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本发明公开了一种锂离子电池负极材料用粘接剂及包含该粘接剂的电极的制备方法，其为粘接剂为聚醚类高分子聚合物，将聚醚类高分子聚合物作为粘接剂前体，将1.5～5.5wt%的聚醚类高分子聚合物、94～97wt%的电极活性物质、0.1～2.5wt%的反应助剂和0.4～4wt%的导电剂混入去离子水中，搅拌1～3小时使聚醚类高分子聚合物发生交联反应以制备电极浆料，然后将电极浆料涂覆于金属箔的表面，最后在120～140℃下干燥2～4小时得到电极。在电极制备过程中，聚醚类高分子聚合物能通过反应助剂的作用下发生交联反应，从而调整它的粘接强度和弹力，因此使用此类粘合剂的电池具有良好的充放电倍率性能和循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池热压化成控制方法，包括步骤：存储多段电芯尺寸、工段大气压值以及工段温度值；设置化成夹具，将化成夹具置于化成工作腔内，化成夹具沿化成工作腔向下步进运行；设置与运行控制参数对应的压力装置和加热装置，压力装置对电芯加压，调节每段的工段大气压值，加热装置对电芯加热，调节每段的工段温度值；化成工作腔内平行设置有2套所述的化成夹具，各参数装置、各套化成夹具之间相互独立运行。本发明可自动分段加热控制、加压，实现2边的夹具单独控制运行，其带有数据连接、通讯功能、保护功能、内箱空气抽气功能，其中抽风散热装置可以辅助烟雾报警器运行，抽出设备内部的高温以方便取出电芯。
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本发明提供了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括箱体、上安装架和下安装架；所述箱体的顶部安装有支架；所述支架由支杆、固定圈和通孔组成；所述上安装架的内侧焊接有连接杆，固定板的中心设有轴孔，轴孔内安装有第一转轴；所述第一转轴通过轴承安装在支架中部的通孔内，第一转轴的上端安装有从动轮，从动轮通过V带与主动轮连接，主动轮安装在电机的主轴上；所述下安装架的结构与上安装架相同，下安装架的下部焊接在第二转轴的顶端，第二转轴安装有轴承；所述上安装架与下安装架之间连接有套筒；所述套筒的中部焊接有搅拌杆；本发明中套筒上的搅拌杆在旋转时能对物料进行搅拌，避免了中心的物料无法去磁或去磁不彻底现象的发生。
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本发明公开了一种便于排料的锂离子电池正极粉体材料的混合釜，包括底座；所述底座的顶部设置有排料室；排料室的顶部设置有挡料板；挡料板的顶部设置有混合室；所述混合室内设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌横杆、竖杆和搅拌桨叶组成；本发明结构简单，设计合理，使用方便；排料室的设置，不仅能够大大的降低物料下落的速度，减少了粉尘的产生，通过螺旋排料装置将物料从排料管排出，而且还会对电池正极材料进行二次搅拌混合，使得物料混合更加的彻底，由于排料管的倾斜设置，避免了粉尘的产生，使得资源得到充分的利用，为工作人员提供了一个干净舒适的工作环境，且不会对生产效率造成太大影响。
一种绝缘阻燃热传导液、应用及具有液流安全保护的锂离子动力电池，其中，动力电池包括包箱底壳和包箱上盖，所述包箱上盖设在所述包箱底壳上至少形成密封的用于容纳动力电池组的容纳腔体，在所述容纳腔体内设有动力电池组；在所述容纳腔体内设有用于与所述动力电池组进行热交换的热传导液，所述热传导液将所述动力电池组浸泡在其中，在所述动力电池组上或热传导液中设有温度传感器。本发明具有热传递效果好，且液体基本不占包箱空间的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料中硅、碳含量的测试方法，包括步骤如下：称取重量为M的硅碳粉放入空烧杯中；向烧杯中加入氢氟酸；烧杯放入80℃的恒温水中加热若干小时；将烧杯取出冷却至室温，再用滤纸过滤烧杯中的混合液得到碳粉；用蒸馏水将滤纸上的碳粉清洗干净；通过蒸馏水将滤纸上的碳粉冲入重量为G1空烧杯中，再将盛有碳粉和蒸馏水混合物的烧杯放入烤箱中，烘烤至恒重G2；根据公式计算硅、碳的含量。