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本实用新型公开了一种煤化工废水预处理装置，包括废水池、除油池；所述废水池与除油池之间通过底部的进水管连通。所述进水管上设有若干加热环，所述加热环紧贴所述进水管的外表面，所述除油池的上端壁及内壁上分别设有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，所述过滤网呈长方体结构且将所述出水口的端部包纳其中，所述滤水箱下端设有连接水管。通过在废水流入过程中对其进行加热处理，大大降低油类物质的密度使其浮于，通过吸油棉将其吸出后再挤入集油桶内，再通过滤水箱内的过滤网进一步确保将油类杂质全部除去，这种装置不仅结构简单、运行稳定，而且除油效果好，保证后续废水处理的顺利进行。
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本实用新型中公开了一种螺栓清洗废水再利用装置，包括过滤罐，所述过滤罐的内腔中心处沿中心轴方向竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿过滤罐，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接，所述螺纹杆的顶部通过螺纹套旋合连接有挤压板，底端与过滤罐之间通过转轴转动连接；本实用新型中，废水中往往存在废渣和油渍，所以对废水进行一定时间的静置后，由于油渍的密度小于废水，使得油渍将漂浮在废水的顶部，而废渣的密度大于废水的密度，所以废渣将沉淀在废水的底部，而储水箱位于过滤罐的底部，在排水时，只需要将废渣过滤后，即可获取过滤后的废水，实现废水与油渍的分离。
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本申请涉及一种印染废水处理设备及处理工艺，涉及印染废水处理技术领域；一种印染废水处理设备，包括筒体，筒体的内侧壁设置有过滤板，过滤板贯穿设置有若干用于过滤废水的过滤孔；筒体绕自身轴线转动设置有用于密封罩设多个排污孔的排污罩，排污罩位于过滤板的下方；位于排污罩内的过滤空的数量少于过滤孔的总数量；筒体位于过滤板的下方位置的内侧壁贯穿设置有排污孔，筒体的内侧壁设置有密封罩设排污孔的环形密封罩，环形密封罩与排污罩相连且排污罩的内部与环形密封罩的内部相通；筒体设置有用于驱动排污罩转动的转动件。废水向下流动至排污罩内时，废水可冲洗对应的过滤孔，从而减小过滤孔发生堵塞的风险。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种新型废水过滤器，包括废水过滤器本体，废水过滤器本体包括壳体及壳体上方可打开的盖体，壳体的上侧位置设置有进水口，壳体的下侧位置设置有出水口，进水口、出水口分别与对应的管路连接并配合设置有阀门，所述盖体与壳体之间设有压紧机构，壳体内部装有可拆卸式筛筒组件，可拆卸式筛筒组件与壳体内部设置有内部密封装置，可拆卸式筛筒组件与盖体之间设置有顶部密封装置，本实用新型通过设置废水杂质分离处理机构，实现对废水的初步过滤，能够提高废水过滤的工作效率，改善废水的过滤效果，使清理更加简洁方便，避免造成环境污染。
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一种膜法处理碱减量废水实现碱液回用及锑去除的工艺，包括将碱减量废水送入管式陶瓷超滤膜过滤器进行过滤，得到膜清夜和膜浓液；膜清液回用，然后对所述膜浓液进行后续除锑操作包括向膜浓液中加入硫酸，调节膜浓液的pH值小于或等于4，使对苯二甲酸析出，然后进行压滤处理，压滤处理后得到的上清液送入铁碳微电解反应器中进行处理，得到的上清液加入NaOH，调节pH值至8~9，形成Fe(OH)2沉淀，进行压滤处理后获得上清液，然后再加入强氧化剂，形成Fe(OH)3沉淀，再经压滤处理后得到上清液，膜浓液中的锑离子被Fe(OH)2沉淀和Fe(OH)3沉淀带出。本发明实现碱减量废水中的碱液回用、并可去除碱减量废水中的锑元素以达到相关排放标准。
本发明提供了一种应用酚水回用技术实现生物质燃气生产无废水排放的工艺方法,其特征在于,被生物质燃气加热至60～65℃的酚水在高速离心机的离心飞溅这种机械方式和被生物质燃气加热至80～90℃的热空气的夹带作用下,全部进入气化炉内参入反应,将原本对环境有害、治理难度大的酚水转化为有价值的燃气,这不仅提高了生物质燃气的热值和气化炉的气化效率,而且大大降低了企业治理酚水的成本。这种工艺方法简单合理、处理成本低、节能环保,克服了传统工艺需人力清除高沸点酚类物质的缺点,真正实现了酚水零排放,不会产生酚水污染及二次污染问题。利用该工艺方法治理含酚废水,是余热回收、废水循环利用与含酚污水治理的有机结合,有效实现了燃气站的节能与减排。
