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本发明公开了一种高含酚废水的处理方法，包括向高含酚废水中加入强碱，得到含酚盐废水；将含酚盐废水加热，得到预加热废水；将预加热废水进行膜蒸馏，得到水蒸汽和一次浓缩液；将一次浓缩液进行蒸发结晶处理，得到水蒸汽和结晶粗酚盐，回收得到的结晶粗酚盐；其中，得到的水蒸汽进行冷凝，得到冷凝水，冷凝水进行回用，完成对高含酚废水的处理。本发明的处理方法工艺简洁、操作简便，通过各步骤的相互配合，实现了高含酚废水处理的零排放。本发明还公开了一种高含酚废水的处理系统。
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本实用新型公开了一种化工废水用处理装置，属于化工废水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱底端的进气口延伸到污水泵a的内部，所述污水泵a右侧螺纹连接有污水管，所述污水管间隙连接在消毒箱的顶端左侧，所述消毒箱底部与污水泵b互通，所述污水泵b位于过滤箱的左侧，所述处理箱内顶端固定连接有细格栅，所述细格栅位于滤网的上方，所述处理箱内间隙连接有双层滤布a，所述处理箱内底部放置有微电解填料，化工废水经处理箱、消毒箱和过滤箱依次处理，多次处理后废水内有害物质去除，可避免污染环境；废水经微电解填料曝气处理后又进入消毒箱内再次经药物沉淀，废水内悬浮物被去除，废水内悬浮物去除效率高。
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本发明公开了一种用于废水处理新型电解结构装置，包括工作箱、处理罐和净化罐，所述工作箱的内部设置有处理罐，所述工作箱的一侧设置有净化罐；所述工作箱一侧的底部设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有水泵；所述工作箱一侧的中部安装有固定块。本发明通过处理罐的设置，进水管、水泵和处理罐的搭配工作，可使得废水下进上出，并对其进行强制流动，从而可有效防止废水难以全部通过磁场，固定杆和固定齿的搭配工作，可为正极板和副极板提供支撑结构，在将该装置接入电源后，正极板和副极板的搭配工作，可对废水进行电解，驱动电机、活动杆和搅拌叶的搭配工作，可提高废水在处理罐内的活动性，进而使得该结构可对废水进行更好的电解。
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本实用新型公开了一种用于茜素红废水处理的特种陶瓷膜分离集成装置，包括荷电改性陶瓷膜分离装置和催化反应陶瓷膜分离装置；荷电改性陶瓷膜分离装置包括废水循环罐、废水循环泵、预过滤器和荷电改性陶瓷纳滤膜组件；催化反应陶瓷膜分离装置包括滤液罐、催化陶瓷膜循环泵、催化功能陶瓷膜组件和臭氧发生装置。上述将荷电改性陶瓷膜分离装置、催化反应陶瓷膜分离装置以及臭氧氧化装置集成到一起处理茜素红废水，既回收了绝大部分的有价值的茜素红色素，增加了效益，又彻底降解了茜素红废水，避免了有毒染料废水对环境的伤害；更为突出的是根据被处理废水的特点，使用具有特殊功能的陶瓷膜装置，处理效果可靠、稳定、效率高，且装置紧凑、占地小。
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本发明涉及一种SKL三相催化氧化-BAF深度处理化工废水的方法。本发明为进水至SKL三相催化氧化反应器反应，再进入调节稳定池，再进入曝气生物滤池，最后出水；将经“物化+生化”二级处理后的化工废水，由泵提升进入SKL三相催化氧化反应器，废水经磁化预处理后，与固相催化剂SKL-A和氧化剂发生催化氧化反应，反应过程辅以超声作用，对化工废水中难降解污染物断链开环，进一步调节水量完善反应，进入曝气生物滤池进行生化处理。本发明克服了过去方法存在的处理负荷有限、运行费高、投资大、工程经验少的困难等缺陷。本发明通过磁化预处理，使化学反应的速度和反应程度显著增高，减少了固相催化剂的损耗和氧化剂的使用量，运行成本显著降低。
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本实用新型属于镀铜车废水处理领域，旨在提供一种镀铜车废水处理设备的除浮渣装置，其技术方案要点是包括废水池和刮料装置，所述废水池由隔板分割成集污槽和废水槽；所述刮料装置包括传送机构和驱动机构，所述传送机构设于废水池内，所述传送机构可拆卸连接有刮料板，所述传送机构与驱动机构传动连接，还包括鼓气装置，所述鼓气装置包括盘管和鼓风机，所述盘管贴合在废水槽槽底，所述盘管开有喷气方向朝上的喷气孔，所述盘管一端封闭，另一端伸出废水池并与鼓风机出风口可拆卸连接。这种镀铜车废水处理设备的除浮渣装置通过鼓气装置将废水内部的浮渣吹至液面处，再配合刮料装置，使废水的浮渣被刮除地更彻底。
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本发明属于环境保护领域，特别是涉及一种含有机磷废水的深度除磷方法。为了实现有机磷废水的深度除磷，本发明公开了一种有机磷废水的深度除磷方法，其包括以下步骤：（１）向有机磷废水中投加质量分数为30%的双氧水，（２）向废水中通入臭氧，（３）添加废水质量0.1‰-5%的亚铁盐，（４）调节废水ｐＨ至６～９，然后向废水溶液中加入聚丙烯酰胺，静置，沉降。采用本发明公开的方法，有机磷废水中总磷去除率达到９９％以上，出水总磷低于０．５ｍｇ／Ｌ，符合污水排放标准ＧＢ８９７８－１９９６中的总磷要求，并且本发明中采用的除磷工艺成本低，具有实践推广意义。
