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本实用新型颚式破碎机包括机座、定颚、动颚、偏心轴,定颚上固定有定颚齿板,动颚齿板通过连接栓杆固定在动颚上,动、定颚齿板的两侧设有侧护板,动颚的上端套装在偏心轴上,动颚与偏心轴间设有轴承室,其动颚齿板顶端高出定颚齿板约80-250mm。结构简单合理,高出的动颚齿板对动颚和轴承室有很好的保护作用,又保证下料畅通,避免塞料卡机现象,安全可靠,并且本实用新型还简化了动颚的制作,动颚轴承室密封性好,运行性能好,不漏油,改善了整机使用情况,噪音小,运行平稳,节电节能效果明显,利于推广应用,广泛适用于矿山、建材、硅酸盐、冶金、筑路、化学工业原料等领域,特别适宜中等硬度料的粉碎,如岩石、矿石、水泥厂的熟料等。
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本实用新型涉及高温作业防护服内衬隔汗竹质背心(图1),它是由线绳(3)将开有穿线孔(4)和空心通风槽(5)的竹片(1)固定在连接筋条(2)上编制成的背心,将其穿在现有高温作业防护服内,具有良好的支撑隔汗作用,可有效地克服现有高 温作业防护服棉布内衬被汗水浸透后紧贴在皮肤上湿粘难受的弊端,盛夏酷暑季节使用,具有凉爽、消暑的保健作用,适用于冶金行业金属冶炼、铸造、轧制等操作人员使用,也适用于地质、电力等行业野外作业人员盛夏酷暑季节使用。
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本实用新型公开了一种冶金工业中同种类但性能有差异的钢铁粉末合批机,由双锥形筒1、隔板2、控制盘3构成,双锥形筒1的下部设一双锥形筒1′,其内部设倒锥形隔板4,倒锥形隔板4上开有通孔5。与目前应用的合批机相比,不仅合批量大,而且合批效果好,合批后的粉末的松装密度相差较小。
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本实用新型公开了一种格子型球磨机出料装置，包括端盖、出料导筋、格子板、固定螺栓、压块。格子板、端盖和出料导筋由固定螺栓直接固定。本实用新型克服了现有技术的缺陷，具有一种重量轻、体积小、加工装配方便、更换格子板方便快捷的特点，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的格子型球磨机。
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本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域，特别涉及一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法，包括烟气淬化室，为空腔结构，其顶部设有熔融钢渣入口，其侧面设有淬化烟气入口，且通过其喷射进入石灰窑富CO2烟气对熔融钢渣淬化和碳化，所述烟气淬化室设有石灰窑富CO2烟气换热管；风扇磨造粒室，位于所述烟气淬化室后端，用于接收并加工在所述烟气淬化室内形成的钢渣；流化床碳酸化反应室，与所述石灰窑富CO2烟气换热管连通并位于所述风扇磨造粒室后端，用于接收并加工在所述风扇磨造粒室加工形成的钢渣；本发明两级粒化后粒径理想、f‑CaO基本消除、胶凝活性高，无需其他处理即可直接作为建材应用。
本发明涉及一种钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量修正方法。所述钢包透气上水口座砖吹氩进气管路包括用于提供氩气的气源主路、用于自动吹氩的第一自动支路与第二自动支路以及用于手动吹氩的第一手动旁路与第二手动旁路，各气路通过气体汇流排连通。本发明首先对吹氩进气管路进行漏气检测，测定吹氩进气管路的漏气量，然后再将设置的吹氩流量与测定漏气量之和设定为手动模式或自动模式下的吹氩控制流量，从而解决现有技术中存在的吹氩进气管路漏气导致的吹氩流量控制不准确的问题，改善吹氩冶金效果，降低钢水温降。
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本发明公开了一种可控分布气体保护钛‑钢熔化极焊枪枪头及焊接工艺，发明通过改进焊枪头部结构来控制不同焊接位置保护气成分，通过活‑惰性气氛对钢‑铜‑钛焊接过程进行物/化协同冶金调控，以获得钛‑铜侧优质界面反应层及铜‑钢侧优良的焊缝成形。所述焊枪头部包括导电臂、引气器、分流器、绝缘套及挡板、导电嘴以及喷嘴，通过选用带有呈现不同角度两侧挡板的陶瓷绝缘套，将喷口分隔成不同面积比例的两个区域，两个区域通入由厡气孔及引气孔引入的两种不同保护气，均匀的对两区域特别是异种金属焊接过程中不同侧的两种金属进行保护，保证了不同侧金属的不同保护气体的需求，实现气体的可控分布保护效果。
