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本发明提供了一种碲铜渣的处理方法，包括以下步骤：S1、采用酸溶液和氧化剂，将碲铜渣进行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液为盐酸溶液或硫酸溶液；S2、将所述酸性浸出液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为12～14，同时升温至沸腾状态进行反应，得到碱性转化液；S3、将所述碱性转化液进行酸性水解，得到二氧化碲产品。本发明技术方案中铜、硒、碲分步分离，分离效果比较彻底，有价元素碲等回收率高。本发明整个处理工艺流程简单，稳定可靠，适合大规模工业化应用，经济效益好。此外，本发明所用生产设备可采用普通湿法冶金设备，而且氧化酸浸和碱性转化可以在一套设备内完成作业，节省设备投资。
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本发明公开了一种新型配料室料仓卸料口密封装置及开启装置，包括料仓卸料口以及密封料仓卸料口的密封部，密封部设有安装在料仓卸料口一侧的底座，底座通过铰接件连接若干盖板，盖板用于掩盖料仓卸料口且与料仓卸料口一一对应，盖板两个与底座垂直的侧边设有向上翘起的盖板凸起，盖板四周设有用于密封的密封件；本发明设计的密封装置利用轻型盖板有效解决冶金企业原燃料配料室料仓卸料口逸尘问题；设计的盖板重量轻，方便清理卸料车移动时洒落在地面及料仓篦子上方的杂物及大块物料；设计的盖板上两侧设有盖板凸起，便于前开启件开启盖板；设计前开启件和后关闭件为楔形结构，便于开启和关闭盖板；设计的密封件和平板密封件使卸料时没有扬尘。
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本发明公开了一种高性能电磁除铁器，在皮带输送机尾部料层上方安装有电磁吸盘移动导轨，在电磁吸盘移动导轨上安装电磁吸盘走行机构，电磁吸盘走行机构上悬挂安装电磁吸盘；在皮带输送机来料方向电磁吸盘的前面料层上方安装上金属探测器，在皮带输送机来料方向电磁吸盘的前面皮带背面安装下金属探测器，下金属探测器、上金属探测器通过信号线连接控制器，控制器连接快速晶闸管的门极，快速晶闸管的阳极和阴极分别连接整流单元和电磁吸盘，本发明可广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业自动检除物料中的铁磁杂质，具有节能高效的特性。
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本发明公开了一种母联开关自动控制系统，包括1#电源、2#电源、1#电源线路电压测量PT1、2#电源线路电压测量PT2、1#电源电流测量CT1、2#电源电流测量CT2、1#电源断路器DL1、2#电源断路器DL2、母联断路器DL3、I段母线电压测量PT3、II段母线电压测量PT4、I段负荷馈线断路器11DL~1NDL、II段负荷馈线断路器21DL~2NDL以及控制器CU组成，在电网允许的最长失压时间内选择对电网以及设备损伤最小的电源切换方式进行电源切换。本发明广泛应用于拥有大量电机设备的工矿企业，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的场合的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，采用本发明在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。
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本申请提供了一种顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法，首先在3种底吹供气模式基础上增加3个流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3种底吹供气模式与3个流量系列排列组合成共计9种基础底吹曲线，基础底吹曲线的时间坐标轴上设有8个时间区间；然后再将测量的之前炉次的转炉吹炼终点的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、终点温度T以及待吹炼的下一炉的炉龄作为变量参数带入公式，经公式计算对9种基础底吹曲线进行动态修正，经动态修正后的底吹瞬时流量即为下一炉的实际喷吹的底吹瞬时流量；解决了底吹流量固定不变的问题，实现了底吹流量的动态控制，降低了吹炼终点的碳氧积，改善了底吹的冶金效果，提高了钢水的质量。
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本发明涉及一种冶金行业生产不添加微量元素(Nb、V、Ti、Mn)的普通碳素钢400Mpa级超细晶粒钢带肋钢筋盘条生产方法。具体采用低温开轧+精轧机组机间冷却+低温精轧+低温吐丝+斯太尔摩线强制风冷+人工时效的工艺进行制备。由于采用了吐丝机前夹送辊同步夹持送钢工艺，提高了吐丝机前夹送辊的动力和稳定性，因此具有在不添加微合金元素(Nb、V、Ti、Mn)的情况下，稳定生产400Mpa级超细晶粒钢带肋钢筋盘条；与常规工艺比具有晶粒细化均匀、性能稳定、无马氏体组织、满足抗震钢筋要求、节约能源、生产成本低等特点。