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本发明公开了一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺及其设备，它利用氨基塑料废水的热量加热甲醇使其气化，同时吸收塔中的喷淋水混入氨基塑料废水并经过净化处理后吸收反应产物形成甲醛溶液。本发明的甲醛生产工艺可以降低水蒸气的消耗量，节约了能源和成本，同时减少氨基塑料废水以及甲醛生产的尾气排放，从而降低对环境的污染。
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本发明公开了一种印染废水深度处理及脱色方法，步骤为：先将待处理的印染废水依次通过格栅、调节池、MBBR纳米气泡生物反应池和二沉池，以降低水中CODcr、NH4?N、TP、异味物质的浓度和降低水体色度和浊度；再将印染废水送入臭氧纳米气泡高级氧化系统，从而更有效地去除水中的剩余色度及CODcr，并且防止当水质波动或冬季处理效果差时引起的出水水质不达标的情况。然后将经过脱色后的印染废水依次送入高效沉淀池和活性砂滤池；最后对其进行达标排放。
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本发明公开了一种废水资源全回收利用处理方法，包括第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。其能使相应工序中的废水排放基本为零。
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本实用新型公开了一种聚酯工艺用的酯化废水处理系统，包括第一工艺塔、废水罐、汽提塔、第一处理单元、第二处理单元、第三处理单元、第四处理单元，第四处理单元包括第三管路、第二工艺塔、依次设于第三管路上的第二球阀、第一控制阀和第三球阀。本实用新型的酯化废水处理系统，通过第四处理单元的设置，当第一工艺塔因处理能力下降而输出含有过量乙二醇的酯化废水时，能够通过关闭第一球阀、打开第二球阀、第一控制阀和第三球阀来实现第一管路和第三管路之间的切换，使得酯化废水不再流向汽提塔，转而流向第二工艺塔进行处理，延长了汽提塔的使用寿命。
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本发明揭示了高效印染废水处理系统及其处理方法，用于退浆和/或碱减量印染废水处理，其中处理系统包括预处理装置和深度处理装置，所述预处理装置包括能够使PVA和/或对苯二甲酸和/从废水中析出的第一调节池以及将析出浆料与废水分离的气浮机。本方案设计精巧，结构简单，预先将印染废水中的PVA浆料及对苯二甲酸从废水中清除掉，大幅降低水中COD，从而能够有效弥补生化处理无法有效降解这些污染物缺陷，能够降低生化处理的COD负荷，极大的提高整个系统的处理效率，同时保证了最终的出水达标。
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本实用新型的一种U形喷漆废水循环净化装置，包括用于对废水进行分层的悬浮室、与悬浮室相连通并用于对废水进行分离处理的分离室、与分离室相连通并用于将处理后的净水进行循环再利用的回收室、设置在分离室和回收室之间的过滤网，悬浮室具有废水入水口，回收室具有出水口，分离室顶部设置有用于处理悬浮于废水表面的污物的刮渣机；悬浮室狭长，入水口和分离室分别位于悬浮室的两端，悬浮室、分离室和回收室呈U形依次排布，入水口和出水口分别位于净化装置的同一端；在同等体积的水槽空间内，通过改变悬浮室、分离室和回收室之间的布局，可延长污水与凝聚剂充分发生化学反应的时间，使得胶状物与净水彻底分离，从而提高污水净化效率。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种表面处理废水的处理系统及其使用方法。具体而言，该系统包括废水收集装置(1)、预处理装置(2)、膜处理装置(3)、预热装置(4)、膜蒸馏装置(5)、污泥储存装置(6)、固液分离装置(7)、干化装置(8)和冷凝装置(9)；该使用方法包括：S1、废水的收集与混合；S2、混合废水的预处理；S3、预处理上清液的膜处理；S4、浓水的预热；S5、预热浓水的膜蒸馏；S6、污泥的储存；S7、预处理污泥的固液分离；S8、干化处理；S9、水蒸气的冷凝及回收。本发明的处理系统和使用方法解决了现有方法存在的成本高、稳定性及可持续性差、水资源浪费严重、设备占地面积大等问题。
