北京有色金属复合材料技术理论与应用

等宽度复合材料板簧预浸料厚坯的切割工艺方法 776     

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本发明是一种复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，本发明技术方案将现有切割‑铺贴的顺序反转，将传统的预浸料单片式下料和逐层铺贴工序转化为大宽度或整张预浸料铺贴和预浸料厚坯切割工序，即：先将大宽度或整张预浸料铺贴成相应厚度的预浸料厚坯，然后采用切纸机式剁切切割，将整块坯料同时切割成数块相应厚度的单根坯料，大大缩短了预浸料下料时间和铺贴时间，在相同工序下同时得到了多根预浸料厚坯，有效解决传统模压生产复合材料板簧生产效率低、生产成本高的问题。

纳米核壳镶嵌的纳米片状离子电池负极复合材料及其制备方法与应用 761     

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本发明公开了一种纳米核壳镶嵌的纳米片状结构的离子电池负极复合材料及其制备方法与应用，所述方法包括：将三羟甲基氨基甲烷溶于溶剂中后进行超声搅拌；之后加入普鲁士蓝继续超声搅拌，得到混合均匀的蓝色溶液；再将盐酸多巴胺加入蓝色溶液中，并持续搅拌一段时间，得到褐色溶液；将褐色溶液进行多次清洗、离心后，再经真空干燥得到盐酸多巴胺包裹的普鲁士蓝褐色粉末；将褐色粉末进行高温煅烧，待管式炉冷却至室温后，收集黑色产物，即得到尺寸为0.2～4μm的纳米核壳镶嵌的纳米片状的Fe@Fe/Fe3O4@C离子电池负极复合材料。

石墨烯插层二硫化钼复合材料的制备及应用方法 1203     

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一种石墨烯插层二硫化钼复合材料的制备及应用方法。将商用二硫化钼浸泡在正丁基锂溶液中，氩气环境下搅拌，清洗，干燥，得到硫化钼锂，加水剧烈反应得到剥离二硫化钼分散液A。在A溶液中加入阳离子表面活性剂，单层氧化石墨烯分散液，二硫化钼层与氧化石墨烯层互相吸附；加入还原剂，水热处理，氧化石墨烯还原为石墨烯且伴随石墨烯嵌入二硫化钼层间；清洗，冷冻干燥，得到石墨烯插层二硫化钼复合材料。本发明的优点是：重复性好、反应条件易于控制。所得材料呈现“三明治”结构复合纳米片组装成的微米花，纳米片厚度为10‑20nm，二硫化钼层间距扩大为1.16nm，亲水性良好，有利于水合锌离子的快速、稳定脱嵌，使得储锌容量，倍率性能和循环稳定性得到显著提升。

核壳结构纳米金银复合材料衬底的制备方法 1147     

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本发明涉及一种核壳结构纳米金银复合材料衬底的制备方法，属于表面增强拉曼散射技术领域。利用水热还原法用Na₃C₆H₅O₇·2H₂O将HAuCl₄还原为金单质，清洗后分散得到Au种子溶液；向去离子水中加入Au种子溶液、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O溶液和抗坏血酸溶液，搅拌均匀，40℃水浴15分钟；匀速滴加硝酸银溶液并持续搅拌，40℃水浴30～40分钟；清洗后得到核壳结构纳米金银复合材料溶胶；将所述溶胶滴在洁净的硅片上并将表面覆盖，真空干燥，制得所述衬底。所述制备方法极大改善了单一贵金属纳米粒子的各向异性显著的问题；所述衬底上的SERS信号得到极大增强，所述衬底最低检测限为10^‑9M。

天然橡胶/白炭黑复合材料及其制备方法和应用 793     

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本发明属于橡胶领域，尤其涉及一种天然橡胶/白炭黑复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的复合材料由含有天然胶乳和白炭黑的混合物经过絮凝、脱水和干燥后制成；所述絮凝使用的絮凝剂包括氯化钙和有机硅季铵盐。本发明采用包括氯化钙和有机硅季铵盐的复配絮凝剂对天然胶乳和白炭黑的混合物进行絮凝处理，可使天然胶乳瞬间絮凝，从而大大缩短天然胶乳絮凝凝固的周期，提升生产的连续化程度；同时可避免白炭黑在天然乳胶絮凝的过程中出现明显的沉降，保证凝固后胶料的各项物理性能。此外，复配絮凝剂的使用还可明显改善凝固后的胶料的物理性能，尤其是耐老化性能和抗硫化返原性能的提升尤为显著。

