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本发明属于生物医用材料领域，特别是氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。由镁合金基体材料粉末和氧化钛‑碳化钛晶须的粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，混合粉末冷压实后真空加热除气后真空烧结，热压锭通过等通道变形获得氧化钛‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。本发明因原位生成氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金的韧性、耐磨性、强度显著提高，尤其适合于生物医用材料，还可应用于要求高强度和高耐磨性的零部件，如高端跑车镁合金轮毂。
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本发明公开了一种致密型钛/氧化铝复合材料及其制备方法，属于金属陶瓷复合材料的制备技术领域。鉴于无压条件下钛/氧化铝复合材料难以致密的主要原因是高熔点金属钛难以烧结致密，本发明采用掺加易与钛形成固溶体的金属或其氧化物，促进钛的烧结，从而在无压条件下获得致密的钛/氧化铝复合材料，同时由于钛固溶体的形成，提高了材料的强度。具体步骤包括：将钛粉、氧化铝粉和易与钛形成固溶体的金属或其氧化物粉按一定体积比称量，以酒精为分散介质，氧化铝球为球磨介质，充分混合后干燥得到混合粉料；将混合粉料在一定压力下采用模压成型和冷等静压处理；将成型样品置于真空烧结炉中以一定升温速率、烧结温度、保温时间进行无压烧结。
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本发明属于涂层制备技术领域，具体的涉及一种高通量管多孔涂层的制备工艺。首先对金属管外管壁进行喷砂，然后进行电火花放电处理；将铜包铁粉和碳酸氢铵混合，然后进行球磨，制备得到混合粉末；将聚丙烯酸添加到聚乙烯醇溶液中，然后加入球磨好的混合粉末搅拌一段时间，制备得到浆料；将制备好的浆料涂覆到金属管外壁上，然后将金属管置于真空烧结炉中进行烧结，随后在真空状态下随炉冷却，制备得到高通量管多孔涂层。本发明所述的高通量管多孔涂层的制备工艺，操作简单，参数易于控制，所采用的原材料来源广泛，多孔涂层与基体的结合强度高，在不同的介质中均具有很好的导热性能，涂层厚度控制在0.2‑0.3微米，孔隙率为59%‑68%。
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本发明公开了一种加工蠕墨铸铁的梯度刀具材料，由以下原料制成：表层：WC87～94份、Al2O33～7份、Co2～6份、Y2O30～1份；次表层：WC87～94份、Al2O31～5份、Co4～8份、Y2O30～1份；中间层：WC87～94份、Al2O30～3份、Co6～10份、Y2O30～1份；按各层组分配比，分别装入球磨筒中球磨、干燥、过筛；在石墨套筒中逐层铺垫、真空烧结炉烧结成型。本发明使金属相和陶瓷相对称梯度分布，刀具表层具有高硬度和耐磨性，中间层具有强韧性和塑性，能承受较高冲击载荷；每层材料间热膨胀系数、导热系数由表及里逐渐增大，有效缓解热应力集中，减少热裂纹萌生，提高刀具寿命。
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本发明提供了一种太阳能集热材料的制备。其技术方案是：以中药提取废渣为原材料通过预炭化、混合施加酚醛树脂和真空烧结等工序制备太阳能集热材料。本发明的特点是，该碳陶瓷集热材料具有良好的光热转换能力、耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、导热性能良好、热膨胀系数低等优良性质。在最佳条件下，以中药废渣为原料制备碳陶瓷可作为太阳能集热材料吸光率可达87.2％，具有明显的开发利用价值。
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本发明公开了一种非金属加工用硬质合金刀具基体材料的制备方法，包括以下步骤：制备混合料，将Co，Cr3C2，Nb，TiC，Mo，Mn，Al，余量为WC混合；湿磨混合料，将上述混合料装入球磨机中，经球磨棒湿磨后，采用喷雾干燥塔干燥；压制成型，将混合料装入压膜框内并置于压机上，使粉末压缩而成所需形状及尺寸；烧结，以氢气为载体，在真空烧结炉中把压坯中的成型剂PEG进行脱除，氢气和PEG蒸汽被燃烧为水蒸气和CO2，通过Ar气压坯在烧结炉中进行高温烧结，通过对温度的调整和气流的控制，得到不同性能的成品。本发明根据被非金属材料特性和工况特点，精确匹配硬质合金刀具材料的物理特性和形状特性，以保证刀具主体的基本力学性能和稳定性。
