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本实用新型涉及一种安全高效的锂离子电池老化房防火装置，包括：货架、电池盒、水袋，货架的下层设有电池盒，电池盒内放置电池，电池盒上方的货架上设有网孔板，网孔板上设有水袋，所述的水袋外侧的底部设有热熔防水隔热材料，热熔防水隔热材料通过低熔点粘结层与水袋粘结。所述的水袋与电池盒上端电池的距离在0至10厘米之间。水袋为塑料胶膜水袋。热熔防水隔热材料为防水海绵。低熔点粘结层为聚乙烯、聚氯乙烯。本实用新型由于本实用新型所采用的隔热材料的粘结层不耐温，电芯起火后，火的温度首先达到粘结层的熔点，隔热部位的水袋胶层很容易被熔掉，水袋中的水流出，从而达到灭火的目的。
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本实用新型公开一种双碳性锂离子电池，包括：外壳，分别设置在所述外壳内的碳正极、碳负极、电解液；所述碳正极和碳负极均包括包括：碳布、与所述碳布四周连接的集流体、与所述集流体连接的引线极耳、包覆所述碳布和集流体的隔膜袋，所述引线极耳伸出所述隔膜袋。本实用新型通过在碳布四周连接集流体，引线极耳连接在集流体上，从而保持碳布各区域到极耳的电阻较为均一，以减少电池的内阻；同时，将碳布和集流体完全被隔膜袋包覆，避免从碳布掉落的碳屑造成电池内部短路，避免因内部短路造成电池失效，保证电池各项功能正常工作和改善电池安全性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池加工用极片去毛刺机，涉及电机加工技术领域，括机架，机架上安装有壳体，壳体内安装有若干组传动辊，所述壳体的上侧壁体固定连接有若干均布的框体，框体的下部活动穿过有螺纹柱，位于框体内部的螺纹柱旋接有第一螺母，位于框体下部的螺纹柱上旋接有第二螺母，螺纹柱上套接有弹簧；对极片上的毛刺逐次的经过多次打磨，使打磨面光滑、整齐，避免现有的采用一次打磨方式使碰到较大毛刺的情况下其打磨面粗糙的问题；转轴的传动使弧形刷板转动，将截留在球面滤网颗粒刷掉，可以通过排杂管排出，方便清理球面滤网，节省人力；由于颗粒不进入负压风机内，延长负压风机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池加工辊压机用吸尘装置，包括底板，所述底板的上方设有吸尘箱，所述吸尘箱的两侧侧壁上均固定连接有支架，所述支架固定连接在底板的上端，所述吸尘箱的上端转动连接有吸尘罩，所述吸尘箱的内部设有滤筒，所述滤筒的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离滤筒的一端转动连接在吸尘箱的内壁上，所述滤筒的另一端连接有连接管，且连接管与滤筒连通，所述连接管远离滤筒的一端贯穿吸尘箱的内壁并通过旋转通气接头连接有吸风机，所述连接管与吸尘箱转动连接。本实用新型，通过循环转动的方式进行吸尘，将粉尘扫下收集，吸尘效果好，并将吸收的粉尘进行收集再利用。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池防漏盖帽，包括带有凹槽的防爆铝片，其特征在于：所述防爆铝片无凹槽的光面涂覆防腐膜，所述防腐膜为快干膜，所述防腐膜在凹槽冲压后涂覆。通过防爆铝片无凹槽的光面涂覆防腐膜，防止在注液和封口时电解液粘附铝片光面，分解后腐蚀铝片；起到另一层密封膜的作用，当凹槽冲压过深时能防止盖帽不至穿孔，甚至铝片轻微穿孔也能保证密闭效果；防腐膜厚度有限，对环形凹槽在电池内压异常时的撕裂效果无任何影响；防腐膜为快干膜，不影响盖帽组装等后续工序。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的预卷机构组件，包括安装板以及设置于该安装板上的驱动电机、滑轨组件、设置于滑轨组件上可沿着滑轨平行移动的第一压辊安装座以及安设于第一压辊安装座一端端头部位的第一压辊；还包括相对于第一压辊安装座设置的第二压辊安装座，在该第二压辊安装座朝向第一压辊方向安设有与第一压辊匹配的第二压辊；实际使用过程中，驱动电机驱动丝杆转动同步带动第一压辊安装座在滑轨组件上移动，将第一压辊位置增加为3个位置，即退回位，入片位和压紧位，压紧位位置可以微调，入片位时压辊可以起导向作用，这样的结构设计更加灵活，可靠度高，且使用更加便利。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池钢壳滚槽装置，通过优化设计滚槽刀的固定方式和润滑清洁方式，解决钢壳滚槽过程中滚刀的跳动问题，保证滚槽尺寸的稳定。
