设备,应用于先进环保产业,解决现有清淤设备脱水不均匀且排污麻烦的技术问题。
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本发明涉及工业固体废物资源化利用技术领域,尤其涉及一种多孔水化硅酸钙及其制备方法、吸附剂及其应用。多孔水化硅酸钙的制备方法包括以下步骤:用碱剂浸出粉煤灰,得到硅酸盐浸出液;将所述硅酸盐浸出液匀速滴加至氢氧化钙悬浮液中,经过搅拌和加热反应后,得到水化硅酸钙凝胶;将所述水化硅酸钙凝胶与有机醇溶剂混合后共沸蒸馏,再经分离、干燥、焙烧,得到所述多孔水化硅酸钙。该制备方法能够在不使用模板剂的情况下,得到更大孔体积、更优孔结构的多孔水化硅酸钙,使该多孔水化硅酸钙用于吸附剂时具有优异的吸附特性。不仅如此,本申请实施例的制备方法还具有成本低廉、操作简单易实现等优点,适于大规模工业化应用。
本发明公开了一种超疏水高抗压苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物催化剂载体的制备方法,其特征是:将去离子水、有机物、无机盐和表面活性剂加入到反应容器中,搅拌下加热到40~70℃,再将已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基苯乙烯、过氧化苯甲酰、正庚烷和二氯乙烷的混合物加入,加热至80~95℃,搅拌下进行悬浮聚合反应7~9h后,过滤,固体物用去离子水、无水乙醇洗涤,再用丙酮在索氏提取器中抽提,然后用无水乙醇、去离子水洗涤,干燥、筛分,即制得超疏水高抗压苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物催化剂载体。以本发明产物为载体制备的Pt/SDB疏水催化剂,用于重水提氚、废水除氚,催化效率高,可常温使用,使用效果良好。
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本发明涉及一种农药级1,1,2,3‑四氯丙烯的生产方法,属于化工中间体制备技术领域。本发明采用1,2,3‑三氯丙烷为起始原料,经氯化和液相脱氯化氢两步反应生产1,1,2,3‑四氯丙烯,失活的催化剂采用醇类溶剂浸泡活化再生,与现有技术相比,本制备方法与1,2,3‑三氯丙烷传统四步合成1,1,2,3‑四氯丙烯工艺相比,工艺流程短,含有机物的盐废水排放少,工艺绿色环保。采用Fe‑ZSM‑5/Al‑MCM‑41催化混合五氯丙烷液相非均相脱氯化氢,与高温气相脱氯化氢工艺相比能耗低,脱氯化氢反应结束后,液相的反应产物与固体催化剂通过过滤即可分离,解决了氯化铝、氯化铁等均相催化剂分离难的问题;失活的催化剂再生简单,无有毒有害的光气产生,再生后的催化剂活性较为稳定,应用前景广阔。
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本发明提供一种钢渣改性制备玻璃纤维原料的方法,包括:(1)氨水与氟硅酸的反应物转入压滤机,收集滤液,滤液含氟化铵,逆流洗涤副产白炭黑;洗涤后的白炭黑进入闪蒸机得到成品白炭黑;(2)氟化铵加入粉碎的钢渣,反应后过滤滤液,得钢渣改性滤液,回收氨气;逆流洗涤改性后的钢渣;(3)加热煮沸滤液挥发氨气,用水吸收氨气得到氨水循环使用;将得到的白炭黑逆流洗涤,然后闪蒸机得到白炭黑成品;剩余滤液返回步骤(1)循环使用。本发明提供的钢渣改性制备玻璃纤维原料的方法,为钢渣再利用提供一种新的途径,利用已有氟硅酸和固体废物钢渣,将钢渣中原有的硅酸钙形式改性为CaF2和SiO2,用于制备玻璃纤维原料。
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本发明公开了一种好氧堆肥中抗生素抗性基因强化去除方法,所述方法包括如下步骤:一、将有机固体废弃物与辅料混合均匀;二、对混合物料进行好氧堆肥;三、堆肥高温期结束后,进入降温期时向堆肥体系中通入臭氧,堆体正常完成降温和腐熟期。本发明既可以利用堆肥高温期间较高的堆体温度来有效减少ARGs,还针对堆肥腐熟期ARGs丰度增加的问题,结合臭氧氧化技术进一步削减堆肥物料中的ARGs,最终降低了堆肥产品中ARGs的丰度,降低了堆肥土地利用后产生的健康风险。这一技术还可以降低堆肥物料中ARGs潜在宿主细菌的丰度,同时可以显著削弱堆料中微生物的接合、转化能力,从而减少ARGs发生垂直基因转移和水平基因转移的风险。
