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本实用新型公开了一种TWS锂电池电芯全自动压片机，包括有主机体、自动放料机构、自动整形机构、模具冲切机构、预压叠片机构、机械手移料机构和自动下料机构，自动整形机构设置在自动放料机构与模具冲切机构之间，机械手移料机构设置在模具冲切机构与预压叠片机构之间，通过机械手移料机构将模具冲切机构冲切出的料片转移到预压叠片机构上进行预压和叠片。本实用新型在同一设备集成自动整形机构、模具冲切机构和预压叠片机构等功能模块，并通过机械手移料机构转移料片以及自动放料机构放料，实现在一台设备上完成料带的整形、料片冲切、料片预压叠片等全套工序，设备自动化程度更高，可提高生产效率、产品的一致性及品质，降低生产成本。
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本实用新型公开一种锂电池真空烘烤设备的装料机构，由真空腔体组件和放料框体组件构成；真空腔体组件包括机架、真空加热腔、散热片，真空加热腔设于机架内部，并通过若干块平行设置的隔板划分成若干个等距分布的电池容腔，散热片固定设置在真空加热腔的底部，每个电池容腔中悬挂有位于同一水平面上的兜料膜带；放料框体组件包括固定框架组件和活动框架组件，固定框架组件固定设置在机架上，若干个兜料膜带通过固定框架组件固定，固定框架组件上设有若干个分别与兜料膜带的兜料膜带口相对应的放料口，活动框架组件活动设置在固定框架组件上，控制兜料膜带口的打开或关闭。本实用新型循环利用率高，生产效率高，且占地面积小，有助于提高经济效益。
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本实用新型公开了一种锂电池检测设备，包括机架、固定脚、滚轮、大平板、支架、滑动台、滑轨、第一安装架、第一升降仓、托盘伺服输送机构、托盘定位支撑机构、柔性探测组件，本实用新型优化了整体布局，电池可以在托盘穴位中直接检测，去掉现有设备从托盘取出再放入的不必要的动作，提高效率简化了设备结构，设备占地空间缩小降低使用成本，且采用了多伺服轴柔性结构在CCD的配合下实现各种不同规格的软包电芯检测，设备为探针设有自检测标定工位，每盘产品检测完成周转输送的同时精密检测仪器会对探针自检标定，保证测量数据的准确性，设备设有升降存储仓，相对现有设备上下料周期时间更长满足单工站全自动需求。
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本实用新型涉及一种检测单元及锂电池自动检测系统。检测单元包括：至少两个腔体模块，两个相对布置的所述腔体模块之间设置有取放料工位，腔体模块包括底腔和上盖，底腔设置在水平传输机构上，上盖设置在竖直传输机构上，底腔可在与上盖对齐的测试工位和取放料工位之间移动，上盖可朝向位于测试工位的底腔移动，并与底腔结合以形成用于容置电池的检测腔室；测试切换气路，其包括分别与各个检测腔室连通的真空气路和测试气路；测试仪，其与各个检测腔室连通，用于检测来自检测腔室的气体成分。本实用新型能够实现一个真空源和一个检测仪对应多个检测单元，设备成本低，效率高，减少了气路切换通排气时间。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池防爆装置及锂离子电池，包括防爆片(1)及设置在所述防爆片(1)下方的弹性的密封件(2)，所述防爆片(1)设置有若干个排气孔(11)，其中一个所述排气孔(11)设置在所述防爆片(1)的中心，其余的所述排气孔(11)以该排气孔(11)为中心均匀设置在所述防爆片(1)，所述防爆片(1)的顶面设置有保护膜(3)，所述保护膜(3)覆盖若干个所述排气孔(11)，所述密封件(2)设置有若干个尖刺部(21)，所述尖刺部(21)与所述排气孔(11)对应，所述防爆片(1)和所述密封件(2)之间设置有固定圈(4)。本实用新型能够提高电池内排气压力的稳定性。
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本实用新型公开一种耐用型锂电池充放电插座连接器及其导电端子，该导电端子包括有主体和端子环，该主体包括有固定部，该固定部的一端一体延伸出有连接部，该固定部的另一端一体延伸出有多个接触片，该多个接触片间隔周圆排布并围构形成一插接孔，相邻两接触片之间形成有连通插接孔的通槽；该端子环套设于多个接触片的外侧面上。通过设置有端子环，利用端子环套设于多个接触片的外侧面上，有效避免导电端子的多个接触片在经过多次插拔后散开无法恢复形变的问题，使得接触片的弹性可以长久保持，与插头连接器的端子保持稳定可靠的接触，更加的耐用，为使用带来便利。
