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本发明是一种难降解有毒有机工业废水处理方法，适用于有机腈类化合物工业污水的处理方法，有机腈类工业污水的理化参数为：盐类电解质的质量百分比为0.1～5%，PH范围为2-13，有机腈类浓度<50000mg/L；处理方法为先将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化；将有机腈类化合物降至1500mg/L以下，再经膜生物反应器组合工艺将废水中的腈类化合物去除，为了防止普通曝气促进腈类化合物的挥发，采用膜无气泡曝气的方式。
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本发明公开了一种水射流磨料产生的废水处理方法,该方法简单可性,处理后的废水可达标排放。本发明的方法包括以下步骤:A)先用电气浮法回收部分PVA;B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水:取废水置于容器中,调节pH值3～5并搅拌,然后向废水中投加的H2O2和FeSO4·7H2O,H2O2的投加量为8～18mL/L废水,FeSO4·7H2O的用量为使n(H2O2/Fe2+)摩尔比为10∶1～12∶1,控制反应时间40～80min,待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8～9。
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本发明涉及一种去除废水中草甘膦的方法；具体步骤如下：在一定总磷浓度的草甘膦废水中加入适量能与草甘膦特异性络合的络合剂，混合均匀，调节pH至酸性，静置沉淀，过滤，得到处理后的废水。经该法处理后的废水，总磷去除率高达97％以上，可有效去除废水中的草甘膦，降低总磷。本发明利用铁盐络合沉淀去除废水中的草甘膦，反应条件温和，处理成本低，效果好、操作简单，适用的草甘膦废水浓度较宽。
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本发明公开了一种有机废水处理系统，包括：初沉池，用以去除废水中的泥沙及悬浮物；微电解装置，用以对pH调节后的有机废水进行处理；混凝池，利用微电解反应产生的铁离子与碱反应形成铁的氢氧化物沉淀对废水中的有机物进行吸附去除；生化池，用以在厌氧区中利用厌氧微生物降解大分子有机物，并提高废水的可生化性；膜生物反应器，用以将处理后的水收集走，本发明通过设置气浮和浓度检测，提高有机废水处理效能。
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本实用新型公开了一种新型工业冷水机，包括一侧设有进气孔的安装箱，所述进气孔的内部镶嵌有防尘网，所述安装箱靠近防尘网的一侧内壁固定连接有固定框，所述固定框的顶部和底部均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端焊接有水平设置的第一驱动电机，所述安装箱的一侧外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端伸入安装箱的内部并焊接有水平设置的转轴，所述转轴远离第二驱动电机的一端与安装箱的内壁转动连接。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅可以方便对循环水进行加热和冷却，可以减少电量的使用，而且方便水体流到从而可以较快的调节控制水温，同时还可以方便废水和杂质流出，避免杂质堆积，影响水循环。
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本发明公开了一种化学机械制浆废水的生物处理减排方法,待处理造纸废水经过固形物减排和利用、3S-AR厌氧和好氧生物处理以及化学氧化混凝处理后得到符合GB3544-2008规定的排放要求的上清液,经过固形物减排处理的上清液首先进入电化学反应器,与其中的填料机械加工金属剩余物进行0.5～4h的电化学反应对滤液进行减毒和改善可生化性处理,反应条件控制为pH?6.5～7.5、温度20～50℃,然后再进行3S-AR厌氧和好氧生物处理;所述的电化学反应器内填料机械加工金属剩余物包括铁屑和铜屑,铁屑为铸铁材质,碳含量大于0.1%wt,质量比为铁屑∶铜屑=(10-20)∶1。可以高效低成本深度处理高浓有机废水。
