北京有色金属复合材料技术理论与应用

室温可吸氢锆基复合材料的制备方法 1047     

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本发明首次提出了一种室温下可吸氢的锆基复合材料的制备方法，属于储氢材料领域。本发明以锆合金为基体，通过采用一种特殊的电镀液及电镀工艺，在其表面生长出一层厚度为0.1～1μm的钯膜，然后经过450～700℃的氩气退火处理，使锆合金与钯膜发生扩散反应，在其界面形成一种更加致密的过渡层组织，再经过500℃活化处理后，就可以实现其室温下吸氢的目的。本发明设计思路新颖，制备工艺简单，可用于室温下密闭环境中氢气的吸收、高纯氢气的过滤、以及聚变堆废气中氘和氚气体的回收等方面。

聚丙烯-碳纤维复合材料用热塑性乳液上浆剂及其制备方法 807     

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本发明涉及一种聚丙烯‑碳纤维复合材料用热塑性乳液上浆剂及其制备方法，主要解决碳纤维与聚丙烯基体之间界面强度低的问题。通过采用一种热塑性乳液上浆剂，包括：改性聚丙烯蜡、分散介质和乳化剂；其中，所述改性聚丙烯蜡由聚丙烯蜡、改性单体与引发剂反应得到；所述改性单体选自含有磺酸基、羧酸基、羟基、酸酐基、胺基中的一种或两种以上的烯基单体的技术方案，较好地解决了该问题，可用于碳纤维上浆剂及碳纤维的工业化生产中。

硅烷偶联烯烃聚合物改性的多孔复合材料及制备方法 730     

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本发明提供了一种硅烷偶联烯烃聚合物改性的多孔复合材料及制备方法。所述硅烷偶联烯烃聚合物为如下式(I)结构，所述硅基囊泡材料的内部孔道表面的羟基上连接有所述硅烷偶联烯烃聚合物；其中R1为H或CH3，R2为COOCH3、COOC4H9或苯基；R3、R4各自独立地为C1～C3烷基；X2为Cl、Br、I；m为3～6之间的整数；本发明在囊泡材料的孔道内原位接枝有聚合物，可有效调控囊泡材料大孔的孔径，改变孔道微环境并且还可赋予改性后囊泡材料孔道一定的“弹性”。

利用正硅酸甲酯制备气凝胶复合材料的方法 1150     

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本发明提供了一种利用正硅酸甲酯制备气凝胶复合材料的方法，其中，所述方法包括如下步骤：(1)硅溶胶的制备：以正硅酸甲酯和水作为原料，以醇溶剂作为溶剂制得硅溶胶；(2)溶胶浸胶：在-40℃至0℃的温度使用所述硅溶胶浸渍纤维材料，得到纤维材料/溶胶体系。采用所述方法可方便地选择制备平面、异型面、多种尺寸的材料，并且凝胶时间可控、无需催化剂、原材料种类少、操作简便、对环境污染小。所述材料的材料隔热性能优异，在民用工业、航天航空工业、军事工业等领域具有广泛应用前景。

硼化物陶瓷颗粒增强铌钛基复合材料及其制备方法 1085     

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本发明公开了一种硼化物陶瓷颗粒增强铌钛基复合材料及其制备方法。所述方法包括以下步骤：1)、制备混合粉末及预成型坯体，包括粉末的均匀混合与干燥及预成型坯体的制备；2)、真空热压烧结，具体步骤如下：(1)将预成型坯体置于真空热压烧结炉中并抽真空；(2)升温至400‑500℃，升温速率为5‑10℃/min；(3)通入保护性气氛，继续升温至1500‑1700℃，升温速率为8‑12℃/min；(4)开启油压泵加压，在1500‑1700℃温度下对预成型坯体进行保温保压处理；(5)关闭油压泵，关闭加热系统，随炉冷却至室温。

