北京有色金属复合材料技术理论与应用

载体为空心球状介孔分子筛硅胶复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和应用 1174     

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本发明涉及催化剂领域，公开了一种载体为空心球状介孔分子筛硅胶复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(a)制备空心球状介孔分子筛滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述空心球状介孔分子筛滤饼和硅胶滤饼混合并加入粘结剂进行球磨，并进行喷雾干燥，再将模板剂和粘结剂脱除；(d)将载体进行热活化处理，随后在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。该方法可以利用成本低廉的硅源合成出高催化活性的异丁烷脱氢催化剂。

铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽及其安装方法 1068     

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本发明涉及一种铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽及其安装方法。所述电缆槽为薄壁板状结构，在电缆槽底板上方沿远离防护墙的方向依次竖直设有竖墙C、竖墙B和竖墙A，并在所述电缆槽的顶部设置电缆槽盖板，所述电缆槽盖板通过在竖墙C和竖墙A侧壁顶端相对设置的卡槽固定；在所述竖墙A的外侧设有遮板，包括水平段、圆弧段和竖直段，所述水平段的端部与竖墙A的上翼缘固定连接，所述竖直段经圆弧段过渡与悬挑翼缘最外侧的竖直面平齐；所述竖墙C底部和所述底板连接处采用圆弧过渡。本发明中底板和3道竖墙、遮板均采用连续拉挤成型工艺生产，且在增强纤维之间铺设有多向增强纤维毡。本发明具有强度高、自重轻、耐久性好、质量稳定等优点。

相变复合材料、制备方法及使用 1070     

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本发明提出一种相变复合材料、制备方法及使用，包括石蜡粉末、膨胀石墨粉末、聚乙烯颗粒和SEBS。本发明采用特殊配比的材料体系，克服了现有相变储能材料热导率低，在实际应用中需要封装以防泄漏的缺陷，大大提高了热管理效能，拓宽了相变储能材料的推广应用范围。

放电等离子(SPS)烧结制备石墨烯增强金属基复合材料的方法 1042     

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本发明涉及一种放电等离子(SPS)烧结制备石墨烯增强金属基复合材料的方法。其特征是通过SPS烧结制备石墨烯增强的金属基块体材料，其优点是：制备方法简单，材料致密无孔隙，石墨烯质量分数可任意调控且分布均匀无团聚，材料力学性能各向同性，金属与石墨烯界面的润湿性良好。其方法步骤为：(1)化学法或水热法还原氧化石墨烯，得到片层厚度不大于4nm，片层直径不大于50μm的石墨烯片；(2)通过旋转电极雾化法、机械破碎或高速球磨法制备粒径不大于200μm的金属粉末；(3)将石墨烯粉末和金属粉末按照所需质量配比进行机械或球磨混合；(4)对混合粉体进行SPS烧结成型，所得材料力学性能提高，密度下降，兼具良好的导热导电能力，通过制备参数的调节可获得性能的定制。

管状二氧化锰/聚苯胺/石墨烯复合材料的制备方法 812     

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本发明公开了一种管状二氧化锰/聚苯胺/石墨烯复合电极材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域，解决了如何既能发挥各种材料的优势，又能减弱各种材料带来的缺陷，制备具有功率密度高、循环稳定性能良好的复合电极材料的技术难题。该方法制备工艺相对简单有序，制备出的管状二氧化锰/聚苯胺/石墨烯复合电极材料，既能发挥各种材料的优势，又能减弱各种材料带来的缺陷，是一种具有功率密度高、循环稳定性能良好的复合电极材料，具有成本低廉、功率密度高、循环寿命长的优点。

羟基氧化铁/膨胀石墨复合材料的制备方法及其应用 1161     

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本发明涉及一种羟基氧化铁/膨胀石墨复合材料的制备方法及其应用领域；其特征在于本发明以膨胀石墨作为载体材料，在酸性环境下与羟基氧化铁进行表面接枝，均匀的负载在膨胀石墨表面。由于该材料中羟基氧化铁粒子直径为亚微米级，介于纳米材料和一般材料之间，既兼备纳米材料大表面积、多吸附位点的优势，又克服了一般纳米材料造价昂贵、易对环境造成二次污染的缺点，对砷具有很好的吸附能力。因此，将其负载在膨胀石墨表面，能在发挥自身优良性能的同时又能与膨胀石墨产生协同作用，大大提高对环境中砷的修复能力，可以广泛应用于水体中砷污染的处理。