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本发明公开了一种SCR催化剂再生酸洗废水处理方法，包括以下步骤：1、废水的预处理；2、废水的陶瓷膜过滤；3、废水的纳滤膜过滤；4、纳滤膜浓液的深处理和清液的回用。本发明SCR催化剂再生酸洗废水处理方法，采用膜集成分离技术对SCR催化剂废水进行处理回用，既回收了有价值的钛催化剂和钨、钒等资源，又直接回用了废酸,产生了很高的经济效益，避免了大量石灰的使用产生的废渣，避免了重金属的排放导致的环境污染。
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本发明公开了一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，该从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺包括以下步骤，首先去杂与沉淀，首先将变性淀粉废水通过1200目的筛子进行过杂，去除水中的杂质以及悬浮杂物，而后将过滤后无杂的变性淀粉废水放入沉淀池内，加入壳聚糖酸溶液搅拌，使淀粉沉淀，静置60‑100min，取上部废水，得到废水A；本发明一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，通过多次的沉淀分离步骤，使其能够高效的提取变性淀粉废水中的硫酸钠，并且回收水资源符合国家的用水标准，使得回收水资源重复使用，排放的同时不会对环境造成二次污染，工艺简单便于实施，具有广阔的应用前景。
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本发明揭示了一种含磷废水处理系统及工艺，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本发明具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。
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本发明涉及一种微生物废水处理系统，包括控制装置、凝固剂储蓄罐、混合剂储蓄罐和微生物反应池，微生物反应池的一侧连接废水管道，控制装置、凝固剂储蓄罐和混合剂储蓄罐分别通过管道与微生物反应池相连，微生物反应池通过管道与离心分离器相连，其中离心分离器一侧通过管道与沉淀池相连，离心分离器底端通过增氧泵与废水管道相连，进行二次分离。本发明结构简单，设计合理、使用方便，利用微生物对废水进行处理，不仅在污染物的生化转化过程中无需高温高压，在温和的条件下经过酶催化即可高效并相对彻底的完成，而且能够避免废水处理不完全的情况发生，同时能够使废水再次的循环利用，节约了水资源。
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本发明涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，具体步骤为：在初沉淀池中对活性炭生产废水进行初沉淀，把泥沙等物质分离出来；将废水流经含有过滤装置的过滤池，大量的活性炭细粉被分离出来；在絮凝池的废水中加入絮凝剂，加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀；废水注入调节池中，并加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合；废水通过斜管沉淀池，废水中的固——液成分进一步被分离，废水即达到排放标准；污泥的处理：污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵输入板框压滤机，对污泥进一步过滤分离，将剩余污泥运出，该废水处理工艺，具有流程短，投资小，实用性强的特点，并且可以回收废水中大部分的活性炭粉，给企业增加了效益。
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本发明公开了一种处理弱酸性蓝AS染料生产废水的方法，其步骤为：将弱酸性蓝AS染料的生产废水调节pH到5左右；按照废水：双氧水(W:W)1000:5～10加入双氧水混合均匀后将废水通入保安过滤器，截留水中的悬浮物；然后在表面催化剂的催化作用下，废水中有机物发生催化氧化，反应时间为1.5～2.5h；将废水通入生化配水池，调节废水pH到7.5～8，将废水打入生化系统，降解废水中的有机物和总氮，停留时间为18～30小时；将废水和污泥混合液一起通入二沉池，上清液达标排出，污泥另行处理。本发明方法处理的废水出水色度去除率高达94.0％，COD去除率达到96.0％，出水可达标排放，具有良好的环境效益和经济效益。
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本实用新型揭示了一种含磷废水处理系统，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本实用新型具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。
