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本实用新型是一种复合材料输液器滴斗,由与药液接触的医用高分子材料聚氨酯PU制成的内层(1)和不与药液接触的医用高分子材料聚氯乙烯PVC制成的外层(2)组成。其特征在于,与药液接触的医用高分子材料聚氨酯PU内层(1)和不与药液接触的医用高分子材料聚氯乙烯PVC的外层(2)通过双色注塑成型胶合,不含任何粘接剂,与药液接触的输液器滴斗内层(1)为聚氨酯PU医用高分子材料,厚度在0.03mm-1mm之间;不与药液接触的输液器滴斗外层(2)为聚氯乙烯PVC医用高分子材料,厚度在0.03mm-1mm之间。由于采用复合双色注塑的高分子材料制造的输液器滴斗其材料性能稳定,无DEHP苯邻二甲酸酯改性添加剂渗出,大大提高了输液器滴斗的安全性。本实用新型,产品外观漂亮、制造工艺简单,输液器滴斗更具有安全性、可靠性、稳定性。
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一种闭合式多单元窗格复合材料结构成型工装，包括：闭合外腔模具、单元格模具、橡胶挡条、芯模定位板和导向锥销。单元格模具通过导向定位结构和紧固螺钉固定安装在芯模定位板上；闭合外腔模具上沿长度方向铺设有多层碳纤维预浸无纬布；多个闭合外腔模具通过导向锥销和预紧螺钉固定安装在芯模定位板上；芯模定位板的上端面阵列有多个单元格模具。导向锥销和预紧螺钉配合使用，使闭合外腔模具和单元格模具在碳纤维预浸无纬布随固化过程材料受热受压逐渐密实的过程中，始终紧密贴靠。本实用新型能够在导向锥销中内置弹簧支撑拧紧螺钉，固化前预紧螺钉，升温时将螺钉二次拧紧，之后固化过程中借助弹簧将热压罐压力传递给锥销，将闭合外腔压紧到位。
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本公开提供了一种复合材料成型装置，包括：成型舱、卡紧板、孔板和纤维预制体；卡紧板与成型舱两端的壁体固定连接；孔板设置在成型舱腔体内，且沿第一方向在成型舱内设置；纤维预制体穿设于孔板，纤维预制体的两端与成型舱两端的壁体固定连接且夹设于成型舱两端的壁体和卡紧板间。本公开能够将纤维预制体在成型舱内准确定位，能够通过设计孔板上孔的位置、排列和角度来模拟不同结构形式的纤维预制体，避免为研究不同纤维增强结构所需的设备调整投入，减少新材料的研制成本，缩短研制周期。
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一种掺硫酸钙的高性能纤维水泥基复合材料及其制备方法，属于水泥材料学领域。由水泥、粉煤灰、硅灰、石英砂、硫酸钙、水、减水剂、增稠剂、PVA纤维组成。其制备方法，将水泥、粉煤灰、硅灰、石英砂、硫酸钙、增稠剂混合倒入搅拌机中，干拌2分钟；将减水剂倒入水中，充分混合均匀后倒入搅拌机中搅拌4分钟；然后将PVA纤维加入搅拌锅中，在90‑100转/分钟的速度下搅拌3分钟，再在180‑190转/分钟的速度下搅拌1分钟。本发明原料取材方便，制备流程简单，掺入硫酸钙在提高试件强度的同时保持了试件良好的拉伸力学性能。同时，采用粉煤灰代替胶凝材料中的水泥，消耗了工业废渣，有利于减少碳排放。
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本发明公开了一种陶瓷复合材料耐磨冷却机篦板及其制备方法，其篦板由金属孔板与陶瓷孔板复合，并由压板螺栓、梯形压板连接成一体。解决冷却机篦板成本增高、易磨损、消耗快的问题。采用陶瓷材料替代现有技术中篦板的磨损层，适用于水泥熟料生产用的工业冷却机。
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石墨烯量子点/橡胶纳米复合材料的制备方法采用溶液复合、乳液复合与机械复合法，本发明实现了石墨烯量子点在橡胶基体中的高度分散且呈现纳米尺度分散的相态结构；同时，将界面剂加入到上述石墨烯量子点和橡胶的复合体系中，从而提高了石墨烯量子点与橡胶的界面结合作用。本发明简单易行，成本低，节约能源，易于工业化，适用面广。
