湖南有色金属材料制备及加工技术理论与应用

输出电流可调的锂电池充电器 975     

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本实用新型公开了一种输出电流可调的锂电池充电器，其包括：功率因数校正电路，其用于对所述锂电池充电器的输出功率进行功率因数校正，并将接入的220V的交流输入转换为400V的母线电压；Flyback DC/DC变换电路，其连接于所述功率因数校正电路的输出端，用于接入所述母线电压，并调节所述母线电压以得到输出电压和输出电流；输出电流调节电路，其连接于所述Flyback DC/DC变换电路的输出端，用于接入所述输出电流，并调节所述输出电流的大小。与现有技术相比，本实用新型具有较高的安全系数，通过调节拨码开关可以达到调节充电电流的目的，能适应各种型号的锂电池充电需求。

锂离子电池极耳焊接工装 1247     

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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳焊接工装，包括底座及主支撑台固定连接底座；主支撑台一侧面设置有第一升降滑轨与滑块配合；主支撑台顶端气缸通过其下方升降管连接滑块；所述的滑块螺栓固定连接“L”形滑轨，加强筋辅助定位；所述的“L”形滑轨配合横向滑块通过螺栓连接焊枪支撑板固定气缸控制定位焊枪；焊枪装置正下方安装有锂电池导入装置和定位焊接座装置；所述的定位焊接座装置下方配合环形轨道架；本实用新型锂离子电池极耳焊接工装为自动化整体式工装，电池由直轨，推动滑块带入定位焊接座装置，控制装置将正负极耳定位引入，焊接枪定位焊接，其设计合理，配合定位精度高，提高了生产效率，保证焊接质量，减轻工作人员操作强度。

锂电池批量安全存放盒 931     

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本实用新型公开了一种锂电池批量安全存放盒，它包括盒体、盒盖和电池提篮；所述的电池提篮安放在盒体内，电池提篮上设置有若干电池格；所述的盒体与盒盖密封连接；盒体的侧壁上安装有温度监测器和湿度监测器，所述的温度监测器和湿度监测器的传感器设置于盒体内；所述的盒体、盒盖和电池提篮均为防爆结构。所述的盒体的侧壁上还设有存放信息显示器，所述的存放信息显示器上设有记时器。本实用新型即可以有效防止锂电池爆炸，又可以更加准确的监控电池存放的温度与湿度，并且当存放环境中的温湿度发生变化时，及时通知管理人员的锂电池批量。

磁悬浮冷水机组与溴化锂冷热泵机组双运行系统 809     

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磁悬浮冷水机组与溴化锂冷热泵机组双运行系统，包括磁悬浮冷水机组和溴化锂冷热泵机组，所述溴化锂冷热泵机组包括第一蒸发器和吸收器，磁悬浮冷水机组包括冷凝器；第一蒸发器的换热管内输入冷却塔回水，第一蒸发器内换热管的出水口连接冷凝器内的换热管的入水口，冷凝器内的换热管的出水口输出冷却水再次回到冷却塔循环利用。本实用新型既提升了冷却效率，又利用了冷却过程中的热量，达到既可制冷又同时制热的目的。

锂电池加工用电压测量设备 960     

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本实用新型涉及锂电池电压测量技术领域，具体地说，涉及锂电池加工用电压测量设备，包括底座，底座上表面靠近后端处设有支撑板，支撑板上铰接有防护罩，底座上表面靠近左侧处设有固定盒，弧形槽靠近两端处均设有金属挡板，固定盒两端均设有第一接线柱，两个金属挡板分别通过导线与第一接线柱连接，底座上表面靠近右端处设有电压测量台，电压测量台上表面嵌设有电压显示表；该锂电池加工用电压测量设备，金属挡板在弹簧的作用下，能够适应不同的大小的锂电池，避免使用者反复使用正负接线笔对锂电池进行电压检测，两端的第一接线柱在导线作用下分别与金属挡板连接，金属挡板代替了正负接线笔更省时省力。

用于锂电池胶带加工的高温烘干装置 1062     

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本实用新型公开了一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，包括支座，所述支座上固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧固定连接有固定箱，所述烘干箱内腔的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一辅助筒，所述第一辅助筒上传动连接有锂电池胶带本体，所述锂电池胶带本体的一端贯穿烘干箱并向左侧延伸，所述冷却箱内设置有快速降温机构，本实用新型利用快速降温机构可对进入冷却箱内的锂电池胶带本体进行全面吹拂降温，加快了锂电池胶带本体的降温速度，避免烘干之后的胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开。