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本发明公开了一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇25‑30％，聚醚10‑12％，硫化脂肪酸钠2.5‑4％，抗泡剂0.5‑1.5％，硫化甘油三酯2‑5％，金属钝化剂0.5‑1％，防锈添加剂1‑1.5％和余量的软化水。本发明通过聚醚作为增稠剂使用，可以提高产品的润滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂使得抗磨效果更好；添加的防锈添加剂作为使得液压液具有更好的防锈效果。且通过易于实施的合理工艺，使得该水乙二醇难燃型液压液具有良好的润滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指数，在冶金、铸造工业等工况条件下替代液压油。
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本发明公开了一种薄板坯连铸低成本生产高成型性低碳铝镇静洁净钢工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧的工艺流程。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。
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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。
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本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用，不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题，而且使精炼弃渣变废为宝，起到代替炼钢辅料的作用，节约了资源。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种冷轧连退活套小车连接的防脱挂钩装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左侧固定安装有安装座，所述第二固定板的右侧固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有数量为两个且延伸至安装座顶部的第一连接板，两个所述第一连接板之间固定安装有位于安装座上方的第一限位杆，所述安装座的顶部固定安装有延伸至两个所述第一连接板之间且位于第一限位杆左侧的第一限位块，所述安装座的内部活动安装有延伸至安装座左侧的活动座。该冷轧连退活套小车连接的防脱挂钩装置，不仅操作简单，便于使用者将该挂钩装置连接，还可有效防止该挂钩装置出现脱钩的情况，增加了该挂钩装置的稳定性。
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本发明涉及一种NiAl基金属间化合物复合涂层的钢板。具体的步骤如下：(1)清洗基体表面，除去氧化膜、油污等杂质，提高粉料和基体的湿润性。(2)以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、石墨粉、TiO2粉、SiO2粉为原料，按一定比例配粉。(3)通过激光熔敷，涂层厚度0.8±0.2mm，工艺参数为：电压：250?260V；脉宽3.5ms；激光器频率：14Hz；熔敷速度：80mm/min。本发明采用激光熔敷的方式制备NiAl基金属间化合物复合涂层，涂层稀释率低，实现了涂层与基体牢固的冶金结合或界面扩散结合，增加了涂层与基体的结合强度。涂层具有高耐磨、耐腐蚀性，不仅可以显著提高产品的性能和使用寿命，减少产品的维修更换而且有利于环境保护。
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本发明公开了一种湿法炼锑电积废液中硫化钠与杂盐的高效分离方法，涉及湿法冶金领域。本发明通过蒸发结晶分离的方式有效的将杂盐和硫化钠从电解液中分离，去除了杂盐减少了杂盐对于生产工艺上的影响，提高了浸出率和电解效果。实现高效的将电积废液中的杂盐和硫化钠进行分离，从而避免二者及其副产物对生产和原料的影响，提高浸出率和电解效率。
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本发明涉及一种铸造设备应急冷却水的控制装置，属于冶金设备技术领域，包括应急水塔、铸造设备、气动执行器、第一球阀和氩气储罐，所述第一球阀阀体一端通过管道与应急水塔出水口连接，另一端通过管道与铸造设备进水口连接，所述气动执行器与第一球阀的阀杆连接；氩气是铝合金铸造系统必配的，用于铝液精炼，精炼时的压力要求不低于0.6MPa，大于现有的应急水控制的气体压力不低于0.4MPa，消除压缩空气波动导致的铸造失败，提高生产率，增加产量。
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本发明公开了一种耐磨机床导轨板制备方法，采用气动同轴送粉方式，将铝青铜合金粉末激光熔覆在导轨板表面最终制得激光熔覆铝青铜厚度1.5‑1.7mm，表面硬度HRC20‑25的耐磨机床导轨板。本发明的激光熔覆铝青铜粉末与基材为冶金结合，两者结合牢固，不易脱落，而且生产的产品耐磨性强，可以有效延长产品的使用寿命。