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一种纤维增强热塑性树脂基复合材料增材制造方法，是基于一种变孔径喷嘴结构的纤维含量控制方法；先对目标制件进行结构功能划分，确定分区制造性能指标，并对各分区进行分层离散，路径规划和确定打印参数；根据不同分区，将连续纤维预浸丝和基体丝材进行组合进给，调节挤出压力，调节变形喷嘴至各分区要求的成形直径，完成各分区的一层制造；在层层叠加过程中，完成各分区制造，直至目标制件的整体增材制造；本发明可实现增材制造过程中的纤维含量的连续控制，对制件的局部或全部进行性能控制，同时可有效减少装卸不同孔径喷嘴的次数，减少制造工序，提升制造效率。
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本发明公开一种模外叠层制备木塑复合材料的装置及方法，装置主要包括树脂塑化组件、共混模头组件、木粉气送组件、模外叠层组件、剪裁组件、输送组件、成型辊组件、推杆、斜排压片辊、控制系统等。树脂塑化组件与木粉气送组件分别与共混模头组件连接，共混模头组件之后依次为模外叠层组件、剪裁组件、输送组件、成型辊组件。本发明模外叠层方法是通过木粉气送组件将木粉、木质素、木纤维等材料以气体输送的形式吹入共混模头组件内侧的气体通道，木粉等在气体的流动以及离心圆盘离心力的作用下进入管材或膜材的内部，并贴附在管材或膜材的内表面；内表面贴附有木粉等材料的管材或膜材进入模外叠层组件叠层成具有一定宽度的叠层木塑复合片材。
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本发明涉及一种用于防弹防刺服的复合材料及其制备方法，该方法首先是将芳纶纤维浸润胶粘剂后，经展丝、干燥等织造出芳纶无纬布，然后在一定的压力、温度及时间等工艺参数下制备出防弹防刺服用层压板。该制备方法可实现防弹防刺的双重功能，结构较为单一，制造工艺简单易行，无需过多参数控制。
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本发明公开了一种组合式复合材料电缆走线架，包括若干个架杆，每两个对应的架杆之间设置有若干个横撑，所述横撑的顶部均匀排列有电缆，所述横撑的顶部固定连接有固线器，所述电缆位于固线器的内侧，部分所述横撑的底部固定连有托梁，所述托梁的底部对称设置有两个底座，所述架杆的一端固定连接有插杆，所述架杆的另一端开设有插孔，所述插孔的开口处内壁固定连接有锁定块，所述插杆的端部开设有开口槽；本发明通过采用组合拼接式的设计，极大的提升了走线架铺设的便捷性，大大的减少了螺栓螺母的使用数量，有效的提高了走线架的铺设效率，降低了出现疏漏的几率，且结构简单，易于加工生产，使用效果好。
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本发明公开了一种利用复合材料制备的海上浮体结构，该浮体结构采用模块化拼接而成，单个浮体由三层不同组分组成的高分子树脂材料，分别为光滑外表层，挤压变形层以及发泡层。所述光滑外表层的厚度为6‑8mm，挤压变形层位于外表层和发泡层之间，所述挤压变形层的厚度为8‑12mm，所述发泡层的颗粒具有不小于20倍的膨胀比，且上述三层通过热压粘接在一起。该模块化浮体结构之间还通过锁定装置连接在一起，便于将浮体结构在水面上拼接成不同面积供人类活动，也极大的提高了该浮体结构的拼接性能、抗氧化性能及结构强度。
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本发明公开了一种基于碳纤维的复合材料结构电池及手机外壳，其中，该结构电池包括改性碳纤维负极和改性碳纤维正极；所述改性碳纤维负极是通过在第一碳纤维布的碳纤维丝上形成外层的第一改性涂覆层而制得的；改性碳纤维正极，所述改性碳纤维正极是通过在第二碳纤维布的碳纤维丝上形成外层的第二改性涂覆层而制得的；所述改性碳纤维负极和所述改性碳纤维正极层叠铺设并且通过固态电解质完全隔离及形成一体成型结构。该结构电池容量大且界面性能稳定。