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本发明涉及一种氯氨吡啶酸盐可溶粒剂的制备方法,主要包括以下步骤:(1)将氯氨吡啶酸原粉与碱性物质按照1:1‑1.1的摩尔比投入捏合机中,25℃混合15min后,升温并保持温度40‑80℃,然后加水,继续搅拌捏合反应60‑120min。(2)反应完成后,在上述混合的物料中加入赋形剂、润湿分散剂、填料,继续捏合10‑30min后送入造粒机进行挤压造粒,再经烘干,得到氯氨吡啶酸可溶粒剂。优点:整个生产过程物料始终保持固体状态,无需后续结晶过滤工序,没有三废产生,生产工艺安全、经济环保,对环境污染小。
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本发明公开连续外热式还原气直接还原铁综合方法,步骤是:(1)、将块矿或铁矿球团预热送入还原室;(2)、通过外燃气加热装置、内燃气加热装置采用双联燃烧室和换向蓄热加热方法对净化后煤气燃烧,给还原室提供热源,燃烧后的废气通过水沐净化后排放;(3)、还原气对还原反应后的直接还原铁降温而形成高温还原气;(4)、高温还原气进入还原室与高温块矿或铁矿球团物料进行还原反应生成高温还原后尾气;(5)、将还原后尾气导入预热仓对块矿或铁矿球团预热,预热后的尾气及冷凝水经过水沐净化排放;(6)、根据块矿或铁矿球团还原程度,适时将块矿或铁矿球团加入还原装置的还原室,将还原降温后的固体产物直接还原铁排入封闭成品仓。
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本发明涉及固体废弃物资源化领域和建筑材料生产技术领域,尤其涉及一种利用磷石膏制备高强轻质石膏砌块的方法,该方法主要包括以下步骤:将磷石膏干燥脱水,得到半水磷石膏;向半水磷石膏中掺加一定量的水,搅拌均匀后,将搅拌物压制成石膏面板;制备发泡半水磷石膏浆;将两块石膏面板相对间隔竖立,在两块石膏面板之间浇注满发泡半水磷石膏浆;待发泡半水磷石膏浆凝固后,再经自然干燥,即得到表层是致密石膏层、中间是疏松石膏层的高强轻质石膏砌块。本发明所述制备方法不需要使用模具成型,不需要等待石膏浆体凝固并产生强度后再进行卸模操作,生产连续性得到提高,且所制得的石膏砌块表层结构致密、机械强度高,而整体密度小,属于高强轻质墙体材料。
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本发明公开了一种多孔氮化碳‑三氧化钨复合材料及其制备方法和应用。本发明的多孔氮化碳‑三氧化钨复合材料的制备方法包括以下步骤:1)将三聚氰胺和三聚氰酸分散在溶剂中进行反应,再分离出固体产物,得到前驱体;2)将前驱体置于保护气氛中进行煅烧,得到多孔氮化碳;3)将多孔氮化碳和WCl6混合,再加入乙醇后进行研磨直至粉末变成蓝色,再置于保护气氛中进行煅烧。本发明的多孔氮化碳‑三氧化钨复合材料具有比表面积大、活性位点多、光吸收能力强、光吸收范围广、电子‑空穴复合率低等优点,将其作为催化剂用于类光芬顿体系可以在pH值为4.3~12.3的范围内对亚甲基蓝保持较高的降解率,可以高效地处理染料工业废水。
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本发明涉及一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统,包括过滤基座,所述过滤基座上固定有基架,所述基架的内侧固定有收集组件,所述基架的内侧固定有污水箱,所述基架的内侧固定有加热器,所述基架上固定有中转箱,所述基架上还固定有空气系统,所述过滤基座上固定安装有数量为三个的过滤箱。该针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统,解决了大流量、恒压力、恒温度、恒成分的乳化液自动供给需求,整个工厂只需要一套系统就能满足所有机台的需求,对比之前的纸质过滤或者离心过滤系统,只针对一台机的,可靠性高,过滤效果更好,还有成本低的优势,通过通道三级沉淀回路,将大颗粒的固体物质沉淀下来,减少了过滤废料的产生。