碳纤维复合材料止裂器及其制作及安装方法 1077     

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一种碳纤维复合材料止裂器及其制作及安装方法，该止裂器由碳纤维止裂器主体和包裹在碳纤维止裂器主体外表面的冷缠带构成，其中碳纤维止裂器主体由若干层渗透有碳纤维布胶粘剂的碳纤维布缠绕并固化成型后得到，碳纤维止裂器主体为圆筒形，其两端设有坡口。安装时通过碳纤维布胶粘剂将碳纤维布缠绕、粘贴在管材的外表面，形成该止裂器。该止裂器适用于X90及以上高级别管线钢，能够有效阻止高级别管线钢管道延性裂纹的长程扩展，并能够实现延性断裂的柔性止裂，具有自重轻、强度高、柔韧性好、安装比较简易、不需对管线进行切割和重新焊接、节省时间、安装过程中输气服务不中断、耐化学腐蚀、长期服役效果良好的优点，具有良好的应用前景。

锂超离子导体包覆的钴酸锂复合材料及其制备方法 758     

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本发明涉及一种锂超离子导体包覆的钴酸锂复合材料及其制备方法。本发明采用固相混合法和沉淀包覆法在层状钴酸锂表面包覆锂超离子导体，锂超离子导体在钴酸锂颗粒表面形成均匀的由小颗粒组成的层状包覆。在较高温度煅烧时，部分锂超离子导体与钴酸锂反应，锂超离子导体中的金属元素掺杂在钴酸锂表面，锂超离子导体中的磷酸根与钴酸锂中的锂结合生成Li3PO4，上述反应对降低表面电阻、提高循环稳定性有利。在钴酸锂颗粒适中的情况下其具有较高的比容量和循环充放电稳定性，实验电池测试表明该钴酸锂材料在4.6V、0.7C/0.7C电流密度下进行循环充放电50周后，其容量保持率在90％以上。

锂离子电池正极复合材料 1012     

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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料，其包括正极活性物质及包覆于该正极活性物质表面的包覆层，该正极活性物质为层状锂-过渡金属复合氧化物，该包覆层的材料为具有单斜晶系结构、空间群为C2/c的锂-金属复合氧化物。

(TiC+CaF2)/γ-Ni复合材料涂层及其转移等离子弧熔敷制备方法 793     

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本发明公开了一种(TiC+CaF2)/γ-Ni原位自生耐磨自润滑复合材料涂层及其转移等离子弧熔敷制备方法。涂层化学成分为：Ti(wt％)为42.5～46.25、C(wt％)为10.63～11.56、Ni(wt％)为31.88～34.69、CaF2(wt％)为7.5～15；涂层以TiC为耐磨增强相、以CaF2为固体润滑相、以γ-Ni为基体相，采用转移等离子弧熔敷技术原位合成；涂层组织致密、晶粒细小、与基材呈良好的冶金结合，具有优异的耐磨及减摩性能。该涂层及其转移等离子弧熔敷制备技术可广泛应用于有色金属冷变形加工设备的模具的表面耐磨减摩强化处理，具有良好的应用前景。

三元掺杂的硅基复合材料及其制备方法和应用 788     

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本发明提供了一种三元掺杂的硅基复合负极材料及其制备方法和应用，所述复合负极材料，包括硅、硅氧化物、掺杂物及其硅酸盐、碳包覆层，其中第一掺杂元素为镁、铝、锌、铁、镍、钛、和钙中的至少一种，第二掺杂元素为锗，第三掺杂元素为锂、钠、钾中的至少一种。其中硅酸盐和掺杂元素氧化物均匀地分布在硅的氧化物基底中形成均一的复合结构，碳材料包覆层均匀地包覆在该复合结构的表面。本发明所述的复合材料在作为锂离子电池负极材料时表现出高的首次库伦效率和优异的循环稳定性，同时优选实施例在高温下也显示出令人满意容量保持率，并且本发明的制备方法简单有效，经济实用，易于工业化生产。