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本发明利用复合膜改性煤矸石烧结陶粒处理洗涤废水的方法，属于炸药工业废水处理技术领域。利用TiO2/SiO2复合膜改性的煤矸石烧结陶粒作为填充物质，以紫外光为潜在的辐射源，激发催化剂产生空穴和电子对，利用其很强的氧化还原作用来对二硝基重氮酚生产过程中的洗涤废水进行处理。不仅克服了单纯TiO2改性陶粒处理二硝基重氮酚洗涤废水所需光催化氧化时间长的问题，而且相比较传统的催化氧化法而言原料用量小，色度与COD等去除效果好，出水水质能达到《兵器工业水污染物排放标准弹药装药》（GB14470.3-2002）排放要求，且操作较简便，反应过程中无有色离子产生，也降低了出水色度。
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本发明公开一种脱硫废水中重金属离子分级去除的处理方法，可应用于污水处理系统。该方法是在废水中加入磷酸搅拌溶解，利用复合碱型pH调节剂调节pH使废水形成碱性环境，重金属离子与磷酸在碱性环境下发生反应生成难溶的重金属磷酸盐沉淀，陈化后进行固液分离得到重金属磷酸盐沉淀和一级脱除的脱硫废水，再向一级脱除的脱硫废水加入高分子重金属捕捉剂二硫代氨基甲酸盐，进行二级脱除，提高废水中的Hg、Cr、Ni、Pb、Mn、Zn、Cu等重金属离子的脱除率。
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本发明公布了一种催化氧化深度处理高浓化学机械浆废水的方法，对于化学机械浆废水，先用沉淀—厌氧—好氧方法处理，去除废水中大部分有机污染物，再用硫酸铝溶液混凝，然后用强酸进一步降低废水的pH值，再加入还原剂硫酸亚铁混匀，再加入氧化剂双氧水，同时曝气，以空气助催化氧化反应，有效分解废水中残余的有机污染物。使用氢氧化钙乳液调整pH值，利用阴离子聚丙烯酰胺助凝，废水经过澄清池后达标排放。在化学机械浆好氧处理后出水在500mg/L左右时，经过本发明技术处理后，出水COD降至90mg/L以下，COD去除率高达90%以上。
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本发明公开了一种乙醛废水回用于乙醇发酵的方法，属于乙醇发酵领域。本发明通过将工业生产乙醛的废水资源化处理后直接回用到乙醇发酵中，在降低乙醛废水处理成本的同时也避免废水排放造成的水资源浪费和环境污染。发明将不同比例的乙醛废水回用于乙醇发酵后，乙醇发酵结束后的酒度比自来水发酵有不同程度的上升，且主要副产物甘油含量、残总糖浓度都发生下降。
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本发明提供了一种用钛膜管制备电极的方法，以多孔钛膜为基底，首先对钛膜进行刻蚀，使它的表面更加粗糙，然后在不同的溶液中浸渍提拉，烘干，烧结，得到性能不同的电极，最后制出电化学废水处理装置和光电化学处理废水装置。本发明工艺简单，操作方便，容易实现大规模生产，制得的钛膜电极性质稳定，表面物质不易脱落，在光电处理有机废水方面有很好的应用前景。
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本发明公开了一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝60-80份、硅酸钠35-40份、生物质炭粉3-12份、蟹壳粉10-25份、聚酰胺树脂4-9份、氢氧化钠5-8份、聚丙烯酰胺1-2份、水30-50份。本发明采用了生物质碳粉、蟹壳粉，使得成品净化效率高，所需时间短，可迅速将废水中的悬浮物吸附沉淀；本发明可广泛应用于城市生活污水和各种工业废水的处理，处理后的水可循环作为工业用水使用。
本发明公开了一种基于树脂吸附的含阴离子表面活性剂的高浓有机废水预处理或深度处理的方法，属于工业废水处理技术领域。本发明主要通过树脂吸附工艺来去除废水中的阴离子表面活性剂和有机物，达到预处理或深度处理废水的目的。本发明具体步骤为：（1）将废水通入调节池，调节水量或pH；（2）将废水通入过滤装置，去除细微颗粒和沉淀物质；（3）将步骤（2）中的废水通入除有机物或除阴离子表面活性剂树脂吸附装置中，去除废水中的有机物及阴离子表面活性剂；（4）步骤（3）中树脂吸附饱和后，进行再生处理。本发明实现了含阴离子表面活性剂的高浓有机废水的预/深度处理，为后续工艺减轻负荷或直接达标排放，降低了处理成本，并且可利用水力强化处理效果。
