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本实用新型涉及氯化镁制备技术领域，尤其涉及氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，其结构包括：其机构包括：过滤机以及位于过滤机上部与过滤机适配的布料器和滤饼洗水管，其中：所述过滤机包括：支撑架、过滤带、真空橡胶带、真空密封带、真空分离罐、控制箱和驱动系统，所述支撑架上从外到内依次设置过滤带、真空橡胶带、真空密封带，所述过滤带、真空橡胶带、真空密封带的上部均平行接触铺设，所述真空橡胶带和真空密封带之间经真空管连接位于过滤机一侧的真空分离罐，所述支撑架的两端设有大胶辊，两个所述大胶辊拉紧固定带有真空吸水沟槽的真空橡胶带，所述大胶辊连接驱动系统，所述驱动系统连接控制箱，所述支撑架的端部外侧设有出渣斗。本实用新型实现了氯化镁脱渣的连续运行，极大的减轻了原来板框式压滤机间歇式卸泥的大劳动量。
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本实用新型提供了一种大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置,属于一种粮食加工污水的处理装置,它有板式换热器,板式换热器上与蒸发器上部的封头相连通的预热乳清出液管,在蒸发器的内腔内安装有乳清吸热管,最后一个乳清吸热管与真空分离器下部相连通,真空分离器的底部连通有浓缩液出液管,真空分离器的上部与压缩机的进端相连接,压缩机的出端与蒸发器的内腔相连通,这种浓缩回收装置,可将乳清经板式换热器预热、蒸发器进一步加热后,在真空分离器内进行分离浓缩,实现回收,将其干燥固化,可作为食品、饲料的生产原料。浓缩回收处理后形成的冷凝水的COD含量低,可以作为生产用水得到再次利用,污水处理的费用低,占地面积也较小。
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本实用新型为一种烧结钕铁硼专用水浴式液氮汽化系统，液氮储液罐通过液氮流量调节阀与液氮汽化换热器相连，液氮储液罐与液氮汽化换热器之间设有液氮回流调压阀，其特征在于，所述液氮汽化换热器为两个，一个液氮汽化换热器设置在循环冷却水池内，另一个置于空气中，使用两个液氮汽化换热器，其中一个液氮汽化换热器置于循环冷却水池内，液氮汽化换热器产生的冷量对循环冷却水池内的水再次冷却，使磁材生产中的循环冷却水降到最低，液氮汽化产生的冷量得到充分利用，对磁材生产设备中的真空熔炼速凝炉和真空烧结炉的冷却效果更好。两个液氮汽化换热器相连，减少了汽化换热管道的结霜结冰现象，提高了液氮汽化速度和效率。
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本发明涉及一种微藻细胞的萃取系统及方法，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本发明利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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本发明属于喷嘴技术领域，特别涉及一种基于应力波理论叠层陶瓷喷嘴制备方法。本发明的特征是：该喷嘴入口采用9层、出口采用7层材料组成。叠层材料以碳化硼、碳化钛、氧化铝、氧化钇为原料，根据各叠层材料的混合理论密度、层厚、喷嘴内外径计算出每一层质量，按叠层顺序和层数摊平于石墨模具中，层层预压放入真空烧结炉，温度1850～1900℃，压力30～35MPa，保温40～60min。通过建立应力波传导理论数学模型，遴选降低磨料冲击的材料参数，提高陶瓷喷嘴抗冲蚀磨损性能；同时入口出口处叠层间热膨胀系数差异，使喷嘴出口和入口处在热压烧结后形成残余压应力，可缓解喷砂过程中喷嘴受到的拉应力。因此本发明制备的叠层陶瓷喷嘴具有良好的抗冲蚀磨损性能，使用寿命大大提高。
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本发明公开了一种甲醛浓缩的装置、系统及工艺，其装置为甲醛浓缩真空分离器，为圆形筒体结构，圆形筒体结构的外壁设有夹套，圆形筒体结构的一端开设气相出口，圆形筒体结构的另一端开设液相出口，圆形筒体结构的筒壁设有物料进口管，物料进口管的出料方向与圆形筒体结构的筒壁相切，所述物料进口管靠近气相出口，所述圆形筒体结构的筒壁设有环形的挡液圈，挡液圈的中心位于圆形筒体结构的轴线，所述挡液圈位于物料进口管和气相出口之间，所述气相出口设有出气管，出气管的进气口位于物料进口管和液相出口之间。该装置能够使浓缩分离效率大大提高，同时减少了稀醛回收处理量和蒸汽消耗。
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本实用新型公开了一种聚异丁烯油净油机，包括控制柜、散热器、冷却器、分水器、真空分离系统、粗滤器、精滤器、加热器、二级过滤器、架体，冷却器、分水器和真空分离系统管道连接，真空分离系统管道连通粗滤器和精滤器，加热器为单独管道连接，二级过滤器安装在架体底部位置与粗滤器和精滤器连通，一种聚异丁烯油净油机，本装置设计适用于净油机系统结构的局部散热作业，冷却器和分水器在净油过程中产生大量的热量，散热器为接触式散热片与冷却器和分水器接触安装，散热片的数量可根据需要调整数量，散热片与冷却器和分水器接触式安装，保证了散热效率，导热板与散热风机接触式安装将热量及时散发出去。
