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本发明涉及一种印染废水的处理方法及处理系统，处理方法包括：先将H酸母液和/或T酸母液与缩合母液混合；之后调节待处理废水pH值到2～4后向其投加芬顿试剂进行预氧化反应；经过预氧化的废水加碱中和沉淀，上清液进行臭氧‑生物曝气滤池耦合处理后排放或做深度处理。本发明通过结合原水水质特征，将芬顿氧化与臭氧‑生物曝气滤池耦合处理工艺有效结合，实现了对废水的有效处理，且耗材投入量小，成本较低；经处理后的含H酸染料的废水的COD降至355mg/L，COD总去除率为98.8％；废水的氨氮浓度最终降低至13mg/L，达到排放标准。
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本发明公开了一种从聚酯废水中提取乙醛乙二醇的方法，将待处理聚酯废水通入收集罐，静置；废水通入到一号汽提塔处理，持续5～6小时；废水继续通入乙醛精馏塔处理，塔顶收集到的乙醛气体直接收集；废水继续通入二号汽提塔处理，该汽提塔处理参数及时间同一号汽提塔；一号、二号汽提塔底部收集的废水通入乙二醇分离塔分离得到乙二醇和水及其他有机物，乙二醇直接收集，水和其他有机物另作处理。本发明回收的乙醛纯度高，纯度95％左右；回收的乙二醇纯度大约为85％；回收到乙醛的质量指标能到达用乙烯氧化得到乙醛的质量指标。
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本发明提供一种废水中吡啶硫酮钠的回收方法，第一步：将含有吡啶硫酮钠的废水升温加氢氧化钠调节PH值，加入活性炭脱色；第二步：去除杂质；第三步：将第二步处理后的废水升温加入乙醇；第四步：向第三步处理后的废水滴加纯化过的硫酸锌溶液，使PH值为6?7；在60℃?80℃保温1h?2h；第五步：将第四步得到的络合液经压滤机压滤，由此去除废水中的吡啶硫酮钠。吡啶硫酮钠含量1%?3%，有机杂质小于0.1%，色度＜3。回收的吡啶硫酮锌产品含量大于96%，白度L值大于99，b值1.5?3.0，符合市场产品需求。废水的COD由原先的10000mg/l?15000mg/l降至3000mg/l?5000mg/l。
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本发明公开了一种洗碗机废水油污分离结构，包括连接端、过渡层、分离筛及调节钮，废水油污分离结构为分离式片状结构，废水油污分离结构的两侧分别为连接端，连接端与过渡层连接，所述过渡层为等腰梯形结构，过渡层中间所夹的部分为分离筛，分离筛与废水油污分离结构通过调节钮连接，本发明一种洗碗机废水油污分离结构，普适性好，装卸维修操作便捷，结构简单合理，能够将废水表面的油污进行分离，同时分离筛的扇面可进行替换更新，使用寿命长，本发明广泛适用于洗碗机生产加工行业。
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本发明公开了一种利用火力发电厂烟道热气蒸发废水的零排放处理系统，包括电厂主烟道、旁路废水蒸发系统、加药装置以及废水输送线路；电厂主烟道包括通过主烟道依次连接的空气预热器、主烟道除尘器以及湿法脱硫塔；旁路废水蒸发系统包括通过旁路管道依次连接的高温除尘器、烟道蒸发器和低温除尘器；旁路管道的两端分别连接在空气预热器的前端和后端主烟道上；废水输送线路的一端与湿法脱硫塔连接，另一端出液口连接至烟道蒸发器顶部的喷嘴处，将湿法脱硫塔产生的脱硫废水回喷至烟道蒸发器中与高温烟气混合蒸发；加药装置连接在废水输送线路上，用于向废水输送线路中的脱硫废水中添加预防固结的药剂。
