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本发明公开了一种在锂硫电池中正极表面现场合成阻止聚硫离子扩散的锂离子导电保护膜的新方法及其应用,该方法为,将以碳硫复合物作为正极材料的锂硫电池的首次放电电压下限降低至正常工作电压1.5V以下以生成锂离子导电保护膜,该膜具有很高的锂离子导电电导率并且阻止聚硫离子在电解液中的溶解,使锂硫电池实现并长期保持较高的循环性能、倍率性能、库伦效率和较低的自放电性能,延长锂硫电池的使用寿命,降低使用成本;同时作为支撑材料的具有多级孔的多孔碳,其可容纳对硫磺及锂硫电池在充放电过程中生成的聚硫离子及硫化锂,用以上具有多级孔的多孔碳制成的碳-硫复合材料中硫磺含量大,可以提高碳硫复合产物的综合比容量,继而提升电池的总体能量密度。
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本发明涉及一种利用类金刚石薄膜(DLC)提高碳纳米管(CNT)场发射性能的方法。所述方法在CNT表面包覆DLC,从而提高CNT的场发射性能。DLC薄膜具有负的表面亲和势特性,可以改变CNT的表面性质,降低CNT场致发射的开启场强,提高CNT的场发射电流密度;DLC薄膜含有碳原子sp3杂化结构成分,具有较好的机械性能,在一定程度上能够对包裹的CNT起到保护作用,提高CNT场发射性能的稳定性;该方法可以生长整齐排列的直立CNT和DLC复合材料的阵列结构,并且可以通过调控生长参数获得理想的CNT和DLC复合材料,便于实际应用。
本发明提供一种一步水热法合成Fe3O4(PAA)@C?Au核壳结构微球的制备方法,属于纳米复合材料领域。1)制备单分散、粒径均一的聚丙烯酸(PAA)修饰的Fe3O4磁性微球。2)通过一步水热法将多孔碳层和具有高催化活性的贵金属纳米粒子负载在磁性微球表面,得到负载型贵金属纳米复合催化材料。该方法通过在磁性功能微球上一步负载具有高催化活性的贵金属纳米催化材料,多孔碳层为底物分子的传输和产物的运输提供了通道,促进了催化活性中心与底物分子的碰撞几率;纳米贵金属粒子的稳定固载有效解决了贵金属纳米催化剂使用过程中易流失、易团聚等问题;该方法制备的纳米复合催化材料具有高催化效率和强循环稳定性。用本发明提供的方法反应工艺简单、流程短、无污染、能耗少,适合工业化生产。
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本发明提供了一种多层梯度装甲结构及其制造方法,其中多层梯度装甲结构包括:表层,中间层和内层,所述表层和中间层均为钛基陶瓷颗粒复合材料,且在层内均采用钛合金空间点阵结构进行模块化,其中,所述表层的陶瓷颗粒质量分数高于所述中间层的陶瓷颗粒质量分数以增加表层强度,所述内层为钛合金材料以保证韧性。本发明为一种具有层内点阵结构并由陶瓷颗粒增强的钛合金梯度复合材料装甲,能提高装甲材料的抗弹性能,将单发子弹的破坏限制在小范围内,采用多层结构并增加了表层材料钝化弹头的能力,提高抗冲击力。
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本发明涉及一种抗氧化涂层及其制备方法,该涂层包括在基体上依次制备的粘结层和陶瓷层,其中粘结层材料为W、陶瓷层材料为Yb2SiO4,且粘结层厚度为0.05~0.15mm,陶瓷层厚度为0.15~0.3mm,该涂层制备方法包括:(1)对基体进行预热,控制基体温度在100~200℃之间;(2)采用等离子喷涂方法在经预热的基体上,依次制备粘结层、陶瓷层,其中粘结层材料为W、陶瓷层材料为Yb2SiO4,且该涂层采用单一等离子喷涂工艺制备得到,制备工艺简单,成本低,效率高,很好地解决了碳纤维增强陶瓷基复合材料传统涂层制备技术的繁杂及其所制备的涂层耐水汽腐蚀能力较弱的技术难题。
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本发明提供了一种设置在钢筋/纤维筋/增强筋混凝土框架结构的梁柱交接处的连接节点,包括:纵向型材和横向型材;所述纵向型材设置在梁柱交接处的框架柱中,所述横向型材设置在梁柱交接处的框架粱中;所述纵向型材与所述横向型材垂直连接;所述纵向型材和横向型材均为纤维增强复合材料FRP型材;所述纵向型材包围在所述框架柱中的所有受力筋之外。应用本发明可以大大地改善配置FRP筋的混凝土梁柱节点的受力性能,有效地解决现有技术中配置FRP筋的混凝土梁柱节点的抗剪切性能不足的问题。