成型复合材料长桁预浸料捻子条模组及其制备方法 1174     

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本发明提供了一种成型复合材料长桁预浸料捻子条模组及其制备方法，所述模具包括：左成型模具、右成型模具和压板成型模具，所述左成型模具和右成型模具连接，所述压板成型模具设置在左成型模具和右成型模具上方，所述左成型模具、右成型模具和压板成型模具共同形成捻子条成型腔体、本发明采用模具成型方法，进一步提升捻子条制件的尺寸精度，保证捻子条的制造成型质量。而且可以依据不同形状和大小的捻子条设计对应的成型模具，灵活性高、适应性强；采用设备简单，成本低，易操作，更适用于小批量制件的生产制造。

钴酸镍@石墨烯@杉木复合材料电极及其制备方法和应用 923     

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本发明涉及一种钴酸镍@石墨烯@杉木复合材料电极及其制备方法和应用，天然杉木具有垂直孔道的多孔结构，有利于离子电子的传输，采用真空辅助浸渍的方法灌入氧化石墨烯气凝胶，形成多级孔道结构，提高比表面积。并且，本发明在石墨烯@杉木表面负载容量高的钴酸镍，并对其负载量进行优化，能够制备出具有高面电容、良好倍率性能和循环稳定性能的钴酸镍@石墨烯@杉木复合多级结构。

应用磷酸镁水泥和纤维布复合材料加固混凝土的方法 1004     

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应用磷酸镁水泥和纤维布复合材料加固混凝土的方法属于新型建筑材料和结构修补加固领域。磷酸镁水泥是由镁砂、磷酸盐、缓凝剂、水、掺合料按照一定比例配制而成；把需要加固的混凝土表面进行打磨平整处理，在其上面均匀涂抹磷酸镁水泥，厚度为2～5mm，并抹平；把纤维布用手轻压贴于需要粘贴的位置，采用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡；最后在纤维布表面再涂覆一层厚度为3～5mm磷酸镁水泥作为保护罩面层。本发明的加固方法具有施工方法简单、耐高温和耐久性好、低温施工、成本低廉、绿色环保等优点，具有很好的推广和应用前景。

抑制宽频电磁干扰的软磁复合材料 1101     

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本发明属于电磁干扰的抑制领域。现有的电磁干扰抑制材料存在磁导率不高或者磁导率频率分散性不宽。本发明提供了一种抑制宽频电磁干扰的软磁复合材料,其特征在于,通过气雾化的方法制取软磁合金粉末,将软磁合金粉末经过球磨、研磨处理形成片径范围为20-300微米、径厚比为7-105的扁平状的磁性颗粒,然后通过占最后产物质量百分比为7%-13%无机胶黏剂粘结所述磁性颗粒使其彼此分散绝缘,以100-400MPa压力压制成型,样品脱模后在1-2小时内升温至200℃-700℃,进行2-3小时的保温后随炉冷却1-2小时,最后空冷。本发明的材料插入损耗在600MHz-1400MHz的宽频内均比商用的铁氧体性能高出3-5个dB,达到了几MHz-GHz宽频范围内高抑制效果的要求。

复合材料罐式瓷介高功率电容器 869     

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一种复合材料罐式瓷介高功率电容器,所述电容器包括电容器介质以及介质内外面的内电极和外电极,主要特点在于所述介质为圆筒形,在所述介质的上端包封一个绝缘套,所述绝缘套由高分子绝缘材料制造。在所述介质的下端装配一个与外电极相连的底座,所述底座由铜材料制造。该复合材料罐式瓷介高功率电容器具有下述优点:可以满足多品种的要求。结构相对简单、工艺简化,因而成本也比较低。由于使用新式绝缘套所以抗冲击性好。此外,电气性能有保证,寿命比较长。