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本发明公开了一种甘油废水处理工艺，厂区废水首先进入均质调节池，调节池内设置隔油装置，以隔除大块浮油，调节池内废水经提升泵提升后进入中和、混凝气浮分离装置，废水中的悬浮物及少量乳化油将以浮渣形式被分离去除，分离后清水自流进入中间水池，分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理，中间水池废水经提升泵提升后首先进入UASB厌氧装置，利用厌氧微生物的作用，去除废水中大部分有机污染物，厌氧装置出水自流进入后续生物接触氧化池，对废水中的有机污染物进行进一步去除，氧化池出水进入沉淀池，泥水分离后的达标废水通过总排口排放。本发明工艺流程简洁、灵活，设备布置合理，结构紧凑，占地少、美观，不仅能满足现有的甘油废水处理需要，而且经济环保。
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本发明公开了一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺,其特征在于:先向稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中投加反应药剂,进行反应,反应后沉淀,分离出固体废渣,再向清液中通入含CO2的废烟气,并使废水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,过滤,然后将废水调pH值至10.5～11.0并加热至55～65℃后,通入脱氨塔中进行负压蒸氨式脱氨处理,脱氨后回调废水的pH值到6～9。本发明采用生石灰、废烟气与负压蒸氨相协同配合的方法,不仅去除了稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中的各种金属F-,SO42-等离子,还去除了被忽视在钙离子,避免了后续设备的结垢问题,同时还处理了锅炉产生的废烟气。
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本发明公开了一种节能环保型废水除氟设备，包括：支撑外壳、第一净化机构、出料输送机构和第二净化机构；支撑外壳内安装有主支撑隔板，主支撑隔板上开凿有多个均匀分布的下漏孔；第一净化机构设于支撑外壳内，第一净化机构包括第一沉淀隔板，第一沉淀隔板上开凿有多个均匀分布的孔洞；出料输送机构设于支撑外壳的下方，用于将沉淀物排出，并且实现沉淀物与废水的分离；第二净化机构设于支撑外壳的一侧，用于对出料输送机构分离出的废水进一步的除氟处理。本发明通过对现有废水除氟设备相应机构的设置，提高废水的处理效果，降低废水中的氟化物的浓度，从而满足我国废水排放标准，并且降低废水除氟的处理成本。
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本发明公开了一种处理含硒酸根废水的方法，首先调节含硒酸根废水的pH值为7以上；然后按照1.5～2.5?g/L的固液比向含硒酸根废水中投入吸附剂，搅拌10～15小时；最后去除吸附剂，完成含硒酸根废水的处理；所述吸附剂为Y2(OH)5Cl·1.5H2O。本发明基于稀土元素的吸附剂Y2(OH)5Cl·1.5H2O，该吸附剂材料是二维层状材料，层板带正电，层板间含有游离的氯离子，可有效地去除硒酸根，硒酸根废水中硒酸根的去除率高达99.9%，尤其是具有良好的循环应用效果。
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本发明公开了一种含油废水处理装置及其工艺，该种含油废水处理装置及其工艺包括以下步骤：(1)将隔油池中分离后废水泵入到破乳除油罐；(2)加入破乳剂H2SO4进行破乳反应，破乳后下层废水泵入缓冲池；(3)缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量，下层的废水泵入预热器，预热器预热后废水流入单效强制循环蒸发器；(4)单效强制循环蒸发器对待处理废水进行预浓缩；(5)预浓缩后废水流入刮板蒸发器，刮条将罐体内壁油污刮走，循环蒸发直至得到浓缩液；(6)浓缩液排至浓缩液收集罐，浓缩液收集罐上层浮油排至浮油收集桶。通过上述方式，本发明结构简单，成本低，便于安装，避免油层浮在液面，阻碍蒸发，能够彻底刮除油污。
