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本发明提供一种沙塑地板及其制作方法及其铺装结构，所述防冲击层采用沙塑复合材料制成，硅砂具有良好的耐磨性，通过第一粘结剂、第二粘结剂、增强材料与偶联剂的协同作用，有效地使复合材料各组分间良好相容，并且使得该新型复合材料具有极高的机械强度，其弯曲强度和冲击强度均明显优于现有的木塑复合材料。因此，当沙塑地板具有通过上述材料制成的防冲击层时，防冲击层具备较高的强度，可以承受较为强烈的外界冲击。
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本发明提供了一种双马来酰亚胺树脂基体及其制备方法与应用，属于预浸料制备技术领域。所述双马来酰亚胺树脂基体，其原料包括以下组分：双马树脂单体、复合工艺改性剂、热塑性树脂及热塑性聚酰亚胺微米级粒子，所述复合工艺改性剂由二烯丙基双酚A与液体环氧树脂组成，所述热塑性树脂溶解于所述复合工艺改性剂，所述热塑性聚酰亚胺微米级粒子在所述复合工艺改性剂中发生溶胀。该树脂基体通过相态角度改善热塑性树脂与热固性树脂的界面结合力，提高了树脂基体与纤维结合后的抗微裂纹能力；该树脂基体制备的复合材料的抗冲击压缩强度得到明显提升，CAI可高达340MPa，同时该树脂基体具有良好的工艺性和铺覆性，可满足航空航天领域对碳纤维复合材料高抗冲击韧性的要求。
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本发明公开了属于核工业材料技术领域的一种反应堆事故工况下碳化硅复合包壳失效评估模型。该模型是通过分析大破口事故LOCA的再淹没阶段时多层碳化硅复合材料包壳与冷却剂之间的传热行为，并引入发生LOCA时的包壳氧化因素，得到内外压差、径向温度梯度和辐照肿胀引起的应力分布，进而运用Weibull断裂理论计算出在碳化硅复合材料伪塑性下的包壳失效概率；本发明不但考虑了传热系数的变化，涉及的变量因素更加全面；还引入了事故时碳化硅复合材料包壳与冷却剂之间的氧化反应和碳化硅复合材料伪塑性对失效概率的影响。本发明可评估核反应堆在事故阶段的包壳完整性，保证核反应堆的安全。所得的失效概率数据对安全评估更具有参考价值。
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一种热界面材料的制备方法,其包括以下步骤:提供一形成有图形化的碳纳米管阵列的基底,所述图形化的碳纳米管阵列包括多个碳纳米管子阵列,各个相邻的子阵列之间存在第一间隙;提供一模具,将所述形成有图形化的碳纳米管阵列的基底放置于所述模具中;提供低熔点金属纳米颗粒,将该低熔点金属纳米颗粒填充入所述图形化的碳纳米管阵列中;熔化所述低熔点金属纳米颗粒为液态低熔点金属,使所述液态低熔点金属与图形化的碳纳米管阵列结合,从而在所述基底上形成一复合材料;以及将所述复合材料与基底分离。本发明还提供采用该热界面材料的制备方法制备的热界面材料。该热界面材料的制备方法简单易行,成本较低,该热界面材料导热性能好,导热效率高。
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本发明提供了一种高含酸原料油的加氢裂化设备,该设备包括加氢裂化反应器、高压分离器和低压分离器,其中,所述加氢裂化反应器的壳体的材质为含有铬钼钢、TP316L和TP309L的金属复合材料,所述加氢裂化反应器的内件的材质为TP316L,所述高压分离器的壳体的材质为含有铬钼钢、TP309L和TP316L的金属复合材料,所述高压分离器的内件的材质为TP316L,所述低压分离器的壳体的材质为低碳钢。另外,本发明还提供了使用该设备对高含酸原料油进行加氢裂化的方法。本发明提供的高含酸原料油的加氢裂化设备,有效解决了高含酸原料油加氢裂化的设备腐蚀问题,并且由于可以在腐蚀不太严重的地方使用低抗腐蚀性的或常规的材料,大大降低了设备的成本,从而获得了较好的经济效益。