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本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以一定速率冷却至室温；预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热一段时间升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度一段时间，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至一定温度出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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一种粉状沥青生产方法,发明特征是采用焦化厂焦油加工排出的液态低温沥青(软沥青)、中温沥青和高温沥青或不同软化点的石油沥青经熔化后,利用冷空气流,经过一个特殊的气流分布器将液态沥青在冷却的同时吹散成为粉状。其特点是避免了目前沥青冷冻粉碎或提高沥青软化点粉碎方法设备复杂、能耗较高的缺陷。粉状沥青可配入原料煤中生产冶金焦和铸造焦,提高配煤的粘结组分,扩大弱粘煤的配比量,提高焦炭的质量,扩大炼焦煤源,解决煤沥青的出路。另外粉状沥青可作为型煤、型焦、耐火材料(如镁碳砖、无定形耐火材料)等生产中的粘结组分。也可作为粉状或液状(如水-沥青浆或油-水-沥青浆)燃料的生产。该发明具有工艺简单,投资较小,操作容易,产品粒度可控等特点。
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本发明公开了一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺，属于冶金技术领域。本发明以厚度为1.8-4.0mm的酸洗热轧卷为原材料，在轧制条件为大工作辊辊径、高抗极压的轧制油的条件下，进行5-7道次轧制成为0.15-0.25mm的极薄带钢；所述轧制速度为500～1250m/min，轧制力为7500～15000KN，压下率为90～93%，成品道次压下率为30～34%。本发明利用金属变形过程中的加工硬化规律，巧妙的利用轧制表、工艺润滑等参数调整，实现了利用大工作辊辊径，使用相同轧制道次，用厚规格原料生产薄规格产品，有效的释放了原料的厚度限制，提高了生产效率和效益。
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本发明公开了一种可降解钼基合金植入材料及其制备方法与应用，按质量百分比，包括0wt%‑5wt%Re、0wt%‑5wt%功能性元素和余量的钼；方法：通过粉末冶金制备钼合金，经过热轧制、热挤压、热拉拔等塑性变形细化合金晶粒尺寸，并结合相应的退火工艺制备钼合金支架，综合提高钼合金的力学性能，控制其降解均匀性和降解速率，从而改善钼合金作为植入材料的应用效果；本发明制备的钼合金板材或箔材及钼合金支架力学性能优异，降解速率适中，可应用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物装置（骨钉、薄的骨板等）。
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本发明涉及台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨在台车运行方向的左右两侧向外与中部固定外曲轨和下部外直轨分离；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。
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本发明涉及一种铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构。所述方法为：在铸铁表面进行镍铬铁合金过渡层的激光熔覆，在铸铁表面形成镍铬铁合金过渡层；然后在镍铬铁合金过渡层上进行铜合金功能层的激光熔覆。本发明的方法所得工件界面处的冶金结合性大大增强，界面结合强度大于铸铁本身强度。为防爆叶轮的生产提供了新的工艺方式，与原有整体铜合金铸造的生产方式相比大大降低了成本，提高了生产的灵活性。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用。桥梁钢包括如下成分：C：0.03～0.06％，Si：0.10％～0.25％，Mn：1.30～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Als：0.010～0.040％，Cr：0.25～0.45％，Mo：0.05～0.20％，Cu：0.20～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Nb：0.030～0.040％，Ti：0.010～0.040％，其余为Fe和杂质。本发明采用微合金化设计，配合TMCP工艺，降低了贵重元素，组织细小均匀，制得钢板具有强韧性、低屈强比、耐候性、焊接性及抗疲劳性能。