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本发明涉及一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法，首先常规方法制备厚度为1～10mm的R-Fe-B系烧结磁体；其次，在Ar气保护气氛下的密封箱中使用热喷涂的方法在烧结磁体表面喷涂厚度为10～200μm的Dy质量百分含量在60%～90%的DyTb合金；最后将表面涂覆了DyTb合金的烧结磁体放入真空烧结炉，在真空或Ar气保护气氛下,750～1000℃对烧结磁体进行热处理，使重稀土元素Tb和Dy通过扩散沿晶界进入烧结磁体内部。本发明使用热喷涂的方法在烧结磁体表面喷涂一层DyTb合金，既解决了Dy的强挥发性带来的资源浪费问题，又不会使生产仅依赖于含量极少的重稀土Tb，处理速度快、涂层均匀、产率高，热处理后磁体矫顽力大幅度提高。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅悬臂桨的制作方法,属于碳化硅悬臂桨技术领域,包括以下顺序实施的步骤:制作底模、制作石膏模具、浇注成型、烘干、修整和烧结,具体的,所述底模的形状与碳化硅悬臂桨的形状相对应,将底模固定于一型模内,往型模内填充石膏浆,石膏固化后,取出底模,得到石膏模具,往石膏模具中浇注碳化硅浆料,碳化硅浆料固化后从石膏模具中脱出,将得到的碳化硅悬臂桨坯体先自然干燥,再送低温烘干室烘干,将烘干后的碳化硅悬臂桨坯体真空烧结得到碳化硅悬臂桨成品。本发明工艺简单,提高了碳化硅悬臂桨的成品率,广泛应用于碳化硅悬臂桨的生产制造中。
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本发明公开了一种水处理复合球体，属于水净化材料领域，该水处理复合球体的加工步骤如下：将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成均匀粉末；之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体，再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨；然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液，通过成球机将上述原料制作成直径范围为2～4mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。本发明能有针对性的吸附水中存在的极微量的碘、氯和污水中微量有毒物质铬，锶，汞等，有效的净化了水体，保证了水的质量。
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本发明专利公开了一种制备R?Fe?B类烧结磁体的方法。其主要步骤包括首先准备R1?Fe?B?M类烧结磁体作为基体，然后在基体表面布置RXE层，其中RXE由含有重稀土元素的粉末RX、有机固体粉末EP、有机溶剂ET组成，经烘干处理后在基体表面形成包裹重稀土元素的有机薄膜层，将上述基体在真空烧结炉内加热处理，在加热过程中RXE层中有机物质EP、ET脱离基体，RX中重稀土元素扩散至磁体内部，提升磁体磁性能。本发明优点在于RXE层厚度均匀、不易脱落，且所含有机物质EP、ET在热处理过程中脱离基体，不会造成基体碳元素含量的明显升高。
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本发明属于拉拔模具材料领域，涉及一种制备拉拔模具的纳米晶陶瓷材料，特别是一种氧化铝和碳化锆纳米晶须增强拉拔模具的纳米晶陶瓷材料的制备方法。原位生成氧化铝和碳化锆晶须增强纳米拉拔模具材料粉末由氧化铝、氧化锆和氧化镁基体材料粉末和氧化铝和碳化锆纳米晶须粉末组成，然后采用机械混合法使氧化铝、氧化锆和氧化镁基体粉末与氧化铝和碳化锆晶须粉末均匀混合，混合粉末冷等静压实后在10?6托真空条件下逐步加热除气，然后在1500?1600℃，50?200Mpa条件下真空烧结1?4小时。增强纳米晶须直径尺寸细小，分布均匀，组织稳定性高，表面无污染，拉拔模具的纳米晶陶瓷材料的强度、韧性、硬度、耐磨性和良疲劳性能得到显著提高。