原位自生Cr₃C₂增强Ni基复合材料及其热压制备方法 973     

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本发明公开一种原位自生Cr₃C₂增强Ni基复合材料及其制备方法。该材料以Cr₂AlC(10～40vol％)陶瓷粉体和Ni粉为原料。高温环境下，Cr₂AlC发生解离，Al原子伴随部分Cr原子扩散出来，原位合成Cr₃C₂陶瓷颗粒均匀分布在基体中，同时Cr，Al原子固溶进Ni基体中形成γ‑Ni，当Cr，Al达到一定量时，会析出沉淀相Ni₃(Al,Cr)，即γ’相。计算并称量Cr₂AlC粉及Ni粉的质量，球磨混匀后倒入热压模具中进行热压烧结，烧结温度为1200～1400℃，在1100～1200℃时施加25MPa压力，保温保压30min，随炉冷却至500～600℃开始卸压，降温至80℃以下取出样品，即得到一种原位自生Cr₃C₂增强Ni基复合材料。该材料具有高强、高硬、耐磨损、耐腐蚀以及良好的高温性能等综合性能，可适用于航空航天、军工、交通运输等领域。

无内衬复合材料贮箱结构 802     

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一种无内衬复合材料贮箱结构，属于航天器技术领域。本发明包括箱体、椭球形顶盖、球形顶盖、对接端框和箱底口盖；所述箱体包括前底、内筒段、后底，所述前底和后底上设有用于安装椭球形顶盖和球形顶盖的开孔，椭球形顶盖、球形顶盖分别与前底和后底上的开孔配合连接后，所述箱底口盖安装在椭球形顶盖和球形顶盖上，使得所述前底、内筒段和后底的内部形成密闭空腔，用于储存介质；贮箱筒段由内筒段、筒段和外筒段共固化组成；所述对接端框与筒段和外筒段的两端连接，用于与其他结构对接。本发明提供的一种近整体化成形的复合材料贮箱结构，实现了箱体部分的近整体成形，其他零组件相比传统金属贮箱也大幅简化、整体化。

基于钙钛矿聚合物复合材料的柔性压电纳米发电机制备方法 861     

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本发明提供了一种基于钙钛矿聚合物复合材料的柔性压电纳米发电机制备方法，其步骤包括：首先配制钙钛矿前驱体纺丝液，然后使用丝网印刷工艺，以低温银浆为原料在PET基底上制备银插指电极，再使用静电纺丝机器，以粘贴于高速滚筒上的插指电极作为接收板，设定不同参数进行高压纺丝成型得到复合纤维，最后基于复合纤维组装柔性压电纳米发电机。本发明提供的一种基于钙钛矿聚合物复合材料的柔性压电纳米发电机的制备方法，制得的柔性压电纳米发电机的稳定性较好。

石墨烯-二氧化钛纳米复合材料及其制备方法 869     

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本发明涉及一种石墨烯‑二氧化钛纳米复合材料的制备方法。该制备方法利用石墨的良好导电性和高温稳定性，其能够在微波等离子体设备中产生电晕放电，裂解碳源，并在二氧化钛纳米颗粒表面成核生长，可获得石墨烯‑二氧化钛纳米复合材料，从而提高制备效率，解决了传统化学气相沉积方法中，超高温容易造成二氧化钛纳米颗粒严重团聚的问题。