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本实用新型公开了一种高性能的锂离子电芯，包括安装板，所述安装板的顶部四角均焊接有支撑柱，四个支撑柱的顶部从下往上均连接有六个固定器，且六个固定器依次连接，所述固定器包括从下往上依次连接的螺纹柱、第一固定柱和第二固定柱，且第二固定柱的顶部开有圆孔，且圆孔与螺纹柱相适配，所述支撑柱与六个固定器之间留有间隙，且六个固定器的第一固定柱的外壁上从下往上依次套设有第一铜板、第一铝板、负极板、正极板、第二铝板和第二铜板。本实用新型中，通过固定器对各个部件进行固定，提高了电芯结构的稳定性，第一凹槽和第二凹槽能够从电芯的四边为电芯散热，提高了电芯的散热效率，极大的提高了电芯的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池极片薄膜测重机，其包括底架、上移动机构、下移动机构、X‑Ray发射源、X射线传感器、支撑柱、支撑杆和导向辊，两支撑柱对称底架的左右两侧，上、下移动机构设置在两支撑柱的上、下端，导向辊通过支撑杆设置在上、下移动机构的前、后位置；X‑Ray发射源和X射线传感器相应设置在上、下移动机构上；本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过X射线传感器检测穿透极片前后的X射线强度衰减比例来推算出极片的面密度，进而获得单位面积的质量，操作操作、方便，同时由于采用X射线进行测量，测量所需能量较低，可有效降低对周围环境的影响，保证操作人员的安全，具有安全、稳定的在线动态非接触测量等优点。
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本实用新型公开一种高能量密度叠片式结构及软包锂离子电池，该叠片式结构包括：形成ABC堆叠的若干阴极极片、若干隔膜、若干阳极极片，其中，所述每一阴极极片包括一“凸”形阴极敷料区、一设于阴极敷料区“凸”形左缺口的阴极空箔区、一设于阴极敷料区“凸”形右缺口的第一缺口；所述每一阳极极片包括一“凸”形阳极敷料区、一设于阳极敷料区“凸”形左缺口的阳极空箔区、一设于阳极敷料区“凸”形右缺口的第二缺口；所述每一隔膜均呈“凸”形构造；所述阴极极片的第一缺口与阳极极片的第二缺口交错堆叠。本实用新型充分利用传统电芯设计造成的“空间浪费”区域，有效提高电芯的能量密度，包括体积能量密度和质量能量密度。
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本实用新型涉及一种锂电池X‑Ray在线检测分拣装置，包括传送平台、X射线检测器、控制系统和显示装置，传送平台包括传送带和驱动装置，传送带包括送料段和出料段，X射线检测器安装于送料段和出料段的相接处，传送带上均匀分布有多条相互交叉的纵向线条和横向线条，每条纵向线条和横向线条交叉点处设置一编号，每个编号处均对应设有一个重力传感器，传送平台的两侧沿传送方向均匀分布有多个旋转机械手，X射线检测器、显示装置、驱动装置、多个重力传感器以及多个旋转机械手均与控制系统电连接。本实用新型的有益效果是结构简单，操作简便，电芯检测效率和检测精较高，生产成本较低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池双工位8通道性能检测及压合一体设备，包括进料传送带、双工位产品测试夹具、旋转自动定位机构、条形码/2D码扫描及技能测试机构、标签压合机构、技能测试仪、XYZ三轴产品排出机构、扫描不良传送带、反转机构、出料传送带、下框架、上框架、触摸屏和显示器，上框架和下框架上下连接共同组成设备的框体，上框架中部设置有显示器，显示器右侧设置有触摸屏，进料传送带设置在左侧下部，本实用新型双工位8通道的作业方式结构简单而且产量高，只用1个人投入电池作业，式比较传统的作业方法产能提高了2倍且有效的简化了作业，减低了人员的作业疲劳度。