风电复合材料叶片缺陷声发射诊断试验装置 1018     

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本发明提供了一种风电复合材料叶片缺陷声发射诊断试验装置，包括固定台、声发射传感器、声发射检测仪、载荷加载车和声发射信号分析系统，所述风电叶片在进行试验时，叶根固定在所述固定台上，叶片置于所述载荷加载车上，所述声发射传感器设置于所述叶片上，所述声发射检测仪靠近所述叶片设置，所述声发射信号分析系统通讯连接所述声发射检测仪。本发明中，由于风电叶片体积越来越大、其加载越来越困难，载荷加载车的引入可以对全尺寸风电叶片进行加载模拟，本发明能方便地对风电叶片进行内部缺陷声发射检测，保证了风电叶片的质量。

麦秸秆水泥复合材料墙板及其制造方法 976     

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本发明公开了一种麦秸秆水泥复合材料墙板及 其制造方法，该墙板是由水泥、砂子、粉煤灰、碎麦秸组成固 体料，再与聚合物和水混合后立模浇注成型，其中碎麦秸最大 长度12mm，聚固比0.20％～0.60wt％，水固比0.45～0.70∶1 重量份。本发明提供的墙板可为实心或空心，采用本发明立模 技术制造的墙板表面光洁平整、无外露碎麦秸，无需表面抹灰 可直接用作墙板，隔声量超过42dB，抗弯曲荷载达到 110kg/m2，放射性核素比活度内 照射指数IRa为0.23，外照射指 数Ir为0.53，为高质量不燃A级 建筑材料。

聚烯烃/聚酰胺复合材料及其制备方法 1064     

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本发明提供了一种聚烯烃/聚酰胺复合材料,包含有共混的以下组分:聚烯烃、聚酰胺、碳纳米管,其中所述的碳纳米管为直径为0.5～3nm、长度为1～50μm的单壁纳米管或直径为3～60nm、长度为5～50μm的多壁纳米管,所述的碳纳米管未经羧基化处理或经羧基化处理;以聚烯烃/聚酰胺塑料基体为100重量份数计,碳纳米管加入量为0.01～10份;在聚烯烃/聚酰胺塑料基体中,聚烯烃的量为50～95wt%,聚酰胺的量为5～50wt%。该方法可以使最终产品呈现层状结构以具备更好的阻隔性能。

制备纳米CU/ZNO复合材料的方法 1047     

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本发明涉及一种制备纳米Cu/ZnO复合材料的方法。其特征在于其制备过程是将纳米氧化锌颗粒放入铜盐、酒石酸钾钠、2，2’－联吡啶、三乙醇胺的化学镀液中分散搅拌均匀，再放入避光的紫外灯箱中进行照射反应，最后将反应产物离心洗涤、真空干燥。本发明的方法，不添加还原剂，通过光照半导体产生的光生电子来还原Cu2+离子，具有方法简单、镀液稳定、成本低、适合大规模工业生产等优点。

基于金纳米复合材料光纤的反射式葡萄糖传感器及测量系统 1065     

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本发明公开一种基于金纳米复合材料光纤的反射式葡萄糖传感器及测量系统。光纤采用掺杂有金纳米颗粒的葡萄糖敏感水凝胶材料为基体材料，同时利用银镜反应对光纤端面进行化学镀膜，增加信号光与传感光纤的作用长度，从而提高传感光纤探测的灵敏度。相比于透射式光纤传感器，反射式传感结构可以通过单个插入点进行葡萄糖监测，具有结构紧凑、安装方便及可靠性好等优势。葡萄糖分子与传感光纤中修饰的葡萄糖敏感官能团发生特异性结合，导致光纤体积变化，从而改变金纳米颗粒的局域表面等离子体共振(LSPR)吸收强度。通过检测反射光信号的LSPR峰值强度变化，可实现对葡萄糖的实时、定量检测。