以蔗糖为粘结剂的铜-碳复合材料制备方法 875     

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本发明系一种以蔗糖为粘结剂的铜‑碳复合材料制备方法，具体包括如下几个步骤：(1)配料、混料。将200目的铜粉与200目85％的隐晶质石墨以9：1的比例在研钵中均匀混合。将蔗糖与水以2：1的比例在磁力搅拌器中70℃下混合均匀制成粘性剂。将粘性剂和混合粉体按4wt％、8wt％及12wt％的比例混合，充分研磨至均匀混合(3)成型。对混合料进行模压成型，具体如下：取出6g样品，将样品均匀倒入模具中，用粉末压片机在5MPa下模压成型，并保压45s(4)将样品在电热恒温鼓风干燥箱中100℃下烘干4h(5)将(4)中烘干好的不同比例的样品每种比例分成三份，在马弗炉中以5℃/min的升温速率分别升温到700℃、850℃及1000℃，并保温3h，最后自然冷却，获得最终样品。用该种粘结剂制备出的铜‑碳复合材料具有环保、成本低，且具有一定的抗折强度等优点。

制备复合材料加筋结构的模具 769     

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本发明是一种制备复合材料加筋结构的模具，该模具包括阳模(1)、右滑块(2)、阴模(3)、芯模挡条(6)、紧固螺栓(5)、芯模(7)及左滑块(8)。其特征是：阴模(3)左右两边设置挡边(14)，四角设置斜面立柱(10)与阳模四角滑道(17)配合；左滑块(8)、右滑块(2)与阴模(3)配合面呈一定角度；两滑块中间设置芯模(3)，与滑块配合成型构件(4)内部型腔；阴模(3)、左滑块(8)、右滑块(2)以及芯模(3)组合构成构件(4)的成型空间；芯模(3)两端设置定位挡条(6)。若采用预浸料‑熔渗工艺制备陶瓷基复合材料(CMC)加筋构件时，可采用该模具模压成型加筋结构预制体，为成型CMC加筋结构提供毛坯件。

聚合物复合材料双极板、其制备方法与钒液流电池 749     

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本发明提供了一种聚合物复合材料双极板，由以下原料制备得到：30wt％～59wt％的聚合物树脂，40wt％～69wt％的导电碳填料，0.2wt％～7wt％的增塑剂和0.15wt％～3wt％的偶联剂。本发明还提供了聚合物复合材料双极板的制备方法，其将聚合物树脂和增塑剂，导电碳填料和偶联剂按比例各自混合，再将两者混合，然后将得到的混料加入到双螺杆挤出机中加工成双极板。本发明提供的上述双极板提高了机械强度，韧性和使用寿命，并且大大提高了生产效率，非常适合双极板的不间断式规模生产。

油田用可控水解复合材料组合物及其制备方法 944     

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本发明公开了一种油田用可控水解复合材料组合物及其制备方法，包括以下质量份的各组分：聚乳酸300～700，聚乙烯醇600～300，聚乙二醇10～100，明胶1～5，稳定剂1～5，交联剂0.1～1。将聚乙烯醇溶解于水中，加入明胶，并搅拌，然后升温到80～90℃，反应3～5小时，再进行干燥和粉碎，从而得到第一部分混合料；将所述第一部分混合料、聚乳酸、聚乙二醇、稳定剂和交联剂加入到高速混合机中进行高速混合，然后将混合物加入到螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度在170～200℃之间，从而制得油田用可控水解复合材料组合物。本发明不仅高温水溶性的可控性大幅增强，而且具备高流动性和高力学强度，可制备成不同形状的堵水制品。

化感物质缓释赋磁轻质复合材料及其制备方法和应用 786     

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本发明提供了一种化感物质缓释赋磁轻质复合材料及其制备方法和应用，属于水体污染控制领域。本发明以乳酸为高效且具有水溶性为化感物质改善膨胀珍珠岩，改善当前化感物质抑藻持续效果差、发挥作用后极易降解以及在实际应用中无法准确施用等缺陷，赋磁膨胀珍珠岩具备较好的磁学性能，可通过磁船进行采收，产物易于提取和回收利用，能够降低成本；膨胀珍珠岩具有储量大，来源广泛，价格低廉，体质轻，可以漂浮于水上，无毒害，生态安全性好等优点，同时该复合材料具有较好的热稳定性，能有效抵抗自然水环境下温度变化对抑藻效果的影响。