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本发明涉及一种用于从吸收VOCs的固体吸附剂中除去被吸附的VOCs,使吸附剂使用的系统,包括吸附器和脱皮机。其特征在于:所述吸附器的主体是桶状桶体(1),桶体(1)端面或侧面有入气口(7),桶体(1)上端有吸附入料口(4),下端有吸附剂出料管(9),出料管(9)接有脱皮机(10),脱皮机(10)有出料口(16),出料口(16)经输料机(未显示)与桶体(1)入料口(4)相接,桶体(1)侧面或端面有排气口(12)。其有益效果是:循环吸附塔通过机械加工的方法使吸附剂恢复吸附能力可循环使用,烟气通过流动和静止交替转换的吸附剂充分吸附,去除的VOCs粘结物可再回收利用,几乎没有排放,吸附效率高,成本低,可望成为VOCs废气处理的优选设备。
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本发明涉及一种1‑羟甲基环丙基乙腈的制备方法,属医药中间体合成技术领域。本发明以季戊四醇为原料,经过溴化反应得到三溴新戊醇,再经乙酰化反应得到3‑溴‑2,2‑双(溴甲基)丙基乙酸酯,起始原料选用季戊四醇,其反应温度由90℃降低为50℃,反应时间由约35小时缩短为10小时左右,缩短了反应时间,降低了反应温度,大大降低了生产成本;反应过程中采用含溴物料的套用,实现了溴元素的回收,大大减少了废弃物的产出,同时也解决了环丙基二甲醇中含有二个羟基,只需对一个羟基选着性保护的问题;另外,本发明采用氰化物溶液代替氰化物固体,降低了操作人员与含氰物料直接接触的风险。本发明所用原料简单易得,工艺流程简单,适用于工业化大规模生产。
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本发明涉及一种工作面矸石分拣及转运系统,包括斗提机,所述斗提机进料口承接矸石识别系统送料,矸石识别系统位于工作面转载机的后段,所述矸石转运皮带机承载斗提机送料,其末端置于老空区中。还提供一种利用上述工作面矸石分拣及转运系统进行工作面矸石分拣及转运方法。本发明具有以下有益效果:工作面的煤和矸石经经刮板机运至工作面转载机,通过矸石识别系统将工作面转载机上的矸石识别出来,并通过斗提机提升至矸石转运皮带机,矸石转运皮带机将矸石运回老空区,将工作面矸石转运回老空区,既能满足老空区回填,同时起到了处理煤矸石等固体废料的目的。
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BPA工业污水净化系统及净化方法,涉及污水净化技术领域。BPA工业污水净化系统,包括初级过滤罐、酸碱度调节罐、电化学去污装置及末端反馈装置;酸碱度调节罐包括罐体A、酸料罐、碱料罐及酸碱度传感器;电化学去污装置包括反应罐、双氧水添加罐和催化剂添加罐;末端反馈装置包括缓冲罐、污染物检测模块和冲洗装置。一种BPA工业污水净化方法,应用于BPA工业污水净化系统,方法如下:1,初级过滤;2,调节酸碱度;3,清除污染物;4,水质检测。本发明结构简单,稳定可靠,制造成本低,用于含BPA的工业废水的净化处理,可实现污水中的固体杂质过滤、重金属离子去除、BPA去除和PH值调节。
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本发明属于固体废弃物材料降解回收制备高附加值化学品领域,具体涉及一种水相体系降解不饱和聚酯树脂材料制化学品的方法。本发明主要解决了目前降解不饱和聚酯树脂方法中使用有机溶剂、降解成本高、降解产物无法全成分回收等问题。本发明将不饱和聚酯树脂材料、水、碱性催化剂和小分子量的溶胀促进剂混合,进行反应;反应后,分离,回收苯乙烯‑马来酸盐共聚物、邻苯二甲酸和二醇类物质。本发明具有分离方法简便,降解体系便宜经济,降解回收过程原子利用率为100%的优点。
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本发明公开了一种装配式生态内墙与槽形基础梁自攻钉集块连接构造及作法,属于装配式混凝土结构技术领域。自攻钉集块为槽形基础梁带栓钉连接钢板与生态墙板C形传力钢板自攻钉连接后形成的钢构外廓40mm的钢‑混凝土组合区块;槽型基础梁的配筋为C形箍筋约束的槽形钢筋笼;槽型配筋型式的槽型基础梁,既便于生态墙板就位,又可有效约束生态墙板在垂直于墙板方向地震作用下产生底部滑移;生态内墙由混凝土边框及内填轻质生态环保板材构成,轻质生态环保板材用粉煤灰、矿渣等固体废弃物制备;本发明的生态墙板与槽型基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、生态墙板与槽型基础梁高性能砂浆连续传力连接构造,具有协同高效受力的技术优势。
