北京有色金属复合材料技术理论与应用

无压烧结-加压致密化制备钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的方法 1080     

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本发明公开了一种钛铝碳(Ti3AlC2)颗粒增强锌铝基复合材料的无压烧结-加压致密化制备方法，即“烧结-致密化两步法”。本方法将钛铝碳和锌铝合金的混合粉末在较高的温度烧结后，再在较低的温度进行加压致密化。在较高的温度进行烧结可明显改善钛铝碳增强相与锌铝合金基体之间的界面结合力，而在较低的温度进行加压致密化可避免加压导致锌铝合金液的挤出。采用本发明的方法所制备的钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料组织均匀、致密，缺陷少，基体与增强相之间结合紧密，具有良好的物理性能和力学性能。

碳纤维复合材料假脚成型工艺 998     

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本发明提出一种碳纤维复合材料假脚成型工艺，包括以下步骤：(1)预浸料；(2)裁剪；(3)铺贴；(4)封装；(5)热压罐固化成型；(6)机械加工。使用本发明的成型工艺，生产的复合材料假脚具有无分层缺陷、孔隙率低、强度高、耐疲劳性能好、破损安全性能好、可设计性强的优点。

铜金刚石复合材料金锡焊接镀层的制备方法 980     

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本发明涉及一种铜金刚石复合材料金锡焊接镀层的制备方法，该方法制备的金镀层表观颜色均匀、结合力可承受≥350℃高温烘烤，且金镀层未出现起皮、起泡、裂纹以及脱落等现象，涂层质量高；采用浓硫酸粗化基材，实现了在不腐蚀基材的前提下金刚石颗粒组分的粗化，同时采用化学镀镍层热处理强化及二次化学镀镍活化协同作用的方式提高了底镀层与基材之间的结合强度；本发明采用的化学镀镍溶液体系所制备的Ni-P合金底镀层内应力较低，经热处理强化处理后结晶细致、孔隙率低，在高温烘烤工况下稳定性较高。

铝基碳化硅复合材料及其制备方法 925     

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本发明提供一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法，该材料由基材和增强材料组成，基材包括铝粉末，增强材料包括SiC颗粒，按照质量百分比计，SiC颗粒为40％～60％，余量为铝粉末。本发明提供的热等压法制备的复合材料，焊接性能好，生产成本低，容易实现工业化制备，同时操作工艺简便，原料的利用率高，制得的材料满足热导率和热膨胀系数的要求。

尖晶石锰酸锂复合材料及其制备方法以及锂离子电池 729     

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本发明涉及一种尖晶石锰酸锂复合材料，其包括正极活性物质颗粒及包覆于该正极活性物质颗粒表面的磷酸铝层，该正极活性物质颗粒为尖晶石锰酸锂或掺杂的尖晶石锰酸锂颗粒。本发明还涉及一种尖晶石锰酸锂复合材料的制备方法及一种锂离子电池。

增强摩阻复合材料及其制造方法 713     

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一种增强摩阻复合材料，其组分按重量比分别 为：丁腈橡胶改性酚醛(XF)为29－31％，碳纤维7－10％， Twaron浆粕为3％，三氧化二铝为5－15％，二氧化硅为15％，铬铁矿为0－5％，BaSO4为6－20％，海泡石为5－20％，石墨为0－2％，PES为0－5％，MoS2，铜粉为3％，铁粉为5％。其制备方法先分别把组分碳纤维和海泡石，Twaron浆粕和铜粉进行预混合，然后两者合在一起并把其它成分全部加入，经搅拌、装模、加压及升温，在衡温和横压下保持一定时间即成。

制备金属硫化物纳米颗粒/聚合物复合材料的方法 947     

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本发明特别涉及一种制备金属硫化物纳米颗粒 /聚合物复合材料的方法。将重量百分比浓度0.1%至饱和浓 度范围之间的金属盐溶入甲基丙烯酸酯类单体液中, 再加入 0.1%－1%的偶氮类或过氧化物类引发剂, 灌入模具内, 加热聚 合至反应完全。将制备出的高分子材料成型体浸入含有H2S的醇溶液内, 进行溶胀。从浸泡液中取出高分子材料, 在常压或减压条件下, 使醇和少量H2S彻底挥发。本发明制备出的金属硫化物纳米复合杂化材料具备较高透明性, 且制备方法简单易行, 反应条件温和。纳米颗粒可控制在10－300nm之间。