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本发明涉及一种溶胶-凝胶法制备LiFePO4/C复合材料的方法，属锂离子电池技术领域。本发明的方法通过改变明胶浓度以及分段热处理以有效控制LiFePO4晶粒的尺寸及形貌，使材料具有优异的电化学性能，制备方法工艺简单、绿色环保、可控性强、生产周期短、能耗低，极易于工业化实施。
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一种MCM－41/氧化铝复合催化新材料的制备方 法，用于减压瓦斯油、重油加氢裂化催化剂载体的制备方法， 它是由氧化铝与合成MCM－41的原料混合后，在80～150℃ 下晶化12～144小时，过滤洗涤后在80～130℃下干燥5～40 小时，在450～650℃下焙烧3～20小时而成，所得复合材料的 平均孔径为2～10nm，孔容为0.5～1.2ml/g，比表面积100～ 500m2/g，适合于作为减压瓦斯 油、重油等加氢裂化催化剂的载体。
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本发明公开了一种变梯度酚醛浸渍碳纤维烧蚀复合材料(PICA)的制备方法。本发明以经过表面处理的碳毡为增强材料，硼改性酚醛树脂为基体材料，采用分层制备法，制备两边密度小、中间密度大的变梯度PICA烧蚀材料。首先采用丙酮脱浆+气液双效法+偶联剂处理的方法对碳毡进行表面处理；然后将经过表面处理的碳毡浸入一定质量浓度的硼改性酚醛树脂的无水乙醇溶液中，采用真空压力浸渍工艺，制得一定厚度的PICA薄片；最后将制得的不同密度的PICA薄片分层叠加，放入马弗炉中固化成型，并通过一系列的性能表征对制备工艺参数进行优化，最终制得所需密度和梯度的变梯度PICA材料。
本发明公开了一种以单一丙烯单体为原料制备聚丙烯弹性体蒙脱土复合材料的负载型催化剂体系。该催化剂体系包括组分A和组分B，组分A是一种以蒙脱土为载体的二亚胺镍负载型催化剂；组分B是(1)一种烷基铝；或(2)一氯二乙基铝；或(3)水或多元醇和一种或者多种烷基铝的反应物，即铝氧烷，多元醇具有以下结构式：CnH2n+2‑m(OH)m，其中n为1～8，m为2～8；烷基铝具有以下结构式：AlR3，其中R为C1‑C8的烷基，烷基铝和水反应的摩尔比为0.1：1～100：1。
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本发明公开了一种复杂复合材料机械连接钉载测量试验方法，属于机械装置及运输技术领域。所述方法包括：在试验件两端施加载荷，采用DIC设备测量试验件外侧层压板的正面和侧面的应变场；在试验件两个外侧层压板的不同传载部位分别选取截面，截面与外侧层压板表面相交形成沿外侧层压板宽度和厚度方向的线，作为应变提取线；针对每个截面，沿着外侧层压板表面宽度方向的应变提取线提取应变；针对每个截面，提取外侧层压板厚度方向的应变提取线的两端的应变；计算外侧层压板每个截面的平均应变；计算外侧层压板在每个截面传递的载荷；计算螺栓在不同截面传递至试验件外侧层压板的载荷分配比例。本发明计算精度高，成本低廉，更利于大范围应用。
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仿天然硅铝凝胶的无机溶胶型文物加固复合材料及用，有水分散的碱性硅溶胶、水分散的铝溶胶和亚锡水溶液。水分散的碱性硅溶胶是将正硅酸乙酯与去离子水混合，调节pH值为10；水分散的铝溶胶是将异丙醇铝与去离子水混合，调节pH值为4，加热、离心洗涤后再酸化解胶得到水分散的铝溶胶；亚锡水溶液是柠檬酸与氯化亚锡混合，再将柠檬酸三钠与氯化亚锡混合得到中间液体，再将中间液体逐滴缓慢加入碳酸钠水溶液中搅拌得到无色透明的亚锡水溶液。本发明，解决文物老化带来的酥粉易损坏的问题，提高文物强度，保持文物材料的长期稳定，加固材料的老化性质与无机质文物相匹配，并能在发掘过程中起到快速加固作用辅助酥粉文物的发掘提取工作。