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本发明涉及一种冶金行业高速生产带肋钢筋盘条中,生产不添加微量元素(NB、V、TI)的普通碳素钢400MPA级、500MPA级带肋钢筋、460MPA级英标带肋钢筋等时,低温(750℃及以下)吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术。带肋钢筋吐丝温度为≤750℃,夹送辊气源的供气压力为≥7BAR,夹送辊的夹持力为4.5～7.0BAR。由于提高吐丝机前夹送辊的动力和夹持力,因此具有能在不添加微合金元素(NB、V、TI)的情况下,稳定生产高强度带肋钢筋盘条;具有晶粒细化均匀、氧化烧损少、节约能源、节约原材料、生产成本低等特点。为建筑工程降低钢筋使用量,提高建筑质量和工作效率,降低建筑成本创造了条件。
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本发明提供一种用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供的生产方法，在转炉出钢结束时加入全部硅钙钡合金深脱氧，并在LF精炼过程中控制精炼渣碱度CaO/SiO2＝1.5～2.0，精炼渣中Al2O3含量控制在6％以内；在LF精炼过程中不使用钙处理。采用本方法，有利于降低成本，同时可将夹杂物类型控制为Al2O3‑SiO2‑MnO，这类夹杂物尺寸相比Al2O3‑SiO2‑CaO更小，且具有更好的变形性能，能够提升H型钢韧性。
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本发明涉及冶金生产系统中铁矿粉烧结领域，具体是一种铁矿粉均热烧结工艺技术，工序包括有混匀、布料、点火、抽风烧结、冷却、整粒，制成成品烧结矿，在烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分。烧结机台车上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为6%～6.5%，料层的下部水分含量提高1.0%～2.0%，使水分含量达到7%～8.5%。本发明在实施厚料层烧结工艺条件下，适当提高烧结料层中下部水分，提高烧结料层热交换效率，改善烧结过程中在混合料不同高度位置出现热态透气性恶化的情况，有效防止烧结矿实物质量恶化，提高烧结矿的产量和质量，降低烧结固体燃耗。
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本发明涉及一种从硫化金矿氰化提金尾渣中富集铜、金、银等的浮选工艺,属于冶金化工领域。特征在于:1.将经过氰化处理的硫化金精矿提金尾渣加入调浆槽中,加水调整矿浆浓度40-60%,常温常压,连续搅拌,搅拌均匀后,放入酸化槽中;2.加工业硫酸,调整矿浆酸度PH=5,搅拌15-25分钟,保持酸度PH=5,待酸度稳定后,将矿浆放入调浆槽中;3.调浆槽中加水调整矿浆浓度20-30%、PH=6,并连续进料、连续放料,矿浆进入搅拌槽中;4.一边搅拌,一边连续均匀地加入浮选药剂,并加入2#油起泡剂,连续搅拌;5.矿浆进入浮选槽,进行闭路浮选,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选,铜、金、银等被富集。本发明工艺简单、流程顺畅、经济实用、金属回收率高、投资少、见效快。
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本发明涉及一种铁水包工作衬及其制备方法，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。
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本发明涉及一种稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术,属于冶金技术领域。本发明将转浇包分成两部分,变质室与转浇室,两室间隔板底部有通口。在转浇包变质室的壁上装有导流管,导流管与混料器在转浇包盖上相接。变质剂为阻燃变质剂由振动加料器给料。本发明工装结构简单,工艺过程无污染、变质剂利用系数高,可用于生产高质量连铸钢坯。
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一种混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法,属于钢铁冶金中混铁炉侧兑铁溜槽工艺技术领域。溜铁槽内衬采用整体预制件结构,预制件由铝碳化硅质材料整体浇注成型,预制件内腔为“U”形,溜铁槽底部伸入炉内部分无钢壳且与水平方向有7°～10°倾斜。制造时,首先制造溜铁槽内衬,将物料按配比称量后,加入混料机内搅匀,加物料总重量6%的水均匀混合成为浇注料,将混合好的浇注料放入胎模内,均匀布料,用振动棒振实,无大的气泡冒出时,铝碳化硅质预制件的生坯浇注完成;15～25℃自然养护8～24小时,于常温～300℃按烘烤制度烘烤96小时,得到溜铁槽内衬;将溜铁槽内衬与兑铁槽内衬对接安装。
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