仿生多级结构管状复合材料及其制备方法 779     

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本发明提供了一种铝合金/碳纤维/泡沫树脂仿生多级结构管状复合材料设计及其制备方法，包括将不同管径铝合金管进行预处理；在铝合金管表面上进行预铺胶，将碳纤维/树脂预浸料以预设绕丝角度缠绕在铝合金管上，利用树脂对铝合金管表面的碳纤维进行固化制备得到不同管径管状材料预制件；选取管径分别为第一管径以及第二管径的管状材料预制件作为低层级管件以及高层级管件，并将低层级管件插入高层级管件中，得到多级结构管件；将泡沫树脂灌注填充至多级结构管件空隙，发泡并固化成型得到仿生多级结构管状复合材料。本发明提供的制备方法基于对鸟骨生物结构的分析及还原，结合了铝合金、碳纤维、泡沫树脂以及仿生结构的优点，具有良好的综合性能。

模压复合材料板簧生产工艺方法 1088     

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本发明属于树脂基复合材料制造技术领域，涉及一种模压复合材料板簧生产工艺方法。包括以下生产步骤：a:制坯，在铺叠模上铺叠预浸料，再对预浸料进行切割形成整块坯料；b:整块坯料切割，沿板簧长度方向对整块坯料进行切割，将整块坯料切割成数块单根坯料，单根坯料的宽度为板簧的宽度；c:入模，将切割好的单根坯料放入预成型模具中预压实形成预成型板簧；d:烘箱预加热，将预成型板簧依次放入烘箱加热到工艺要求预定的温度；e:模压及固化，将加热到预定温度的预成型板簧放入压机内加温加压固化；f：脱模，将固化完成的板簧从模具中脱出。依据本发明的工艺方法，生产一根板簧的时间可以缩短到30分钟以内。可以实现板簧的批量生产。

使用腰果酚缩水甘油醚改性白炭黑的橡胶复合材料及其制备方法 1186     

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本发明涉及一种使用腰果酚缩水甘油醚改性白炭黑的橡胶复合材料，包括橡胶、白炭黑、腰果酚缩水甘油醚，复合材料中还可以包括硅烷偶联剂。利用腰果酚缩水甘油醚的结构特性，使腰果酚缩水甘油醚可以通过环氧基团接枝改性白炭黑，同时可以通过不饱和长碳链烃与橡胶分子链共交联，从而使腰果酚缩水甘油醚具有与传统硅烷偶联剂相似的改性白炭黑的作用。与硅烷偶联剂改性白炭黑的方法相比，腰果酚缩水甘油醚改性白炭黑可以在较温和条件下进行，极大地节约了白炭黑改性成本与能耗。同时，腰果酚缩水甘油醚改性白炭黑的反应副产物仅有水，没有其他有机小分子，这对于降低白炭黑改性过程中的VOC排放有着重要的帮助。

考虑复合材料损伤的管铰链空间可展结构优化设计方法 829     

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本发明提供一种考虑复合材料损伤的管铰链空间可展结构优化设计方法。本发明建立管铰链空间可展结构的有限元模型；利用材料均匀化，获得其等效材料性能及失效参数；对管铰链折叠进行仿真分析，得到管铰链弯矩‑转角变化曲线与损伤因子；建立以应变能为目标，管铰链厚度、槽长、槽宽为设计变量，材料损伤因子为约束的参数优化模型；基于响应面方法，构造目标函数和约束函数的响应面，实现约束和目标函数的显式化；采用遗传算法求解结果。该方法考虑了复合材料管铰链在折叠过程中存在失效的问题，在优化上缩短了管铰链空间可展结构的设计周期，提高了工作效率，节省了设计成本。

保温原料和保温材料以及多层复合材料 957     

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本发明提供了一种保温原料、一种保温材料和一种多层复合材料。所述保温原料含有气凝胶和热塑性聚合物，以所述保温原料的总重量为基准，所述气凝胶的含量不低于10重量%，所述热塑性聚合物的含量不高于90重量%。本发明提供的保温材料具有优异的保温性能，并且包括由所述保温材料形成的保温层的多层复合材料还具有较好的力学性能。