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本实用新型涉及一种高氨氮废水处理设备，属于废水处理设备技术领域。该高氨氮废水处理设备包括安装底座和设置在安装底座上的处理腔，处理腔内设置有废水收集装置，氨氮转化池，废水收集装置包括收集漏斗、收集池和连接在收集池上的出水管，出水管上设置有单向电磁阀，氨氮转化池内设置有液位传感器，液位传感器与单向电磁阀信号连接，处理腔内还设置有电氧化池、调节中和池和供电装置。实用新型涉及的高氨氮废水处理设备包括安装底座和处理腔，处理腔内设置有废水收集装置，氨氮转化池，电氧化池，调节中和池和供电装置，废水通过废水收集装置收集，然后依次流经氨氮转化池，电氧化池和调节中和池，能够有效去除废水中的氨氮成分。
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本发明公开了一种处理磷酸三酯类阻燃剂废水的方法,其步骤为:将废水调pH至4～6,向其中加入双氧水,在表面催化剂存在下发生催化氧化;将废水通入生化配水池,调pH至7.5～8;将废水泵入生化系统,降解废水中的有机污染物同时去除废水中的总磷污染物;将废水通入二沉池,沉淀污泥外运处理,上清液通入除磷反应池,加入混凝剂和石灰,充分反应后混合液通入除磷沉淀池,上清液达标排放,污泥外运处理。本发明在常温常压下进行,反应条件温和,自动化程度高,操作简便,设备投资少,出水经生化处理后,COD完全达标排放,再经过化学除磷,使总磷达标排放,使污染物降到很低的水平,色度大幅度降低,具有良好的环境效应。
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本实用新型公开了一种利用高温烟气蒸发电厂废水防堵系统，包括电厂主烟道、废水蒸发塔、废水回喷输送管线以及加药装置；电厂主烟道包括通过主烟道依次连接的主烟道除尘器、湿法脱硫塔以及烟囱；废水蒸发塔通过第一旁路烟道连接在主烟道除尘器与湿法脱硫塔之间的主烟道上，废水蒸发塔的烟气出口通过烟道与后方的旁路烟道除尘器连接，旁路烟道除尘器通过第二旁路烟道回连至湿法脱硫塔前端主烟道上。废水回喷输送管线一端连接至湿法脱硫塔，另一端与设置在废水蒸发塔顶部的喷嘴连接，将湿法脱硫塔中排出的脱硫废水回喷至废水蒸发塔内进行蒸干。加药装置连接在废水回喷输送管线上，用于向废水回喷输送管线中的脱硫废水中添加防止结块的药剂。
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本发明提供了一种油田废水环保处理方法，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发油田废水的水分，以缩减油田废水体积，形成浓缩油田废水；然后再将浓缩油田废水送至另外一个地点或站点，以使油田废水环保；或先在井场内或井场附近用通风方法蒸发油田废水的水分，以缩减油田废水体积，形成浓缩油田废水；然后再将浓缩油田废水送至另外一个地点或站点，以使油田废水环保；或先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发油田废水的水分，以缩减油田废水体积，形成浓缩油田废水；然后再将浓缩油田废水送至另外一个地点或站点，以使油田废水环保，本发明的处理方法安全可靠、成本低且环保效果显著。
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本发明公开了一种工业废渣基复合脱氮材料及其应用方法，该脱氮材料适应用于处理氨氮浓度≤35mg/L的废水，属于水污染防治的技术领域。其具体制备步骤为：（1）分别取质量比为40％～60％的粉煤灰、25％～35％的煤渣、5％～10％的电解渣、15％～20％的粘连剂粉碎成料；（2）生料成型后放入炉腔，缓慢升温至110℃，保温45分钟，让生料中的物理水分蒸发；（3）再升温至800℃时，保温30分钟，矿物脱去结晶水；（4）采用加入8％～12％的起泡剂，浸泡35～60min，再继续升温至1300℃～1500℃，保温30～40min，停止加热，得到烧结体，自然冷却至常温；（5）再将其烧结体经粉碎、过筛得到80～100目的颗粒物质。?