此方法能够有效测试出硅和碳的含量，为电池负极材料研发及生产提供准确的元素含量数据，为电池性能的提升提供依据，可避免电池异常，减少安全隐患的发生。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中LiFePO4正极的回收方法，其特征在于，将LiFePO4正极物理粉碎后溶于DMF溶液中，通过多次重复搅拌、过滤步骤后对过滤得到的黑色混合物进行热处理，最终得到LiFePO4和乙炔黑混合物材料。本发明成本低、工艺简单、成本低、绿色环保、且回收效率高。
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本发明公开了一种锂电池粉料供料设备，其包括送液机构、粉料供给机构及离心混合机构，该离心混合机构分别与所述送液机构和粉料供给机构相连，且能将送液机构所输送过来的液料与粉料供给机构所输送过来的粉料相混合并输出；本发明结构设计合理，可靠性高，能快速、定量地输送粉料，工作时，液料经入水部进入混合部时，使入料部形成负压来吸附粉料进入混合部，实现液料与粉料均匀混合并输出，自动化程度高，有效降低劳动强度，提高生产效率，而且不会造成粉料的扬尘损失，并能有效避免对生产环境造成污染，另外整体结构简洁，稳定性高，安全可靠，使用寿命长，利于广泛推广应用。
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本发明公开了一种锂电池均衡控制策略优化方法，定量分析主要均衡参数对减小电池容量差异的影响规律，在此基础上，以实现单体电池之间容量差异最小化为目标，制定均衡控制策略优化方法。将充放电过程根据总线电流倍率分为多个部分，分段进行均衡管理，根据电流倍率和电池容量差异，随时调整均衡阈值和均衡电流。本发明能够筛选出最优均衡工况，延长电池组循环寿命，降低电池使用成本，适用于充放电总线电流值变化频繁以及充放电切换频繁等复杂工况下对电池的均衡管理，例如电动汽车启动和制动，以及电动汽车忽然加速和减速时。
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一种单体大容量聚合物锂离子电池正极片及其制造方法，在制备好正极浆料后，先将正极浆料涂布在聚酯薄膜上，得到正极膜片，再将正极膜片通过热压的方式与制备好的集流体粘合在一起，以制成正极片。这种正极片的制备方式，具有操作简单，容易实现的优点；通过热压的方式可以使得集流体上的涂层与正极膜片上的涂层热融为一体，同时，通过加热加压，可使得正极片厚度变薄，并且内部不容易脆裂，正极粉料之间的粘结效果更加稳定,因此，正极片可以使用更大的尺寸，实现单体电池大容量化。
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本发明公开一种制备纳米NiO锂离子电池负极材料的方法，称取醋酸镍，将所称醋酸镍放入室温马弗炉，升温速度为5°/min，到预定温度500℃‑800℃后恒温2‑10小时，保温预定时间后取出，在室温下冷却。本发明采用熔盐燃烧合成法制备出纳米NiO，改性后的NiO作为负极材料循环20次后，其放电容量和充电容量分别为356.9 mAh/g和340.5 mAh/g，明显提高了循环性能，本发明熔盐法具有反应时间短，工艺简单，易实现工业化大规模生产及燃烧合成反应快速的主要优点，又能在较短的时间内能得到晶体完整、粒径小的产物。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统及其检测方法，以解决目前产线使用的设备只有清洗功能,对于焊接强度不够或有虚焊电池及起不到挑选作用的问题，很好地防止这些隐患电池流入下到工序,避免了导致电池漏液或气鼓,甚至存在电池出到客户处爆炸的现象。其中，检测系统包括箱体和箱盖，该两者组装成密封腔体；还设置有与干燥气源连通的气体注入装置和气管；所述箱体内设置有定量的液体，该液体的量足够将置入的电芯完全盖过。