一种MoS2/SiC/Cf复合陶瓷材料及其制成的滚动体，涉及陶瓷材料领域，将MoS2、松香、硅烷偶联剂按比例匀混合，制成MoS2壳核结构粉体；再将SiC粉体、松香、硅烷偶联剂和上述均MoS2壳核结构粉体匀混合，制成MoS2/SiC壳核结构复合粉体。再将MoS2/SiC壳核结构复合粉体分散于甲基硅油中，形成分散液，并置于模具中，离心成型MoS2/SiC/Cf球形素坯，最后真空烧结制备出高韧性、自润滑的MoS2/SiC/Cf复合陶瓷滚动体。该滚动体可用于陶瓷轴承和滑块。本发明制成的复合陶瓷材料性能优异，且带自润滑功能。
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本发明涉及新材料技术领域,尤其是Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制备方法。制备Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料的混合粉末成分质量比为:Al2O3?59.55%-60.21%;TiC?11.06%-22.36%;TiN?12.29%-24.31%;MgO?0.80%-0.81%;Ni?1.99%-2.02%;Mo?2.28%-2.31%。制备Al2O3-TiC-TiN的工艺路线为:(1)将按比例配制的Al2O3、TiC、TiN、MgO、Ni、Mo混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(2)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入真空烧结炉内;(3)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1700℃、保温10min条件下制备成Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料。其合成的陶瓷材料的致密度高,抗弯强度为704.5MPa,断裂韧度为10.62MPa·m1/2,硬度为22.18GPa。本发明构思新颖,所制备的陶瓷材料强度和硬度高,韧性好,质量优良,加工工艺及设备简单,成本低,易于产业化。
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本发明公开了一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，包括以下步骤：一、选取脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸；三、控制烧结条件：本发明每一步都有严格精确的质量控制，通过石墨芯杆控制轧辊毛坯的内孔尺寸和高度，在脱蜡过程中控制炉内正压的氢气气氛条件下，采用升温和保温交替进行的阶梯式升温方式，既能使硬质合金轧辊压坯中的石蜡完全呈“蒸汽”跑掉，确保脱蜡效率，又不至于使产品发生分层裂纹和起皮情况。脱蜡后升温进行真空烧结，真空烧结后期充入氩气保护烧结，避免出现脏化，掉边掉角，表面脱碳、渗碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬质合金轧辊的生产质量，降低了废品率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法，包括步骤一,将粘结剂与-400目～+500目不锈钢粉末按质量比10～12：100混合并制得粒度为-200目～+325目不锈钢粉末；步骤二，将-200目～+325目不锈钢粉末、-100目～+200目的不锈钢粉末和-325目～+400目的不锈钢粉末合批，并混合得原料粉；步骤三，将原料粉加入产品成型模具进行压制成毛坯，毛坯密度7.15～7.3g/cm3；步骤四，对毛坯进行真空烧结；之后经后处理工序生产出合格的产品。本发明能够改善不锈钢粉末的压缩性能、提高了不锈钢制品的生坯密度，而且能够在保证烧结尺寸和性能稳定下实现高密度烧结。
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本实用新型涉及滤油机械领域,具体提供一种在线真空加热滤油装置。其结构包括粗过滤器、循环油泵、真空分离罐、冷却罐、积液罐、真空泵及滤油过滤器,其特点是,在粗过滤器进料口处设置有进油口电磁阀及油质检测元件,在循环油泵与真空分离罐之间串接有流量及温度检测元件、加热器,在真空分离罐与冷却罐之间设置有温度及真空度检测元件,在真空分离罐中部设置有泡沫检测变送器,在真空分离罐和冷却罐下部设置有液位传感器,在冷闪动罐和积液罐底部设置电动排污阀,在真空分离罐与滤油过滤器之间串接有排油泵及压力变送器,进油口电磁阀、油质检测元件等均与可编程控制器相连接。与现有技术相比,本实用新型的滤油装置具有全自动、低故障率、使用成本低等特点,可广泛地应用于变压器等设备的油质在在线检测及处理过程中。