竹制复合材料叶片根部结构及其制造方法 755     

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本发明公开了一种竹制复合材料叶片根部结构及其制造方法,包括玻璃纤维、螺栓套和竹材,所述叶片根部结构还包含有经过根部法兰工装定位后预埋在叶片根部的螺栓套,叶片根部壳体内的玻璃纤维与螺栓/螺栓套之间砸压有竹制楔形条、螺栓套上缠绕有纤维丝,螺栓套与螺栓套之间嵌入竹制楔形条,该螺栓套的端部还铺设有泡沫楔形条。将带有螺栓套的模具根部定位法兰与模具实施定位连接,通过安装孔将根部定位法兰安装在模具上,同时使根部定位法兰达到设计精度及要求;并根据技术要求将加工好的竹制楔形条砸压在螺栓套之间,使根部达到足够的强度。

复合材料湿热老化试验装置 1020     

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本发明提供一种复合材料湿热老化试验装置，解决了单一热因素老化设备技术上的缺陷，本装置可实现多工位、机械式、可加载应力的加速湿热老化试验，为复合材料的应用提供理论参考。试验装置包括老化箱、试样夹持系统、平衡调节系统和应力应变测量系统；试样夹持系统包括钢架构，螺栓，夹具，试样工位和销轴3，平衡调节系统包括平衡梁，销轴8和配重。装置能实现1-10个试样同时进行试验，设备使用温度范围为室温到300摄氏度，每个试样加载力为0.5吨到8吨，可实现连续5000h恒温试验或着热循环试验，试样夹持系统可保证试样在受到8吨拉力的状况下，试样不滑移、松脱。本装置结构简单，试验效率高于现有设备，且试验条件更加符合实际工况。

含缺陷管道修补的复合材料 873     

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本发明是一种含缺陷管道修补的复合材料。它包括占45-55%的环氧树脂、占5-15%的改性脂肪族胺固化剂、占2.5-25%的低分子聚酰胺固化剂、占1-2%的2,4,6-三苯酚促进剂、占0.5-3.5%的咪唑促进剂、占0-8%的环氧类活性稀释剂、占0-1.5%的偶联剂、占0-5%的增韧剂、占0-1%的颜料的树脂体系和占45-55%的环氧树脂、占2.5-15%的改性脂肪族胺固化剂、占2.5-30%的低分子聚酰胺固化剂、占0.5-2.5%的2,4,6-三苯酚促进剂、占0.5-3.5%的咪唑促进剂、占0-7.5%的环氧类活性稀释剂、占0-1%的偶联剂、占10%的玻璃微珠和氧化铝混合物的补强腻子体系。

碳纳米管复合材料的制备方法 1001     

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本发明提供一种碳纳米管复合材料的制备方法，包括：将一聚偏二氟乙烯溶解于一第一溶剂形成一聚偏二氟乙烯溶液；提供一碳纳米管粉末，并将所述碳纳米管粉末分散于所述聚偏二氟乙烯溶液中形成一第一悬浊液；将所述第一悬浊液移到一第二溶剂形成一第二悬浊液，所述聚偏二氟乙烯微溶或难溶于所述第二溶剂，该第一溶剂可溶于该第二溶剂，且该第二溶剂的沸点低于第一溶剂的沸点；将所述第二悬浊液过滤获得一中间产物；以及，将所述中间产物烘干，形成所述碳纳米管复合材料。

去除水中砷的复合材料及其制备方法 826     

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本发明涉及一种去除水中砷的复合材料及其制备方法，包括以下重量份数的组分：膨润土100份、聚合铁盐1～6份、水解钛盐0.8～4.8份，所述聚合铁盐的量以铁元素质量计；所述水解钛盐的量以钛元素质量计；本发明将聚合铁盐、水解钛盐插入膨润土层间，经烘干煅烧，形成铁、钛二元氧化物插层改性复合材料，可以在光照作用下实现对三价砷的氧化以及对三价砷和五价砷的同步高效去除。

轻质复合材料空间实验柜 1179     

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本实用新型涉及一种轻质复合材料空间实验柜，包括柜体、导轨组件和蒙皮；柜体由第一纵向支架、第一横向支架、第二纵向支架和第二横向支架首尾依次连接组成，柜体的一侧连接有背板，第一横向支架和第二横向支架远离背板的一侧均连接有滑槽，第一纵向支架和第二纵向支架均连接有至少一个转接件；多个导轨组件设置在第一横向支架和第二横向支架的内侧；蒙皮设置在柜体的外表面上。本实用新型选用复合材料可以大大降低柜体的质量，提高了承载与自重的比值，有效降低了振动响应，整体力学特性均有显著的提升，对内部搭载的精密仪器起到更大的保护作用；柜体适用于不同类型的导轨组件及载荷，使空间实验柜主结构能够满足多种有效载荷的需求。