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽包边装置，包括底座板、电控伸缩缸、第一驱动电机、第二驱动电机、支撑柱、模板、压实块和定位环。本实用新型利用第一驱动电机或者第二驱动电机驱动丝杆正向转动或者反向转动，能够带动两个矩形滑块在矩形空腔内做相互靠近运动，或者相互远离运动，当两个矩形滑块在矩形空腔内做相互靠近运动时，能够带动定位环对模板上的盖帽配件进行包边处理，并将模板上的盖帽配件进行固定，同时控制电控伸缩缸伸长，推动压实块向下运动，压实块对模板上的盖帽配件进行压实处理。
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本实用新型公开了一种锂电池的电芯预热夹具，包括包括底架、夹板、连接杆和滑槽，所述底架的上方设有四个支撑架，支撑架的顶端设有顶架，支撑架的中部位置设有两根左右对称的限位架，底架的上表面上设有夹板，夹板上穿插设有多根连接杆，前后相邻的两块夹板之间设有弹簧，弹簧套设于连接杆的外侧。本实用新型设置了能够前后移动夹板对电芯进行夹紧，工作人员可以一排排的摆放电芯，并且每次摆好一排电芯后，即能够使得两块夹板对电芯进行夹紧，防止出现之前摆好的电芯倒下的情况；本实用新型设置了拉环和弹簧，工作人员只需要拉动拉环，每块夹板就会由于弹簧的弹力自动分离，便于工作人员取下电芯。
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本实用新型公开了一种便于散热的圆柱形锂电池，包括外壳体、电池芯、散热层、防火涂层、垫片、盖帽、正极柱、正极端及负极端；所述电池芯包括电池芯轴、正极层、第一隔膜、第二隔膜以及负极层，所述电池芯轴设置在电池芯中心位置，所述电池芯轴的外侧包裹有正极层，所述正极层的外侧包裹有第一隔膜，所述第一隔膜的外侧包裹有负极层，所述负极层的外侧包裹有第二隔膜，所述第二隔膜的外侧包裹有散热层，所述散热层的外侧设置有外壳体，所述电池芯底部设置有垫片，所述负极端安装在垫片的底部，所述电池芯顶部设置有盖帽，所述盖帽的中部设有正极柱。本实用新型具有散热性好、结构稳定、使用寿命长等有益效果。
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本发明属于电池回收的技术领域，公开了一种锂离子电池废极片安全回收的方法及其应用。该方法包括以下步骤：将废旧正极片破碎，过筛，得到正极粉A和破碎铝渣；将破碎铝渣和酸液混合，边搅拌边超声，再进行湿法筛分，得到铝渣和电池粉；将得到的铝渣先用水洗涤，再用抑爆剂冲洗，离心，得到抑爆铝渣，再进行打包压缩，得到铝渣块；将铝渣块两端分别连接直流电极的正极板和负极板，施加电流熔融铝渣，冷却后，得到安全型铝渣块。本发明通过饱和氢氧化钙溶液水洗，使残酸与饱和氢氧化钙溶液反应，中和铝渣生产过程残余的酸，避免铝渣与残酸反应，避免释放氢气和产热，保证储存过程的安全。
本发明公开了一种耐高温性能的负极材料、其制备方法及在锂离子电池的用途。所述负极材料包括软碳和/或硬碳粉末颗粒作为的内核，及由内到外依次包覆在内核表面的碳涂层和纳米涂层，碳涂层由多功能基团高分子材料转化而来。所述方法包括：1)制备多功能基团高分子材料包覆软碳和/或硬碳形成的物料；2)在物料的表面形成纳米材料涂层；3)煅烧得到负极材料。本发明的方法工艺简单易行，制造成本低廉，可大规模化生产，并且制得的负极材料具有非常优异的电化学性能，尤其是高温循环性能和高温存储性能，其在高温45℃，1C充放电循环50周后保持率可达93.3％；在高温60℃放置7天后，室温下0.1C放电容量保持率可达98.3％。
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本发明公开了一种锂电池涂布机的烘箱及烘箱风流控制方法，在风嘴吹出热风到料带表面后相邻两个风嘴之间形成负压吸风区；相邻两个风嘴之间的负压吸风区补充空气或热风到料带表面；聚集在中间的高压区的热风分别向两侧的低压区流动；料带上下两面的热风沿料带的前进方向或反向方向流动。本发明对烘箱内气流进行控制，烘箱内气流稳定，没有风卷，热风稳定排出，热风在烘箱内停留时间长，提高热风的利用率，烘干料带需要的能耗更低，料带的加热效果好，提高烘干质量和烘干效率。