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本发明公开了一种污水净化处理工艺,包括如下步骤:(1)污水收集;(2)污水沉淀:将污水中无机颗粒、固体悬浮物和不溶性杂质静置;(3)过滤;(4)气浮除杂;(5)隔油;(6)调节污水pH:向污水内添加药剂,使污水pH值在7.2‑8之间;(7)污水脱磷:除去污水中的磷;(8)再次静置并过滤;微生物电芬顿系统的阳极与阴极均发生反应,进而对废水中难降解的物质处理和病原微生物灭活;该污水净化处理工艺有效的对污水进行净化,在该工艺中可出去污水中的磷和氮元素,以满足后续生物繁殖生长对磷的需要,且能够去除污水中的浮油,进一步提升污水处理性能,满足污水净化的使用需求。
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本发明提供了一种用于净水器的全自动反冲洗净水系统,包括进水系统、过滤系统、排污系统、冲洗系统、出水系统和控制系统;控制系统自动开启进水电磁阀、增压泵、切换装置和废水电磁阀,净水器将进入冲洗系统,即依靠净水器的精过滤装置制出的纯水,通过切换装置进行换向,利用增压泵进行增压,将纯水再次循环至精过滤装置,实现对精过滤装置中膜片表面的杂质进行冲洗,降低膜片内、外的盐浓度,改善首杯水中溶解性固体的含量以及延长膜片的使用寿命。
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本发明提供了一种利用煤矸石制作45莫来卡特配方及其制备方法,可以利用固体废弃物煤矸石为主要原料研发的45莫来卡特,解决制品缺陷的问题。在制作莫来卡特的时候使用不反色,煤矸石是沉积岩,受地质结构和环境的影响,煤矸石的结构形式多以片状和钟乳状为主,其中,片状结构的煤矸石煅烧后的体积密度比较好,煤矸石的结构形式多以片状和钟乳状为主,其中,片状结构的煤矸石煅烧后的体积密度比较好,特别是在1580℃—1600℃煅烧后体积密度能达到2.6g/cm3。制品在低、中温(1250℃‑‑1350℃)工况条件下使用出现不同程度黄色,影响窑具的正常使用。
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本发明公开了一种盐碱土改良剂及其制备方法和应用,涉及固体废弃物资源化利用,土壤环境治理技术领域;该盐碱土改良剂的制备方法包括以下步骤:将秸秆干燥、粉碎、热解、冷凝制备热解液;将热解液与硫酸铵溶液、乙醇按重量份数均匀混合制备混合液;混合液经超声、离心获得改良剂。本发明能够有效改善盐碱土的理化性质,提高了土壤中总有机质、速效氮、磷、钾的含量,且可以提高土壤中酶的活性,有效降低盐碱土的碱性。
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本发明公开了一种煤炉渣陶瓷复合材料及其在公路采空区治理中的应用。这种煤炉渣陶瓷复合材料包括以下质量份的组分:10‑30份煤炉渣、60‑80份陶瓷粉、1‑10份水玻璃、1‑7份十二烷基硫酸钠、1‑7份芒硝。本发明中陶瓷粉的活性在煤炉渣水化时热量促进下,激发其胶凝性能,本发明的煤炉渣陶瓷复合材料,充分利用固体废弃物煤炉渣、陶瓷粉,实现了煤炉渣、陶瓷粉的资源利用化,在实现环境效益的同时创造了经济效益。
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本发明涉及一种套筒式干法脱硫塔,属于废气处理设备技术领域,包括塔体,开设有脱硫腔;进气组件,安装在塔体底部一侧,用于通入烟气;出气组件,安装在塔体底部远离进气组件的一侧,用于通出烟气;通管组件,安装在脱硫腔内;脱硫组件,安装在通管组件内,用于对进入的烟气进行脱硫处理;脱硫组件包括:流化床,安装在通管组件上;多个文丘里管喷嘴,均匀安装在流化床一侧。本发明具有以下优势:一是减少单管的高度与自由射流区(由进入脱硫塔底端的原烟气形成)的长高,由于在自由射流区内颗粒物的含量较少,减少其长度,缩减施工成本,增大有效反应空间;二是使烟气与固体颗粒物的混合得到加强。
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本发明属于建筑材料技术领域,特别涉及一种复合早强型矿物掺合料及其制备方法和应用。该复合早强型矿物掺合料包括粉煤灰、矿粉、氟石膏和复合外加剂,所述复合早强型矿物掺合料中各组分的质量比为:粉煤灰:矿粉:氟石膏:复合外加剂=(30~50):(30~50):(10~20):(10~20);其中,以重量份数计,所述复合外加剂包括:甲酸钙20~30份、硫酸铝20~30份、硫酸钠10~20份、碳酸钠10~20份和熟石灰20~30份。该复合早强型矿物掺合料不仅可实现固体废弃物的利用,避免环境污染,还有助于提高水泥混凝土的抗压强度,改善混凝土的使用性能。