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本发明属于有机高分子材料领域,特别涉及一种无机-有机复合,宽温域高阻尼性能丙烯酸乳液功能材料的制备方法。其特征是以丙烯酸酯类为聚合单体,有机硅为有机复合材料,纳米氮化硼,云母为无机复合材料,在不改变乳液合成工艺基础之上,制备出了一系列阻尼温域大于135℃,阻尼因子大于0.30的高分子材料。其中,性能最佳的材料在大于135℃的宽阻尼温域内,阻尼因子能够大于0.5。这种聚合方法的特点是在较短的反应时间之内,采用简单的合成工艺,制备出了高阻尼性能的互穿网络聚合物阻尼材料。
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一种含二氧化锰纳米片的新型紫外屏蔽剂及其制备、使用方法,属有机-无机复合材料及其制备技术领域。本发明先将层状二氧化锰剥层形成二氧化锰纳米片溶胶,然后与长链烷基季铵盐阳离子通过静电作用自组装,从而获得插层结构长链烷基季铵盐阳离子-二氧化锰纳米片紫外屏蔽剂。将该紫外屏蔽剂与聚烯烃塑料熔融共混,具有较大层间距的长链烷基季铵盐阳离子-二氧化锰纳米片在高温、高剪切力作用下剥离,以二氧化锰纳米片的形式在聚烯烃塑料中均匀分布,可使复合材料表现出良好的紫外屏蔽性能。锰资源丰富,无毒、无污染,因此本发明紫外屏蔽剂是一种性能优良的新型环保紫外屏蔽剂,具有广阔应用空间。
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本发明公开了一种微波高温裂解废旧橡胶的方法。包括：将废旧橡胶与多孔复合材料接触，在惰性气氛下或真空，对上述废旧橡胶和多孔复合材料施加微波场，多孔复合材料在微波下产生电弧，从而迅速达到高温，使废旧橡胶裂解。本发明的方法利用微波中产生电弧的多孔复合材料在微波中产生电弧，从而迅速产生高温，使废旧橡胶裂解成化工原料，过程高效，产物组成附加值高。
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本发明涉及一种碳基材料防氧化涂层微波制备方法,特别涉及的基体材料为碳材料、C/C复合材料和C/SiC复合材料。本发明采用Si系化合物制备的料浆涂刷或浸涂于经表面处理后的碳基材料上,然后埋入刚玉坩埚中的石墨粉中,再放入微波中加热,通过分段调节微波炉的功率进行预热、加热和保温处理,获得防氧化单层涂层,在此基础上可进一步制备氧化物、硅化物等复合涂层。本发明通过微波直接作用于碳基材料,碳基材料吸收微波后通过自身发热使温度升高到所需温度,实现涂层与基体的结合,获得防护性能良好的保护涂层,并通过加入铝粉作为SiC烧结助剂,依靠低熔点的铝和溶解部分硅生成的硅铝合金促进SiC的致密化。
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本发明涉及一种磁种子材料及其制备方法和用途，本发明的磁种子材料，由颗粒度小于30纳米的磁性材料纳米颗粒和镀在所述纳米颗粒表面上的聚合物薄膜组成。本发明还特别提供了一种纳米Fe3O4－聚丙烯酸薄膜复合材料及其制备方法。本发明提供的纳米Fe3O4粉末－聚丙烯酸复合材料可用于处理污水，粉末表面的大量－COOH基团可以有效地与水中的有机物、重金属离子结合，之后用磁分离法可以很容易地将粉末从水中分离出来，与现有各种污水处理方法相比具有效率高，成本低的优点。类似的原理还可用于医疗、冶金等领域。
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本发明涉及一种导电的热固化环氧树脂体系的应用，其可作为结构胶粘剂和复合材料基体树脂应用；①所述结构胶粘剂是在使用时将所述导电的热固化环氧树脂体系通过通电热固化后加在欲胶接表面；②所述复合材料基体树脂是将所述导电的热固化环氧树脂体系制成预浸料，再在预浸料两端加上电压，进行加热，完成固化、胶接与成形。该导电的热固化环氧树脂体系在应用时可用加热设备代替通电进行加热固化，若用通电加热则大大简化了程序，设备要求低，节省成本，且其对施工条件限制小，环境温度高或低均可实施；对有些不适用外部设备加温固化的胶接、复合材料工程，有其特殊意义，如现今复合材料对混凝土建筑结构的加固等。