改性酚醛树脂、复合材料及其制备方法 873     

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本发明提出一种改性酚醛树脂、复合材料及其制备方法，包括酚醛树脂、短切纤维、空心微珠和热反射物质，空心微珠由酚醛空心微珠和陶瓷空心微珠组成。本发明通过特殊配方设计，兼顾了非烧蚀类表面辐射、低热导和烧蚀类裂解吸热、质量引射的优势；本发明通过陶瓷空心微珠与无机物母料共混处理，使其提高隔热性能并改善烧蚀材料表面的抗辐射能力。

用于粘接树脂基复合材料的丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法 1069     

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本发明公开了一种用于粘接树脂基复合材料的丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法，该丙烯酸酯胶粘剂由还原剂组分和氧化剂组分组成，并且还原剂组分与氧化剂组分按照体积比10∶1配合使用；其中，还原剂组分包括以下质量份数的原料：(甲基)丙烯酸酯类长链单体和(甲基)丙烯酸酯类齐聚物20～70份，甲基丙烯酸1～10份，稳定剂0.5～5份，增韧增粘剂5～30份，促进剂0.5～5份，附着力促进剂1～15份，助剂0～5份；氧化剂组分包括以下质量份数的原料：氧化剂10～40份，助剂0～5份，增塑剂15～45份，增韧增粘剂10～40份，环氧树脂10～40份。本发明具有良好的粘接性能，而且气味较小、储存稳定性好。

复合材料U型长桁加筋壁板结构的整体成型工装及工艺 916     

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本发明涉及航空结构设计与制造技术领域，提供了一种复合材料U型长桁加筋壁板结构的整体成型工装及工艺，所述整体成型工装包括U型长桁工装、中间插层工装及组合成型工装；所述工艺包括单个U型长桁铺层半成型体制备、中间插层半成型体制备、加筋壁板结构组装固化成型。本发明通过拉挤工艺形成U型长桁铺层半成型体和中间插层的半成型体，取消了传统的湿法捻子条环节，相对于传统湿态的中间插层，整体性和完整性均较好，可以避免端部铺层褶皱和捻子条质量不稳定等问题，改善产品质量，保证产品的质量和精度；同时，该方法简化了后期组合工装，降低工装制备成本，简化工艺过程，提高制造效率。

高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法 731     

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一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，通过使用粘接钛柱来代替直接攻螺纹或镶嵌钢丝螺套加工小螺纹，在不明显降低其材料线膨胀系数和增加材料质量属性的前提下大幅提高螺纹的加工精度、质量和效率，满足高体积分数铝基碳化硅材料在反复拆卸场合下使用需求，解决了高体积分数铝基碳化硅材料上加工螺纹尤其是小螺纹时易产生加工缺陷、加工后螺纹无法适应反复拆卸的场合应用的问题，适用性更好。

复合材料孔隙率测试设备及方法 887     

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本发明提出一种复合材料孔隙率测试设备及方法，包括三维CT系统、图像处理系统、孔隙区域确定系统和孔隙率确定系统。本发明通过获取材料的三维微观图像，采取灰度值来识别三维微观图像中的孔隙区域，直接得到三维体积孔隙率，更接近真实的孔隙率；本发明测量试样一定体积范围内的孔隙，相对于只能表征面孔隙率的方式，本发明测量的是整个体积范围内的孔隙，孔隙包含闭孔和开孔，表征的材料孔隙率更准确。

聚乙撑二氧噻吩/聚苯胺复合材料及其制备方法与应用 1128     

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本发明涉及一种聚乙撑二氧噻吩/聚苯胺复合材料及其制备方法与应用，属于超级电容器领域。该材料以聚3,4‑乙撑二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸钠(PEDOT：PSS)为原料，通过水热和溶剂后处理的方式构建高导电多孔PEDOT载体，进而以苯胺单体为原料在此多孔载体上原位生长聚苯胺，得到一种全导电聚合物双网络复合电极材料。与现有技术相比，本发明设计了新型的全导电聚合物的组装体系，将高导电性、充足的离子扩散通道与高活性位点有效结合，并将其应用于柔性纤维全固态超级电容器中，实现了兼具高体积能量密度和功率密度的纤维超级电容器；且制备流程简单，生产周期短，易实现工业化生产。

