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本发明揭示了一种高盐废水的析盐装置及析盐方法。所述析盐方法包括析盐步骤和分离步骤，其中，所述析盐步骤为：将高盐废水和有机溶剂混合，以使不溶于所述有机溶剂的无机盐从高盐废水中析出，形成固液混合物；所述分离步骤为：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和低盐废水。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将高盐废水与有机溶剂混合，采用有机溶剂结晶分离技术对高盐废水进行析盐处理，不但能够有效地分离出废水中的无机盐电解质，分离出的固相无机盐呈砂砾状，蓬松不板结，从而不会造成污堵，而且能耗低、运行成本小。
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本发明公开了种废水生物脱硫方法，包括以下步骤S1：预处理，先对需要处理的废水进行初步过滤，将废水中的体积较大的杂质进行过滤，通过格栅初步过滤后进入预处理池中，先取适当的样本废水进行检测，获得废水中的具体组成成分；S2：沉砂沉，将预处理池中的废水引入沉砂池进行静置沉淀，沉淀10小时；S3：初沉池，废水沉砂后进入初沉池，初沉池静置一段时间后漂浮物浮出水面。本发明通过在生物处理池内设置厌氧污泥，通过厌氧污泥对废水中的硫进行处理，再通过产生的硫化氢气体进行处理得到可以用于处理废水的硫化氢钠，提高了废水除硫效率的同时降低了试剂的消耗，节约的资源。
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本实用新型涉及一种稀土废水中有机相及稀土的回收装置，包括有机相及稀土回收反应器、管道静态混合器和稀土渣过滤器，根据废水流动方向，有机相及稀土回收反应器内部依次分为进水区、多相分离区和出水区三个部分，混合后的草酸沉淀废水和萃取废水经过有机相及稀土回收反应器处理后，能够有效的分离废水中的有机相，提高了单位时间内废水中有机相的去除效率，节约处理成本，为后续处理工艺减轻了负担，同时，通过锥形泥斗对稀土进行了回收，取得了一定的经济效应。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了全自动废水处理系统，包括过滤箱和废水处理箱，所述废水处理箱的前表壁安装有PLC控制器，所述过滤箱的顶端旋合连接有顶盖，所述顶盖的顶端连接有废水进管，且顶盖的内壁交错连接有导液板，所述过滤箱的内部底端固定有过滤板，且过滤箱的内部上端安装有半球形过滤网，本实用新型通过增设半球形过滤网，可对待处理的废水进行一次过滤，初步过滤的废水再经过过滤板进行二次过滤，可有效去除较小的固体杂质，过滤效果好，能够有效避免管道和泵体的堵塞，此外，通过增设交错的导液板，利用导液板先接触废水，可有效降低废水接触半球形过滤网时的冲击力，能够有效避免半球形过滤网的损坏。
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本实用新型的一种含醋酸废水膜处理装置属于废水处理技术领域。该含醋酸废水膜处理装置，包括：预处理单元和反渗透单元，所述的预处理单元和反渗透单元通过管道连接，其中，所述的预处理单元包括预处理池和设于预处理池上的废水进水口，所述的预处理池内设有容药罐，所述的容药罐内装有调节废水PH值的药物；所述的反渗透单元包括处理池以及设于处理池上的第一出水口和第二出水口，所述的处理池按照废水处理顺序依次设有保安过滤器、高压泵和膜组件，所述的保安过滤器内置过滤规格为0.5～10μm滤芯，高压泵保持泵入膜组件的工作水压控制在0.5～2MP。该废水膜处理装置结构简单、占地面积小，且处理的废水，可回用到生产工艺及循环水中。
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本实用新型公开了一种执法检测具有自清洗功能的废水取样装置，包括取样装置底座和第二水泵，所述取样装置底座的上方从右往左依次设置有第一水泵、瓶座和水箱，且第一水泵的一侧固定有接水管，所述第一水泵的上方设置有输水管，且输水管的外部从右往左依次设置有流量计和电子阀，所述输水管的外部下方固定有四爪管。