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一种特斯拉涡轮盘的制备方法和由所述方法制得的特斯拉涡轮，所述制备方法包括：将碳纤维放置在金属电解液的电镀池中电镀；将电镀后的碳纤维缠绕在芯轴上形成盘状碳纤维；将盘状碳纤维和芯轴一起加热到金属的熔点，使金属熔化并粘连后冷却至室温，制得所述特斯拉涡轮盘的金属基碳纤维复合材料；拆除芯轴，通过机加工的方式在所述特斯拉涡轮盘的金属基碳纤维复合材料上加工排气孔；在所述金属基碳纤维复合材料表面进行阳极氧化；在经过阳极氧化的所述金属基碳纤维复合材料表面烧结陶瓷，得到特斯拉涡轮盘的陶瓷材料；使用金刚石研磨液抛光，制得所述特斯拉涡轮盘。通过上述方法制得的特斯拉涡轮盘具有极高的硬度和抗压强度以及良好的耐热性。
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本发明公开了一种非侵入式高压输电电缆在线自动维护和缺陷修复系统，包括：高压输电电缆，高压输电电缆的绝缘材料为聚丙烯-氧化铁纳米复合材料；多个非侵入式高频电流激励装置，多个非侵入式高频电流激励装置相互间隔预设距离，每个非侵入式高频电流激励装置包围高压输电电缆，用于非侵入式地实现高压输电电缆的高频电流注入，并全自动地实现聚丙烯-氧化铁纳米复合材料的磁致升温和磁致保温功能，以对绝缘材料中初始电树缺陷进行自行修复。本发明实施例的系统可以提高输电电缆的使用寿命，降低输电系统故障率，对提高输电系统的可靠性具有重要意义。
该发明涉及一种碳热还原硫酸锂(Li2SO4)制备锂硫电池炭/硫化锂(Li2S)复合正极材料的方法，属于锂硫电池技术领域。以含硫酸锂的复合材料为前驱体，在惰性气氛保护条件下，经过碳热还原制备炭/硫化锂复合材料，并将其用于锂硫电池正极。本发明所涉及的炭/硫化锂复合材料制备方法是一种新型原位合成锂硫电池正极材料的方法，制备出的炭/硫化锂复合材料活性物质分散性好，材料结构稳定，用作锂硫电池正极材料具有比容量高，循环和倍率性能优异等优点。该法操作简单，制备成本低，且易于规模化生产。
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本发明主要公开了一种降低机载天线间耦合度的装置，包括北斗天线，应答机天线，复合材料平板和金属平板。本发明通过使用复合材料作为耦合通道来衰减传播的电磁波能量，相比传统意义上的去耦合方式，这是一种疏通耦合的方式来降低天线间的耦合。本发明中将选取所述天线，计算复合材料平台天线工作特性和天线间的耦合度，并与无复合材料的金属平台仿真结果进行了对比，验证了有复合平台的时候可以降低耦合。
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本发明属于高性能复合材料的低成本制造技术领域，涉及一种类似于RTM成型工艺的预浸料闭模液压辅助成型工艺方法，通过在闭合模腔内引入液体树脂作为压力传递介质，提供预浸料复合材料固化所需的固化压力，来制备高性能复合材料的低成本成型工艺方法。针对复合材料制件的结构特点，将预浸料与干态纤维织物按照一定的比例和组合方式，铺贴、预制，通过压缩变形性较好的干态纤维织物来实现合模压缩量。将预成型体铺放在RTM成型用对合模具模腔内，合模并注入与预浸料树脂相同或能够实现完全相容的RTM树脂，完成对干态纤维织物的浸润，同时借助闭合模具内RTM树脂形成的液态压力场实现预浸料的固化压实。
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本发明涉及一种航空发动机隔热屏材料，隔热屏材料是在陶瓷基复合材料中加入盐类物质制备而成；其中，陶瓷基复合材料为SiC/SiC陶瓷基复合材料，盐类物质为无机盐，无机盐优选为锌硼硅酸盐。本发明提供的航空发动机隔热屏材料，通过在陶瓷基复合材料中加入锌硼硅酸盐，可以降低隔热屏材料的导热系数，实现隔热屏高温端的有效隔热，并且锌硼硅酸盐具有自愈合作用，即实现高温下形成流动态玻璃封填裂纹的作用；从而使其制备得到的隔热屏能够更好的满足发动机尤其是高性能航空发动机的需求。