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本发明公开了一种非离子表面活性剂废水处理方法，属于废水处理技术领域。所述方法将废水采用磁化处理步骤进行初步处理，再通过活性炭吸附步骤进一步处理，磁化处理步骤中采用磁化处理装置对废水进行磁化处理，磁化处理装置包括磁化容器和永磁铁，磁化处理装置中磁感应强度不得低于100mT，在磁化处理废水过程中磁场使废水中的污染物产生高级氧化作用，再通过活性炭吸附进一步处理，磁化处理和活性炭吸附具有一定的协同作用，整个处理过程不需耗费能源和试剂，同时是一种具环境友好性的处理方法，且耗费时间短，设备简单，成本低廉，处理效果优异，利于推广。
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本发明涉及精细化工领域，具体地说涉及一种分散紫26的工业化生产方法，通过缩合、离析、过滤、酸析和废水处理五大步骤，并在废水处理中选择了价廉易得，易回收的溶剂进行萃取处理废水，处理后的废水，色度和COD很低，能够直接进入生化处理池。采用该工业化生产方法不仅提高了分散紫26的收率，还大大降低了苯酚消耗量，从而降低了原料消耗和成本，也降低废水色度和COD，达到清洁生产工艺的目的。
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本发明公开了一种含氟化钠、氯化钠的混合废水的零排放处理工艺，步骤如下：(1)将混合废水进行前期处理；(2)将混合废水加热至设定温度；(3)将混合废水经过膜蒸馏装置，获得浓缩侧废水和渗透侧纯水；(4)在浓缩侧废水内添加工业氯化钠，结晶氟化钠，分离获得氯化钠母液和粗品氟化钠；(5)分离氯化钠母液获得粗品氯化钠，部分粗品氯化钠投入到搅拌槽内，部分粗品氯化钠用于生产氟硅酸钠。本申请依据同离子效应原理，利用氯化钠对混合废水中的氟化钠溶解度的竞争影响，将氟化钠与氯化钠分离并回收；将其中的部分氯化钠直接作为氟硅酸钠的生产原料，避免了对氯化钠的提纯，降低了废水处理成本，且降低了氟硅酸钠的生产成本。
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本发明提供了一种亚磷酸三乙酯生产过程废水的处理方法及其回收产物的应用。属于环境保护中污水处理领域。所述的废水处理方法包括以下步骤：1、将废水中所含的少量邻二氯苯分离出来；2、对分离后的废水进行预热处理；3、将预热过的废水用泵吸进蒸发器，加热浓缩使水份蒸发，不断蒸发的水汽经冷凝后回用于亚磷酸三乙酯生产系统的工艺用水；4、将浓缩至一定浓度的废水浓缩液放入冷却池，冷却后得结晶氯化铵；5、将结晶氯化铵分离、干燥得产物氯化铵，母液回预热装置循环利用。本发明工艺简单，回收的氯化铵可用于农业肥料及工业电镀、焊接、鞣革等，蒸汽冷凝水回用于生产系统，实现了氯化铵和水的回收及其资源化利用，避免了废水排放造成的环境污染，可产生良好的环境，和社会效益。
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本实用新型公开一种含油废水深度处理装置，属于工业废水处理及回用技术领域。本实用新型装置包括旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐；旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐通过管路依次连通。该装置用于含油废水深度处理时，首先将含油废水引入旋流‑气浮罐，进行轻质油与重质油分离，出水进入臭氧氧化塔，将大分子有机物氧化成小分子有机物及无机物；臭氧氧化塔处理后的出水进入微絮凝反应罐进行微絮凝反应，微絮凝反应混合液进入超滤系统，超滤产水进入清水罐，外排或回用。本实用新型不仅能满足含油废水的达标排放要求，而且能实现废水回用，尤其是对于油田采出水的处理，出水达到了油田回注水的最高标准—特低渗透油田回注水标准。
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本实用新型公开了一种处理有机废水的三级MBBR生物处理装置，包括好氧池以及分布于好氧池底部的曝气盘，所述曝气盘通过管道连接位于好氧池外部的风机；所述的好氧池通过两条溢流竖沟分隔成三个区域，第一区域外壁下部设有进水口并连接进水泵，第三区域外壁上部设有出水口，当进水注满第一区域后，通过第一溢流竖沟进入第二区域，当进水注满第二区域后，通过第二溢流竖沟进入第三区域；好氧池三个区域内均填充有生物填料。本实用新型通过将好氧池隔成三个区域，DO值依次降低，可高效快速处理高浓度淀粉、淀粉糖废水，在原有的好氧池基础上可将处理能力提升2～5倍，解决了诸多企业因无足够的用地建立新的污水处理系统而影响生产的问题。