低温环境用树脂基非线性复合材料及其制备方法 743     

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本发明提供了一种低温环境用树脂基非线性复合材料及其制备方法，按质量份数计，该复合材料由下述组份制得，组份含量为：环氧树脂50～60份，固化剂15～25份，增韧剂20～40份，硅烷偶联剂2～5份，功能填料5～10份；本发明提供的制备方法，操作工艺简单，制备成本较低。本发明提供的技术方案，通过将聚合物环氧树脂等与功能无机填料(如碳化硅、氧化锌等)复合可制得非线性绝缘材料，具有在不均匀电场中自行均化电场分布的能力，有效抑制空间电荷的产生，提高绝缘结构的电气性能。

蒙皮加筋结构复合材料舱门的制造方法 762     

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一种蒙皮加筋结构复合材料舱门的制造方法，其技术要点是：包括对舱门的整体结构和铺层进行设计和优化后完成模具的设计和制造，选择纤维布并依据实际产品的尺寸和需求进行下料，在模具上依次对外蒙皮布和加强筋及预埋件和内蒙皮布进行铺放，加强筋可进行焊接或胶接，该加强筋为铝管材或复合材料管材，同时完成预制体的制备，在预制体周围固定导气管，铺覆密封胶带和真空袋膜，接抽气管并进行工艺组合，室温抽真空，在料桶内配制所需的树脂，将树脂导入预制体，树脂浸润纤维完成后按照树脂的固化工艺，室温或升温固化，自然冷却至室温，脱模后对制件进行后加工；采用该技术方案明显减轻舱门重量，舱门的可设计性强，成型方式操作简便。

用于锂硫电池的纳米碳硫复合材料 988     

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本发明涉及一种用于锂硫电池的纳米碳硫复合材料，材料表面布满导电网络，网络由导电聚合链构成，特别是涉及一种适合二次锂硫电池正极使用的，具有突出导电性能的纳米碳/硫复合材料及其制备方法。

实现隐形的复合材料层 877     

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本发明提出一种实现隐形的复合材料层,包含:图像显示部件层,包含正面和反面,其中所述正面显示图像;信息处理部件;环境传感器;红外光吸收层,所述红外光吸收层具有可见光透明特性;所述环境传感器检测的环境信号连接到所述信息处理部件;所述信息处理部件根据环境信号控制图像显示部件层显示的图像数据;所述红外光吸收层覆盖在所述图像显示部件层的正面上。采用本发明的技术可以实现对于被隐身物体的视觉效果与物体所处的背景相近,从而实现物体的隐身效果,而且物体的运动获移动以及环境的变化仍可以实时保持物体的视觉隐身效果。采用本发明的技术方案还可以设计出具有光学隐身效果的装置和飞行器,如战斗机、低空轰炸机等武器设备。

金属原子掺杂的分子筛柱撑蒙脱土复合材料及制备方法 721     

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本发明涉及一种金属原子掺杂的分子筛柱撑蒙脱土复合材料及制备方法，以阳离子表面活性剂为模板剂，在水热条件下运用一步法在蒙脱土层间合成了结构规整、骨架中掺杂金属原子的纳米分子筛。本发明中合成的复合材料既有蒙脱土的性质，又有纳米分子筛的性质，同时，材料具有较高的金属含量，较强的酸性，多活性位中心，良好的水热稳定性，并且在催化加氢、催化裂化以及催化异构化等领域有良好的应用前景。

纳米级石墨烯基复合材料及其制备方法 701     

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本发明涉及化工材料制造技术领域，具体公开了一种纳米级石墨烯基复合材料及其制备方法；包括：在浓硫酸溶液中加入天然鳞片石墨，用氧化剂加热搅拌反应制得氧化石墨溶液；氧化石墨溶液超声分散，制得氧化石墨烯悬浮液；氧化石墨烯悬浮液和磷钼酸混合均匀后，边搅拌边加入缓慢加入还原剂，并在超声并搅拌的条件下进行反应，常温静置，用去离子水和乙醇离心洗涤，真空干燥，制得Graphene-MoO2复合材料前驱体；置高温管式炉中高温煅烧成形，高温管式炉中反应温度以恒定的升温速率升温至高温，保温。本发明有效避免了石墨烯自身易于团聚的问题，减小了大颗粒的产生，是一种导电性好，导电率高的电极材料。制备工艺过程简单、稳定可靠、成本低廉。