具有新型密封结构的大型复合材料包装箱 1134     

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本实用新型属于包装技术领域,具体涉及一种具有新型密封结构的大型复合材料包装箱,一种具有新型密封结构的大型复合材料包装箱,包括上箱体和下箱体,所述上箱体和下箱体为固定的气密性连接,形成包装箱主箱体,所述包装箱主箱体一端设有端口和端门,所述端口和端门之间为活动的气密性连接。本实用新型的优点表现为:它改变了现有技术中对上下箱体进行简单盖合的做法,从而克服了现有技术中因盖合面过大引起的盖合缝过长,密封难度增加,因箱体在吊装搬运时形变导致密封性不好,装箱费时耗工等缺点;将上下箱体固定的密封连接,形成包装箱的主体,增强了包装箱结构的整体性和稳固性,从而延长了包装箱的可靠性和使用寿命。

复合材料固体火箭发动机绝热结构及成型方法 810     

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本发明提供一种复合材料固体火箭发动机绝热结构及成型方法，本发明所述的结构包括绝热底层、绝热盖层、金属接头及抗烧蚀层。本发明所述的方法通过抗烧蚀层预制件成型；绝热底层成型，通过模压预制成型工艺将金属接头、抗烧蚀层预制件、底层绝热材料制备成绝热底层；盖层模压预制成型；绝热结构组件整体硫化成型。该方法制备的复合材料固体火箭发动机绝热结构各部件厚度可控，尺寸精确、人工脱粘层粘接可靠、粘接位置精确，产品质量稳定。

多树脂复合材料及其制备方法 707     

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本发明涉及一种多树脂复合材料的制备方法，步骤1、按照重量份数比例准备无机粉体组分；步骤2、选择异氰酸酯液料和第一无机粉体组分混合预浸作为A料；步骤3、选择聚醚多元醇与聚酯多元醇组合液态料、双酚A不饱和聚酯树脂、双酚A环氧树脂、苯乙烯、第二无机粉体组分、钛酸酯偶联剂，混合预浸作为B料；步骤4、将步骤2和步骤3所得A料、B料混合，并高速分散，注入模具，合模，静置，脱模制备得到产品。本发明多树脂复合材料在提高产阻燃性能的基础上大大提升的无机粉体组分的加入量，且通过复合的无机粉体组分在反应体系内部构建了全新有效的阻燃体系，制备方法简单，从而大大降低成本，减少污染，拓宽了其应用市场。

结构承载-烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂预浸料、复合材料及其制备方法 1170     

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本发明涉及一种结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂预浸料、复合材料及其制备方法。所述预浸料采用结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂与纤维布制备而成；所述结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂包含以质量份数计的如下组分：自催化型邻苯二甲腈树脂80～100份；可共固化增韧剂5～30份；抗烧蚀改性剂4～8份，所述抗烧蚀改性剂为二氧化硅颗粒、二氧化锆颗粒、碳化硼颗粒中的一种或多种。本发明中制备的预浸料铺覆性良好，工艺性优异，适合模压及热压罐成型工艺，复合材料具有成型工艺简单、生产周期短、可靠性高的优点，同时，相较于传统金属承载方式实现有效减重，可广泛应用于航天飞行器舱体结构。

复合材料复杂异形进气道成型方法 1007     

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本发明涉及进气道技术领域，尤其涉及一种复合材料复杂异形进气道成型方法。该复合材料复杂异形进气道成型方法，采用分部件预制、多步预压、一体固化的方式，配合异形腔管件内的颗粒填充物的使用，解决了异形腔管路与外壳体为相互嵌套的一体式复杂结构的成型、脱模困难问题，保证产品内部结构的整体性，极大的提高了制件的结构强度、外形面质量、产品制备的效率。