基于网格桁条结构的复合材料风机叶片 1066     

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本实用新型涉及基于网格桁条结构的复合材料风机叶片，属于风力发电机叶片技术领域。该风机叶片包括壳体和抗剪腹板；壳体包括根部、夹芯结构、主梁帽、前缘和后缘；抗剪腹板粘接在主梁帽的外表面上；壳体的最左侧为根部，用于与外围设备进行连接；壳体的主要组成部分为夹芯结构；夹芯结构的中心位置用主梁帽进行支撑；夹芯结构的边缘分别用前缘和后缘进行支撑。本实用新型以替代叶片壳体中面板与芯材界面构造简单的传统轻质复合材料夹芯结构层，该网格桁条结构设计以较小的重量成本提高了夹芯结构的抗剪性能、压缩性能和冲击性能以及载荷传递能力，进而可以提高结构损伤产生的环境载荷级别。

110kV格构式复合材料杆塔 755     

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本实用新型公开了一种110kV格构式复合材料杆塔，包括金属铁塔塔身和复合材料绝缘塔身，所述绝缘塔身顶部设有金属角钢横担，所述金属角钢横担的中部设有矩形的上支撑架，所述上支撑架内沿对角线设有交叉的上辅助横杆，沿线路方向设有一根接地引下线支架，所述接地引下线支架上开有上安装孔；所述金属铁塔塔身与绝缘塔身连接处也设有与上支撑架尺寸一致的下支撑架，所述下支撑架内设有交叉的两根下辅助横杆，沿线路方向设有一根接地引下线入地支架，所述接地引下线入地支架上开有与上安装孔对应的下安装孔。本实用新型的优点是：接地引下线避免了与塔身绝缘材料接触，使得导线对地的爬电距离加大，增强了其耐工频污闪的能力，便于维护，且易于操作执行。

应用于地铁道岔区复合材料轨枕 1026     

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本实用新型提供的一种应用于地铁道岔区复合材料轨枕，包括轨枕本体和内嵌纤维集合，内嵌纤维集合设置于轨枕本体内部，轨枕铺设于地铁道岔区的有砟轨道碎石道床上或埋入无砟轨道整体道床上。轨枕本体为六面立方体，内嵌纤维集合贯穿轨枕本体对称设置的结构面，纤维层平行于轨枕本体上下结构面，轨枕本体密度为1000kg/m³。本实用新型具有轨枕本体采用复合材料制造，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点；设有多层纤维层，使用寿命长，减少养护维修。

复合材料分段模压成型模具结构 886     

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本实用新型提供一种复合材料分段模压成型模具结构，属于模压成型模具技术领域。该结构包括上模、下模、冷却模具、垫块、固定块、弹簧、导杆和基板，上模和下模上有多个预装加热棒孔洞，加热棒相互平行，冷却模具有一条贯穿的通道，放置进水管或进油管，冷却模具通过铆钉和固定块连接，垫块和固定块通过螺栓连接，垫块和上模、下模通过弹簧连接，固定块焊接在基板上，导杆连接上下两个固定块，导杆与基板垂直，该结构模具部分设计不少于两段，每段设置不同温度，使成型模具不同部分具有不同的温度。该模压成型模具分段设计温度可实现复合材料的连续模压成型，制备无限长度的板材或型材，且保证中间无熔融接痕，实用简单，安全可靠，易于推广。

耐磨耐高温复合材料燃烧器 978     

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本实用新型提供了一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，它包括外筒、风筒和喷口，所述风筒固装在外筒内，所述喷口铰装在外筒的一端，它还包括第一耐磨层、第二耐磨层和耐高温层，所述外筒内壁上粘装有第一耐磨层，所述风筒外壁上粘装有第一耐磨层，所述喷口内壁上粘装有第二耐磨层，所述喷口外壁上粘装有耐高温层；本实用新型提供的耐磨耐高温复合材料燃烧器，外筒内壁、风筒外壁粘装第一耐磨层、喷口内壁粘装第二耐磨层，延长了设备使用寿命；喷口外壁粘装耐高温层，降低了喷口热胀冷缩程度，延长了喷口使用寿命，喷口内壁第二耐磨层和喷口外壁耐高温层使用拼接式片状结构便于更换损坏的陶瓷片，避免了经常更换喷口的麻烦，更加具有实用性。

组合式复合材料保温箱 915     

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组合式复合材料保温箱属于畜牧养殖设备,可为仔猪或其它幼小动物创造一个局部温暖的小环境以利于其健康成长。本实用新型主要是解决保温箱的材料问题。这种材料是刨花板和玻璃钢复合而成,即在刨花板的表面涂覆上玻璃钢。这种材料既轻便,又坚硬,不怕水,不怕咬。保温箱的前壁板5,后壁2和左右壁板3都用这种复合材料制成,然后用连接角钢4把它们连接起来成为一个箱体。保温箱盖是用纯玻璃钢制成的,扣在保温箱体上。