复合材料压缩性能试验件的制备方法 795     

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本发明涉及一种复合材料压缩性能试验件的制备方法，包括如下步骤：步骤1：利用溶剂清洁压缩试板和加强片表面；步骤2：根据压缩性能试验件要求在压缩试板的工作段上预埋可粘贴易脱模材料；步骤3：在压缩试板非工作段上粘贴结构胶膜；步骤4：将完成步骤2和步骤3的压缩试板与步骤1中的加强片组装形成组合件：步骤5：将步骤4中的组合件用真空袋封装在工装上，并进罐胶接；步骤6：出罐脱模后，在预埋有可粘贴易脱模材料处机加工出工作段，并揭去可粘贴易脱模的材料；步骤7：在压缩试板上根据标准尺寸机加工出压缩性能试验件，无需繁琐的夹具，厚度控制均匀、工作段无多余的结构胶、有效防止加强片移位。

聚酰亚胺复合材料防护的耐高温涂料及涂层制备方法 1118     

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本发明属于材料技术领域，涉及一种聚酰亚胺复合材料防护的耐高温涂料及涂层制备方法。所述的耐耐高温涂料由杂化硅树脂、耐温功能粉体、无机着色颜料、溶剂和助剂等组成。本发明提供的基于耐耐高温涂料制备高温涂层的方法包括如下步骤：耐耐高温涂料通过喷涂、浸涂、刮涂或刷涂等方式涂覆到聚酰亚胺基底上，室温干燥一定时间，再逐步升温进行固化。本发明制备工艺简单，适于工业化生产；本发明制备的高温涂层致密，抗氧化性能好，与聚酰亚胺基体结合强度高，耐热冲击性能佳，并且耐环境性能优异，可在高盐雾、高湿热环境下长时间工作。

生物吸附材料与树脂基复合材料协同脱除水中氟的方法 805     

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本发明公开了生物吸附材料与树脂基复合材料组合而协同脱除水中氟的方法，所述方法深度脱除水中微量氟，其设计思路在于利用生物吸附材料制作方便、便宜、吸附效果好等突出优势，而将负载型树脂基材料在深度净化方面的独特优势有机结合，构成一种紧密的组合处理方案，充分发挥两种吸附材料的各自不可替代的优势，来实现对地下水源作为饮用水氟超标问题的更好解决。

石墨改性方法及石墨/硅复合材料 1160     

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一种石墨改性方法，过程如下：将质量比为1:1～10:7～50的石墨粉、磨球、球磨介质以650～1200r/min的转速球磨2～48h。利用本发明的改性方法制得的石墨制备石墨/二氧化硅多孔电极和石墨/硅复合材料取得了优异的电化学性能。

成型复合材料长桁的柔性模具及其制备方法 824     

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本发明属于工艺制造领域，特别涉及一种能确保固化过程外加压力有效传递，有效控制分层及孔隙缺陷，同时确保制件尺寸精度的成型复合材料长桁的模具及其制备方法。该柔性模具包括至少一个成型单元；所述成型单元的截面呈L形或C形，呈L形的所述成型单元包括至少一个柔性模块和两个刚性模块，呈C形的所述成型单元，包括至少两个柔性模块和三个刚性模块。本发明的有益效果是，可有效控制分层及孔隙缺陷，有利于模具定位，确保长桁的轴线度及直线度；可以避免模具的暴力组装，减小劳动强度，提高工作效率；采用分段结构，柔性模具的分块将更加灵活。