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本发明适用于动力电池组的配组工艺领域，提供了提高磷酸铁锂动力电池组自放电一致性的配组方法，包括：1，挑选相同材料体系的已预充化成的电芯；2，在室温下，将上述电芯进行充放电处理，并获取电芯的实际容量、充电恒流比和平台时间，剔除其中不合格的电芯；3，将合格的电芯按预设的容量M进行分档；并调整各容量档次的电芯SOC至预设值，此时电芯电压记为OCV1；4，将各容量档次电芯在温度T2下静置时间t1；5，静置结束后，在室温下继续静置时间t2后，测电芯的电压OCV2和内阻，剔除其中不合格电芯；6，将合格的电芯按预设的电压进行分档；7，将属于同一容量、电压档次的电芯进行配组。本发明提供的方法成本低且易于实现。
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本发明提供的圆柱形锂离子电池全自动装盘机，包括机架、上料推车、空料盘升降机构、空料盘移载机构、料盘定位机构、电芯旋转抓取机构、电芯整形机构、自动抓取摆放机构、满载料盘移载机构、满载料盘升降机构和下料推车，空料盘移载机构和满载料盘移载机构共用一个将空料盘移载机构下端的空置电芯料盘移送到料盘定位机构处，再将承载装满变圆电芯后的电芯料盘移送至满载料盘移载机构下端的双料盘横移部；通过以上机构，先自动将空置电芯料盘传送至料盘定位机构处定位，再自动装载满整形电芯后，自动传送并叠加堆放至下料推车上，与制作圆形电池或电芯的自动卷绕机全自动对接，集多种功能为一体，完全代替人工装盘，既提高了生产效率又节约了人力。
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本发明公开了一种圆柱型聚合物锂离子电池的封装方法,其包括如下步骤:第一,将裸电芯装入模具的夹具中,将电芯极耳定位槽与夹具定位块之间的相对位置固定并精确定位;第二,将铝塑包装膜两端对齐并保证极耳胶完全置于封装区域内;第三,将模具上、下封头安装于相应的位置处,手动操作夹具,使其定位极耳槽与上下封头极耳槽完全对位准确;第四,启动模具电器控制箱的自动按钮,机器自动运行完成自动封装。相较于现有技术,本发明具有如下优点:本发明采用夹具将电芯精确定位,封装机器自动完成封装,极大提升了电芯生产效率和产品的一致性,品质也得到了保证。
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本发明提供一种铝酸锂晶体的生长方法,用综合熔体法生长晶体,其中使用提拉法下种、收颈、放肩,在等径生长时采用泡生法和/或温梯法。本方法使用的设备和加热方式没有严格限制,通常使用一般的提拉设备;无论感应加热还是电阻加热都能使用。本方法具有提拉法,泡生法和温梯法的优点:可生长大尺寸晶体,污染少,能观察液面和晶体生长情况;还可使用原有提拉法设备。同时该工艺克服了提拉法和温梯法生长晶体的色心和位错率高的缺点,晶体质量优异,应力小,无滑移带和孪晶缺陷,位错密度低,晶体完整性和光学均匀性好,易于产业化。
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本发明公开了一种多串并锂离子电池组动态低压配组方法及系统，所述方法包括：将一批待配组电芯通过负载以预定电流I放电至预定电压U；断开负载，将各所述待配组电芯在第一预定温度T1下贮存第一预定时间H1；测试获取各所述待配组电芯的第一开路电压OCV1；将各所述待配组电芯在第二预定温度T2下贮存第二预定时间H2；测试获取各所述待配组电芯的第二开路电压OCV2；计算各所述待配组电芯的电芯反弹电压降△V，△V＝OCV2‑OCV1；对各所述待配组电芯进行配组，将△V相同或趋近相同的若干个所述待配组电芯配为一组。本发明能够有效地减少电池组由于电芯的极化效应差异导致的使用寿命消耗和安全隐患。