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本实用新型公开了一种半导体工业冷却水处理用过滤装置，包括储水罐，所述储水罐的左表面开设有进水口，所述储水罐的下表面固定连接有出水管，所述出水管的右端通过螺栓固定安装有左输水管，所述左输水管的右端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有上输水管，所述上输水管的输出端与过滤罐的左表面固定连接，且上输水管贯穿过滤罐的左表面，所述过滤罐的右表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有废水缸，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了具备通过活性炭层和两种膜多重过滤，在过滤之后能够及时对杂质进行清理的优点，给实际使用带来了一定的有利影响。
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本实用新型公开了工业再生水处理系统，UF单元包括有：提升泵、自清洗过滤器、MP超滤装置，提升泵通过水管将废水池中的水提至自清洗过滤器，自清洗过滤器的出水端经水管引至MP超滤装置，经MP超滤装置的水存至超滤产水池；RO单元包括有:提升泵、袋式过滤器、管道混合器、保安过滤器、高压泵、RO装置、活性炭过滤器、活性炭捕捉器，提升泵经过水管将超滤产水池中的水提至袋式过滤器，经过粗过滤的水体在管道混合器与阻垢剂、还原剂混合反应后进入保安过滤器，再利用高压泵将水压至RO装置中进行反渗透，经反渗透的水体高浓度部分外排，低浓度水体经活性炭过滤器、活性炭捕捉器后存储至RO原水池进行存储，利用回收再利用减少浪费以及降低污染。
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本实用新型公开了一种工业环保设备用具有防堵功能的过滤器，包括装置外框，装置外框顶部的两侧设置有伺服电机，两组伺服电机的输出端设置有螺纹杆，两组螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块，两组内螺纹套块相互靠近的一侧设置有环形毛刷，装置外框内部的顶部的中间位置处设置有过滤组件，装置外框顶部的中间位置处设置有转动套管，转动套管的正面一端设置有L型槽，转动套管外侧的顶部套设有转块；本实用新型通过第一连接杆、转轴、第二连接杆、转块、L型槽、转动套管和过滤组件之间的相互配合，可以对过滤筒过滤的位置进行不断的调节，可以使得过滤筒能够充分的发挥出过滤的效果，同时可以在一定程度进行废水水量的调节，适合各种水量的过滤。
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本发明公开了一种工业厂房初期雨水收集处理系统及其收集、处理方法，属于雨水处理的技术领域。包括：设置在厂房屋顶边缘处的天沟槽，与所述天沟槽相通并将所述天沟槽分成多干等分的竖直方向的排水管，均匀分布在厂房周边若干个的截污装置，通过水管与所述截污装置相连通的分流装置，以及通过水管与所述分流装置相通的雨水处理装置。本发明通过在厂房的周边设置有天沟槽，且该天沟槽的底面呈倾斜设置中间部分高于与排水管连接的部分，每个天沟槽的中间位置到与之相邻的截污装置之间的距离相等，解决了现有技术中因收集了过多的雨水导致了废水处理量增大，增加了处理成本的技术问题。
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一种中小型工业炉窑废气处理装置，包括废气处理罐、沉淀池、还原池、吹脱池和清水池；废气处理罐从底部向上依次为洗涤除尘区、流化区、生物吸附区、除雾器、活性炭区和排气扇；洗涤除尘区内设有废气洗涤组件，包括自来水喷淋器、废水集水锥形槽、进气管和布气管；流化区设有流化液喷淋器、流化填料、流化液储放槽和储放槽流化液排放管；除雾器为折流板除雾器或漩流板除雾器；还原池包括混合区和沉淀区；吹脱池包括吹脱区和分离区；清水池设有清水池进水管和清水池出水管。