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本实用新型涉及一种二盐基亚磷酸铅废水回收装置，包括过滤筒、进水管、出水管、过渡管、回收管及压缩空气管，所述过滤筒底端设置有排渣口，所述进水管与过滤筒底部连通，所述出水管与过滤筒顶部连通，出水管的出水端与过渡管连通，所述回收管的进水端与过渡管连通，所述压缩空气管一端与过滤筒上端连通，另一端与过渡管连通。该二盐基亚磷酸铅废水回收装置能够将二盐基亚磷酸铅生产过程中的废水回收，并且循环利用，提高了资源利用率，降低了生产成本，且该回收装置结构简单、操作方便，不易堵塞，不会影响正常生产。
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本发明涉及一种废水发酵能源变电系统，包括废水池、发酵液池和能源储存装置，所述的废水池和发酵液池分别通过导液管与废水发酵池相连，废水发酵池通过能源传输管与能源收集器相连，能源收集器与能源储存装置相连。本发明结构简单，设计合理，能够充分利用生活废水来满足人们对能源的需求，同时能够很好的循环利用水资源，使水资源进一步的合理利用，从而能达到节约水资源的目的，保护了生态环境，提高了水资源的利用效率。
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本实用新型公开了一种畜禽养殖废水预处理装置，包括外箱体，所述外箱体的上方设有进水阀，所述外箱体的下方设有出水阀，所述外箱体上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端穿过外箱体且固定连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端转动安装在外箱体的底壁上，所述转动轴上对称设有两组固定杆，每组固定杆为两个，两个所述固定杆之间安装有多个吸附装置。本实用新型中，通过伺服电机带动转动轴低速转动，使得固定杆之间的吸附装置绕转动轴低速装置，吸附柱与废水充分接触，吸附柱上还开设有蜂窝孔，在吸附柱运动时，废水会穿过蜂窝孔，进一步增加了吸附柱与废水的接触面积，使得高氨氮活性炭能够充分吸收废水中的磷、氮成分。
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本实用新型涉及废水净化技术领域，尤其是一种带有预处理机构的医药废水净化装置，包括预处理箱和污水管，两块倾斜板分别安装在滤板的两侧，所述倾斜板上均匀开设有多个第一漏水孔，所述竖直连接板的上端与水平活动板固定连接，所述活动支撑杆侧壁与水平活动板底部接触，所述电机与弧形挡板位于预处理箱的同一侧，所述电机的输出轴上通过螺钉安装有曲轴，所述电机输出轴与水平活动板在同一水平面上，所述固定块的底部焊接在预处理箱侧壁上。该带有预处理机构的医药废水净化装置，能够在预处理医药废水的过程中有效的防止滤板上杂质堆积，提高了医药废水预处理的净化速率，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种聚酯树脂抽真空阶段的废水处理装置，涉及废水处理领域，包括：一级真空传感器、罗茨泵、二级真空传感器、水环泵、汽水分离器、废水收集槽、循环供水泵，通过废水收集槽将聚酯树脂系统产出的废水回收，通过循环供水泵将收集水接入水环泵进水口，将水环真空机组所需的工艺水替换为聚酯树脂系统产出的废水。
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本实用新型公开了废水混凝沉淀一体化装置，它包括：废水进水管(1)、与废水进水管(1)相连的管道混合器(2)、与管道混合器(2)相连的加药装置(3)，与管道混合器(2)相连的混凝沉淀一体化装置本体，废水混凝沉淀一体化装置本体分为上部的混合区和下部的沉淀区，废水混凝沉淀一体化装置本体包括外壳(4)、搅拌装置(5)、在线浊度检测仪(6)、与在线浊度检测仪(6)相连的探头(7)，外壳(4)上开设有出水阀门(8)，下部的沉淀区设有集泥斗(8)，集泥斗(8)底部设有污泥排放阀门(9)。该装置结构设计合理，应用范围广泛，占地面积小，设备成套性好、自动化程度高，可操作性强，能自动进行沉淀物和上清液的排放，沉淀物排放时间易控制，对环境保护具有重要意义。