混凝土泵车陶瓷复合材料输送装置 1067     

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本实用新型涉及一种建筑行业用混凝土泵车砂浆材料输送设备,具体涉及一种混凝土泵车陶瓷复合材料输送装置,提供一种高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性、防腐蚀、使用寿命长的混凝土泵车陶瓷复合材料输送装置,包括泵车、输送缸、S阀、眼镜板切割环、管道,在所述输送缸缸体内壁、S阀内壁、眼镜板切割环内壁及管道的内壁上通过粘接剂复合有耐磨陶瓷片构成一体式结构,由于是利用陶瓷的耐磨、防腐特性,因而具有韧性好、强度高、耐磨性能优良的特点,结构简单,容易加工,显着提高其输送装置的使用寿命和使用性能,可有效地延长设备的使用寿命,减少更换次数、延长设备的更换周期,降低工人的劳动强度,降低生产成本、提高劳动生产率。

复合材料攻丝刃具修磨装置 1038     

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本实用新型涉及刃具修磨设备领域，具体为一种复合材料攻丝刃具修磨装置，所述装置主体上表面一侧固定安装有第一传动架，所述第一传动架的顶端一侧设置有第二传动架，所述装置主体的顶端一侧固定安装有第三传动架，所述第三传动架的外壁一侧设置有修磨电机，且修磨电机与装置主体相互平行设置，所述修磨电机的输出轴一端固定安装有球型修磨轮，所述第二传动架的顶端一侧设置有固定架，所述固定架的内壁一侧设置有调节架。本实用新型所述的一种复合材料攻丝刃具修磨装置，能够使得整体装置实现更便捷高效的进行刃具修磨，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

复合材料多向层合板无缺口压缩试验夹具 734     

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本实用新型是一种复合材料多向层合板无缺口压缩试验夹具，包括夹装在压缩试验件(5)两个侧面上的长夹板(1)、短夹板(2)、支撑板(3)，支撑板(3)通过螺栓(4)固定在短夹板(2)上并压装在长夹板(1)与短夹板(2)的对接缝隙上，其特征在于，长夹板(1)和短夹板(2)的对接缝隙的相互对应的侧边加工成相互契合的锯齿形，两个锯齿形之间保持对接缝隙的间距不变。相比于现存的夹具，可对试验件实现更好地扶持，最大程度降低应力集中，并避免试验件发生局部压缩屈曲，从而保证复合材料多向层合板无缺口压缩试验的有效性和测试结果的真实性。

倍容导线复合材料楔形节能悬垂线夹 1004     

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本实用新型公开了倍容导线复合材料楔形节能悬垂线夹，包括：线夹主体、压条、楔形块和螺栓，其中，楔形块位于线夹主体两侧，与压条贴合，线夹主体两侧楔形块通过螺栓连接。本实用新型根据复合材料设计的悬垂线夹结构，其结构新颖、巧妙，具有维护费用低、安装方便、降低施工劳动强度，耐老化抗腐蚀、运行年限长等优点。

Pt/rGO/PDA@NF复合材料的制备方法及应用 924     

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本发明涉及一种Pt/rGO/PDA@NF复合材料的制备方法及应用，属于材料表面制备技术领域。本发明所述方法较为简便且易于操作，在制备过程中会保持泡沫镍作为金属的性质，同时在泡沫镍表面粘结聚多巴胺，不仅能为之后紧密结合石墨烯提供基础，聚多巴胺本身的还原性也会促使氧化石墨烯在制备过程中进行还原，并且负载的二维石墨烯大大提高了材料的导电性能，也为铂纳米粒子的负载提供了活性位点，尽可能的减少铂纳米粒子在制备过程中产生的自发团聚现象，采用该方法所制备的Pt/rGO/PDA@NF复合材料对乙醇电催化具有良好的电化学活性以及长时间的循环稳定性，而且可以作为电化学测试的工作电极使用。