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本实用新型公开了一种折叠式锂电池，其包括外壳及封装在该外壳内的折叠电芯，所述折叠电芯包括正极片、负极片和隔膜，正、负极片采用单面涂布方式，即仅在正、负极片的一表面涂布有电极材料，只需一片隔膜便能实现正负极绝缘的目的，减少隔膜用量，而且在折叠后，正、负极片的另一表面由于没有涂布有电极材料，可以直接紧密接触，有效减少内阻，提高电池效能，而且正、负极耳通过过导电胶粘贴方式与正、负极片相连接，连接牢固，导电效果好；另外整体结构简单，有效简化工艺流程，适用于自动化生产，可以极大程度产品的生产效率，使得成本更加低廉，提升产品综合竞争力。
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本实用新型提供了一种叠片电芯贴胶头和锂电池叠片机，涉及电芯贴胶技术领域，叠片电芯贴胶头包括压胶头和两个相对设置的吸胶块，两个吸胶块之间形成容置通道，压胶头活动设置在容置通道内，压胶头的端面具有用于抵持电芯的抵持区域，抵持区域与压胶头的边缘相间隔，以使压胶头的厚度大于电芯的厚度，压胶头用于在电芯的抵持下相对吸胶块运动，吸胶块上设置有抵持件，抵持件用于在电芯进入到容置通道时抵持在电芯的两侧。相较于现有技术，本实用新型提供的叠片电芯贴胶头，能够有效地避免电芯隔膜翻折，贴胶效果好。
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本实用新型提供一种用于锂电池薄膜生产的切膜机，涉及切膜机领域，包括固定外框，固定外框顶部转动穿插连接有进料锟，固定外框底部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有切割锟，切割锟的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有多个滑杆，多个滑杆的一端固定安装有挤压块，多个挤压块的一侧均固定连接有两个定位杆，多个挤压块之间均固定嵌设有刀片支架，多个刀片支架顶端的一侧均固定连接有切割刀片，该实用新型利用多个不同规格的挤压块的设计，调节挤压块的位置，可使刀片支架的位置任意调整，进而使多个切割刀片移动，再根据所需要分切的薄膜确定切割刀片的位置，从而可实现薄膜分切。
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本实用新型公开了一种微型直流电源速度锂电池仓，包括底板与壳体，所述壳体固定连接在底板上，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的上方设有对称设置的第一密封板与第二密封板，所述第一密封板与第二密封板的两端均通过一对螺钉与壳体固定连接，所述壳体内固定连接有隔板，所述壳体的一侧内壁上固定连接有定位块，所述定位块的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧两端均固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有卡块，所述定位块的顶部外壁上设有与卡块对应的卡槽，所述卡槽内固定连接有插杆，所述卡块上设有与插杆对应的插槽，所述插杆的一侧设有承载块，所述承载块与定位块固定连接，所述承载块上滑动插设有限位杆。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电芯及包含该电芯的电池，包括卷芯，卷芯包括正极片、隔膜和负极片；在展开状态下正极片上依次排列有至少两个正极耳，负极片上依次排列有至少两个负极耳；正极片和负极片通过隔膜隔开并卷绕成卷芯，至少两个正极耳中的至少一个位于所述卷芯的轴向一端，其余位于所述卷芯的轴向另一端；以及，至少两个所述负极耳中的至少一个位于所述卷芯的轴向一端，其余位于所述卷芯的轴向另一端。