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本发明公开的属于固体废物处理技术领域,具体为一种污泥杂质分离装置,包括框架、料仓、筛板、清洗仓和过滤器,所述框架的顶部通过螺栓固定连接所述料仓,所述料仓的内腔右侧壁底部通过螺栓固定连接所述筛板,所述料仓的内腔左侧壁底部通过螺栓固定连接所述清洗仓,所述清洗仓的内腔底部通过螺丝固定连接所述过滤器,该种污泥杂质分离装置,通过配件的组合运用,可以对固态、半固态进行分散,彻底分离污泥中混杂的石块、砖块、铁块、手套、布条、螺丝和螺帽等所有尺寸在10毫米以上的杂质,为后续的污泥深度脱水创造良好的条件,杜绝杂质对污泥脱水生产的影响,提高污泥脱水的产能,保障生产系统的安全。
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本发明属于固体废物处理技术领域,具体涉及一种高硫煤矸石堆场连续产碱透水帷幕构建方法,包括如下步骤:钻孔前准备:测定煤矸石堆场渗滤液的流向,在流经途径上设置若干灌浆口标记点,钻孔的深度不小于煤矸石堆场的高度,并根据钻孔的深度配备相应长度的钻杆;钻孔:沿灌浆口标记点向下钻透煤矸石堆放层;制备帷幕灌浆材料:制备碱性的且呈颗粒状的灌浆材料;灌浆:通过灌浆口经钻孔向煤矸石堆场内部进行帷幕灌浆;帷幕灌浆质量检查。本发明通过帷幕灌浆在高硫煤矸石堆场内部形成连续产碱帷幕,对高硫煤矸石堆场持续产生的酸性渗滤液进行治理。
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本发明属于固体废物处理技术领域,具体涉及一种高硫煤矸石堆场连续产碱帷幕材料制备方法,包含以下组分:赤泥、粉煤灰、石灰、碳酸盐岩和水。将赤泥、粉煤灰、石灰、碳酸盐岩分别进行粉碎过50目筛~200目筛;然后将赤泥10%~30%、粉煤灰10%~30%、石灰10%~30%、碳酸盐岩粉末10%~30%充分混合均匀,并将混合均匀的混合物与水按1:2进行搅拌均匀,形成浆体材料。采用本发明制备的帷幕材料在煤矸石堆场空隙或裂隙周边矸石层帷幕灌浆后,形成完整的连续产碱帷幕,以达到连续产碱中和煤矸石堆场中酸性渗滤液的目的。本发明解决了灌浆材料无法持续性地治理高硫煤矸石堆场持续产生的酸性渗滤液的问题。
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本发明公开了一种阻燃硅酮密封胶及制备方法,其特征在于主要成分为α,ω‑二羟基聚硅氧烷、改性碳酸钙、复配阻燃剂、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、催化剂。本发明的优点是:本发明的优点是:1.精选阻燃剂:粉煤灰:改性氢氧化铝:三聚氰胺氰尿酸盐=10~28:6~12.2:5~2进行复配,其中粉煤灰为燃煤电厂排出的主要固体废物,充分利用粉煤灰再生资源并赋予产品良好的阻燃性和耐高温性;2.优选偶联剂与催化剂的复配,提高粘接力与弹性恢复率。3.制备产品具有成本低、环保、阻燃效果持久、耐高温性及粘接力优,位移能力不受影响等特点,符合GB/T 24267‑2009阻燃密封胶SR FV‑0(3.0mm)25HM的要求。
本发明公开了一种二水‑半水湿法浸提磷酸工艺中二水硫酸钙转化α‑半水硫酸钙的方法,第一阶段:在低温情况下通过硫酸侵提磷矿,侵提出磷酸,同时反应生产CaSO4·2H2O;第二阶段:将温度提升至100℃以上,反应过程处于转晶阶段,在不分离浸提出磷酸的前提下,通过外加复合转晶剂,将生成的CaSO4·2H2O转化为可控形貌及长径比的α‑CaSO4·0.5H2O。本发明通过利用主要成分为无机硫酸盐转化剂、有机酸及有机酸盐缓冲剂和水溶性分散剂及助剂复配的复合添加剂,在一步法湿法磷酸生产工艺中,不分离磷酸浆液的前提下,促进片状的CaSO4·2H2O转化为柱状的α‑CaSO4·0.5H2O,实现磷酸生产过程中,二水石膏固体废弃物的直接高附加值利用。
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