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本发明提供了一种高倍率针式锂离子电池，包括电池电极联接板、电芯绝缘防护片、外壳、电芯主体、第一电芯电极、第二电芯电极、电池密封塞、电池顶压板和电池极性外接帽，所述电池电极联接板位于电池低部，上接第一电芯电极，下接外壳底部，所述电芯绝缘防护片位于电芯主体与电池电极联接板之间，外壳上部为展口部分与所述电池密封塞紧密相连，所述第二电芯电极通过电池密封塞与电池顶压板相连，所述电池极性外接帽安装在电池顶压板上方；本发明通过开发新型的电池结构设计，有效的降低了电池的温升，提高了电池倍率放电性能。
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本发明公开了一种锂电池设计结构，包括内壳，所述内壳内设有集电体，集电体的上端通过连接片连接有正极端子，正极端子上套接有密封盖，密封盖位于内壳的内部，密封盖的上方设有上密封结构，所述集电体上套设有隔离膜，隔离膜与密封盖连接，所述内壳的外部套接有外壳。本发明结构简单，电池长时间使用之后，出现老化情况时，可使上外壳和下外壳相对转动，从而将上外壳和下外壳分离，再依次取下密封垫和隔离块，使正极作用物质、负极作用物质和集电体漏出，可对这些物质以及电解液进行替换，然后再将上外壳和下外壳安装完毕，电池即可继续使用，保留可利用的结构，避免电池老化后整体丢弃，造成材料浪费，从而提高电池的经济性。
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本发明公开一种锂离子电池铜箔及制备方法，包括生箔、钝化层和硅烷层，所述生箔为双面毛铜箔，所述生箔的表面上设有钝化层，所述钝化层的表面设有硅烷层；本发明通过钝化层的设置使得生箔不会因直接与空气接触而氧化变色，同时也提高了生箔的耐热性，硅烷层的设置一方面可提高铜箔常温下的抗氧化能力；另一方面在高温压板时，硅烷能通过偶联使铜箔和树脂基材结合得更好，提高剥离强度，制备时的有机复合助剂可使铜箔表面粗糙度大大减小,且具有较高的抗拉强度和较高延伸率。
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本申请涉及一种气体检测传感器的制备方法及锂离子电池气体检测系统。上述气体检测传感器的制备方法，包括在微球表面沉积金纳米粒子，以制备金包覆微球基底。利用不同的气体响应材料制备多种纳米粉状物。在一个金包覆微球基底上均匀涂布一种所述纳米粉状物，以形成多种气体响应微球。将所述多种气体响应微球依次植入中空管状光纤中，以完成气体检测传感器的制备。本申请可以在一根光纤中制备多种气体响应微球，以检测多种气体信号数据，结构简单、制备方便，可以根据电堆大小增减传感头，具备实用性。
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本发明公开了一种接近纯银电导率的高强Ag‑Li‑Sc银锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.8‑4.2wt.%,Sc:0.2‑0.3wt.%,Ba:0.4‑0.6wt.%,Mo:0.2‑0.5wt.%,Sr:1.2‑2.5wt.%,Si:0.2‑0.5wt.%,Pd:0.2‑0.4wt.%,Ru:0.2‑0.4wt.%,Te:0.1‑0.2wt.%，B:0.2‑0.5wt.%，余量为银。相对于传统电接触银合金，该材料具有优异力学性能和高导电性。
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本发明提供一种硅酸锰锂电池，包括电池本体、盛液盒、圆筒、密封板、气囊、通孔、安装槽、接触板以及漏液孔，盛液盒固定在电池本体上端面，盛液盒通过圆筒与电池本体内部相连接，密封板装配在圆筒内部下端，该设计实现了本发明添加电解液的目的，气囊包裹在电池本体前端面、下端面以及后端面，通孔设置在电池本体内部下侧端面，电池本体内部通过通孔与气囊内部相连接，漏液孔设置在通孔前侧，漏液孔开设电池本体内部下侧端面，安装槽开设在漏液孔下端面，接触板装配在安装槽内部，该设计能够在本发明将要发生爆炸时，及时进行自动泄压，本发明结构简单，便于操作，稳定性好，安全性好，可靠性高。
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