本实用新型中的电芯采用双向极耳，相比于常规电芯单侧伸出正、负极极耳，该新型电芯采用双侧出极耳，可以很好的在电芯上分别组装两个线路板，实现两头都带有线路板元器件，从而降低整机的厚度，提升能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池泄漏测试的防护设备，所述底座顶面一侧安装有测试机本体，所述底座顶面另一侧两边均开设有推送滑槽，所述测试机本体外侧一边部固定安装有风机，所述风机外侧端部连接有过滤筒，所述风机与过滤筒之间通过连接法兰可拆卸连接，所述过滤筒内部开设有过滤腔室，所述过滤腔室内部靠近风机一侧嵌入安装有过滤网，所述过滤筒远离风机一端开设有排气口，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过风机、过滤筒、连接法兰、过滤腔室、过滤网和排气口能够快速的将测试机本体内部的气体进行排出，同时能够将排出的气体进行过滤，避免气体内部携带电解液的挥发气体直接排出对人体造成危害。
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本实用新型涉及一种方形锂电池制片卷绕机的电芯夹取卸料装置，包括转动换位机构、伸缩组件、气动手指、左夹板、右夹板、左限位板、右限位板和针型气缸，气动手指驱动左夹板、右夹板收缩预夹紧电芯后；针型气缸驱动左限位板、右限位板小位移撑开从而防止左夹板、右夹板过于夹紧电芯，针型气缸可根据卷针和电芯的厚度调整，使得夹住时候不会太紧防止直接夹坏电芯，同时电芯低压夹持力较小的情况下卷针较容易松脱出来，不会发生带出隔膜抽针不良的现象，而当卷针抽出后电芯厚度变薄了，针型气缸缩回左夹板、右夹板收缩进一步夹紧电芯，转动换位机构、伸缩组件相配合将电芯移送到需要的工位完成卸料，有利于提高卸料的精确性和保护电芯。
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本实用新型公开了一种具有可拆卸结构的锂离子电池，包括盖体和电池外壳，使用者将盖体的限位块与电池外壳的一侧卡接，将定位杆滑入滑槽中，定位杆的斜面与卡块接触并将卡块往安装块的内壁推动，此时弹簧逐渐压缩，继续将定位杆滑入滑槽的最内部，卡块的上端卡接在卡槽的内部，弹簧复位，即可将电池外壳与盖体安装完成，操作简单，在对电池进行拆卸时，向内部按压弹性膜使得L形块贯穿定位槽，继续按压使得L形块推动卡块向内部活动使得卡块离开卡槽，此时定位杆回弹并与L形块接触，松开弹性膜，使其离开定位槽，即可将定位杆取出，即可将盖体与电池外壳分离，便于拆卸，使用效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机的烘箱，包括若干节烘箱，每节烘箱内设置有上下两排风嘴，上下两排风嘴之间设置有一供料带通过的走带通道，相邻的两个风嘴之间设置有用于补充空气或热风的负压吸风区，负压吸风区连通外界空气或热风源，在风嘴吹出热风到料带表面后负压吸风区向料带表面补充空气或热风。本实用新型结构简单，对烘箱内气流进行有效以及合理的控制，烘箱内气流稳定，没有风卷，热风稳定排出，热风在烘箱内停留时间长，提高热风的利用率，烘干料带需要的能耗更低，料带的加热效果好，提高烘干质量和烘干效率。
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本实用新型公开了一种锂电池极片涂布分切夹具，其特征在于：包括基座和分切刀片，所述分切刀片间隔安装在基座上，所述基座上表面设置有刻度尺，所述分切刀片的刃口方向弯折有一个夹角。根据实际需要将分切刀片间隔安装在基座上，在涂布收卷的同时实现不同宽度极片的分切，结构简单，分切速度快、精度高、效果好，提高生产效率。
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本实用新型提供一种锂电池注液机的电解液回收系统,该回收系统用来回收在注液箱在抽真空的时候流失的电解液。该电解液回收系统包括注液机的注液箱和抽真空装置;所述系统包括一个气液分离罐;所述抽真空装置包括一个真空罐;所述注液箱和气液分离罐之间设有注液箱抽真空和电解液回流的带阀管道;气液分离罐与真空罐之间也设有抽真空的带阀管道;气液分离罐还设有带阀的气体输入管道。本实用新型通过在注液机与系统真空的管道内,加装气液分离罐,利用流量差、真空度差、高度差来进行气液分离;将浪费的电解液充分利用,降低了成本。
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本实用新型所述的锂电池倍速链顶升平移装置，包括基板传送滑轨、水平传输机构、垂直升降导柱和顶升板，所述的基板传送滑轨的外侧设有引导槽，所述的基板沿引导槽水平移动，两对水平传输机构中的水平传输滚轮通过水平传输轴相互连接而同步转动；所述的顶升板通过垂直顶升电机驱动带动顶升板上下移动，所述的顶升板两侧分别与所述的水平传输机构相固定，由顶升板带动水平传输机构垂直移动。本新型顶升板与水平传输机构相互固定，借由垂直顶升电机带动整体进行上下移动，从而有效地与引导槽相配合；其设置有基板调节机构和基板传送机构，可以利用基板推送轮进行两侧的对位以及调整，而在基板进行水平传送时，利用该基板传送轮能够辅助进行平面平移。