该执法检测具有自清洗功能的废水取样装置，与现有的普通废水取样装置相比，可以自动清洗废水取样装置内部的管路，防止再次使用废水取样装置取样的废水交叉污染，影响检测的结果，同时防止废水长时间的遗留在废水取样装置内部，腐蚀损坏废水取样装置，对废水取样装置本体进行自清洁自维护，延长了废水取样装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理设备，包括废水进口管道、经处理后废水出口管道以及设在所述废水进口管道和废水出口管道之间的通过一组隔板隔开的第一预处理单元、第二预处理单元、过滤器处理单元、超滤处理单元、RO处理单元和盐水分离器处理单元，所述第一预处理单元、第二预处理单元、过滤器处理单元、超滤处理单元、RO处理单元和盐水分离器处理单元之间依次连通，本实用新型针对高浓度有机废水中高浓度COD和氨氮，可以快速有效去除有机废水中高浓度COD和氨氮，并将处理后的废水可以有效回收利用。
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本实用新型涉及一种含磷废水处理设备，属于废水处理设备技术领域。该含磷废水处理设备具有废水收集装置、废水处理装置和废水排放装置，废水收集装置包括收集槽，设置在收集槽中的格栅板以及滤网，收集槽以收集槽的横向中心线为轴设置有若干个卡槽，格栅板和滤网分别卡接在卡槽中，通过格栅板和滤网将收集槽分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，滤网上方设置有连接在收集槽侧壁上的挡板，废水处理装置包括反应机构和蒸发处理机构。本实用新型涉及的含磷废水处理设备通过废水收集装置中收集槽、格栅板和滤网的设置，可以提高对废水中的杂质的过滤效果；另外，通过废水处理装置中反应机构和蒸发处理机构的设置能够有效对废水进行脱磷。
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本实用新型公开了一种水产养殖废水处理设备，包括分离箱，所述分离箱顶部关于中心对称开设有若干进污口，所述分离箱内设有安装框，所述安装框内壁固接有过滤网，所述安装框前侧延伸至分离箱外部并固接有把手，所述分离箱外壁一侧固接有水泵，所述水泵进水口处延伸至分离箱内部，所述水泵出水口处安装有废水引出管，废水从进污口排入分离箱内，受重力影响依次经过过滤网和过滤海绵过滤掉废水中的垃圾，初次过滤后的废水通过废水引出管排入消毒箱内，通过设置第二转轴带动搅拌叶旋转搅拌废水，便于杀菌消毒剂在废水中快速均匀混合，增加接触时间，大大提高净化效率，使废水得到更加彻底的净化，此举也更加方便简洁。
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本发明公开了一种用于环氧丙烷生产废水的处理装置及方法，涉及针对化工废水排放环保处理技术领域。该一种用于环氧丙烷生产废水的处理装置包括调节池，所述调节池包括：至少一个过滤腔，包括分别供废水进入和流出的进水口和出水口；折流板，将所述过滤腔分割成供所述废水依次流过的初级过滤流道和次级过滤流道；填料层，用于吸附过滤所述废水中的杂质；支撑网板，为所述填料层的放置提供支撑基础；曝气装置，用于向所述废水中冲入空气和/或氧气。本方案增加了废水与氧气接触的时间，增加了废水的溶氧程度，同时节省了调节池的占地空间。
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本发明公开了一种零排放电厂废水处理装置，包括方形底座，方形底座顶端的中部安装有废水处理箱体，废水处理箱体一侧的中部固定安装有波纹管道，波纹管道的一端连接有固定设有抽水泵，抽水泵的一端固定设有进水法兰，废水处理箱体顶端的一侧固定安装有加药结构，废水处理箱体顶端的开口处通过开设有的条形槽活动设有废水净化结构，废水处理箱体顶端的另一侧固定设有抽气结构，抽气结构的一端固定设有气体管道，本发明通过设有的密封板、RO膜滤层、超滤膜层和方形把手，便于双重过滤废水，提高废水的净化效果，同时通过方形把手便于取出RO膜滤层以及超滤膜层，方便更换，提高净化结构的净化效果，保证废水处理装置的有效性。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含挥发酚的废水处理方法，包括如下：步骤1，将废水通入低温厌氧处理单元处理，处理温度为30‑40℃，溶解氧浓度低于0.1mg/L，pH为中性，污泥含量为30‑50g/L；步骤2，将厌氧处理后的废水通入水解单元处理，水解温度为20‑50℃，溶解氧浓度为0.1‑0.4mg/L，pH为7.1‑7.5，污泥含量为0.1‑0.3mg/L；步骤3，将水解后的废水通入好氧单元处理，温度为20‑30℃，溶解氧浓度不低于3mg/L，污泥含量为10‑30mg/L；步骤4，将好氧处理后的废水进行光解单元处理，温度为50‑70℃，紫外光照强度为0.3‑0.8mw/cm2，步骤5，将光解处理后的废水进行沉降处理，得到可排放废水，处理温度为20‑25℃，吸附物采用疏水性活性炭。本发明通过多层梯度处理，能够有效的解决了挥发酚的挥发与残留问题，达到无水排放效果。