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煤气发生炉含酚废水的处理方法，它涉及废水处理技术领域，它的处理方法为：采用98％的浓硫酸，缓慢的滴加到废水中，对废水进行pH值调节；将酸化后的废水经过滤后泵入集液器中，并除去悬浮物和焦油；将废水清液、QH-1络合萃取剂通过计量后泵入萃取设备中进行多级逆流萃取脱酚；废水清液经过5级逆流萃取，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序；5级逆流萃取后的负载萃取剂进行3级逆流反萃，反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。它可以杜绝因供气不稳定导致裂解炉生产不正常影响产品的收率以及带来的安全和环保隐患。同时大大减少工业废液的产生，经济效益良好。
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本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置；将脱硫废水收集至冷却塔水池；冷却塔循环泵将冷却塔水池内的脱硫废水泵至脱硫塔前部烟道中的塑料换热器；脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至冷却塔，从冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入冷却塔水池；按照本发明的蒸发工艺的流程不断加热和蒸发，冷却塔循环泵打循环的流量为脱硫废水产量的5至80倍，最后脱硫废水可浓缩为原来体积的五分之一或直接结晶出盐；能耗低、生产工艺简单易行。
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本发明属于环境保护领域，涉及一种硝基苯废水的处理方法。通过紫外光与Fenton氧化联合技术处理硝基苯废水，解决硝基苯废水的处理难题。待处理的硝基苯废水中加入H2O2溶液与Fe2+的混合试剂；然后，将混合溶液在紫外光中处理，同时对废水进行曝气处理；经过紫外光处理的混合溶液，再曝气进行氧化反应；调节处理过的混合溶液的pH，分离出上层液体和下层污泥；上层液体进行过滤，得达标的工艺出水；污泥收集压滤制饼。
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本发明涉及一种有机废水超临界发电的系统和方法。一种有机废水超临界发电的系统，包括格栅、废水螺杆泵、废水压力泵、预热器、氧化剂压力泵、超临界水氧化反应器、高压旋液分离器和超临界发电机组，格栅、废水螺杆泵、废水压力泵和预热器依次连接，预热器的输出口连接至超临界水氧化反应器输入口，所述氧化剂压力泵连接至超临界水氧化反应器的氧化剂输入口，超临界水氧化反应器内装有加热器，超临界水氧化反应器超临界水输出口和高压旋液分离器，高压旋液分离器超临界水输出口和超临界发电机组连接。
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本发明涉及一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺，其工艺流程如下：废水→隔油调节单元→强化微电解单元→高效催化氧化单元→中间缓冲单元→混凝沉淀单元→出水。该工艺能够很好地适应煤制油废水水质成分复杂、多变的特点，可操作性强。该工艺的COD平均去除率可达50%以上，挥发酚、总酚、石油类等指标平均去除率达90%以上，硫化物平均去除率达70%以上，出水生物毒性大大降低，可生化性显著提高。该物化预处理工艺具有良好的运行稳定性和抗冲击性能，通过工艺微调可以适应不同生产负荷下的预处理要求，较大程度地减少上游来水波动对生化系统造成的冲击，有利于后续处理的正常进行。
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本发明公开了一种高含油废水的多重过滤处理机构，其包括：预处理罐、油水分离筒，过滤筒、杀菌室来对含油废水进行流水线的加工和处理；预处理罐用于储存待加工的含油废水，油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过过滤筒和杀菌室的加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