本产品涉及一种氮化钛包覆Ti2O3复合Al2O3材料及其制备方法，属于材料领域。产品通过氮化金属铝还原钛精矿后的材料，得到了氮化钛包覆的复合材料。材料由Al2O3，TiO2，MgO，Fe2O3，CaO，SiO2，Na2O组成，其中：Al2O3的含量为70‑90％；TiO2的含量为5‑25％；MgO的含量为0‑15％；Fe2O3的含量为0‑15％；CaO的含量为0‑3％；SiO2的含量为0‑2％；Na2O的含量为0‑2％。氮化前产品的主要物相为Ti2O3和Al2O3，氮化后表面形成以氮化钛为主的包覆层，呈金黄色，内部物相为Ti2O3和Al2O3，呈黑色。体积密度在3.5‑5g/cm3之间。产品实现了矿渣的高效利用，得到了一种具有高性能和高应用价值的复合材料。同时具有环保意义和经济价值。
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本发明提供了一种高含酸原油的常减压蒸馏设备及常减压蒸馏方法,该设备包括常压塔、常压炉、减压塔和减压炉,所述常压塔包括塔体、塔盘和填料,所述常压塔的塔盘的层数为40以上,其中,所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0CR13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复合材料,塔盘的材质为蒙乃尔合金、0CR13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种;所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料,第28-39层塔盘的材质为0CR13材料,第1-28层塔盘的材质为316L。本发明提供的常减压蒸馏装置有效解决了高含酸原油常减压蒸馏的设备腐蚀问题。
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本发明公开一种裂纹扩展速率测试方法，通过试验机对单边穿透裂纹试件施加交变载荷；每间隔一定载荷循环测量一次载荷-位移曲线，对其线性段进行拟合，得到试件无量纲柔度值；根据夹持边界条件下，单边穿透裂纹无量纲柔度值与裂纹长度的关系式，求得裂纹长度；记录当前载荷循环数，得到裂纹长度-载荷循环数曲线，确定裂纹扩展速率；计算对应的应力强度因子，获得离散数据对，拟合得到裂纹扩展速率参数。本发明的优点为：适用于正、负应力比下裂纹扩展速率测试，可进行裂纹长度的自动测量；测试系统适用范围广，特别适用于金属层合板、金属/复合材料层合板、陶瓷基复合材料及焊接材料等新型材料的裂纹扩展速率测试。
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本发明是一种植物纤维增强生物质树脂薄层材料及其制备方法,该种薄层材料用于树脂基复合材料的界面增强或直接用于制备生物质复合材料。其中,结构粘结剂的主要制备过程为将100份质量的松香基环氧树脂,10～100份质量环氧树脂固化剂和0.5～5份质量的固化促进剂,10～50份质量热塑性聚合物在40℃～80℃下,高速剪切力混合均匀。增强材料包括连续植物纤维织物、无纬布和网格纱,以及非连续植物纤维无纺布,其通过预浸装备连续地预浸质量含量为30%～90%的环氧树脂结构粘结剂,制备得到一种植物纤维附载生物质树脂薄层材料。
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本发明的提供了一种结构预制件式的小型集中沼气池发酵池及其建造方法。该沼气池发酵池包括：一个矩形底部框架，两个与底部框架长边对应的侧面框架，两个与底部框架短边对应的侧面框架；贴在矩形底部框架上的底部复合材料板，分别贴在四个侧面框架上的四块侧面复合材料板；与矩形底部框架的短边对应的两个复合材料板中的一个的中上部形成有进料口；与矩形底部框架的短边对应的两个复合材料板中的另一个的底部形成有出料口。