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本实用新型揭示了一种橡胶助剂类高浓度有机废水处理系统，系统包括去除废水中盐分的同时调节pH的废水初级处理单元、对废水进行活性炭催化剂催化氧化反应的同时调节pH值的催化氧化反应单元、去除废水中悬浮物的悬浮物过滤单元、去除废水中的COD和盐分的蒸发处理单元、去除废水中的COD和有机物的净化处理单元，以及对废水进行深度氧化的深度氧化单元。本实用新型能够针对含有橡胶助剂的高浓度有机废水进行处理，使其可以达标排放，且处理系统具有成本低、占地面积小、操作条件简单、利于规模化实施的优点。
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本发明公开了一种化学镀镍废水水循环回用与镍资源循环再利用的方法，该方法为：(1)化学镀镍废水进入强碱性阴离子交换树脂，进行络合物的吸附，破络处理，使镍络合脱稳；(2)以强酸性阳离子交换树脂吸附经步骤(1)处理后镀镍废水中所含的镍离子；(3)以强碱性阴离子交换树脂吸附经步骤(2)处理后废水中残留的阴离子，同时降低电导度；(4)过滤去除步骤(3)废水中的悬浮颗粒、胶体物质或有机物；(5)将步骤(4)处理后废水用反渗透设备处理，产水可回收使用，反渗透设备产生的浓水循环回到步骤(1)再处理。本发明由于水循环回用完全没有排水，属于零排放，所以没有排放水超标的问题，原废水里的镍也制作成碱式碳酸镍回收资源。
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本发明揭示了基于芬顿氧化反应的废水处理工艺，包括以下步骤：调节pH：废水进入pH调节池，投加酸液，将废水pH调至酸性；氧化反应：进入芬顿反应池A，投加硫酸亚铁混合均匀后自流至芬顿反应池B，投加双氧水，进行芬顿催化氧化反应；中和反应：自流入芬顿中和池，投加碱液进行中和反应，调节至中性，使废水的出水pH达标；脱气反应：进入芬顿脱气池，将废水中的气泡脱除；絮凝反应：自流至芬顿絮凝池，投加絮凝剂搅拌使絮凝反应充分进行，使废水中铁泥絮凝；沉淀反应：自流至芬顿沉淀池，将其中的铁泥沉淀。本发明实现了高效去除废水杂质，保证出水稳定性。
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本发明公开一种油田废水处理方法，该方法是用淡化方法将水分从油田废水中分离出来，形成浓缩油田废水，以缩减油田废水的体积；同时本发明还公开了将浓缩油田废水进一步无害化的方法。本发明克服了现有油田废水处理方法的不足，能够有效解决油田废水无害化处理问题，能够有效解决油田废水污染环境问题，能够有效回收利用油田废水中的采气助剂和有用物质，能够大幅降低从油田废水中回收利用其所含采气助剂和有用物质的成本、能耗，能够大幅降低油田废水的运输量与运输成本、处理能耗与费用；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点；经济效益、环保效益显著。
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本发明公开了一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺,包括如下步骤:经过预处理的废水进入生化处理工艺,焦化废水首先进入A级生化池,为反硝化提供碳源,然后进入0级生化池,在好氧环境下进行氧化及硝化反应,0级生化池出水进入二沉池;二沉池出来的上清液进入后级处理系统,沉淀污泥一部分回流进入A级生化池和0级生化池;另一部分进入污泥浓缩池。由于在生化池中投加絮凝剂,大大提高了耐受负荷的能力,抗冲击能力大为增强;生化反应池面积可降至传统活性污泥法反应池面积的70%,节约投资成本,降低了运行费用;而本发明的工艺对焦化废水、造纸黑液、氯霉素废水的脱色率可高达80%以上。