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一种铜柱增强冷却的铸铁冷却壁，涉及高炉冷却装置技术领域，包括铸铁冷却壁本体，以及并列预设于其内部的若干根冷却水管，在铸铁冷却壁燕尾部位，沿冷却水管并列设置有若干个铜柱，铜柱的一端连接冷却水管，并与冷却水管实现冶金结合，本发明解决了传统技术中受限于冷却壁自身结构与安装结构，在冷却壁中不能增加冷却水管数量和冷却面积，造成冷却壁与冷却水管之间的热交换效率低，渣皮易脱落，渣皮再生能力差，渣熔带部位的铸铁冷却壁寿命太短，严重影响炼铁高炉安全、稳定运行的问题。
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本发明涉及一种半赤泥透水砖，包括赤泥40‑50份；硅铝系助剂5‑10份；外加骨料40‑50份；助熔剂5‑8份；辅助粘结剂5‑8份。本发明涉及的半赤泥透水砖，赤泥消耗量大，可协同处理陶瓷、耐火材料、冶金等行业的固废，成本低，安全性高，且美观，各项技术要求均符合透水砖行业标准要求。
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本实用新型公开了一种组合型高温液态金属容器包包盖,涉及冶金生产技术领域,本实用新型由活动钢框架、耐火砖和拉杆组成,钢框架之间由耐火砖填充,耐火砖上设置水平通孔,拉杆穿过上部钢框架和下部钢框架将带有通孔的耐火砖夹紧,拉杆中设有弹簧。在拉杆的作用下,通过调整螺帽确保弹簧产生适宜的预紧力,使耐火砖之间保持紧密接触,缓解耐火砖因温度变化产生的内应力,防止耐火材料在反复使用过程中因温度不断变化而裂纹脱落,提高包盖的热震稳定性,同时便于耐火砖的更换,做到检修更换制作方便,大幅度提高了高温液态金属容器包包盖使用寿命,节约了成本。
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本实用新型公开了一种连杆式炭碗除水器涉及应用于冶金行业铝冶炼用预焙阳极炭块生产过程的一种预焙阳极炭块炭碗快速除水装置。该连杆式炭碗除水器,其结构是:圆柱状的主体上部装有手柄,周边至少有三道竖向的连杆孔,安装在连杆孔内的连杆固定在中心处带有进水孔的底座上,连杆顶部装有固定帽,主体与底座间装有海绵吸水体。该连杆式炭碗除水器可以一次将炭碗内的冷却水清除干净与手工擦除相比既减轻了劳动强度又提高了工作效率,与高压空气吹除相比既减少噪音污染,又节约能耗,适用于预焙阳极炭块生产线快速清除炭碗内冷却水使用。
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本发明提供了一种脱硫催化剂的制备方法及其应用，属于环境保护领域。该催化剂以煤矸石为原料，通过对煤矸石煅烧、水蒸气活化、扩孔、碳骨架架构得到多孔C‑Al2O3‑SiO2复合载体，然后将活性组分负载到载体表面，该催化剂比表面积大，并且价格低廉，测试发现脱硫效率保持在89.2%以上，持续时间超过220min；该催化剂可广泛用于钢铁企业、煤发电厂、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫；该催化剂制备方法为煤矸石的综合利用提供一种新途径。
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本发明专利属于冶金技术领域，涉及一种热轧扁钢渐进式平立转换的装置。为解决传统扁钢需要冷床或者链式横移台架过渡才能立起来的问题，本发明提供了一种热轧扁钢渐进式平立转换的装置，实现轧机出口扁钢由扁平状态顺利向竖直状态转换。本发明的一种热轧扁钢渐进式平立转换装置，核心是采用了一种平立转换导槽，该平立转换导槽由导槽保持架、长辊和短辊组成，导槽保持架上加工有渐进变换角度的键槽，通过键与支架连接，实现平立转换装置角度的渐进转换过渡。本发明的有益效果是：占地小，重量轻，节奏快，既可以应用到新设计的生产线上，也可以在不影响现有生产线生产的前提下应用到现有的生产线上，有利于产品拓展。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有进料口，所述箱体的内部设置有进料板，所述进料板的下部设置有筛分盘，所述筛分盘的内部设置有筛板，所述箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端设置有顶杆，所述筛分盘的侧表面设置有缓冲杆，所述筛分盘的下部设置有支杆，该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过进料板与筛分盘的配合使用，筛分盘与筛板的配合使用，驱动轴与推杆的配合使用，顶杆与缓冲杆的配合使用，导料板与送料机构一的配合使用，可对铁矿石进行筛分，筛分过程平稳，筛分效果好，同时可对小块铁矿石进行输送。