可规模化制备水性石墨烯环氧树脂纳米复合材料的方法 1163     

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一种可规模化制备水性石墨烯环氧树脂纳米复合材料的方法，属于树脂基纳米复合材料的制备领域。采用剥离制备纳米石墨烯片层，石墨烯片层小于等于5层，石墨烯片尺寸为50‑300nm；将石墨烯和水性环氧树脂乳液进行混合并加入表面活性剂，然后进行均匀分散；向均匀分散液中加入固化剂并搅拌15min，然后用NTG腻子刮涂器涂布在马口铁片上固化2‑3天。本方法操作过程简便可控，易于大批量制备及合成；通过加入表面活性剂可以有效的将石墨烯均匀分散到水性环氧树脂中，而且表面活性剂使得石墨烯与环氧树脂之间产生优异的界面相容性及结合力；有效提高了环氧树脂与基底的结合力、耐腐蚀性。

纳米Fe₃O₄修饰硅藻土的复合材料及其制备方法 1100     

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本发明涉及一种纳米Fe₃O₄修饰硅藻土的复合材料其制备方法为：1)将硅藻土溶于氨水，通过搅拌使氨水充分浸渍硅藻土，形成硅藻土悬液；2)在所述硅藻土悬液中添加十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；3)将草酸亚铁预溶于去离子水，形成悬浊液，将所述悬浊液缓慢滴加到搅拌均匀后的硅藻土悬液中，并再次搅拌均匀，得混合液；4)对所述混合液在60～100℃的条件下陈化处理3～9h，冷却后采用乙二醇与聚乙二醇组成的钝化液进行洗涤、过滤，低温烘干，得到纳米Fe₃O₄修饰硅藻土的复合材料。本发明所制备的材料比表面积大，对六价铬的吸附容大，还原效率高，制备方法简单，易于工业化制备和大范围推广。

纳米多孔铜负载氧化铜纳米片阵列复合材料及其制备方法 1101     

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一种纳米多孔铜负载氧化铜纳米片阵列复合材料，由一纳米多孔铜基底及一氧化铜纳米片阵列组成。所述纳米多孔铜基底与所述氧化铜纳米片阵列化学结合在一起，且所述氧化铜纳米片阵列设置在所述纳米多孔铜基底的一个表面。另外，本发明还涉及一种纳米多孔铜负载氧化铜纳米片阵列复合材料的制备方法。

基于液晶/环氧-硫醇聚合物复合材料电控智能薄膜的制备方法 1144     

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本发明属于液晶材料应用技术领域。具体涉及一种基于液晶/环氧‑硫醇聚合物复合材料电控智能薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将热固化单体、液晶、促进剂按照一定的质量比例混合均匀，将混合物灌入到液晶盒中，获得样品；2)将样品放在热台上固化2～24h，热聚合单体固化后，得到液晶/环氧‑硫醇聚合物复合材料电控智能薄膜。制备过程简单可操作，适用于PDLC的大面积生产。能够进行快速固化，这有利于提高PDLC的生产效率。固化后得到的环氧/硫醇聚合物具有较好的粘着力、稳定性和机械性能，有利于提高PDLC的实用价值。同时，基于本方法可以进一步改善电控智能薄膜的对比度和响应速度。

快速原位复合3D打印复合材料高活性界面增强剂及制备方法 938     

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一种快速原位复合3D打印复合材料高活性界面增强剂及制备方法，针对连续纤维增强PLA及PA复合材料3D打印纤维‑树脂界面结合状态较差的问题，采用具有高反应活性的复配界面增强剂体系实现快速原位复合过程的界面强韧化，界面增强剂包括如下组分：含羧酸盐聚氨酯预聚物(2～5份)、含羧基碳纳米管(0.01～0.03份)、氧化石墨烯(0.01～0.03份)、表面活性剂(0.01～0.05份)、扩链剂(0.01～0.03份)、环氧树脂(0.02～0.05份)、去离子水(100份)。本发明通过增强剂的组分配伍在纤维表面引入羧基、羟基、环氧基及异氰酸酯基等官能团与PLA及PA发生化学键合、氢键作用或极性作用强化纤维‑树脂界面结合状态；采用水性聚氨酯作为增强剂主要成分，构建界面柔性缓冲层以改善界面韧性；利用改性碳纳米管及石墨烯等纳米组分对界面结合强度协同优化。

电磁屏蔽用层状金属复合材料 1106     

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一种电磁屏蔽用层状金属复合材料，属于电磁屏蔽材料技术领域。其层状结构组成为：层状结构为两层结构形式，包括一层高导电性金属组元层和一层高磁导率或高磁感应强度软磁合金组元层。其中高导电性金属组元层厚度为0.05‑0.2mm，高磁导率或高饱和磁感应强度软磁合金组元层厚度为0.05‑0.3mm。优点在于，层状金属复合材料在低频和高频电磁环境下均拥有良好的屏蔽效果；加工方式简单，对周围环境以及操作人员危害小，获得的层状结构层间结合力强，且热处理工艺简单，成本低廉，适合工业化生产。