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本发明公开了一种软包锂离子电池热压机，包括：机架，其上设置有至少三个工位，转盘，转盘可转动地安装在机架上，所述转盘上设置有至少三个用于电芯及极耳热压连接的热压模具；耐压测试机构，用于对热压模具内的电芯及极耳进行耐压测试；下料机构，下料机构用于将测试完毕的电芯及极耳取出并筛分。上述实施方式中机架上具有至少三个工位，与转盘上的多个热压模具配合实现多个工序同步进行，如此可以提高加工效率，工作人员只需要在其中一工位将电芯和极耳放入热压模具内即可，其余工作通过转动盘转动，依次经过耐压测试机构和下料机构完成电芯和极耳的自动装配、测试及下料，自动化程度高，工作效率极高。
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一种锂电池的封口盖板，包括具有防爆阀的基板、第一极柱、第二极柱、绝缘支架及预拉断片；所述基板的防爆阀的两侧分别设有一个穿孔，每个穿孔的内部设置有绝缘套，所述基板还开设有注液孔；所述绝缘支架开设有对应于所述防爆阀的栅孔，且所述栅孔的两侧分别开设有一个通孔，所述绝缘支架的一侧设置有一个位于其中一个通孔上的汇流弹片；所述绝缘支架与所述基板抵接在一起，并将所述汇流弹片夹设于所述绝缘支架与基板之间；所述预拉断片设有刻痕，且一端与所述基板连接，另一端与所述汇流弹片连接；所述第一极柱穿插于其中一个穿孔的绝缘套内，且与所述汇流弹片的一端连接；所述第二极柱穿插于另一个穿孔的绝缘套内，并穿过另一个通孔。
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本发明涉及储能电池领域，特别涉及一种基于锂/钠离子电池的聚合物隔膜制备方法。该发明包括以下步骤：S1.将双酚AF、4,4‑二氟二苯甲酮和双酚芴按摩尔比溶于混合溶剂中，搅拌均匀；S2.在惰性气体保护下，加入催化剂，对混合物进行加热，得到粘稠聚合物，将粘稠聚合物倒入混合溶剂生产聚合物沉淀，用酸性溶液浸泡聚合物沉淀，洗涤、干燥，制得富含氟、耐高温聚合物隔膜材料；S3.将富含氟、耐高温聚合物隔膜材料溶解于溶剂中，形成不同浓度的溶液，通过静电纺丝技术制得具有纳米纤维网状结构的富含氟、耐高温聚合物隔膜。该方法为易于实现，制备的聚合物隔膜综合性能优异的方法。
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本发明提供了一种电池极耳及其制备方法和锂电池。所述电池极耳包括主体材料和热敏电阻材料，所述热敏电阻材料掺杂在主体材料中。所述制备方法包括：将主体材料与热敏电阻材料混合，在惰性气氛中升温至煅烧温度后进行煅烧，煅烧后退火，得到所述电池极耳。本发明提供的电池极耳在保证极耳本身导电功能的提前下，还具有通过电阻变化反应温度变化的功能。当温度达到一定值时，极耳电阻立即发生急剧变化，具有极好的灵敏性，可以更快地通过极耳的电阻变化反映出电池内部的温度变化，有助于更好地提升电池的安全性。
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本发明涉及一种软包锂电池极耳胶高控制装置，包括压板、刮板、压板驱动装置、刮板驱动装置以及激光器，压板驱动装置、刮板驱动装置和激光器连接控制装置，激光器用于热熔极耳胶；压板上垂直安装有两个高度可调的定位杆，两个定位杆分布在压板的两侧且沿竖直方向向下伸展，压板驱动装置可驱动压板向下挤压极耳胶，刮板驱动装置可驱动刮板在水平方向上移动进行刮胶；本发明在上述装置的基础上还提供一种控制极耳胶高的方法。本发明的有益效果是操作灵活，可有效控制极耳胶高，保证产品质量，降低生产成本。
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本发明公开了一种智能型锂电池装置，包括充电机身以及设置在所述充电机身内的万能充电腔，所述万能充电腔左右内壁内相通设有相对称的第一导滑槽，所述万能充电腔底部相通设有电池取放腔，所述电池取放腔左右内壁内相通设有相对称的凹槽，所述万能充电腔顶部设有第一空腔，所述万能充电腔内滑动配合连接有万能对准机体，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块靠近所述万能对准机体的端面与所述万能对准机体相对应的端面固定连接，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆；本发明结构简单，操作方便，智能化程度高，适用种类丰富。