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本发明公开的一种利用废气的余热去除污垢的工业锅炉辅助装置，包括工作箱以及与所述工作箱下端面固定连接的锅炉箱，所述工作箱内设有工作腔，所述锅炉箱内设有锅炉腔，本发明通过处理机构将废气冷凝释放余热后再发点且将废气经过吸附网吸附后再排放，并通过检测机构的检测块以及检测杆检测锅炉的火管上的水垢的积累程度，再通过去除机构在检测机构检测到水垢积累过多时释放纯碱溶液溶解水垢并在排放废水时一同排出，还通过动力机构为整个装置的运转传递动力，减小了环境污染，增大了锅炉的工作效率。
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本实用新型涉及化工处理的技术领域，特别是涉及一种化工业污水净化用消毒设备，其可以在排放废水过程中进行消毒剂的添加，并且更加均匀稳定，量控制能力提高，提高可靠性；包括通水管、连接法兰、加药桶、驱动器、轴管、空心叶、消毒剂桶、注口和封帽，通水管前后端分别与一组连接法兰内端中侧内环相连接，通水管左右侧中部与加药桶的前后侧中部内端相连通，加药桶右端与驱动器内端相连接，轴管和空心叶均处于加药桶内部，其中驱动器输出端与轴管右端相连接，消毒剂桶外端与注口内端相连通，注口外侧安装有封帽，剂泵输入端与消毒剂桶内部相连通，剂泵输出端与轴管右侧相连通，轴管与空心叶内侧连通，且输出至空心叶外侧。
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本实用新型公开了一种并联式工业化酯化反应装置，包括第一酯化反应釜和第二酯化反应釜，第一酯化反应釜和第二酯化反应釜的顶部设有蒸汽出口，在第一酯化反应釜的蒸汽出口处连接有第一酯化塔，在第二酯化反应釜的蒸汽出口处连接有第二酯化塔，第一酯化塔和第二酯化塔的顶部通过管道连接有塔顶换热器，第一酯化塔和第二酯化塔的底部通过管道连接有塔釜泵。本实用新型在第一酯化反应釜和第一酯化反应釜上单独设立各自独立的酯化塔，对第一酯化反应釜和第二酯化反应釜分别进行精馏分离，将酯化废水中的乙二醇含量降低到0.06%以下，减少污水处理压力，环保效益好，调节更灵活。
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本申请公开了一种工业节能减排式烟尘净化器，包括基座，所述基座顶端固定连接箱体，所述箱体内壁底端固定连接储水箱，所述储水箱与箱体顶端均搭接盖板，所述基座底端固定连接支撑腿，所述支撑腿设有通槽，所述箱体内侧壁固定连接净化箱，所述净化箱固定连接进风管的一端，所述进风管的另一端延伸至箱体外。通过出水器的设置，储水箱内的水进入出水器内，通过出水孔喷出，进而对净化箱内的空气进行加湿降温，使得附着于烟内的固体颗粒污染物落下，通过净化的之后烟通过出风管排出，而带有固定颗粒的废水通过第二出水管进入储水箱内，通过活性炭过滤网的作用，对固体颗粒污染物进行过滤，进而便于水在进行循环使用，进而便于节省较多的水资源。
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本实用新型涉及一种多功能联合处理工业排放物的装置；其特征在于：包括沉淀废液的沉淀机构、收集地面废水的收集机构、处理酸雾的喷淋塔、回收铝酸钙粉的除尘机构、过滤油雾的回收机构和输送铝酸钙粉的输送装置；沉淀机构分别连通收集机构、喷淋塔、除尘机构和回收机构；收集机构埋于地面；喷淋塔内设置有喷射碱液的喷洒机构；喷洒机构的喷洒端置于喷淋塔内，喷洒机构的收集端连通碱液源；输送装置的一端连通除尘机构，输送装置的另一端连通沉淀机构。解决了现有方案造成的聚合硫酸铁和聚合氯化铝的生产场地污染严重生产场地的地面冲洗水、雨水会对周围环境造成影响和采用喷淋水无法将酸雾中酸性物质吸附干净等问题。