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本发明公开了一种三乙胺废水的除杂设备，包括箱体，所述箱体一侧的外表面分别固定安装有进水管和出水管，所述箱体的内壁分别固定安装有T形隔板和横板，所述T形隔板与横板将箱体的内部分隔为多个腔室，所述箱体靠近进水管的内部设有加热机构，所述箱体靠近横板的内部设有投料机构和搅拌机构，所述箱体位于加热机构下方的内部设有过滤机构。本发明通过根据注入废水的体积添加适量的絮凝剂，可以保证所添加的絮凝剂能够正好与废水中的杂质进行絮凝的同时，也避免添加过多的絮凝剂而导致废水中的杂质变多，增加废水处理的难度。
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本发明公开了一种含氟废水的处理方法及处理系统。将含氟废水送入含氟废水收集槽进行化学混凝沉淀；送入ACF吸附塔和袋式过滤器，减少悬浮物、有机污染物、胶体对后续设备的影响；送入SAC/WBA/SBA树脂塔，降低废水中电导率以及控制PH值；获得的纯水送入成品水箱，一部分纯水提供给ACF吸附塔、SAC/WBA/SBA树脂塔作为再生或反洗用水，其余纯水送至地下水池；SAC/WBA/SBA树脂塔中富集氟离子的再生废水以及ACF吸附塔中的反洗排水送至含氟废水收集槽中处理后排放。本发明可以在去除含氟废水中氟离子的同时，降低废水中电导率，以及很好的控制PH值。经本发明处理后的水可以直接回收，作为纯水制取水源。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别是涉及一种经济型化工废水中和处理设备，废水通过均化箱内均化水质，然后依次进入进入第一中和箱和第二中和箱进行中和处理，在整体过程中废水不停滞，缓缓流动，通过第一中和箱和第二中和箱在废水流动过程中对废水进行中和处理，从而减少中和处理的成本；包括第一中和箱、第一药剂箱、第一给药管和第一pH检测仪；还包括支架、第一横板、第二横板、顶板、均化箱、废水管、第一排水管、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、第一计量泵、第二中和箱、第二药剂箱、第二给药管、第二计量泵、第二电机、第二pH检测仪、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、第二排水管和出水管。
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本发明公开了一种用于多级驯化酵母菌去除废水COD的处理系统及工艺，在系统启动阶段，根据各级生物池中废水COD的情况在相应菌种室中以不同COD的废水驯化酵母菌，获得耐受不同COD的酵母菌。该工艺流程为：原水进入调节池进行水质调节，然后依次排入投加了相应酵母菌的各级生物池，达到处理要求后将90%的废水排到下一级生物池，并从上一池中补充90%的废水，最后废水到达监护池经过滤后实现菌水分离，将菌泥回收，所得的水可回流至调节池对原水调节，剩余的水接管外排。该工艺设计合理、简便、较低成本，每16h排出一个单位的废水，经本工艺处理的废水COD仅通过生物法，即可达到GB18918-2002中COD排放标准。
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一种炼油厂废水处理工艺，包括以下步骤：（1）将炼油厂废水导入沉淀池，并向沉淀池中加入氢氧化钠调节PH值大于9.2，静置10～16小时；（2）将静置后的炼油厂废水导入厌氧池反应3～4.5小时；（3）将步骤（2）中在厌氧池反应后的炼油厂废水导入好氧池反应2.5～3.2小时；（4）将步骤（3）中好氧池反应的炼油厂废水导入混凝池，并在混凝池中加入聚丙烯酰胺和过碳酸钠进行搅拌，混凝反应2.6～3.3小时；（5）将步骤（4）中混凝反应后的炼油厂废水导入污泥池静置5～9小时后，将上层澄清水导出备用。
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本发明专利公开了一种硬脂酸锌生产用废水处理装置，包括初始过滤箱、PH调节箱和二次过滤箱，初始过滤箱和二次过滤箱的内腔分别设置有硬脂酸锌过滤网和氢氧化锌过滤网，二次过滤箱的底部设置有出水口，二次过滤箱的底部外壁设置有基座，PH调节箱的左侧壁固定设置有支撑板，支撑板的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的右侧动力输出端固定连接有转轴，转轴的外壁设置有搅拌桨，PH调节箱的顶部从左到右分别设置有PH检测仪和碱液进料口，初始过滤箱的顶部左侧设置有进水口，本发明专利能够对酸性废水中加入氢氧化钠溶液进行PH值调节和处理废水中硫酸锌时，通过对废水进行搅拌，加快废水处理速度，提高废水处理效率。
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本发明涉及用印染废水对烟气脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括：1)印染废水预处理；2)印染废水喷淋烟气脱硫；3)脱硫液输出等主要步骤。其吸收塔，包含一塔体，塔体的上端设有出气口，出气口外侧置有引风机，塔体内上侧设有二层除雾层，在所述除雾层下侧设有二层喷淋层，塔体下侧设有进烟口，塔体底部设有溢流口。本发明的优点是，用印染废水脱除烟气中的SO2，既可使烟气达标排放，又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸，并且印染废水脱硫后的化学耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于印染废水在污水处理站的进一步处理，使废水和废气得到综合治理，大大降低了治污成本，提升了企业经济效益，促进企业自觉实施对废水废气的治理，有利于节约资源和环境保护。