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本发明公布了一种定向化Ti3SiC2陶瓷颗粒增强镁基复合材料的气缸体。把预热到60℃的具有耐磨自润滑性能的Ti3SiC2陶瓷粉体加入到高速搅拌的半固态AE44镁合金中，将熔体升温到700℃保温10mins，再次降温到500℃获得半固态坯料。将温度为500℃的坯料置入压力机，采用0.05‑0.5mm/s的速度热反挤压获得管状气缸套毛坯，对其依次进行粗车、粗镗、车工艺外圆、精镗以及精车外圆，粗珩磨、精珩磨以及平台珩磨，得到镁基气缸套成品。将气缸套置于开发的压铸模具中并采用AE44镁合金压铸，获得缸体。本发明的陶瓷增强镁基气缸体具有密度低的特点，如摘要附图，缸套摩擦后表面无犁沟和颗粒脱落现象。
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本发明公开了一种用于复合材料层合板高温压缩力学性能测试的夹具，包括高温夹具的下半块和高温夹具的上半块，高温夹具下半块包括导向轴、定位销、左下夹块、右下夹块、I型夹紧力补偿器、下对中角钢、II型夹紧力补偿器、螺栓和螺母；高温夹具上半块包括定位销、左上夹块、右上夹块、I型夹紧力补偿器、II型夹紧力补偿器、上对中角钢、螺栓和螺母；解决了以往夹具无法夹紧、无法开展高温下压缩力学性能试验和显著降低材料压缩力学性能测试数据的可靠性的问题。
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一种具有核-壳结构分子筛复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：制备微孔分子筛浆液；将中孔氧化铝分子筛与水混合、打浆，用酸调节体系pH值在1.5～5，制成中孔氧化铝分子筛胶溶浆液；将微孔分子筛浆液和中孔氧化铝胶浆液混合，然后静置陈化10～60min，所得浆液经过滤、洗涤和干燥，最后于150～800℃焙烧0.5～2h得最终样品。相对于常用的原位包覆方法，本发明所提供的制备方法无需通过复杂的原位包覆和后续晶化等过程，制备程序简单易行。并且，由于所用中孔氧化铝分子筛包覆材料是事先合成的，相对于原位包覆等方法，便于对于包覆材料进行结构的调变和化学改性。
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本发明涉及一种复合材料壳体的制造方法，根据壳体的内腔尺寸和固化成形温度，设计金属内模；根据壳体顶部尺寸，设计顶部压板，覆盖顶部平面；根据壳体外形尺寸，制备橡胶软模。通过采用分体金属阳模定形，橡胶软模传递压力的组合模具方案，降低了壳体脱模难度，实现了各个形面固化压力的稳定和均匀传递，提高了壳体层间胶接质量和力学性能。采用在阳模上绕铺预吸胶后的预浸带，实现了碳纤维的精确取向和连续铺放，提高了壳体尺寸精度和力学性能。采用预压—固化分段成形工艺，减少了壳体固化过程的低分子挥发份含量，降低了壳体孔隙率和内部制造缺陷。
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本发明属于电子封装材料领域，涉及一种制备具有负膨胀系数鳞片石墨/Cu复合材料的方法。选用平均粒径400‑2000μm、厚度40‑50μm的鳞片石墨，进行敏化处理和活化处理，然后在鳞片石墨颗粒表面化学镀覆Ni‑P层，Ni‑P层的厚度控制在300nm‑3000nm范围内，同时控制P在镀层的含量为10％；将镀覆后的鳞片石墨与铜粉末进行混合，石墨体积分数为50‑60vol％，铜粉粒度为‑325目，然后进行热压烧结，烧结温度为650‑800℃，压力20‑30MPa，保温保压时间为30‑120min。通过鳞片石墨表面镀Ni‑P层，并控制鳞片石墨的体积分数，可将鳞片石墨/Cu的热膨胀系数由目前的3ppm/K降低到0ppm/K以下，满足特定封装场合对材料要求负膨胀系数的要求。