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本实用新型公开一种具备废水循环再生功能的涂装生产线，包括前处理系统，包括多个工艺处理槽；废水循环处理系统，被配置成对多个工艺处理槽产生的废水进行循环再生处理；去离子内循环自洁系统，包括依次流体连通的去离子水箱、泵以及过滤组件，最后一个工艺处理槽、去离子水箱、过滤组件依次相流体连通并构成去离子内循环；控制系统，包括控制单元和电导率检测部件，控制单元与电导率检测部件信号连接、与泵控制连接，电导率检测部件被配置成检测最后一个工艺处理槽内的槽液的电导率值并将检测结果反馈至控制单元，控制单元基于检测结果来控制泵工作。从而能够始终保持最后一个工艺处理槽的槽液满足电导率工艺所需，减少废水排放，降低废水处理成本。
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本实用新型公开了矿山冶金废水处理技术领域的一种矿山冶金用废水处理装置，包括过滤箱，过滤箱内设有两个齿轮，齿轮上设有过滤网，过滤网上设有挡板，左侧还设有下料道和收集箱，右侧设有中和箱中和箱中设有搅拌组件和酸碱感应器，上方设有储存箱和阀门，右侧设有沉淀箱，沉淀箱上设有放料口，右侧设有过滤筒和泥浆泵，本实用新型通过在过滤箱中的齿轮上设置过滤网，在过滤网上固定若干挡板，电机驱动齿轮转动，带动过滤网逆时针转动，过滤网将废水中的金属和较大的异物过滤出来，再运送到下料道中，解决了现有的废水处理装置在使用时，不能有效的去除这些金属或较大的异物，导致装置被堵塞，造成废水的处理效果不佳，甚至装置损坏的问题。
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本实用新型涉及一种压铸废水处理装置，隔油腔与混凝一腔连通，混凝一腔与混凝二腔连通，混凝二腔与混凝三腔连通，混凝三腔与混凝沉淀腔连通，混凝沉淀腔与多介质过滤腔组件进口连通，多介质过滤腔组件出口与抗COD膜组件管道连接，抗COD膜组件浓水出口与芬顿反应一腔上端管道连通，芬顿反应一腔与芬顿反应二腔连通，芬顿反应二腔与芬顿反应三腔连通，芬顿反应三腔与芬顿沉淀腔连通，芬顿沉淀腔与多介质过滤腔组件进口连通。可以将压铸废水充分进行回收利用，降低废水排放的同时并充分回收利用处理后的废水，提升废水利用率。
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本实用新型公开了一种多功能废气废水回收再利用装置，包括主体，所述主体的前端外表面设置有软水装置,所述软水装置包括进水管、纳滤膜、排污口、电解棒、活性炭、出水管，所述主体的一侧外表面设置有废气装置，所述废气装置包括进气管、碱性液体、加热棒、出气管，所述废气装置的上方设置有散热孔，所述主体的另一侧外表面设置有开关，涉及废水废气回收利用技术领域。该一种多功能废气废水回收再利用装置，可以更深层次的过滤废水，可以让过滤的废水重新利用，通过过滤膜和电解棒将水中的杂质和有元素过滤掉，进化得到的软水可以用于生活中的园林灌溉和马路清洗，促进了水资源的循环利用带来更好的使用前景。
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本发明提供了一种造纸废水处理装置，包括顺序连接的化学混凝装置、用于除去悬浮物的过滤器、用于除去难降解的有机物的臭氧催化氧化池、用于调节造纸废水pH的调节池及清水池，所述化学混凝装置包括化学混凝池与所述化学混凝池相连接的混凝沉淀池，在所述造纸废水处理过程中，所述造纸废水依次流经化学混凝池、混凝沉淀池、过滤器、臭氧催化氧化池、调节池及清水池。该造纸废水处理装置设备简单，处理高效；而且投资少、处理时间短。另外，该造纸废水处理方法通过简单的工艺，提高了臭氧催化氧化池的利用效率，从而提高了对污水的改性、脱色，使有机物的污染物得到进一步降解，最终实现废水的COD降低至50mg/L以下，满足排放标准。
一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。涉及一种污水处理装备领域，尤其涉及一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。提供了一种将高浓度高色度高盐度的有机废水中的大分子的有机物和小分子的无机盐分离浓缩成有机物浓缩液、无机盐浓缩液和清水三部分，实现高浓度高色度高盐度的有机废水的资源化、减量化低成本处理的一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。包括有机物分离浓缩池、第一控制系统、无机盐分离浓缩池、第二控制系统、清水池、第三控制系统、有机物浓缩液储罐和无机盐浓缩液储罐；所述管体三竖向固定设置在所述清水池内。本发明处理效果好成本低。