抗原子氧剥蚀的有机-无机杂化纳米复合材料及其制备方法 900     

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本发明公开了一种抗原子氧剥蚀的有机－无机 杂化纳米复合材料及其制备方法，其按照一定的比例，使经过 表面改性处理的纳米无机物或纳米无机物前驱体与聚合物溶 液或聚合物前驱体溶液在搅拌状态下均匀混合，然后利用合适 的成型工艺，制备出抗原子氧剥蚀的聚合物/无机物纳米杂化材 料。本发明的杂化材料通过原子氧效应试验表明，在原子氧累 积通量为5.05× 1020atom/cm2时，原子氧剥蚀率降低为未杂化无机纳米粒子材料 的80％～5％，明显好于纯聚合物材料的抗原子氧剥蚀性能， 从而较好解决了航天器用聚合物材料受原子氧剥蚀严重的问 题，满足航天工程的使用要求。同时，材料的整个制备过程简 单易行，成本低廉，具有很好的工程适用性。

金属基纳米复合材料的制备方法 1138     

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本发明提供一种金属基纳米复合材料的制备方法，其包括以下步骤：提供一半固态金属；搅拌该半固态金属并向该半固态金属中加入纳米颗粒，得到半固态混合浆料；将上述半固态混合浆料升温至该半固态金属的液相温度以上，得到一液态金属-碳纳米管混合物；以及在大于该半固态金属的液相温度下采用一多维发散高能超声装置对该液态金属-碳纳米管混合物同时施加多个方向的超声波。

碳纤维表面加热复合材料模具 1110     

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一种碳纤维表面加热复合材料模具，包括模具碳纤维加热表面层、纤维增强树脂结构层、模具保温层，所述纤维增强树脂结构层紧贴在模具保温层上，所述模具保温层为内凹的结构，在纤维增强树脂结构层的外部是模具碳纤维加热表面层，所述模具保温层放置在模具钢架上。将碳纤维加热层布放在模具表面最大程度的缩短了加热源到产品的距离，实现了“零距离加热”，极大地降低了热传导过程中的能量损耗，提高了加热效率。此外，模具表面碳纤维加热同时可对模具表面进行增强；碳纤维加热是以远红外线的方式辐射能量；碳纤维的耐热温度高，在使用过程中不易熔断；碳纤维加热层能很好的随模具型面铺放，加热表面层制作方便；通过电控对碳纤维加热层两端的电压进行调节，使模具表面的温度在很宽的范围内进行变化，同时控制碳纤维加热表面层的升温速度；碳纤维表面加热模具使用安全；碳纤维表面加热层的材料体系与产品及模具保温层一致，热膨胀系数差异很小，加热过程中三者变形同步。

一维孔性(Zn, Cd)S/SiO2管状纳米复合材料及其制备方法 894     

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本发明涉及一种高纯度、高密度、高产率的一维孔性(Zn,Cd)S/SiO2管状纳米复合材料及其制备方法,属于材料制备技术领域。本发明采用热蒸发法在镀有金膜的硅片上生长制备一维孔性(Zn,Cd)S/SiO2管状纳米结构。制备包括以下步骤:(1)将一定Zn∶Cd比的ZnS与CdS混合粉末原料盛于陶瓷舟中,放置于管式炉高温恒温区;(2)混合粉末在一定流量的氮气保护下在管式炉中高温升华、蒸发;(3)混合蒸汽在氮气带动下在气流下方的镀有金膜的硅片上沉积生长,得到所述纳米结构。所述方法合成工艺和设备简单,工艺参数可控性强,成本低廉,所得(Zn,Cd)S/SiO2管状纳米结构产量大、密度高、纯度高。所合成的一维孔性纳米结构在气敏性元器件、储氢材料、非线性光学材料以及太阳能电池等方面有广泛的应用前景。

实现隐身的复合材料层 744     

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本发明提出一种实现隐身的复合材料层,包含:图像显示部件层,包含正面和反面,其中所述正面显示图像;雷达波吸收层,所述雷达波吸收层具有可见光透明特性;所述图像显示部件层有接收图像信号的接口;所述雷达波吸收层覆盖在所述图像显示部件层的正面上。采用本发明的技术可以实现对于被隐身物体的视觉效果与物体所处的背景相近,从而实现物体的隐身效果,而且物体的运动获移动以及环境的变化仍可以实时保持物体的视觉隐身效果。采用本发明的技术方案还可以设计出具有光学隐身效果的装置和飞行器,如战斗机、低空轰炸机等武器设备。