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本发明主要属于无损检测技术领域，具体涉及一种用于复合材料R区的超声相控阵检测装置。所述检测装置包括水囊耦合模块和支撑模块；所述水囊耦合模块包括水囊和探头，所述水囊的水囊腔内盛有液体，所述探头的面向工件的一侧被所述水囊的水囊套包裹；所述水囊耦合模块通过所述水囊能够实现探头与不同曲率工件R区的良好耦合；所述支撑模块用于实现所述探头的稳定支撑。所述检测装置无需水浸式耦合，不受限于外场试验条件限制，可适用于不同曲率R区的超声检测，避免结构件因制造加工出现偏差而无法超声检测的情况。
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一种基于基体热软化效应的高体积分数（体积分数大于30%）SiC颗粒增强铝基复合材料零件的铣削工艺，其中包含铣削加工工艺参数、PCD刀具颗粒度、刀具的磨钝标准、粗/精加工刀具悬伸长度/直径、刀具的几何尺寸和形状，最终实现对该种材料零件的高效高精度铣削加工，保证已加工工件表面粗糙度Ra值稳定达到0.4μm以下。
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一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法，步骤为：(1)将泡沫芯材加工成条状并加工出切口；(2)将金属预埋件镶嵌在条状泡沫芯材上；(3)加工框架模具和金属盖板；(4)清洗框架模具，设置隔离薄膜；(5)通过加压的方式将硅橡胶垫片粘贴在框架模具内侧面；(6)按照织物预浸料、单向预浸料、织物预浸料、泡沫芯材的顺序依次铺放在框架模具的内侧面；(7)将金属盖板搭在框架模具的上表面，采用抽真空的方式进行预先压实；(8)在预压实产品表面依次铺覆隔离材料、透气毡，然后再次通过抽真空加压的方式进行固化；(9)固化完成后，脱去加工框架模具和金属盖板，对网格打磨、修补，最后在金属预埋件部位进行打孔。
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本发明公开了用于直升机复合材料桨叶应急维修的保温箱，包括底盖、顶盖、支撑架、上夹具和下夹具，所述底盖的顶端铰接安装有顶盖，且顶盖的内部安装有支撑架，该桨叶维修的保温箱设置有卡块与第一夹持杆，便于增加卡合机构的使用范围，增加卡合机构的实用性，该桨叶维修的保温箱设置有滑套与第二夹持杆，便于带动卡合机构将支撑架固定夹持，该桨叶维修的保温箱设置有滑动杆与第三转动杆，方便上夹具和下夹具与底盖和顶盖表面的弧口相吻合，便于快速进行校对安装，该桨叶维修的保温箱设置有涡轮与蜗杆，从而便于滑动杆在第三转动杆的表面上下滑动便于进行校对，该桨叶维修的保温箱设置有密封垫与第三弹簧，便于保温箱与桨叶的表面贴合的更加紧密。
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本发明公开一种曲线纤维复合材料翼面结构气动弹性剪裁优化方法及系统。在第一层优化搜索中以直线纤维铺层为设计对象，以最小重量为设计目标，以各区域铺层厚度为设计变量，在满足相关气弹、结构、屈曲等约束的情况下，得出对应相关分析工况的最优解；在第二层优化搜索中，以第一层的最优解为基线，以上蒙皮各长桁截面积总和最小为设计目标，以铺层路径为设计变量，得出满足相关约束时的最优铺层纤维路径。采用本发明能够实现对真实三维机翼等翼面结构中复材铺层的路径优化设计。
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本实用新型公开了一种复合材料风力机叶片，包括上下壳体、前后缘辅梁、上下主梁、芯材，其中上下壳体为夹层结构，包括内表面和外表面蒙皮、位于蒙皮中间的芯材以及位于芯材同一铺层上的上下主梁；上下主梁连线通过壳体截面的剪切中心，连接上下主梁设有腹板，前后缘辅梁内嵌于上下壳体的内表面蒙皮，前后缘辅梁和上下主梁之间由加强带连接，叶片两端为叶根及叶尖。本实用新型在挥舞和摆阵方向同时提高了叶片的强度和刚度，同时随形铺设在叶片上下壳体内加强带，使上下主梁和前后缘辅梁构成一个统一的整体，抗弯抗扭性能进一步提高。
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