锂电池内阻的检测电路 902     

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本实用新型公开了一种锂电池内阻的检测电路。本实用新型的锂电池内阻的检测电路，采用信号采集电路通过控制锂电池以恒流放电的方式输出来进行信号采集，所采集的电压信号十分稳定，确保了检测的精准度，并将采集后的信号传输至差分放大电路进行差分放大处理，消除了共模信号的影响，避免了由于主控电路的二次采样而产生误差的叠加，提高了检测的精准度，并且不会对锂电池造成任何的损伤，可多次重复对锂电池内阻进行检测。

用于批量拆解圆柱型锂电池的切割机 718     

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本实用新型公开了一种用于批量拆解圆柱型锂电池的切割机，包括电磁底板（5）、可转动连接于电磁底板（5）上的格板（3），格板（3）上设有多个用于装设圆柱型锂电池的电池槽孔（2），电磁底板（5）和格板（3）在转动闭合时二者之间留设有供刀片（4）进出的切割缝（6）。本实用新型能实现快速批量地拆解放电后的圆柱型锂电池，结构简单，成本低廉。

方形锂离子电池 782     

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一种方形锂离子电池，包括电池芯体、外壳和密封组件；密封组件将电池芯体密封在外壳内；电池芯体由正极、负极和隔膜卷绕或者折叠而成，正极和负极上分别连接有正极引线和负极引线；正极引线和负极引线均包括连接部和站立部，连接部的一端连接正极或者负极、另一端连接在站立部上，连接部的中部被橡胶塞块挤压；站立部水平设置，站立部向外壳的两边延伸呈波浪状、锯齿状或者回字形结构。本实用新型的方形锂离子电池能够平稳的放置在电路板上完成焊接，并且本实用新型的方形锂离子电池非常适合在空间狭窄的地方使用。

锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置 1143     

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本实用新型公开一种锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置，所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置设置于模头的一侧；所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置包括集烟罩和抽气端；集烟罩设置于所述模头一侧，并罩设所述模头的油烟端；抽气端连通所述集烟罩，并在负压作用下抽取经所述模头的油烟端输出的油烟，从而对油烟进行吸收，避免油烟附着模头的模唇处，并且避免油烟影响外界环境，另外，所述抽气端连接有调压阀，并在所述调压阀的调整下控制抽吸力，从而实现对所述抽气端的抽吸力进行调控，以便于适应不同流量的油烟的处理。

聚合物锂电池侧封标记模具 812     

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本实用新型公开了一种聚合物锂电池侧封标记模具，该聚合物锂电池侧封标记模具包括模具座体、以及凸起于所述模具座体设置的压边条，所述压边条上刻有标注记号。本实用新型公开的聚合物锂电池侧封标记模具通过压边条上刻有标注记号，模具座体向下运动时，所述压边条压向卷芯将卷芯侧封边，在卷芯封边的过程中将所述标注记号所刻的字符刻印于卷芯上，以对每个加工的卷芯做出加工记号，这样在出现封装不良的现象时就可以快速地追踪加工信息，以便快速地查找的问题的源头，从而快速地作出相应的改善措施来提高卷芯侧封边品质。

便于组装的锂电池组 969     

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本实用新型公开了一种便于组装的锂电池组，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设有连接块，所述底板和顶板的相向面上分别开设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述连接块的顶部开设有多个呈均匀排布的安装槽，多个所述安装槽的底部均开设有第一连接孔，多个所述第一连接孔均与第一容纳腔连通设置，多个所述安装槽的顶部均与第二容纳腔连通设置，所述第二容纳腔内设置有插入多个安装槽的压紧机构。本实用新型通过底板、顶板、连接块、第一容纳腔、第二容纳腔、安装槽、第一连接孔、压紧机构和下压机构之间的配合使用，实现了通过锂电池放置在安装槽内，通过将底板和顶板与连接块连接，即可实现锂电池组组装的目的。

多极耳软包锂离子电池 1038     

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本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及软包锂离子电池技术领域；特别涉及一种多极耳软包锂离子电池。所述电池包括彼此平行堆叠的正负极极片，以及正负极极片间的隔膜；其中，每一片正极片包含两个极耳，每一片负极片包含两个极耳，两相邻的正负极极片之间有一片隔膜；极片两极耳分别位于极片的两对边，极耳的中心线与极片在极耳方向上中心线重叠或平行。即正极片极耳分别位于正极片的两对边，极耳中心线与极片在极耳方向上的中心线重叠或平行。负极片极耳分别位于负极片的两对边，极耳中心线与极片在极耳方向上的中心线重叠或平行。本发明所设计的电池，电池表面温度的比较均匀，而不会产生电池局部温度过高的现象。