超轻质多特征无蒙皮骨架式复合材料壳体制备方法 1024     

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本发明涉及一种超轻质多特征无蒙皮骨架式复合材料壳体制备方法，通过设置可自由移动的封头导向定位装置、自动化缠绕线型轨迹规划，实现“非测地线”等距螺旋筋、环筋热熔预浸丝的精准进槽数控自动化缠绕及骨架筋条与多特征结构铺层的交替进行。针对多特征无蒙皮骨架式结构，通过均衡交互耦合铺层结构设计，精确计算骨架筋条热熔预浸丝缠绕循环数、均衡交互耦合筋条缠绕‑端框‑开口补强区铺层结构、筋条打散等，实现了侧壁翻边、端框、骨架筋条的均匀有效连接，保证了产品整体刚度及稳定性。通过优化骨架筋条R角模具设计、预压实控制技术及合理的固化工艺，解决了无蒙皮骨架筋条溢边造成的筋条尺寸精度差、筋条缺陷、多特征结构固化加压干涉问题造成的产品质量缺陷，实现超轻质多特征无蒙皮骨架复合材料壳体的高质量、高尺寸精度一体化成型，较传统蒙皮结构减重30％以上，满足航天型号轻质化要求。

氮化硼纳米片原位负载纳米氧化硅杂化填料、制备方法及橡胶复合材料 882     

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本发明提供了一种氮化硼纳米片原位负载纳米氧化硅杂化填料、制备方法橡胶复合材料。将氮化硼与剥离剂混合，进行球磨剥离，将剥离后的粉末加入水中得到分散液，调节分散液pH为5～12，超声分散，最后将氮化硼分散液抽滤洗涤干燥得到剥离剂修饰的氮化硼纳米片，将其分散在水/乙醇共溶剂中，用氨水调节溶液pH为8‑12，然后加入正硅酸乙酯，在温度为0～60℃下搅拌反应6～48小时，将反应产物抽滤干燥得到所述杂化填料。用所述杂化填料制备得到的橡胶纳米复合材料具有低的滚动阻力和生热，高的力学性能和高的热导率。此外，本发明还具有加工工艺简便易操作，过程环保；所使用的剥离负载剂价格低廉，无毒等优点。

增韧、阻燃热熔型酚醛树脂、预浸料、复合材料及其制备方法 1175     

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本发明提供一种增韧、阻燃热熔型酚醛树脂、预浸料、复合材料及其制备方法，增韧、阻燃热熔型酚醛树脂按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：热塑型酚醛树脂0‑100份、热固型酚醛树脂0‑100份、阻燃剂1‑15份、增韧剂5‑100份、偶联剂0.05‑1份、固化剂0‑20份；其中，热塑型酚醛树脂与热固型酚醛树脂不同时为0份。该热熔型酚醛树脂、预浸料质量稳定可靠，具有良好的韧性和阻燃特性，具有低烟低毒的特性，且其复合材料制品性能满足飞机、高铁列车等交通运输工具内饰件及次级结构件的使用性能要求。

制备Al/CNT复合材料的方法 718     

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本发明属于先进金属材料制备研究领域，提供一种制备Al/CNT复合材料的方法，该方法首先使用电流对多壁碳纳米管进行表面改性，再将改性后的多壁碳纳米管和纯铝粉制备成预合金块，并在喷射成形前将预合金块加入装有2195铝合金熔体的感应炉中，进行超声波分散或者机械搅拌分散后直接喷射成形得到Al/CNT复合材料的方法。本发明的有益效果是：本发明的方法利用在2195铝合金熔体中添加多壁碳纳米管进行分散，降低多壁碳纳米管分散过程中需要的能量，提升制备效率并降低杂质引入，同时利用喷射成形过程的快速冷却降低多壁碳纳米管在凝固后期的团聚，最终得到杂质含量少，多壁碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析的2195铝合金坯体。