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本发明公开了一种N–甲基苯胺生产废水循环使用的处理方法，属于工业废水处理技术领域。在常温下将N-甲基苯胺生产废水过滤除去机械杂质后，先通过填充树脂的第一段吸附床，出水再通过填充活性炭的第二段吸附床，处理后废水COD可降至90mg/L以下，可作为生产工艺用水循环使用。第一段树脂吸附饱和后可用盐酸洗脱，高浓度洗脱液经NaOH溶液中和处理后可分离回收纯度高达98%的N–甲基甲酰苯胺，低浓度洗脱液用于下一批脱附剂的配制。活性炭吸附饱和后焚烧处理。该方法削减了随废水排入环境的有机污染物，COD去除率高，实现了有机污染物和水资源的回收再利用，在N-甲基苯胺生产废水污染控制方面具有显著的经济价值和环境效益。
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本发明公开了一种用于工业园区水循环回用的方法，属于工业园区废水处理领域。其步骤为：1）用水企业将废水通过管网送入化工园区污水处理厂进行处理，处理至pH值6-9，COD≤50mg/L，NH3-N≤5.0mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L；2）通过达标尾水输送管道将经步骤1）处理的废水输送至生态湿地中心进行生化性稳定处理，处理至pH值7-8.5，COD≤30mg/L，NH3-N≤1.5mg/L，TN≤1.5mg/L，TP≤0.3mg/L；3）通过回用管道输送至工业水厂，与工业水厂地表水源进行混合处理，然后通过工业供水管道输送至用水企业进行循环使用。该方法低能耗、高效率、低排放。
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本发明涉及一种低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的处理方法，包括以下步骤：第一步、调节低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的pH值至酸性，投入H2O2和FeSO4·7H2O进行Fenton氧化，反应结束后调节pH值至碱性；第二步、将经第一步处理的废水置于电解槽中，调节pH值至2～10，向废水中加入电解质硫酸钠，进行电解反应；第三步、将经第二步处理的废水置于SBR反应池内进行反应，经反复曝气、沉淀后排放，即完成处理。本发明简单可行，经处理的低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的水质达到污水排放标准，有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理用反应装置，包括废水处理器本体和清理机构，所述废水处理器本体的一侧安装有进水口，且进水口的另一侧固定有进水管，所述进水口的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有排料口，所述废水处理器本体的顶端安装有排料槽，其废水处理器本体的另一侧开设有开口。本实用新型中，通过电动机可以带动着传送带转动，转动的传送带可以带动着拨片转动，将其废水处理器本体内表面的污水进行刮蹭，使其污水表面的浮起的泡沫状的杂质通过开口自动排出，进入到蓄料槽内，改变以往其他排除装置在水内作业的情况，不受污水侵蚀，使其使用的寿命更长，减少维修更换，降低了成本。
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本发明涉及一种处理抗生素废水的方法，属于工业废水处理技术领域。本发明利用多孔污泥炭具有极大的比表面积，吸附性极佳，再在配合沉积在污泥炭表面的氧化亚铜的光催化性，使废水中的抗生素吸附在污泥炭上，在可见光的作用下经氧化亚铜光催化降解，另外发酵液中的微生物在曝气时和废水充分接触，进一步降解废水中的抗生素，而另一部分抗生素在植物浮岛产生的植物酶或酶辅助因子的作用下被降解或者破坏，最终达到高效去除抗生素的目的，本发明处理后的抗生素废水BOD5≤25mg/L，COD≤15mg/L，氨氮≤20mg/L，SS≤50mg/L，抗生素去除率达到98.5%以上，符合国家废水排放标准。
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