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本发明提供了一种复合正极材料、其制备方法及包含该复合正极材料的锂离子电池。本发明的复合正极材料包括正极材料及完全且均匀地包覆在正极材料表面的导电膜。本发明还提供了复合正极材料的制备方法，本发明的方法能够使导电膜均匀地包覆在正极材料的表面，且实现完全包覆。本发明的复合正极材料中，具有较强的导电性的导电膜的完全且均匀地包覆能够阻隔电解液和正极材料的直接接触，降低副反应的发生，还能够提高电池的倍率性能、循环性能和安全性能。相比于未包覆导电膜的正极材料制成的电池，复合材料的5C倍率性能提高百分比达15～28％，循环50周容量保持率提高百分比达7～11％，放热温度提高20～30℃，安全性能提高。
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本发明公开了一种锂电池用转轮式贴胶机构，包括主体、转轴、相对设置在主体两侧的第一贴胶组件和第二贴胶组件，转轴一端固定在主体上，转轴的另一端设置有外接驱动源的旋转齿轮，主体上下两侧分别设置与卷绕机的胶带上料装置连接的备胶工位、与卷绕机的极片上料装置连接的贴胶工位，主体上的第一贴胶组件和第二贴胶组件通过转轴的带动在备胶工位与贴胶工位之间循环式转动，胶带上料装置往位于备胶工位的第一贴胶组件或第二贴胶组件上放置胶带，位于贴胶工位的第一贴胶组件或第二贴胶组件将胶带贴设在极片上料装置中的极片上。本发明通过第一贴胶组件、第二贴胶组件的两个吸盘在备胶工位和贴胶工位之间循环式工作，提高贴胶的效率。
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本发明公开了一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括混料设备本体、主动搅拌杆和混料仓，所述混料设备本体上端设有入料口，所述入料口一侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机下端传动设有主动搅拌杆，所述主动搅拌杆下端设有若干个底部搅拌杆，所述底部搅拌杆一侧设有螺旋搅拌叶片，通过第二旋转电机带动主动搅拌杆旋转，进行搅拌，主动搅拌杆表面的第三齿轮通过带动第二齿轮反向旋转，从而带动第二内齿轮轨道在主动搅拌杆表面反向旋转，此时通过轴动连接支撑杆带动混料仓旋转，混料仓与主动搅拌杆反向旋转，能够破坏主动搅拌杆旋转时带动物料产生的惯性，从而使物料运动更加混乱，无规则，提高搅拌质量，和搅拌效率。
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本发明公开了一种应用复合正极的固态锂离子电池及其组装方法与应用，所述组装方法为：(1)将电极材料、粘结剂与导电添加剂混合后研磨均匀。随后将混料加入N‑甲基吡咯烷酮溶剂中，经充分研磨混合均匀后，将其涂在集流体铝箔上，干燥，得正极极片；(2)将固态电解质粉末和粘结剂混合研磨，加入NMP溶剂后进行湿磨，再利用超声进行分散，制得分散均匀的固态电解质分散液；将固态电解质的分散液涂在正极极片表面，利用刮刀成膜法在正极极片表面形成固态电解质涂层，并完全干燥，得复合正极极片；(3)以复合正极极片作为固态电池中的正极，以金属负极材料作为负极，并对界面进行活化处理，封装在纽扣电池壳内，加压密封，即得固态电池。
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本发明提供了一种改性镍钴锰铝酸锂，其具有石墨烯和金属框架化合物包覆结构。与现有技术相比，通过共沉淀制备三元正极材料，该方法具有成本低、操作简单易行且安全、无污染等优点，能够适用于大规模生产。石墨烯和金属框架化合物包覆结构包覆改性方法也是一步完成，方法简单，该改性正极材料具有优异的倍率性能。