适用于太阳能无人机的复合材料机身隔框 994     

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本发明公开了一种适用于太阳能无人机的复合材料机身隔框，包括隔框夹层、高模量碳纤维铺层、高强度碳纤维铺层。隔框平面呈二维桁架构型，支柱设置在传力路径上，传力效率高；采用碳纤维－PMI泡沫夹层式结构，结构稳定性好，重量轻；采用包络式工艺加工，支柱四周均不裸露PMI泡沫，结构整体性好；连接件镶嵌在PMI泡沫内，一体加工成型，降低了与结构重量与复杂程度；将高模量碳纤维与高强度碳纤维铺层结合，既保证隔框强度，又增大了结构刚度；采用分体式模具加工成型，成型精度高，加工难度低。

基于溶液驱动的水凝胶基复合材料结构梁的吸水负膨晶格及其变形方法 955     

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本发明公开了一种基于溶液驱动的水凝胶基复合材料结构梁的吸水负膨胀晶格及其变形方法，该晶格由四个相同的两两相互垂直的复合梁组成；复合梁由支撑层(1)、封装层(2)、活性层(3)紧密镶嵌组成；活性层(3)与正封装层上的一系列方形通孔(4)正对排列；封装层(2)和支撑层(1)以底和盖的形式将活性层(3)包裹在中间；驱动层位于晶格的内侧，支撑层(1)位于晶格的外侧；复合梁之间通过支撑层(1)相互连接。该方法将水凝胶的溶胀行为转化为强驱动力，解决了由于聚合物与水凝胶的弱界面结合能力引起的界面不协调变形的问题；同时可以通过调整复合梁结构的几何参数实现不同程度的弯曲变形，进而实现晶格不同程度的负膨胀效果。

用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫及其制备方法 1121     

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本发明实施例提供的用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫及其制备方法，包括橡胶、玻璃布预浸料和工艺件，工艺件在最内层，两层橡胶，其中一层邻于所述工艺件，玻璃布预浸料放置与两层所述橡胶之间，所述玻璃布预浸料分成两部分，分别位于两层所述橡胶之间的两端。本发明通过批次性试验发现用其成型制件质量优于使用传统压力垫的制件，且新型压力垫更经久耐用。本发明提出用比制件成型温度略高的预浸料作为压力垫夹芯，预浸料不选用厚度大，刚度高的碳纤维预浸料，而选用厚度薄，延展性更好的玻璃布预浸料。减小约0.1mm工艺件厚度，使制造出的压力垫能更紧实的套合于制件上。从而提高制件表面质量，减小表面纤维褶皱及树脂堆积，满足气动外形要求。

金属基微纳米颗粒复合粉末的制备方法、制得的粉末及其在制备复合材料中的应用 832     

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本发明公开金属基微纳米颗粒复合粉末的制备方法，涉及复合粉末技术领域，本包括以下步骤：(1)将金属原料进行熔炼形成金属熔体，将微纳米颗粒干燥；(2)在金属熔体滴落之前，开启气雾化喷嘴，往喷嘴内通入均匀分散微纳米颗粒的高压惰性气体；(3)金属熔体滴落后，穿过气雾化喷嘴的中心孔，被流经气雾化喷嘴出气口的混合微纳米颗粒的高压惰性气体破碎，形成微小液滴，冷却。本发明还提供采用上述方法制得的复合粉末及在制备复合材料中的应用。本发明的有益效果在于：微纳米颗粒粘附在破碎的金属熔体表面，或镶嵌到熔体中，或被包覆在内，进而形成复合液滴，液滴冷却后，得到微纳米颗粒分散均匀的金属基微纳米颗粒复合粉末，微纳米颗粒难以从金属粉体脱落。