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本实用新型公开了一种高效真空离心分离净油机，包括有进油阀、初滤器、加热器、三通阀、真空分离器、离心转鼓、除沫器、散热器、冷却储水器、精滤器和出油阀，所述进油阀与初滤器连接，且初滤器与加热器相连，所述加热器分别与三通阀和电磁阀相连，所述电磁阀与调节阀连接，所述调节阀与真空分离器相连，所述三通阀分别与电磁阀和进油泵相连，所述进油泵与离心转鼓相连，本净油机达到了处理固体颗粒、气体和水的目的，提高净油机的使用效率，再利用离心转鼓在过滤油过程中，温度上升，当温度上升到45度时，与真空分离器串联使用，不用开启加热器，也能顺利过滤油，使其完成整个循环。
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本发明一种合成高纯砷烷的方法,属于电子气体合成纯化技术领域;该方法包括步骤(1)、粗制砷烷的合成过程:先用砷粉和锌粉制成砷化锌,再与稀硫酸反应得到粗制砷烷;和(2)、高纯砷烷的纯化过程:对粗制砷烷采用液氮冷阱低温真空分离、分子筛吸附干燥和镓-铟合金深吸附脱水、氧。本发明所述的方法能深度脱除氧、水和二氧化碳等电子材料中有害杂质,一般可以达到0.01～0.1ppm以下;纯化剂主体镓-铟合金可以反复使用,使用寿命除化学处理稍许损失外,理论上具有很长的使用寿命。
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一种智能图书分拣机，涉及物流拣选设备领域，包括一主支架，所述主支架包括第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，其中第一支架处于第二支架正下方，所述第一支架上固定连接有料箱输送机，所述第二支架上固定连接有并联真空分离机构，所述第三支架上固定连接有伸缩输送机，所述第四支架上固定连接有理书输送机。本发明极大程度的解决了图书商品合单物资种类繁多、每日订单量大，下单到货要求时间短等问题，系统能够即时准确的将不同订单的商品进行拆零分拣处理，并能保证图书拆零拣选后的姿态比较规整，通过采用真空吸附的方式进行分拣，可以有效的降低损书率以及扩大拆零拣选尺寸范围。
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本实用新型涉及一种微藻细胞中代谢产物的萃取系统，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本实用新型利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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本发明公开了一种大尺寸钼铌靶材的制备方法，采用独特的球磨工艺，球磨机内衬材料与磨球均为钼或铌为母体的合金，引入的杂质很少，可保证靶材的高纯度；经球磨、真空烧结使粉末粒度均匀，烧结组织均匀，包套处理防止了钼铌靶材氧化或者氢化而生成脆性相，保证了钼铌合金的可塑性，解决了低成本大尺寸钼铌靶材的难题。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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本实用新型公开了一种制动液真空智能加注设备，包括气源、脱水脱气罐、真空分离罐，还有控制设备运行的PLC，脱水脱气罐连接脱水脱气泵，脱水脱气罐通过罐补液阀连接储液罐，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀，脱水脱气罐通过罐透气阀接至透气阀，脱水脱气罐连通枪回吸阀。制动液真空加注设备，可实现对车辆制动系统进行自动抽真空、检漏和加注，无需人为干涉，自动完成整改过程，大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度，且制动液加注完成无需排气、加注过程无需踩制动踏板，ABS自动通讯完成加注及加注过程简单无需多人配合。
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本实用新型公开了一种具有除铁功能的真空上料系统，属于生物材料生产设备技术领域，包括真空分离装置、脉冲发生装置、强磁装置和料箱，其特征在于强磁装置包括面板和箱体，所述面板上设置有沿中心转动的转动支架，转动支架的外侧设置有滑动触头，面板上设置有环形的固定滑槽，转动支架的端部设置有强磁铁，滑动触头与转盘电极配合设置，箱体内侧沿转动支架轴心对称设置有重锤，本实用新型的有益效果是：所述的转盘电极的圆心角为135度的巧妙设计，实现了强磁铁间歇供电，从而实现了自动化的强磁铁的间歇工作，配合脉冲发生装置和转动支架，极大的提高了除去效率；重锤的设计保证了装置使用的连续性；固定滑槽提高了装置的稳定性。