磷酸钛锂包覆镍钴锰三元正极材料及其制备方法 776     

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一种磷酸钛锂包覆镍钴锰三元正极材料及其制备方法，所述材料中，所述磷酸钛锂的质量百分含量为1～10wt%，形成厚度1～2nm的均匀包覆层；为粒径5～15μm的球形颗粒。所述方法为：（1）将钛源分散，搅拌，滴加水，搅拌，得乳白色悬浊液；（2）加入锂源和磷源，搅拌，得混合悬浊液；（3）水热反应，离心洗涤，烘干，得磷酸钛锂前驱体；（4）与镍钴锰三元正极材料研磨，烧结，即成。本发明材料组装的电池，在2.5～4.3V，0.1C下，首次放电克容量达173.7mAh/g，循环50圈，容量为168 mAh/g，容量保持率达96.7%，且在大倍率下电化学性能优异；本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。

锂硒电池用复合隔膜及其制备方法 1098     

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本发明公开了一种锂硒电池用复合隔膜及其制备方法。本发明涉及的复合隔膜是由涂层材料涂覆于原始隔膜基体而得，涂层材料由二氧化钛/多孔碳复合材料、导电剂及粘结剂组成，其中二氧化钛/多孔碳复合材料是由钛基金属有机框架作为前驱体高温碳化而得。本发明涉及的复合隔膜可以有效抑制锂硒电池充放电过程中产生的多硒根离子在硒正极与锂负极之间的穿梭效应，进而显著改善锂硒电池的循环性能和倍率性能。且本发明的制备方法操作简单，成本低，具有很强的应用潜力与商业价值，易于在工业上实施和大批量生产。

高强双相超轻的镁锂合金及其制备方法 990     

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本发明涉及一种高强双相超轻的镁锂合金及其制备方法；属于轻质金属材料制备技术领域。本发明所述镁锂合金以质量百分比计包括下述组分：Li : 6.0-9.0％、Al : 1.0-6.0％、Y : 0.01-1.0％、Ca : 0.21-0.5％。本发明在普通电阻炉中进行采用熔剂覆盖+气体保护法镁锂合金的熔炼；得到了室温抗拉强度为162-190Mpa、屈服强度为150-170Mpa、延伸率为15％-30％、密度为1.43-1.48g/cm3的高强双相超轻的镁锂合金。本发明制备工艺简单，所得产品性能优良，便于产业化生产。

锂离子二次电池容量损失的电化学修复方法 734     

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本发明公开了一种锂离子二次电池容量损失的电化学修复方法,以大于0小于或等于1C的电流倍率对欲修复的废旧锂离子二次电池进行充放电循环。发明的修复方法能够有效提高锂离子二次电池电极活性材料的使用,减少极化等不利因素对电池使用性能的影响。经过修复后电池容量得到有效提升,电池的循环寿命和使用性能得到有效提高。本发明的电池修复方法使用安全、方法简便、操作性强,能修复不同种类的锂离子二次电池。

防止大容量方型锂离子电池鼓胀的方法 764     

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本发明涉及锂离子电池,特别是一种防止大容量(>5Ah)方型锂离子电池鼓胀的方法。其特征在于:将正极片、负极片和隔膜以叠片或卷绕的方式组装成多个小单元3或卷芯3;然后将若干个这样的组合单元3或卷芯3的宽面与方型外壳的窄面1平行,装入方型外壳中。本发明生产的电池尺寸得到有效控制,消除了电池鼓胀现象,电池的电化学性能得到有效改善,本发明防止电池鼓胀的方法,缘于在电池装配后变形小,尺寸及空间确定,故电池容量和内阻分布均一集中,从而电池的合格率和一致性显著提高,提高了应用于电动车或电动工具上的电池组的性能。

锂离子电池柔性复合自支撑电极的制备工艺 751     

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本发明涉及一种锂离子电池柔性复合自支撑电极的制备工艺，包括如下步骤：(1)碳纳米管的酸化；(2)锂离子柔性复合自支撑电极的制备：将钴源和经步骤(1)处理后的碳纳米管按预定比例混合分散于溶液中，静电作用下使得钴源中的钴离子吸附到碳纳米管上，然后加入碳酸盐溶液，反应预定时间生成锚定在碳纳米管上的碳酸钴，再进行真空抽滤、干燥形成柔性薄膜，最后将柔性薄膜在预定温度下和惰性气体氛围下持续反应预定时间使得碳酸钴分解形成氧化钴。本发明通过静电自组装将氧化钴锚定在碳纳米管上，并结合真空抽滤和退火方式得到柔性复合自支撑电极。本发明制备方法简单易行，生产效率高，且产品具有很强柔韧性及良好储锂性能。