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一种复合金属锂负极的制备方法，包括内层和外层，内层为金属锂，外层为复合材料，复合材料是由无机纳米材料、有机聚合物材料和膜材料组成。制备方法是先将含有有机聚合物、无机纳米材料的溶液均匀的涂在膜材料表面，在50℃～80℃以及氮气或氩气气氛保护下进行干燥；将干燥后的形成的复合材料与金属锂进行碾压，制成金属锂表面有一层复合材料的复合负极；将复合金属锂负极在50℃～80℃以及氩气气氛保护下进行二次整形，保持1～5小时，然后自然冷却，最终制备得到具有保护层结构的金属锂负极。采用该复合金属锂负极可以提高金属锂负极在电池中的循环寿命，为锂电池的商业化提供了可能。
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一种锂硫电池用复合正极材料及工作电极的制备方法，电力电子器件及储能材料制备领域。利用将S/C(多孔碳)复合材料加入锂电粘结剂PVDF(聚偏氟乙烯)和溶剂NMP(N‑甲基吡咯烷酮)搅拌成均匀浆料，然后将浆料涂敷在铜箔上，在浆料干燥期间，S/C(多孔碳)复合材料已与铜箔发生反应，再将反应后的材料取下，即可获得原位制备的纳米CuS/C(多孔碳)复合材料。本发明制备的纳米CuS/C复合材料可以作为锂硫电池正极材料，利用纳米CuS的高导电性增加锂硫电池电极导电性，同时利用Cu2+与S的协同作用，化学吸附多硫离子，达到抑制穿梭效应的目的，从而提高锂硫电池库伦效率、放电容量和循环性能。
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本发明涉及聚合反应领域，公开了一种乙烯聚合的方法和由该方法制备得到的聚乙烯。所述乙烯聚合的方法包括，在聚合反应条件下，在催化剂存在下，使乙烯进行聚合反应，其中，所述催化剂含有球形介孔复合材料和负载在所述球形介孔复合材料上的镁盐和/或钛盐，其中，所述球状介孔复合材料是由包括以下步骤的制备方法得到的：(1)制备介孔材料滤饼；(2)制备硅胶滤饼；(3)将介孔材料滤饼和硅胶滤饼分别或混合后进行球磨，将球磨产物使用陶瓷膜过滤器进行洗涤处理，然后进行喷雾干燥，得到球状介孔复合材料。该方法使用了一种活性高的负载型催化剂，能够获得堆密度和熔融指数较低的聚乙烯产品。
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本发明采用高速、高压射流成型技术制备纤维交错构织的网状结构纳米纤维膜，CsPbX3(X为卤族元素)钙钛矿及其纳米复合材料均匀分散在纤维膜表面及其内部，增益材料分散或附着于纤维膜及复合材料表面。该纳米复合纤维膜具有高荧光、高催化活性且性能稳定的特点，可作为活性材料存储的有效方式以及喷墨打印墨水的原材料，并满足防伪识别、安全监测、建筑光伏一体化、生物医疗、可见光无线通信、污染物降解、能源转化等领域的应用需求。
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本发明提供一种催化燃烧挥发性有机化合物的方法，包括：以含碳包覆氧化镍的纳米复合材料的催化剂催化挥发性有机化合物进行氧化反应；纳米复合材料含具有外膜和内核的核膜结构，外膜为掺杂氮的石墨化碳膜，内核包含氧化镍纳米颗粒，其中，碳含量占纳米复合材料的含量不大于5wt％。通过采用含氮掺杂的石墨碳薄膜包覆氧化镍的纳米复合材料的催化剂，能在较低温度下高效率催化挥发性有机化合物氧化燃烧，有助于解决挥发性有机化合物的净化问题，对于减少大气污染具有重要意义，具有广阔的应用前景。
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本发明属于碳纳米管领域，特别涉及可反应性碳 纳米管及其制备方法。先将碳纳米管进行酸氧化纯化处理，去 除杂质并在碳纳米管上接枝上羧基(－COOH)，然后在无氧无 水条件下与二或多异氰酸酯反应。得到的可反应性碳纳米管， 直径0.4～100nm，长0.5～1000μm；含有0.1～5× 10－3摩尔/克碳纳米管的可反应 性基团。本发明的可反应性碳纳米管能用于制备聚氨酯类复合 材料，在一定条件下能引发碳碳双键的聚合，也能与聚酰胺等 带活泼氢的聚合物进行反应性挤出，实现碳纳米管与聚合物间 的化学键连接，充分利用碳纳米管优异的力学、电学以及热学 等性能，大大地提高复合材料的性能。
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