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本发明提供了一种新型锂电池极片分条边缘毛刺检测装置，包括机架，机架上设置有第一横梁，第一横梁上的两侧面分别设置有两组第一滑轨，第一滑轨上分别设置有视觉检测组件，两组视觉检测组件相对设置，第一横梁上设置有第二横梁，第二横梁上的两侧面分别设置有两组第二滑轨，第二滑轨上分别设置有用于拨动视觉检测组件在第一横梁上左右移动的拨动组件，拨动组件还包括直线电机、定位电眼和巡检控制系统，定位电眼安装在视觉检测组件上，直线电机安装在第二滑轨上，定位电眼和直线电机分别与巡检控制系统相连接。本发明只需要两侧视觉检测组件即可实现对极片分条的巡检，从而大大的降低装置的成本，使得装置的结构更为简单。
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本发明公开了锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，包括印刷机设备本体，印刷机设备本体由反涂单元、入牵单元、正涂单元、出牵单元、收卷单元、第一印刷、放卷单元和第二印刷构成，反涂单元的一侧设有入牵单元，入牵单元的一侧设有正涂单元，正涂单元的一侧设有出牵单元，出牵单元的一侧设有收卷单元，入牵单元的另一侧设有放卷单元，反涂单元上设有第二印刷，正涂单元上设有第一印刷，入牵单元上设有第二牵引压辊，出牵单元上设有第一牵引压辊。本机可以一次性完成材料正反面涂覆，并且可以间隔涂覆，正反面涂覆图案完成套准。生产速度可达60米每分钟，最大涂布宽度1400mm，涂布厚度单面1~4微米，正反面套准精度0.2mm。
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本发明公开了一种适用于锂离子电池的电极材料剥离装置及方法，装置包括安装于支架上的辊压组件，设置于辊压组件一侧的极片放置操作平台，设置于辊压组件下方的传送机构，辊压组件与传送机构之间设置有导流板，传送机构下方设置有储存箱，辊压组件由减速电机带动。电池放电后，采用切割方法将电池割开，取出电芯，拣选出正极片，正极片加热以去除粘结剂后，极片平整进入极片剥离装置平台，通过辊压组件的上齿轮、下齿轮的作用将电极粉料剥落。装置结构简单，剥离工序少，回收效率高。
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本发明涉及一种锂离子电池放电设备和方法。该方法包括：监测待放电电池的开路电压，对待放电电池进行第一阶段放电，对待放电电池进行第二阶段放电，对待放电电池进行第三阶段放电。通过在电池高电位(开路电压大于或等于第一预设值)时以较小的电流放电，低电位(开路电压处于第一预设值和第二预设值之间)时以较大的电流放电，“过放电”(开路电压小于或等于第二预设值)时又以较小的电流放电，能够确保作业的安全性，并保证电池能够彻底放电，达到再生处理前稳定化的目的。
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本发明旨在提供一种生产稳定、组装便捷、结构强度高且空间利用率高的新型保护板绝缘封装工艺及锂电池。本发明包括电芯以及与所述电芯电性连接的保护板，所述保护板包括电路板、连接在所述电路板上的若干电子元件以及封装壳，所述封装壳一体注塑在若干所述电子元件和所述电路板上。本发明应用于电池的技术领域。
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本发明提出了一种主从架构的UPS锂电池系统，包括UPS模组和电池模组，电池模组包括高压箱和M组串联的电池单元，所述UPS模组与所述高压箱相连，所述高压箱与所述电池单元相连；所述UPS模组设有第一通讯口，所述高压箱设有第二通讯口和第三通讯口，所述M组串联的电池单元设有通讯口；所述UPS模组的第一通讯口与所述高压箱的第二通讯口相连，所述高压箱的第三通讯口与所述电池单元的通讯口相连。本申请通过在UPS模块的基础上增加高压箱和电池单元，并在高压箱和电池单元上设置通讯口能及时反馈检测电芯电压、温度的数据，以便及时进行维护；增加的电池单元可扩大本系统的电池容量，满足大多数情况的用电需求，也提高了工作效率。
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