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本发明公开了一种嗪草酮合成工艺中的废水处理方法，包括如下步骤：A：于废水中加入浓硫酸，调节PH小于3，搅拌半小时加入氢氧化钠溶液，调节PH为4‑5，加热至100度以上，回流一小时，将滤液进行间歇蒸馏，得到甲醇；B：配置络合剂，络合剂加入上述步骤中的残液中，搅拌萃取半小时，下层水相澄清后静置分离，将水相进一步蒸馏得到甲醇；油相加入氢氧化钠中和至PH为6‑8，加热蒸发，蒸发的气体用氢氧化钠溶液吸收，冷却后析出溴化钠晶体；将上述残液引入强化好氧生化池处理40‑80小时，然后经过臭氧氧化处理20小时，经过臭氧氧化处理的废水再一次经过强化好氧生化池处理10小时，完成整个处理过程。本发明能够对废水进行净化处理，不但可以回收废水中的溴和甲醇，经过处理的废液可以直接排放，降低了环境污染。
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本发明公开了一种利用吸附法处理含吡啶废水的方法，包括以下步骤：步骤一、预处理：将生产吡啶产生的废水进行过滤处理；步骤二、吸附：在常温下，将步骤一得到的过滤后的废水以0.8BV/h‑3BV/h的流速通过装填有吡啶吸附树脂的固定床进行吸附处理，使吡啶吸附在所述吡啶吸附树脂上；步骤三、脱附：在温度≥35℃下，用脱附剂以0.5BV/h‑2BV/h的流速淋洗固定床，将吡啶从吡啶吸附树脂洗脱下来，得到含有吡啶的脱附液；步骤四、回收：将步骤三得到的脱附液经浓缩处理，精馏回收脱附剂。采用本发明的吸附树脂处理吡啶生产废水，从吡啶生产废水中去除吡啶的去除率＞99％，为废水后续深度达标处理或水回用，提供了保障，在治理废水的同时，实现废物资源化。
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本发明提供了一种高浓度氨氮废水处理工艺，步骤如下：将高浓度氨氮废水通入调节池进行水质水量均匀调整；按照每吨水投入3~5kg第一混合物的比例，向废水中投加第一混合物和阳离子聚丙烯酰胺，调节pH值至10.5~12；将处理后的水泵入脱氮装置中，投加第二混合物，每吨水投加8~15g；向水中投加氢氧化钠水溶液，使pH值维持在10.5以上，并保持水温为45~55℃，反应2~4小时；排放处理后的废水，并回收氨气。本发明的高浓度氨氮废水处理工艺及氨回收系统能够加速氨氮废水中的有机胺或铵盐快速转化为游离氨，对废水中的氨氮有极高的氨氮去除效果，显著提高脱氮效率，除氨效果稳定、操作简单。
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本发明中公开了一种废水处理用纤维类固废物过滤装置，涉及环保技术领域；为了解决过滤处理时纤维丝线容易附着在过滤介质的表面，造成网孔的堵塞影响废水的处理效率问题；具体包括底座，所述底座的顶部固定安装有预处理箱和后处理箱，且预处理箱和后处理箱之间相互连通，所述预处理箱的顶部固定安装有进液管，且后处理箱的端部固定安装有排液管。本发明通过旋转的刮料板在过滤网兜内部进行旋转，进而通过刮料板将内壁截留的固废物进行刮落，接触小部分水流将固废物抽吸排出装置内部，达到废水与固废物之间的分离，在过滤的同时对过滤网兜表面进行清洁，进而延长装置对于废水过滤处理的时间，提高对废水处理的效率。
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一种氨氮废水多级高效吹脱系统，涉及废水处理系统领域，包括废水收集池、高效吹脱塔，所述高效吹脱塔包括壳体，壳体上端开设有进水口，底端开设有出水口，所述废水收集池通过吹脱进水管连接高效吹脱塔上端进水口，吹脱进水管上设置有提升泵，所述高效吹脱塔壳体内设置有至少2个吹脱单元，吹脱单元从上往下依次排布，所述每个吹脱单元均包括底部进气口、上部出气口、设置于底部进气口下方的布水及分割装置、正对于进气口的气体分配器以及进出气口间的汽水分离填料，所述每个进气口均通过进气管道连接氨气吸收塔顶。能耗低、吹脱效果好、可实现氨氮回收利用，有效防止二次污染。
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