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本发明公开了一种处理荧光增白剂染料废水的方法，其步骤为：将荧光增白剂废水通入电催化氧化反应，使废水中的BBU（荧光增白剂废水特征污染物）。得到大部分的去除，电催化氧化出水调pH至2‑4，进行微电解反应，消除电催化氧化产生的余氯，电催化氧化出水调pH至2‑4，进行微电解反应，消除电催化氧化过程中产生的余氯及进一步提高废水的可生化性；调pH至7.5‑8；将废水泵入生化系统，采用ABR厌氧/连续好氧/BAF好氧降解有机污染物同时对废水总的有机氮进行氨化、硝化、反硝化；沉淀污泥外运处理，上清液达标排放。本发明运行成本低、出水经生化处理后，COD、氨氮、总氮完全达标排放，具有良好的环境效应。
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本发明公开了一种电镀含镍废水处理回用工艺，包括含镍废水预处理、含镍废水调节、含镍废水储送、含镍废水精滤、活性炭过滤、镍螯合吸附、螯合树脂再生、产水精滤、产水回用；所述电镀含镍废水处理回用工艺设置有PLC控制器，并由PLC控制器整体控制废水处理系统运行；含镍废水由泵浦进行输送,各部件之间均使用PVC管用胶水粘结方式固定连通；本发明设计可独立置于室内的含镍废水处理系统，使用螯合树脂材料，可有效去除水中镍元素；占地面积小，便于安装在厂房内,设备安装简单；处理能力大可实现高效过滤；处理过后的水能回收再利用，满足企业对环境保护净化的更高要求；在保护环境的同时也为业主节约了成本,提高废水处理效率。
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本发明公开了一种石英砂水磨废水回收处理装置，废水回收箱、杂质过滤桶、废水沉降池和循环泵、废水回收箱的出水口通过循环泵和水管与杂质过滤桶的进水端连接，所述杂质过滤桶的出水端与废水沉降池的进水口通过循环泵和水管连通。一种石英砂水磨废水回收处理装置，结构设计合理，石英砂水磨后的废水先排放至废水回收箱进行收集，循环泵将废水输送至杂质过滤桶进行充分过滤，滤除较大杂质，然后将废水经循环泵送至废水沉降池进行沉淀，沉淀结束后，将液体和沉淀物分别取出，实现对石英砂水磨后的废水进行充分的过滤和沉淀，减少废水对环境的污染，处理后的废水还能够被循环利用对石英砂进行水磨加工。
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本发明涉及新材料相关技术领域，且公开了一种泡沫金属板切割废水中金属碎屑过滤装置，包括本体，所述本体的内侧面连接有对过滤后的金属废屑进行过滤的过滤机构，过滤机构包括螺纹杆；通过螺纹杆转动带动移动杆进行水平往复移动，移动杆移动带动压板对过滤盒内部的压强进行不断调节，从而可以将废水吸入过滤盒内部并进行排出，在通水件的作用下，使得过滤盒只可以进行单向进出水，避免了过滤后的水再次进入至废水中导致过滤效率较低的情况发生，从而可以将废水排出并将对并废水中的碎屑进行过滤，在滤板的作用下，可以对废水中的碎屑进行过滤除去，避免了废水中含有大量废屑导致无法进行重复利用的情况发生。
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本发明公开了磷化废水处理领域内的一种磷化废水的处理方法，包括以下步骤：（1）、磷化废水送入隔油沉砂池中处理；（2）、所述隔油沉砂池中的废水通入絮凝池中处理；（3）、所述絮凝池中的废水送入沉淀池中；（4）、所述沉淀池中的液体送入砂滤罐过滤后送入清水池中；隔油沉砂池与絮凝池之间连接有调节池；所述调节池中的废水通过防腐泵送入絮凝池中；所述絮凝池中加入石灰水、PFS、PAM、PAC；所述絮凝池中的废水经过曝气搅拌处理；通过将磷化废水送入隔油沉砂池、絮凝池、沉淀池、砂滤罐中处理后送入清水池中，这样可以消除磷化废水中的各种有害物质，使得达到排放标准，不会污染环境，本发明可以用于磷化废水的处理之中。
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本实用新型公开了一种有机废水蓄热焚烧炉，包括废水槽和送风机，所述废水槽通过废水管线与废水燃烧器连接，所述废水燃烧器固定在热氧化室的顶部，所述废水槽的一侧设置有天然气管道，所述天然气管道通过天然气管线与天然气燃烧器连接，所述天然气燃烧器固定在热氧化室的顶部且位于废水燃烧器的一侧，所述热氧化室的底部设置有气体分布室。该有机废水蓄热焚烧炉，采用蓄热氧化工艺来处理化工生产产生的废水和废气，燃烧温度控制在850度以上，确保废水和废气中的有机物被完全高温氧化，同时采用蓄热式热氧化器处理，有利于最大限度地降低能耗同时最大限度的回收热量；高温烟气与蓄热陶瓷换热回收热能后达标排放。