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一种板链式清淤机，包括机架和可循环运动的刮板链，机架的下端设置从动链轮，机架的上端处污口处设置主动链轮，刮板链包括水平段和倾斜段，水平段和倾斜段之间设置用于压紧刮板链的压轮，压轮与从动链轮之间设置用于支撑刮板链的托轮，刮板链包括两平行设置的链条，两链条之间连接有若干销轴，每个链条由若干链板首尾相接而成，链板的外侧固定设置一刮板，刮板的中部设置与链板固定连接的筋板，本实用新型的刮板链通过水平处收集淤煤，斜坡处滤水，机架上端出淤整体循环，结构紧凑，动作响应快，运行稳定，解决了现有清淤机滤水效果差，不易运输维修的技术问题，可以被广泛应用于煤矿及冶金矿山中。
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本发明提供了一种耐火保温无机板，由包括无机耐火纤维、粘土类矿物质和无机结合剂的物料制备得到。本发明提供的耐火保温无机板在制备过程中去除了淀粉类有机粘结剂，采用具有特定比表面积、粒度的粘土类矿物质作为吸附剂，解决了无机结合剂与纤维絮凝不充分的难题，通过一步烘干直接制备出耐火保温无机板而不需要再经过高温煅烧工艺；耐火保温无机板在高温环境下使用无烟无味，同时抗压强度、抗折强度比常温状态下均有提升；耐火保温无机板具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他高温承重绝热保温领域。
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本发明提供一种内覆不锈钢的复合管的高温压力熔合制造方法，涉及复合管制造技术领域。该内覆不锈钢的复合管的制造方法，包括以下步骤：S1.钢管校直和清理、S2.碳酸盐膨胀剂封装；S3.基管减径；S4.高温压力熔合；S5.管口切除、清理和加工；S6.成品检验。通过对复合管加热至相变温度，降低内衬不锈钢管的屈服强度，同时对内衬管内的碳酸盐进行加热，碳酸盐分解处二氧化碳气体并随温度的升高膨胀，从而对内衬管施加向外的压力，迫使内衬管发生塑性变形，基管内壁与内衬管外壁贴合界面的金属相互扩散并冶金熔合形成不锈钢内覆复合管，不锈钢复合管双金属层之间的结合强度更高，提高了层间结合力，值得大力推广。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的旋转式卷料筒安装装置，卷料机，所述卷料机具有适于连接卷料筒的卷料轴，所述卷料轴沿水平方向延伸并可转动地连接在所述卷料机上，所述带钢生产线的旋转式卷料筒安装装置还设有安装固定座，所述安装固定座上设有滑动支架，所述滑动支架上设有承载车，所述承载车沿所述滑动支架的长度方向可移动地设在所述滑动支架上。本带钢生产线的旋转式卷料筒安装装置，不仅可以大幅降低操作工人的劳动强度，而且可以减少操作工人的数量，而且可以防止卷料机误伤操作工人，消除了安全事故的发生，保证了操作工人的人身安全。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种六辊轧机用润滑油箱加热结构，包括润滑油箱和乳化液箱；润滑油箱内安装板式散热器，板式散热器通过供液管和出液管，与乳化液箱内部连通。为轧辊降温后的高温乳化液先流入乳化液箱，随后这些高温乳化液沿供液管进入板式散热器，进入板式散热器的乳化液沿出液管回流入乳化液箱内；这样就可将高温乳化液携带的热量传递给润滑油箱内的润滑油。本实用新型结构合理，可充分利用为轧辊降温后的乳化液余热对润滑油进行加热，具有良好的使用效果。