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本实用新型公开了一种工业园区用多类型污水复合处理净化塔，包括净化塔主体，所述净化塔主体的顶端一体成型设置有进水管，净化塔主体的侧壁一体成型设置有出水管，并且净化塔主体中一体成型设置有固定体，所述固定体中卡接设置有框体，框体内侧壁等距设置有定位方槽，对于本实用新型设计的污水处理净化塔，在对污水进行净化处理工作时，能够对其中的淤泥、杂质进行很好地过滤清除工作，进而对于污水的净化工作具有积极效果，并且对于收集的沉淀杂质清除工作方便、快捷，提高废水净化处理工作经济效益。
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本发明涉及一种多维电芬顿装置及利用其处理工业污水的方法，多维电芬顿装置包括反应器壳体、进水管、出水管，反应器壳体内设有多个依次连通的反应室，电芬顿装置还包括设置在各反应室内的电芬顿单元，各电芬顿单元包括电源、正极、负极和设置在正极与负极之间的填料，正极由多个正极板并联构成，负极由多个负极板并联构成，同一电芬顿单元内的正极板与负极板之间交替且相对地设置，多个反应室内的电芬顿单元的电源相串联，填料包括由铁碳合金构成的第一填料。采用本发明的电芬顿装置和方法来处理污水，有效解决了电极表面容易沉积硫化铁和有机积炭的不足，污水处理效果提高，特别是对于高难度有机废水的处理效果增强，此外，电耗降低，处理成本降低。
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本发明公开了一种工业废渣基复合脱硫材料及其应用方法。具体制备步骤为：（1）分别取质量比为75％～85％的粉煤灰、10％～20％的炉底渣、3％～13％的粘连剂粉碎成料；（2）生料成型后放入炉腔，缓慢升温至120℃，保温60分钟；（3）再升温至850℃时，保温25分钟；（4）采用加入2％～6％的有机表面活性剂，浸泡15～30分钟，再继续升温至1170℃～1200℃，保温25～35分钟，停止加热；（5）再将其烧结体经粉碎、过筛得到85～100目的颗粒物质。将得到的颗粒物质按质量比为1‰～5‰加入到硫化物浓度为2mg/L～25mg/L的废水中，搅拌反应15～30min后，静置沉淀，固液分离，上清液排放，出水中硫化物浓度可低于0.05mg/L。
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本实用新型公开了一种网源一体化优化式工业余热装置，包括底座板、第一支架、第二支架、换热筒体、左端盖、第一隔板、右端盖、第二隔板、U型换热管、储水箱和柔性管，所述U型换热管左端的固定板将左端盖与换热筒体密封分隔，所述第一隔板固定安装在左端盖内，所述第一隔板将U型换热管的进水口和出水口密封分隔。通过U型换热管进行再次加热后出水口接头排出后使用，储水箱并非与换热筒体固定连接，避免对换热筒体产生压力导致其损坏，通过设置柔性管将储水箱与换热筒体进行连接，避免了因刚性连接结构导致的换热筒体对储水箱形成支撑的问题，本换热装置能够冷水加热到与预热废水想接近的温度，满足了一些特殊情况的使用需求。
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本发明公开了一种高效回收电铸废液中含金的方法，先对废水和废液进行分类收集，接着分别通过电铸过滤机过滤后排入废水储存罐和废液储存罐，其中废水中金的含量较低，废液中金的含量较高，然后分别对废液和废水进行金回收处理；废水先抽入电铸缸后通过铜丝电解，再通过多个串联的树脂罐进行金的过滤回收，当废水中的金含量降低到1.0mg/L以下后排出，而废液抽入电铸缸后需要先放入导电废蜡件进行第一次电解，再依次通过放入铜丝后第二次电解和串联的树脂罐循环过滤后，废液中的金含量降低到1.0mg/L以下排出，这样不但可以减少电铸生产线中废水和废液排放造成的污染问题，同时对废水和废液中的金进行回收，降低了企业的生产成本。
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