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一种锂电池陶瓷盖板组件，包括陶瓷板体和正极柱、负极柱，还包括金属边框，其中，陶瓷板体与正极柱、负极柱焊接为一体，陶瓷板体与金属边框焊接为一体。所述陶瓷板体上设置有第一装配孔和第二装配孔，第一装配孔的内壁上设置有第一凸台，正极柱插装在第一装配孔中，正极柱的插脚上设置有与第一凸台相对应的第一凹槽；第二装配孔的内壁上设置有第二凸台，负极柱插装在第二装配孔中，负极柱的插脚上设置有与第二凸台相对应的第二凹槽。所述第一凸台和第二凸台分别为一个以上。所述陶瓷板体还设置有防爆孔，第一装配孔和第二装配孔分别设置在防爆孔的左右两侧。本实用新型具有连接牢靠、绝缘性能好、导电性能好的特点。
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本实用新型涉及一种新型锂电池隔膜分层机，它包括放卷装置、分层装置、上收卷装置、下收卷装置和多个传动辊，分层装置将隔膜分为上下两层，上收卷装置、下收卷装置分别收卷分层后的隔膜，分层装置中安装有防止隔膜折皱的压锟，压锟外周侧设有凸条，凸条绕压锟中心轴螺旋式上升或下降，每条凸条等距离设有凸起，凸起铺满压锟外周侧表面，相邻凸起之间形成交错的螺旋隔槽，螺旋式凸条上的凸起与隔膜相摩擦接触，隔膜部分可嵌入螺旋式螺旋隔槽中，在凸起和螺旋隔槽的相互作用下，隔膜向外侧拉直而无折皱，螺旋式的凸条和螺旋隔槽排列设计可有效去除隔膜中残留的气泡，保证正常收卷，加快生产速度。
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本实用新型涉及一种新型卷绕式聚合物锂离子电池电芯，包括正极片、负极片、正极耳、负极耳、隔膜、卷针和片头胶纸3，所述的正极片位于隔膜的外侧方，负极片位于隔膜的内侧，所述的正极片和负极片的片头部均设有半圈空箔金属带，正极片的半圈空箔金属带经过一个折弯处焊接正极耳，负极片的半圈空箔金属带经过一个折弯处焊接负极耳。本实用新型解决了负极极片头部因受力不平衡导致的卷曲，减少了单面料的脱落；方便了半自动卷绕时极片的插入，有利于电芯极耳中心距的控制；通过优化负极极片头部结构，降低了电芯K值，减少了电芯自放电引起性能不良的几率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池挤压式模头可调倒角的垫片，包含可调倒角（a）、调节线支撑（b）、调节线（c）、垫片（d）和调节螺栓（e）5个部分，可调倒角（a）为弹性材料，通过调节螺栓和调节线对可调倒角进行在线角度调整，不用拆卸模头更换新的垫片。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂材料制备装置，包括干燥仓和溶液仓支架，所述溶液仓支架的上方中间位置处嵌入设置有溶液仓二，所述溶液仓二的内部右侧嵌入设置有溶液仓二开关，所述溶液仓二的上方设置有溶液仓一，所述溶液仓一的内部右侧设置有溶液仓一开关，所述干燥仓安装在支架上方靠近过滤沉淀仓的右侧位置处，所述干燥仓的内部上方嵌入设置有温度传感器。本实用新型中搅拌机在溶液融合反应时，进行搅拌，使溶液更加均匀的融合，且使溶液反应的更加完全，从而使得制备出的材料拥有更佳的密度和纯度；本实用新型结构科学，布局合理，结构连接上采用螺栓固定连接，便于安装拆卸以及后期的维护和检修。
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本发明提供一种锂离子电池石墨负极配料工艺，首先将石墨、导电剂及CMC干混20‑30min后加入去离子水湿混50‑80min；接下来在第二次加入CMC并搅拌20‑30min之后第二次加入去离子水并搅拌5‑10min形成浆料A；对所述浆料A继续搅拌50‑80min之后控制浆料的温度并抽真空；最后加入SBR混合搅拌20‑40min形成浆料B并对所述浆料B继续搅拌20‑30min进行真空脱泡；其中，首次加入CMC的量占两次加入CMC总量的50‑60％，首次加入去离子水的量占两次加入去离子水总量的40‑50％。