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本发明公开了一种氨氰法合成百草枯的废水处理方法，包括汽提→氯气氧化→脱色过滤→浓缩结晶，具体过程是先将收集的废水中经汽提处理，通入氯气，在破坏百草枯废水中的氰根离子的同时，被还原的氯离子与百草枯废水中铵根离子结合生成氯化铵，再采用筛网过滤，以进行脱色处理，然后通过双效蒸发将废水浓缩，回收废水中的氯化铵盐，剩余的废水再去焚烧炉直接焚烧或套用到下一批待双效蒸发的废水中，直至该批次经冷却结晶后所得到的氯化铵盐中氰根浓度大于100ppm或钠离子含量大于1%（w/v）时，将该批滤液进行焚烧处理，该方法实现了废水的资源化利用，降低了废水中的污染物，较少了对环境的污染，同时极大地降低了百草枯废水的处理成本。
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本实用新型公开一种楼房生活废水的热回收和中水双重利用系统，提出根据废水温度梯级利用废水热量制取生活热水，再中水利用的废水双重利用系统；介绍了废水双重利用系统的四种方案，主要技术路线是：冷热废水区分开收集、废水热利用于制取生活热水，最后做中水利用；废水先通过废水‑清水热交换器传热给清水，而后，做第一、二级水源热泵热水器的热源，回收低于自来水温度的废水热量；常温废水只在第二级水源热泵热水器回收热量；最终，全部废水送楼顶中水箱，做冲洗厕所用；利用生活废水的热量结合两级水源热泵热水器制取生活热水，比电热水器节能80%以上，废水利用的热量等于制热水节约的能量，废水量等于中水量等于冲洗厕所节约的水量。
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本发明涉及一种1,4-丁二醇化工废水处理工艺,属于环境工程技术领域。高浓度1,4-丁二醇生产废水进入匀质池,通过提升泵将废水送至二级好氧反应池,废水经好氧处理后自流至沉淀池,泥水分离后废水排放,部分污泥回流至好氧池,剩余污泥经脱水后外排处理。其中好氧池一段投加生物载体填料,二段好氧池无载体填料,仅为活性污泥。该装置工作稳定、效率高,出水水质稳定、便于自动化控制、管理和操作,运行成本低。
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本实用新型公开了一种便于清理的固液分离用废水处理装置，涉及固液分离废水处理用辅助装置技术领域，为解决现有的固液分离用废水处理装置在使用时常常由于清理不够方便而导致工作人员清理效率降低的问题。所述废水处理主体内部的上端设置有水管固定块，所述水管固定块的内部设置有流通水管，所述流通水管的下端设置有喷射水嘴，且喷射水嘴与流通水管密封连接，所述喷射水嘴设置有两个以上，所述水管固定块的一端设置有水管连接槽，所述水管固定块的下方设置有防腐蚀内块，且防腐蚀内块与废水处理主体粘贴连接，所述废水处理主体内部的中间位置处设置有内固定横块，且内固定横块与废水处理主体焊接连接。
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本发明公开了一种处理含聚乙二醇废水的方法,其特征是其步聚如下:首先将含聚乙二醇(PEG)废水调整pH到沉淀所需值10-11,进行化学混凝沉淀,在沉淀工段中当出水pH>9时,再调整进水pH值,沉淀后进行过滤,含聚乙二醇废水通过沉淀和过滤单元操作后,再将软化后废水进入紫外芬顿氧化反应器进行处理。本发明工艺简单、紧凑、常温常压、可操作性强、处理效果好。经过本发明方法处理后的废水中有害无机物、胶体已除去,废水已软化,只需常规二级处理工艺就可将废水后续处到达标排放,适用于各种含聚乙二醇难降解废水处理,尤其适用于太阳能行业硅片加工工艺中清洗液废水的处理。
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本发明涉及一种回收电镀废水生产纯水的工艺,含重金属离子的电镀废水依次经过预处理、钠滤以及反渗透分离后得生产用纯水,预处理是指将电镀废水依次通过机械过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器过滤得初级水;所述的钠滤是指将所述的初级水通过钠滤系统,初级水中包括重金属离子在内的杂质被钠滤膜元件截留,90%以上的初级水透过钠滤膜元件得高纯度的二级水;所述的反渗透分离是指,所述的二级水通过抗污染膜反渗透元件后得生产用纯水。经该工艺回收的纯水直接用于电镀生产,可实现电镀工艺成本最低化。
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