大容量功率型半固态锂离子电池 863     

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本发明公开了一种大容量功率型半固态锂离子电池，其包括：正极片、负极片、隔膜、电解质、极耳；所述正极活性物质一次颗粒为纳米级包覆磷酸铁锂，负极活性物质为小颗粒软碳或硬碳包覆石墨，既保证电池高容量的发挥，又提升功率性能；凝胶电解质及高导电性低粘度电解液可有效改善电池极化、增大极片尺寸、改善安全性能，实现大电流充放电；高透气度、高离子电导率湿法陶瓷隔膜，有利于高倍率下电解液保持。本发明的大容量功率型半固态锂离子电池具有优异的功率性能，通过优选材料和优化聚合工艺，使软包装电池单体容量超过300Ah，持续充放电能力可达3C，脉冲放电可达5C。有效解决铝塑膜软包装大容量电池现有技术中存在的问题。

包覆材料及制备方法、负极材料及制备方法、锂离子电池 738     

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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种包覆材料及制备方法、负极材料及制备方法、锂离子电池，包覆材料按质量分数包括：沥青40‑99.5％，树脂0.5‑60％；所述包覆材料粒径为D50为0.1‑5um。本包覆材料粒度小，包覆石墨形成负极材料时，可以将石墨均匀包覆，比表面积稳定，包含有该负极材料的锂离子电池倍率性能优异，循环性能好；且制备包覆材料的方法简单，适用于工业化生产。

蜂窝状磷酸铁及其制备方法和磷酸铁锂 1160     

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本发明涉及电池材料领域，公开了一种蜂窝状磷酸铁及其制备方法和磷酸铁锂，该制备方法包括：将含有有机多孔材料的乳液、含有铁盐的溶液和含有磷酸根的溶液混合，得到的混合乳液与氧化剂接触，将接触后的产物压滤洗涤后得到浆料，所述浆料稀释后与磷酸接触陈化，对陈化后得到的固体物料进行高温烧结。该方法摒除了当前磷酸铁生产过程出现的硬团聚等不足；并且，不同形貌和大小的磷酸铁可以通过前期有机模板来实现，降低了后续结晶温度、原料浓度、终点pH对成品的影响；另外，由该蜂窝状磷酸铁制备的磷酸铁锂继承了蜂窝结构，可以使得电解液与其充分接触，锂离子扩散路径变短，从而显著的改善材料的倍率和低温性能。

掺钛锂离子正极材料前驱体的制备方法 843     

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本发明公开了一种掺钛锂离子正极材料前驱体的制备方法，主要包括以下制备步骤：S1，制备钴盐溶液、液碱溶液、钛‑络合液混合溶液备用；S2，将钴盐溶液、液碱溶液、钛‑络合液混合溶液并流加入到反应釜中进行反应，通过共沉淀法制备得到均匀掺钛的氢氧化钴，通过离心洗涤处理去除氢氧化钴中的其它杂质元素，得到杂质含量合格的氢氧化钴；S3，掺钛氢氧化钴进行烧结和混批除磁处理，得到掺钛氧化钴前驱体。采用本发明工艺合成的掺钛锂离子正极材料前驱体，在保证所制备的掺钛锂离子正极材料前驱体强度的同时，所制备的钛元素均匀分布于前驱体更加均匀，有效的弥补了现有技术的缺陷，具有良好的实用性。

具有超低电阻的极片、其制备方法以及含有这种极片的锂离子电池 1060     

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本发明提供一种具有超低电阻的锂离子电池极片、其制备方法，以及含有这种极片的锂离子电池。本发明的具有超低电阻的电池极片以热解碳为粘结相代替常规有机粘接剂将活性物质颗粒、导电剂和集流体连接成为一体化极片，从而获得超低的电阻，其制备方法为将有机物与活性物质颗粒、导电剂混合后涂覆在集流体上后在隔绝氧气的气氛下400℃以上热处理。本发明电池极片结构设计合理，制备工艺简单易控，所得产品性能优良，便于大规模的用于制备超低电阻的锂离子电池。