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本发明属于陶瓷复合材料的制备技术领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳复合材料的制备方法。所述的复合材料由钛铝碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均匀接触，真空烧结即可。本发明通过铝和硅的相互扩散，得到氧化铝/钛硅碳复合材料。本发明制备的复合材料具有高致密性，且性能稳定，复合材料中，氧化铝通过钛铝碳和一氧化硅反应生成的，能均匀包覆在钛硅碳晶体的表面，形成一种较为致密的氧化膜，阻碍了基体与外界的物质交换，提高了符合材料整体的抗氧化性能，钛硅碳又增强了复合材料的韧性，制备的复合材料纯度较高，烧结温度较低，并且具备较高的抗弯强度本发明工艺简单，易于工业化生产。
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高纯磷烷研制的工艺过程分为两步，第一步为磷烷气体的生成，即用起始原料亚磷酸生产出约2N纯度的磷烷；第二步是采用低温真空分离、吸附干燥、精馏和镓-铟合金或催化剂深吸附脱水、氧。最后纯度为5N5。过滤除颗粒(常见金属)以及高纯气体灌装，生产出适合我国电子行业需要的5N5高纯气体。高纯磷烷分析内容包括：痕量氧+氩、氮、总烃、一氧化碳、二氧化碳、水和砷烷杂质分析(浓缩或DID色谱)。杂质分析灵敏度分别为0.1～0.2PPM。
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本实用新型公开了一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒、淀粉液储料槽和密封罩，所述淀粉液储料槽开设在基座中部，且淀粉液储料槽的上方安装真空滚筒，真空滚筒的下部位于淀粉液储料槽内，所述真空滚筒的外侧壁安装滤网，真空滚筒的转轴一端安装电机及差速器，转轴的另一端连接真空分离盘，所述密封罩安装在真空滚筒和淀粉液储料槽的外侧，密封罩在真空滚筒出料侧安装吹风导流装置，吹风导流装置通过法兰与送风机连接，送风机的进风口与空气过滤器连接。该表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，能够降低微生物污染的风险，提高淀粉的品质，提高干燥速率，降低进入气流干燥速度前的蛋白颗粒水分，降低能耗。
本发明提出一种具有不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法，属于硅酸锂玻璃技术领域。该方法包括以下步骤：将基础玻璃组分按配方量称取，混合均匀后于高温下熔制；将充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔块，并研磨至所需粒度的玻璃粉；将所得玻璃粉与着色剂和/或荧光剂混合均匀，干压或等静压成型；将成型后的坯体于真空气氛下进行烧结，通过调节真空气氛下的真空度，得到不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体。本发明提供的方法在真空烧结过程通过控制真空度的方式即可实现调节相同配方下二硅酸锂玻璃陶瓷的透光性，相较于现有技术中通过调整配方来实现透光性的变化而言方法更加简单，可操作性更强。
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本发明涉及一种砂轮用磨料环的制备方法及砂轮，包括以下步骤：将制备得到的铜基陶瓷碳纳米管复合材料粉末压制成型并真空烧结得到具有多孔结构的铜基陶瓷碳纳米管复合材料磨料环毛坯；在磨料环毛坯环上依次加工凹坑织构和CBN磨粒簇织构，得到具有复合多孔结构的铜基磨料环；将复合多孔结构的铜基磨料环氧化处理后在其表面制备超亲油薄膜，采用本发明制备方法得到的磨料环及砂轮，实现了砂轮的高强度，高气孔率和高出刃高度，同时具备了内部储油、表面锁油的快速散热及自润滑功能。
本发明属于高强度有色金属材料制备领域，特别是一种氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料。金属锆粉、硅粉、三氧化硼、锰按照质量15：21：9：54.2：0.8配比混合均匀，放入反应箱中，将制得的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须的先驱体复合粉末加无水乙醇于球磨机中进行机械化球磨24小时，获得具有200‑800nm晶粒尺寸超细先驱体复合粉末。将氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须与高强度锌基合金基体材料按重量百分比为9：91的比例放入球磨机，配制为氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa条件下真空烧结2小时，得到的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料在组织稳定性好，耐磨性、强度和韧性得到了显著提高。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：对铁粉进行磷化处理；步骤2：将上述粉末洗涤、过滤、烘干后通过筛分获得包覆粉；步骤3：将上述包覆粉末与碳酸钙通过机械球磨进行混合；步骤4：将步骤3获得的包覆铁粉与润滑剂进行预混合；步骤5：将模具加热，加入步骤4中的混合料进行压制成型；步骤6：将压制后的磁环放置于真空烧结炉中，进行氮气气氛退火热处理。通过给模具加热对绝缘包覆后的粉料进行温压成型有效减小粉料间的摩擦力，后通过退火热处理去除材料残余应力，可得到具备高磁通密度、高强度的软磁复合材料，满足复杂受力条件下的使用要求。