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本申请提供了一种涂覆有抗氧化抗冲击涂层的碳纤维保温材料的制备方法，包括依次进行的打底喷涂酚醛树脂、干燥处理、改性喷涂偶联剂、干燥处理、抗氧化喷涂抗氧化涂料、干燥处理、真空烧结处理、自然冷却；抗氧化抗冲击涂层将碳纤维丝给封闭包裹起来，将碳纤维丝与氧隔绝开来避免其与氧接触，从而提高了抗氧化性能；抗氧化抗冲击涂层的主要原料是酚醛树脂，酚醛树脂固化后会提高碳纤维保温材料表面的硬度，经过高温真空烧结处理后该表面硬度也不会有明显降低，从而增强了抗冲击性；最终使得碳纤维保温材料的使用寿命提高了50％以上；抗氧化抗冲击涂层封堵了碳纤维保温材料表面的孔洞，从而有效地控制了碳纤维保温材料的发尘量。
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本实用新型公开了一种防冻液真空智能加注设备，包括气源、储液罐、真空分离罐、回吸分离罐，储液罐通过补液泵连接储液桶，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀形成加注管路。储液罐储存处理好的防冻液，然后通过加注泵连接至加注枪的枪加注阀，加注管路和回吸管路在两阀下游汇合，保证了加注枪内的防冻液残留较少。真空分离罐通过真空罐排液阀连接储液罐，真空分离罐连接加注枪的枪真空阀形成抽真空管路，真空分离罐通过真空罐吹气阀连接气源，真空分离罐通过真空阀连接真空泵。可实现自动对车辆冷却系统进行抽真空加注，该设备大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度。
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本发明涉及一种AlN与MgB2颗粒增强镁基复合材料及其制备方法。该镁基复合材料基体上均匀分布原位生成的纳米级AlN与亚微米级MgB2；AlN的质量百分比为5.0～30.0，尺寸为10～100nm；MgB2的质量百分比为2.0～20.0，尺寸为0.2～0.8μm。其制备方法是：按比例配制原料，在氩气氛围下，先将镁粉和铝粉低速球磨12～48h，再将其同氮化硼粉和石墨烯一起高速球磨0.5～8h，然后将两步球磨后的物料除气包套，在冷/热等静压机中压制成预制体，并利用真空烧结炉在450～680℃保温10～180min，即可获得AlN与MgB2颗粒增强镁基复合材料。本发明的制备方法安全可靠。
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本发明公开了一种废弃物回收处理系统，涉及回收再利用技术领域，包括废油池、离心分离机、磁性过滤器、油水分离器、真空分离器和回收桶，离心分离机包括离心壳体和转动设置于离心壳体内的离心滤筒，废油池通过输油泵与离心滤筒内部连通，离心滤筒由离心驱动装置驱动旋转，离心壳体底部设有离心出油管，离心出油管与磁性过滤器进油口连通，磁性过滤器出油口与油水分离器进油口连通，油水分离器内设有加热管，油水分离器出油口与真空分离器顶部连通，真空分离器顶部的蒸汽出口和真空泵连通，真空分离器底部通过排油管与回收桶连通。本发明能够对废润滑油进行回收再利用处理，提高了过滤效果，过滤去除更加全面。
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本发明公开了一种氮化硼纳米管晶界相添加制备高强韧性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金,晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将氮化硼纳米管添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼强韧性高,可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高强韧性的烧结钕铁硼。
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本发明涉及一种高综合性能的硬质合金刀具材料及其制备方法。由以下质量份的原料组成WC65‑90份、Al2O3 5‑30份、Co3‑10份、Y2O3 0.5‑2份。制备工艺为：将所有原始粉末分别装入球磨筒中，分别进行球磨，混合后再球磨；将球磨后的全部组份的混合料放入真空干燥箱中进行干燥，将过筛后的粉体封装待用；装入高强度石墨模具中，然后放入真空烧结炉中；在真空气氛下，用29min升至1450℃，在此温度下施加压力32MPa、保温30min的条件下热压烧结成型。本发明制备的刀具材料具有优异的综合力学性能，在保持高抗弯强度和高断裂韧度同时提高硬度。