针状尖晶石型锰酸锂正极材料的制备方法 928     

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本发明公开了一种针状尖晶石型锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：先准备用作原料的锂源、锰源以及强氧化剂和强还原剂；然后将原料按照一定的摩尔配比在水溶液中混合均匀，再向溶液中添加强氧化剂和强还原剂，充分反应得到混合料浆；随后将混合料浆进行过滤、洗涤和烘干，得到前驱体；最后将前驱体置于空气或富氧气氛中进行一次烧结或二次烧结，得到针状尖晶石型锰酸锂正极材料。本发明的制备方法具有工艺简单易控、生产效率高等特点，且得到的产物成分均匀、质量稳定、物化性能及电性能均表现优异。

PVDF-CTFE基锂硫电池复合隔膜的制备方法 1197     

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本发明涉及一种PVDF‑CTFE基锂硫电池复合隔膜的制备方法。包括以下步骤：首先制得氧化物@共价有机框架粉末，并与PVDF‑CTFE按比例混合后，熟化、搅拌，脱泡后得到纺丝前驱体溶液；将纺丝前躯体溶液在一定的纺丝条件下进行纺丝得到纤维膜，然后将干燥后的纤维膜表面涂覆碳材料/金属化合物涂层得到改性PVDF‑CTFE锂硫电池复合隔膜。所制备得到的复合隔膜与能够显著提高电池的容量保持率和倍率性能；具有高的吸液率、锂离子迁移速率和高安全性能；同时能够对多硫化物的迁移起到一定的抑制作用，隔膜制备条件简单，工艺成本低。

安全的高电压高能量密度锂离子电池及其制备方法 1155     

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本发明公开了一种安全的高电压高能量密度锂离子电池及其制备方法，包括正极片、负极片、电解液、隔膜，所述正极片包括铝箔集流体和正极活性物质涂层，所述正极活性物质为按照一定比例经氧化钛包覆后的单晶镍钴锰酸锂混合物，所述负极片包括铜箔集流体、负极活性物质涂层和陶瓷涂层，所述负极活性物质涂层上涂覆有陶瓷涂层，其中正极活性物质为氧化钛包覆处理后的单晶NCM523和单晶NCM622中的一种或两种，负极活性物质为高容量的石墨材料，电解液为高压电解液，电压范围为4.0‑6.0V。利用上述材料制备的锂离子电池，提高了电池能量密度在保证电池具有优异的循环性能的同时又具有较好的安全性能。

锂电池制备用的极片压片设备 869     

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本发明开了一种锂电池制备用的极片压片设备，包括主机箱，所述主机箱上方设有伸缩压杆、顶板，所述主机箱后方设有收料箱，所述主机箱右侧设有传动箱。本发明所述的一种锂电池制备用的极片压片设备，属于锂电池生产技术领域，通过在传统极片压片设备上配备了可以提供进给运动的传动装置并配合电动机进行电力驱动进而完成循环往复的进给运动，主机箱上方的进料箱可以进行极片的存储并通过与传动装置相连接的推板对极片压片设备进行不断的供料，同时通过限位滑轨的设置保证了极片的稳定传送，压片后送入收料箱内集中，整个过程通过电力提供动力，大大提高了设备的工作效率，同时工人不再需要直接向压桩进行供料，提高了操作者的安全性。

正极材料及其制备方法和锂离子电池 1104     

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本发明提供一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。正极材料的制备方法：将包括金属化合物、镍源、钴源、锰源、沉淀剂和络合剂在内的原料混合，进行共沉淀反应得到具有核壳结构的沉淀物；将沉淀物预烧处理得到金属离子改性的中空团聚型镍钴锰氧化物前驱体；将前驱体与配体溶液进行配位反应，得到(010)面取向生长的中空团聚型镍钴锰氧化物前驱体；然后和锂源混合后烧结得到正极材料。正极材料，使用正极材料的制备方法制得。锂离子电池，使用所述正极材料制得。本申请提供的正极材料，具有优异的倍率性能与循环性能。

一泵制竖管降膜溴化锂制冷技术 742     

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一泵制竖管降膜溴化锂制冷技术,属溴化锂吸收式制冷一种新方法,该方法可提高机组封密效果,并能加速工质对在机内循环速度,在有限的体积内可极大地提高有效传热面和蒸发表面积,还能有效防止冷剂污染,溴化锂溶液结晶,以及换热管被胀裂或遭受损坏的情况出现。其主要特征在于取消了蒸发泵、吸收泵、还有流量调节阀与视镜,并采用了竖管管外降膜换热技术,使之热效大大提高,耗电更少,占空间更少,运行更可靠,其成本和运行费用都大大降低。