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本发明提供一种碳纳米管导电浆料及其制备方法和锂离子电池。所述碳纳米管导电浆料按照质量含量100％计，包括：导电功能体0.5～10％；分散剂0.1～5％；溶剂85～97.5％；导电功能体包括管径为40～150nm的粗管径多壁碳纳米管和管径为5～40nm的细管径多壁碳纳米管，且粗细管径多壁碳纳米管的管径的差≥20nm，粗管径多壁碳纳米管和细管径多壁碳纳米管的质量比为(8～2):(2～8)，粗管径、细管径多壁碳纳米管的管长为30～100μm。本发明提供的碳纳米管导电浆料具有碳纳米管分散均匀、沉降少且无明显分层、体积电阻率50mΩ.cm左右、粘度小于15000mPa·s、导电网络均匀等特点。
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本发明系提供一种锂离子电池浆料的生产方法，包括以下步骤：将活性物质和第一溶剂预先通过远红外场、量子磁场和振动场充分润湿，获得活性物质润湿液；根据配方比例将导电剂、粘接剂和第二溶剂预先通过远红外场、量子磁场和振动场充分润湿，获得导电胶润湿液；将活性物质润湿液和导电胶润湿液混合，再通过翻滚波动装置和射流装置分散混合，获得分散混合液；将分散混合液加热，并通过振动撞击装置进行包覆反应，获得电池原始浆料；将电池原始浆料加入离心装置，获得电池浆料。本发明对不同材料进行特殊的预润湿，能够避免材料本身的表面结构被破坏，对混合好的浆料进行表面改性处理，能够提高浆料的各项性能。
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本发明涉及一种聚丙烯隔膜及其制备方法和锂离子电池。上述聚丙烯隔膜包括依次层叠的第一表层、中间层和第二表层，第一表层和第二表层的原料包括熔体流动指数为6.0g/10min～12.0g/10min、重均分子量为2.0×105～3.5×105的聚丙烯，中间层的原料包括熔体流动指数为0.3g/10min～1.0g/10min、重均分子量为3.5×105～6.0×105的聚丙烯。上述聚丙烯隔膜通过对聚丙烯原料的选择和膜层的设计，使得聚丙烯隔膜具有改善的机械强度、离子迁移性能和电解质润湿性能，对电性能的匹配程度较高。
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本申请提供一种复合导电粉体及其制备方法、以及锂电池。上述的复合导电粉体包括石墨烯、碳纳米管、导电碳黑、非离子型的高分子型超分散剂和非离子型的表面活性剂。非离子型的高分子型超分散剂在与石墨烯、碳纳米管和导电碳黑均质分散后发生水解，并与非离子型的表面活性剂混合干燥。上述的复合导电粉体普适性较好，且分散性较高。
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本发明涉及电池技术领域，尤其是指一种可充电锂电池，包括外壳、卷芯、正极端子、负极端子、密封件、保护板、绝缘件、钢帽、泄压阀和正极连接片，所述卷芯上端设有正极、负极，本发明将卷芯与保护板设置于同一腔体内部，密封件对保护板进行保护，防止卷芯内部的电解液腐蚀保护板，并且本发明在安装时，可直接将正极端子和负极端子焊接于保护板上，组装完成后，即可将电解液注入外壳内部，之后进行封装，然后将钢帽进行安装，封装工序密封、测试、贴标，可简化PACK焊接组装工序，降低生产成本。
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本发明提供一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，釜体由两个圆筒体通过开口对接焊接形成，搅拌桨设置在空心轴套上，空心轴套和搅拌桨设置在釜体的腔体内，位于轴孔的周围均设置有密封座底座，密封座底座之间的端面互相平行，密封座底座上设置有轴密封座，轴密封座之间的轴线位于同一直线上，空心轴套套设在主轴上，主轴的两端设置在轴密封座上。将传统的釜体中两个圆筒体的法兰取消，直接通过焊接形成一个整体，避免物料从两个圆筒体的连接处泄露，保证了两端轴密封座的同心度，让轴密封更耐用持久，避免物料从轴密封座和釜体连接处泄露，极大的提升了设备的整体密封性能，让设备连续生产时间大大的提升，让设备更高效的生产。
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