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本发明涉及一种石墨夹心复合碳化硅承烧板的制备方法，将泥料挤出坯体，坯体为宽度和夹心石墨板的宽度相等的薄坯，再在夹心石墨板两个面喷上一层粘接泥浆，将薄坯平整地粘接在夹心石墨板上，然后，修边、烘干、真空烧结。本发明制备的石墨夹心复合碳化硅承烧板，具有体积密度小，高温抗折强度高，热导率高、抗热震性好、耐磨损，适宜用于还原气氛，同时还兼有低密度特性，进一步降低了承烧板的密度，密度≤2.7g/cm3。并且夹心石墨能与碳化硅紧密的结合成为一个整体，使用寿命长。
本发明公开了一种3D C/氧化亚铜‑AgNPs水消毒纳米复合材料及其制备方法。首先以泡沫铜为基底进行预处理；然后采用碱性刻蚀液进行刻蚀，原位生成针状氢氧化铜纳米线结构，在真空下热处理生成氧化亚铜纳米线；随后浸泡于还原银的溶液中一段时间，然后将其置于管式炉中真空烧结，使氧化的泡沫铜及纳米线表面包覆一层镶嵌纳米银的碳膜。所制备纳米复合材料包括泡沫铜基底，在铜表面原位生成的氧化亚铜纳米线阵列，及其纳米线表面包覆的一层镶嵌纳米银的碳膜，具有良好的导电性。本发明的制备工艺简单、成本低廉、能够实现高效杀菌，对于实际水体中的微生物灭杀处理具有很好的应用前景。
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本申请提供了一种用于制造太阳能电池片的石墨舟的清洁方法，将带有杂质的石墨舟放入真空烧结炉内进行真空高温烧结，真空高温烧结中石墨舟上附着的杂质变成气体与石墨舟分离，杂质变成的气体被真空泵抽走输送至尾气处理系统进行尾气净化处理，从而烧去石墨舟表面的异物薄膜等杂质；本申请可以在较短的时间内将石墨舟清洁干净，整个过程中没有HF酸等化学制剂的使用，无环境污染隐患，减少了工厂环保压力，对操作人员没有伤害，提高了清洁效率和清洁效果；无须拆解石墨舟，避免了拆解过程中对石墨舟的损伤；且处理环节少，清洁时间短，生产效率更高。
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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。
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本实用新型公开了一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件，属于碳化硅新材料生产设备领域，用于碳化硅新材料的生产，其包括真空烧结炉，还包括固气分离过滤器、水循环真空泵，所述真空烧结炉通过排脂管与固气分离过滤器连接，固气分离过滤器与水循环真空泵连接；水循环真空泵通过进水管道与循环水池连接，通过出水管道与水处理设备连接；所述固气分离过滤器和水处理设备通过管道与胶状物回收器连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过水循环和胶状物回收装置实现烧结炉组件的稳定运行，降低生产成本和维修成本，提高生产效率和安全性。
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本发明公开了一种制备富含氧空位的二氧化锡纳米粉的方法以及所得产品，步骤为：配制浓度为0.2–3.0?mol·L-1的无机锡盐水溶液，边搅拌边向其中加入0.5–5.0?mol·L-1的NaOH或KOH水溶液，使混合完毕得到的均匀白色沉淀悬浮液体系的pH值为6.0–8.5，继续搅拌10–60?min；将白色沉淀悬浮液进行固液分离，沉淀用水洗涤2–5次后于40–120℃干燥，得二氧化锡前驱体粉末；将二氧化锡前驱体粉末在真空度为0.01?Pa–25?kPa的环境中进行真空热处理，升温速率为2–15℃/min，保温温度为250–600℃，保温时间为0.5–4.0?h，自然冷却后得产品。本发明利用真空烧结工艺对二氧化锡前驱体粉末进行热处理，无需二次处理或改性，可直接获得富含氧空位的二氧化锡纳米粉，具有工艺简单、设备需求低、成本低、污染少、可大量生产等优点。
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