复合材料天线罩质量无损跟踪与评价方法 1150     

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本发明涉及一种复合材料天线罩质量无损跟踪与评价方法，以CT分析技术为基础，通过建立石英纤维增强二氧化硅基复合材料有限结构单元系列密度与CT灰度值的函数关系，实际检测中利用天线罩的CT测试结果来表征天线罩的密度分布和缺陷定位，为天线罩构件中存在的孔洞、局部严重低密度区、以及由织物的密度不均和复合工艺引起的密度梯度等缺陷提供准确的定量分析，本发明对大尺寸天线罩构件内部质量缺陷的准确定位、定性与分析具有重要的工程意义，为天线罩在线无损检测和质量控制提供重要的手段。

外形贯穿飞行器机身的复合材料梁结构 983     

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本发明公开了一种外形贯穿飞行器机身的复合材料梁结构包括：内缘条、腹板，外缘条；腹板位于外缘条和内缘条之间；内缘条与腹板垂直连接；外缘条通过螺栓与飞行器蒙皮连接，外缘条表面形状与飞行器的气动外形贴合；内缘条、腹板，外缘条分别按照一定的材料布局结构铺设，每一层材料铺设顺序和方向按照一定的顺序进行铺设，最后经固化将内缘条、腹板和外缘条一体化成型。本发明通过优化结构几何外形和不同区域铺层参数设置，解决了贯穿机身的大尺寸、高承载、高刚度、小变形复合材料梁结构设计问题。

提取铯-137的复合材料的制备方法 1244     

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本发明提供了一种操作简单的提取铯-137的复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将溶解氧氯化锆后和磷酸溶液搅拌；(2)静置、沉淀、过滤、烘干，得到磷酸锆；(3)用硝酸溶液溶解磷钼酸铵；(4)将磷酸锆加到磷钼酸铵溶液中，搅拌；(5)静置、沉淀、过滤、洗涤，然后烘干得到无机颗粒材料；(6)用粘结剂造粒，烘干恒重，研磨、筛分即可得到复合材料。该方法操作简单，条件容易控制；该材料对Cs选择性高，解吸也容易；该颗粒机械强度大，满足柱操作提取铯的要求。

提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 923     

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本发明涉及一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法。首先,将纤维用水力碎浆机分散,然后加入填料打浆,再加入炭黑、硫化体系、防老剂、胶乳和化学助剂在配料罐中混合均匀,然后加入水调整浆料体系至特定的浓度,在一定温度和搅拌速度下使胶乳吸附在纤维和填料上即可。本发明通过优化和控制浆料的配浆浓度,可以显著地提高所配制的浆料在纸机网部的滤水速度,并改善材料在网部的成型性和匀度,从而使纤维复合材料的生产可以在长网纸机上实现连续化运行。

颗粒增强铝基复合材料尺寸稳定化处理工艺方法 1159     

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一种颗粒增强铝基复合材料的尺寸稳定化处理工艺方法,包括以下步骤:第一步骤:将颗粒增强铝基复合材料在500℃～530℃条件下进行固溶,固溶时间按0.67分钟/毫米计算;第二步骤:进行水淬;第三步骤:进行时效,时效温度为20℃～200℃,时效时间为5H～96H;第四步骤:置于液氮中,液氮温度为-196℃,保温20分钟～40分钟;第五步骤:置于高温恒温箱中,恒温箱温度设定在125℃～200℃;保温1.5～2.5小时;第六步骤:重复第四步骤、第五步骤两次。该处理工艺是采取固溶时效后进行高低温冷热循环的工艺,该处理工艺可有效地降低材料内部的残余应力,稳定材料内部位错组态,使材料具有良好的宏观的力学性能(抗拉强度、规定非比例延伸强度)和良好的尺寸稳定性。