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本发明涉及一种金属粉末烧结多孔体及其制备方法。该金属粉末烧结多孔体由不锈钢粉末压制成型后在真空烧结炉内烧结而成。该多孔体内部存在大量的孔隙，当液体进入多孔体时，产生强烈的毛细作用，液体快速流入多孔体。通过该多孔体，可以对液体进行过滤、加热以及气化，并且可以对通过的液体流量进行连续调节来达到控制过滤、加热以及气化效率的目的。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺,制成该陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度为10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度为0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纤维素液体;经包括配料制浆、注浆成型、干燥、真空烧结和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本发明的生产工艺成熟可靠,生产碳化硅陶瓷产品性能优良,质量稳定,其硬度、耐温、耐磨、耐腐蚀均达到了国际反应烧结碳化硅陶瓷水平,广泛应用于陶瓷窑具、脱硫喷嘴、冶金、化工等行业,并且产品的尺寸变形率<0.1%。
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本发明公开了一种3D打印金属工艺品制作工艺，所述制作工艺包括三维数字模型制作、3D打印、硅胶模具制作、生坯制作、真空烧结、后处理等步骤，通过将3D打印工艺引入金属工艺品的制作中，同时结合传统的翻模成型工艺，以金属粉末为原材料，既可以制备微型、小型的精致型工艺品，也可以实现大尺寸工艺品的分段成型，克服了传统金属工艺品铸造或者机加工不能实现大尺寸部件的制作而且工艺过程繁琐、成本较高的缺点，工艺简单、操作工序少、耗时少、成型率高、简便快捷，适于批量化和规模化生产。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种氮化硅-碳化铪复相陶瓷的制备方法，由如下重量百分比的原料制成：金属硅粉70-90％，碳化铪6-22％，硼化锆2-5％，阿隆结合尖晶石1-3％。将上述原料和介质进行球磨得到混合均匀的料浆，料浆烘干、过筛，得到预成型粉料；将预成型粉料放在模具中压成素坯，并将素坯冷等静压处理，得到预烧结体；将预烧结体置入真空烧结炉中，通入氮气，烧结即得。本发明相比于气压烧结或热压烧结氮化硅及其复合陶瓷，具有更好的硬度、抗弯强度和断裂韧性，产品尺寸不收缩，半成品可加工，适合制备复杂形状产品，操作简便，可进行大规模工业化生产。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：铁粉与一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的铁粉；步骤2：将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合，形成有机绝缘层包覆的铁粉；步骤3：将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合，得到纳米粉体包覆的铁粉；步骤4：将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合，压制成型，得到所述软磁复合材料的预制品；步骤5：在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理，得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度，可满足高频领域应用的要求。
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本发明公开了一种纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米钛粉添加到晶界相合金粉末中混合;4)主相合金和晶界相合金粉末混合后在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,工作温度高,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高工作温度的烧结钕铁硼。
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