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本发明涉及一种复合空气过滤膜的制备方法,属于空气过滤技术领域。本方法通过静电纺丝的加工方法,在非织造布材料上负载一层高分子聚合物纳米纤维膜材料作为过滤层,然后利用超声波复合的方法在此复合材料的表面再负载一层相同或其他材质的透气性支撑材料,从而构成高效复合空气过滤膜,通过褶裥加工制成打折过滤器。本发明方法制备的高效复合空气过滤膜,其打褶性能好,风阻低,使用寿命长,具有优越的PM0.3~PM10的过滤性,可用于恶劣气候条件下的口罩材料。本方法使低密度的纳米膜提供很好的颗粒过滤性,透气性支撑材料则提供了刚性,使得复合材料易于进行褶裥加工。
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本发明涉及一种锂离子电池用硅/碳复合负极材料及其制备方法。该材料由石墨骨架材料、中间缓冲层SiOC材料、碳纤维和表面包覆碳的含硅材料组成,并且表面包覆碳的含硅材料通过缓冲层SiOC和碳纤维与石墨骨架材料结合;该复合负极材料的化学计量式为aSiOz@dAC-bSiOxCy& cCF-C,其中0<a≤0.2,0<b≤0.4,0<c≤0.1,0<d≤0.1;0≤z≤2,0<x<4,0<y≤20。该复合材料中,包覆了无定形碳的硅材料在SiOC和碳纤维的作用下较为有效地与石墨接触,避免硅材料自身的团聚和与石墨的剥离,具有充放电比容量可调和电化学循环稳定性高的特点。
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本发明公开了一种竹木薄板复合层积材的制造方法,包括制备杉木薄锯板步骤、竹青薄板步骤和将杉木薄锯板和竹青薄板复合成层积材的步骤等。本发明不仅方法简便,而且通过本发明的方法,能够大量生产出满足风力发电叶片复合材料要求的竹木薄板复合层积材,按GB1935-91木材顺纹抗压强度试验方法的要求加工并检测试件;再按NASA CR-174910、UDR-TR-85-45顺纹抗拉强度试验方法的要求加工并检测试件,沿木纹方向的平均拉伸强度>190MPA,沿木纹方向的平均压缩强度>130MPA,沿木纹方向的扬氏模量>21GPA,完全满足风力发电叶片的强度要求。
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本发明涉及一种混料,包括:膏状物和热塑性聚合物;膏状物包括:纳米材料1重量份、液体介质5‑100重量份、助剂0‑50重量份,但不为0;膏状物粘覆在热塑性聚合物颗粒表面形成混料。还涉及一种如上所述混料的制备方法,包括:(1)将纳米材料、液体介质和助剂混合,制得膏状物;(2)将膏状物与热塑性聚合物混合,使膏状物粘覆在热塑性聚合物颗粒表面,制得混料。本发明的膏状物可在无压状态下加入至反应体系中,便于生产加工,该膏状物与热塑性聚合物混合后,粘覆在热塑性聚合物颗粒表面,得到的混料加入到挤出机等设备中后不会打滑,可直接制备纳米复合材料,便于生产加工,且避免了现有技术中液体介质过早气化导致的纳米复合材料性能较差的问题。
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本发明涉及一种含磷的硅烷偶联剂及其制备方法,属于功能型助剂技术领域。以二苯基膦(DPP)或二苯基氧膦(DPOP)或二甲基膦(DMP)和乙烯基硅烷偶联剂为原料,以偶氮类或过氧类物质为催化剂或无催化剂条件下,在一定的温度下,使DPP或DPOP或DMP与乙烯基硅烷偶联剂发生加成反应,经过一段时间反应后,从反应混合物中收集含磷的硅烷偶联剂。本发明的方法具有反应条件温和、易于控制、重复性好、产率高等特点,适合扩大生产。本发明合成的含磷硅烷偶联剂,作为新型的含磷硅烷偶联剂,不但能够提高某些无机填料与高分子材料的相容性,而且有利于提高复合材料热稳定性,降低复合材料的燃烧性。
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本发明涉及油汽田开采用装置领域中的一种高强度可溶性完井免钻盲板装置,由于其盲板材料了高强度、可溶性金属基复合材料,且盲板与套管短节采用丝扣连接。本发明在正常情况下等同于不可循环盲板,无需下入钻具钻除盲板,降低了固完井作业时间和作业成本证管串通径,复合材料溶解后随钻井液排出,有效避免后续作业中盲板破裂碎片对生产管柱的挂卡隐患;其结构简单,安装可靠,使用方便,无须下钻打捞分体免钻塞分级注水泥装置内盲板的附件,可在多种场合得到广泛应用。
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本发明公开了一种免焊包套热轧复合方法,属于轧制技术领域。本发明分别或同时采用单张形式的上包套材料和下包套材料对单张形式的原材料进行包套处理,对上包套材料或下包套材料的侧边贴合部分以及头部贴合部分和尾部贴合部分分别进行冷轧压合,接着抽真空至负压后密封,然后加热,再进行轧制,在此基础上低成本高效制备高质量的厚板材料或异种层状复合材料等制品。本发明制备厚板材料或异种层状复合材料等制品时无需焊接、工艺流程短、自动化程度高、生产成本低、原材料规格品种和材质适用范围广以及制品质量的一致性、稳定性和重复性高,特别适用于采用单张形式的尺寸长的板材、带材或箔材为原材料的制品的轧制复合制备。