本发明属于黑色金属冶金领域，尤其涉及一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法。本发明制备的制品可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件毛坯，也可替代熔融炼钢法生产煅材或钢坯、钢锭、板坯等轧钢材料，还可联产化工金属铁粉。TFe95～98％高品质粒铁金属铁粉可配加部分合金粉或非金属粉，热压锻造更高端的耐腐、耐磨、耐高温及高强度的特钢零部件制品或复合材料。本发明颠覆了国际上传统熔融冶炼钢铁和熔融铸造的方法和工艺技术，开创出一种原料来源广泛、工序简单、操作简单、成本低廉、节能环保、循环经济的固‑固态冶炼钢铁及机械零部件制备并联产化工金属铁粉的新方法，在国际上钢铁冶炼和铸造领域树起一座新的里程碑。
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本实用新型涉及焊接冶金技术领域，特别是涉及一种高强耐蚀海洋工程不锈钢圆形管材闪光对焊用装置，与闪光对焊机配合使用，包括底座，底座上方两端对称固接有支撑板；支撑板顶部固接有对称设置的传动组件，传动组件传动连接有对称设置的夹具组件，夹具组件底部设置有动力组件；夹具组件包括第一夹具体，第一夹具体两端边部与传动组件传动连接，第一夹具体底部设置有动力组件，第一夹具体中部接触设置有第二夹具体；本实用新型的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢圆形管材闪光对焊用装置，可以达到夹紧并焊接高强耐蚀海洋工程不锈钢管材的目的。
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本发明提供了一种铜铝复合圆棒的制备工艺，包括如下步骤：轧制：坯料为铜铝复合坯料，将开坯的坯料用平立辊轧制到合适尺寸，轧制速度范围为10～40m/min，拉拔八个道次；之后经过六道次拉拔工艺处理，拉拔速度控制到2～35m/min；后续再利用横截面为圆形的拉拔小模进行拉拔，拉拔速度为2～35m/min，拉拔道次为十三道，最后达到所要求的尺寸。本发明生产的复合棒坯铜铝界面具有冶金结合，界面结合强度高，因此经后续工艺处理后生产出的铜铝复合圆棒性能好；通过多道次拉拔小模进行连续拉拔，圆棒尺寸精度高，力学性能好；由此铜铝复合圆棒制备出的接线端子产品结合强度高，使用性良好，加工灵活性高。
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一种铜铝复合板带的加工设备，包括机座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上轧辊（141），下轧辊（142），轧辊倾动系统和铝液供料盘倾动系统；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分别与支撑梁（13）的两端固定，下部分别与所述牌坊底座固定连接；所述牌坊底座与所述机座可转动连接，所述上轧辊和所述下轧辊中心连线与地面的垂直面之间的夹角为α，‑8°≤α≤8°。通过铝液高度和轧辊倾角的调整配合来实现最佳冶金结合状态，可适用于厚度较大的铜铝复合板带的加工，工艺参数可视化控制、可控性更强。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从难选矿、复合矿和含铁废料分离还原铁粉的方法。本发明将难选矿、复合矿或含铁废料在还原转化成金属铁的同时，物相结构也转化成易选的物相结构，通过简单的磁选分离，获得高回收率的金属铁粉产品，获得可观的经济效益，也减少了大量的废气排放，实现“非焦”炼铁，同时，也促进了短流程炼钢的发展。本发明方法的单条生产线产能较大，生产线可以呈“回”字状，单条生产线年可处理80万吨以上的各种铁矿。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种旋转和吹气诱导反向凝固提纯多晶硅的设备。该设备由水冷盘活动安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨板上开有孔，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘上，石墨发热体套于坩埚外围，碳毡保温桶套于石墨发热体外，碳毡保温盖上开有孔，置于碳毡保温桶顶端，感应线圈套于碳毡保温桶外，吹气管路活动安装于真空腔室顶端，吹气管路的吹气口位于坩埚正上方中心位置。本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化大规模生产。?
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