石墨烯改性陶瓷复合材料、制备方法以及制件 1229     

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本发明涉及一种石墨烯改性陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供陶瓷粉体和石墨烯纳米片分散液，所述石墨烯纳米片分散液包括石墨烯纳米片，所述陶瓷粉体和所述石墨烯纳米片的质量比为(50～200):1；将所述陶瓷粉体置于压力铸造机的型腔中，所述石墨烯纳米片分散液置于压力铸造机的压室，在压射作用下，使所述石墨烯纳米片分散液进入压力铸造机的型腔与所述陶瓷粉体混合，混合物干燥得石墨烯陶瓷混合粉体，其中，压力铸造机的压射比压为20MPa～50MPa，压射速度为0.5m/s～5m/s，保压时间为10s～180s；以及将所述石墨烯陶瓷混合粉体成型、烧结。本发明进一步涉及一种石墨烯改性陶瓷复合材料以及制件。

超高抗冲强度聚丙烯复合材料及其制备方法 1162     

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本发明提供了一种超高抗冲强度聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料以核壳型球状茂金属乙丙橡胶为弹性体增韧剂，由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯64.5‑84.5％，弹性体增韧剂15‑35％，稳定剂0.5‑2％。本发明使用核壳型球状茂金属乙丙橡胶作为弹性体增韧剂，一方面，与传统乙丙橡胶相比，免除了切胶、碎胶等工序，简化了生产工艺，降低了生产能耗，大幅度降低了生产成本；另一方面，与传统增韧改性聚丙烯相比，用核壳型球状茂金属乙丙橡胶代替传统乙丙橡胶，前者的聚乙烯壳层具有非常低的玻璃化转变温度，它以乙丙橡胶为相容剂，大大提高了其与聚丙烯的相容性，制备的改性聚丙烯具有更优秀的低温韧性，更加满足汽车、家电等行业的要求。

石墨烯改性金属复合材料、制备方法以及制件 1182     

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本发明涉及一种石墨烯改性金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供金属粉体和石墨烯纳米片分散液，所述石墨烯纳米片分散液包括石墨烯纳米片，所述金属粉体和所述石墨烯纳米片的质量比为(100～1000):1；将所述金属粉体置于压力铸造机的型腔中，所述石墨烯纳米片分散液置于压力铸造机的压室，在压射作用下，使所述石墨烯纳米片分散液进入压力铸造机的型腔与所述金属粉体混合，混合物干燥得石墨烯金属混合粉体，其中，压力铸造机的压射比压为10MPa～40MPa，压射速度为0.5m/s～4m/s，保压时间为20s～240s；以及将所述石墨烯金属混合粉体成型、烧结。本发明进一步涉及一种石墨烯改性金属复合材料以及制件。

导电杂化颗粒/聚酰胺复合材料、纤维及其织物 1129     

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本发明提供了一种导电杂化颗粒/聚酰胺复合材料、纤维及其织物，所述导电杂化颗粒/聚酰胺复合材料包括导电杂化颗粒和聚酰胺，其中，所述导电杂化颗粒与聚酰胺之间以化学键结合；其中，所述导电杂化颗粒的质量为聚酰胺质量的0.01～60wt％；所述导电杂化颗粒与聚酰胺发生反应，并通过共价键的方式连接在聚酰胺上，使导电杂化颗粒得以在聚酰胺中稳定，从而提高了导电杂化颗粒在聚酰胺中的分散性和稳定性，有效提高了导电性能，解决了导电杂化颗粒与聚酰胺的相容性困难造成的导电性难以提升的难题。并且由于导电杂化颗粒与聚酰胺的反应进一步提升了聚酰胺的强度。

具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法 1210     

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本发明提供了一种具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法，该制备方法包括以下步骤：压坯制备，选取钛原料并采用近终成形技术制得粉末压坯；渗碳处理，将所述粉末压坯浸泡于含碳质粉末的分散液中一定时间后取出并静置；或者将含碳质粉末的分散液涂抹于所述粉末压坯表面，随后静置；将得到的渗碳后的粉末压坯进行高温烧结，得到钛制品。该制备方法将近终成形的粉末压坯浸泡于碳质粉末的分散液中，通过毛细作用使得碳质粉末渗入粉末压坯中一定厚度，可达到厘米尺度，随后通过高温烧结制备具有碳化钛增强钛基复合材料涂层的钛制品，突破了传统的钛表面硬化技术硬质涂层厚度薄的问题。