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本发明公开一种化工废水的深度处理方法，将煤化工废水进行生化处理，并且进行好氧生物反应；处理后的化工废水中加入废水处理用混凝剂，搅拌充分后沉淀，并进行固液分离；处理后的化工废水上清液中加入Fenton试剂，进行Fenton反应，调节废水pH并搅拌充分；将调节后的废水通过生物分子筛处理得到处理水；将所述处理水经过循环氨水槽得到净化水。本发明提供的一种化工废水的深度处理方法，可以作为现有废水处理站的升级改进，只需增加少量的处理设施或者通过现有管线的灵活调整，即可对现有生化出水进行深度处理，因此有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，包括如下的步骤：前处理，废水引入到PH调节池，进入到机械混凝反应池，加入PAM,进入到斜管沉淀池，经过第五步的废水进行一级反渗透，放入乙基黄药，加入石灰，产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，连接了纳米过滤器，污泥进行干燥处理，并且将含铜污泥进行烧结，直到烧结块含水量小于5％，将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，粗铜移入到精炼炉，加入重油，二次电解，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，本发明一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，工艺流程设计合理，管理方便，处理废水效果稳定。
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本发明公开了一种丙烯酸及酯类残液回收利用废水处理技术，废水进入调节池调节水质、水量及PH后，由水泵提升至气浮池，气浮处理后的废水自流进入还原水池，在还原水池把高价金属离子还原为稳定的低价，然后自流进入中和水池，对废水进行中和，同时进行金属离子沉淀反应，出水时投加PAC和PAM絮凝后进入絮凝沉淀池沉淀分离，上清液和其他生产废水混合后一起进入水解酸化池进行预酸化，预酸化后的废水经PH和温度调节后，自流进入生物氧化池进行好氧处理，生物氧化池混合液自流进入二沉池进行固液分离，上清液溢流出水，经清水池外排至管网。本发明对已有的废水处理工艺重新进行优化组合，处理工艺简单，处理量大，处理效率高。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其本发明公开了一种高钙废水的零排放及资源回用方法，包括以下步骤，将高钙废水排入沉淀池中进行初步沉淀过滤，向沉定池中抛撒沉淀剂，边抛撒边搅拌，使废水中的钙离子大部分沉淀，得到初步沉淀过滤后的废水；将过滤后的废水再次排入反应池中，吸附层中填充有生物吸附剂，所述生物吸附剂由沸石、海藻酸钠和活性炭颗粒组成，且沸石、海藻酸钠和活性炭颗粒的重量比为20：3‑5：5‑8；再将一次吸附生物吸附剂的废水排入净化池中，净化池中设置有多重格栅，格栅的内壁周向均设置有与S2中相同的吸附层，吸附层中填充有生物吸附剂。本发明设计巧妙，方法合理，可以做到钙离子的完全吸收，适合推广使用。
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本发明涉及一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的装置，包括高化学需氧量废水预处理生产线、高氨氮废水预处理生产线、高磷废水预处理生产线以及与上述预处理生产线连通的曝气降解生产线。本发明的优点在于：能协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水，对各类废水水量及指标要求宽松，造价成本低，操作简单方便，可持续运作能力较强，处理效率有了明显的提高，污染物除去率分别为COD 80.7％～94.6％，氨氮92.5％～98.1％，总磷89.4％～93.9％，发展了资源节约型、环境友好型的高效废水处理装置。
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本实用新型涉及一种含氟废水处理设备，属于废水处理设备技术领域。该含氟废水处理设备包括第一底座、第二底座和废水处理结构，废水处理结构包括第一石灰乳反应槽，第二石灰乳反应槽和石灰乳助凝槽，第一石灰乳反应槽下方设置有第一支撑座，第二石灰乳反应槽下方设置有第二支撑座，第一支撑座高于第二支撑座，第一石灰乳反应槽与第二石灰乳反应槽之间连接有第一连接管，第二石灰乳反应槽与石灰乳助凝槽之间连接有第二连接管。本实用新型涉及的含氟废水处理设备通过设置不同高度的第一支撑座和第二支撑座，使得废水能够在重力的作用下直接流动，减少了水泵的使用，从而减少能量消耗。
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