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本发明公开了一种具有梯级孔结构分布的复合载体及其制备方法。包括以下步骤:1)将模板剂F127或者P123在酸性环境下与相应硅源混合并加热搅拌直至均匀;2)将扩孔剂均匀滴加到1)所得混合溶液中,搅拌均匀后静置一段时间,得到白色沉淀;3)将上述所得沉淀放入晶化釜中晶化,经晶化、抽滤、干燥、焙烧后得到SBA‑15和MCFs复合材料,该材料具有梯级孔结构;4)对复合材料进行改性,然后加入络合剂挤条、焙烧得到复合载体。由于该复合载体具有较大比表面积,梯级孔结构,孔径可调等特点,因此广泛应用于催化、吸收分离以及生物医疗等领域,尤其在石油炼制中的应用更为普遍。
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本发明涉及一种改性聚乳酸非织造布及其制备方法和应用。该改性聚乳酸非织造布的制备方法包括:先制备具有多臂星形结构的聚乳酸材料,再以该具有多臂星形结构的聚乳酸材料作为聚乳酸的改性剂,与聚乳酸材料混合制得聚乳酸复合材料;再对该聚乳酸复合材料进行溶液纺丝处理或熔体纺丝处理制备改性聚乳酸纤维,以及对该改性聚乳酸纤维进行非织造布成型处理的步骤。将该方法制得的具有多臂星形结构的聚乳酸材料作为聚乳酸的改性剂,由于其具有较大的自由体积及其能与聚乳酸之间形成物理交联,能够发挥增塑和增韧的效果,提高聚乳酸的熔体强度、熔体流动性、改善纺丝工艺、增大纤维之间的粘接,提高纺丝效率和非织造布的质量。
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本发明公开了一系列多酸与聚苯胺和碳纳米管电极材料的制备方法及其在锂离子电池和超级电容器中的应用。本发明的技术方案是:首先将多壁碳纳米管在盐酸中进行超声分散,然后将溶解在盐酸中的苯胺和过硫酸铵加入进行原位合成,实现聚苯胺在多壁碳纳米管上的均匀包裹,再利用静电结合将多酸组装在聚苯胺与碳纳米管复合材料上,最后形成基于多酸/聚苯胺/多壁碳纳米管的电极材料。相比于已报道的聚苯胺与碳纳米管复合材料和纯碳纳米管,本发明制备的电极材料作为锂离子电池的负极显著提高了其循环稳定性,放电比容量和速率容量也有明显的提高。
本发明公开了一种六方片状磁性金属/金属氧化物/碳纳米复合材料及其制备方法。本发明的技术方案是:先采用尿素法合成碳酸根插层层状金属氢氧化物,再通过离子交换法将水杨酸根阴离子插入层间,以该水杨酸根插层层状金属氢氧化物为前驱体,在500-900℃惰性气氛中一步固态热解得到六方片状磁性金属/金属氧化物/碳纳米复合吸附材料。由于水杨酸根插层层状金属氢氧化物前驱体具有层板金属离子可调且原子级别分散的特点,实现了尺寸可控的磁性金属和氧化物在六方片状碳基底上的均匀分散。利用该材料可以吸附废水中污染物,如染料刚果红,吸附效果显著优于现有纳米材料,且可有效磁性分离。
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一种ZnS-Al2O3/N-C复合电极材料及制备方法,属于锂离子电池电极材料及其制备技术领域。该复合电极材料由硫化锌ZnS纳米晶、无定型氧化铝Al2O3和氮掺杂碳N-C三部分组成,ZnS为电化学活性物质,粒径为2-3nm,N-C提高复合材料导电性,而无定型Al2O3则起到阻隔ZnS在充放电过程中团聚的作用,三种组分的协同作用使复合电极材料表现出高比容量、高倍率性能和高循环稳定性。另外,本发明先制备含硫氮有机阴离子插层的层状双羟基复合金属氧化物作为前驱体,然后通过焙烧获得ZnS-Al2O3/N-C复合电极材料,制备工艺简单、成本低廉且试剂无毒。
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本发明公开了一种摩擦式矿井提升系统,包括摩擦轮、驱动装置、第一提升容器、配重或第二提升容器和提升复合带。其中,所述驱动装置与所述摩擦轮相连以驱动所述摩擦轮转动;所述提升复合带包括多根钢丝绳或者多根高性能纤维绳、高分子复合材料,所述多根钢丝绳或者多根高性能纤维绳包裹于所述高分子复合材料中,所述提升复合带具有第一端和第二端,所述第一端与所述第一提升容器相连,所述第二端绕过所述摩擦轮与所述配重或所述第二提升容器相连。该系统能够解决外部环境对矿井提升钢丝绳的腐蚀问题和深井超深井摩擦式矿井提升系统结构复杂及配置困难问题,所需单根钢丝绳或高性能纤维绳和摩擦轮的直径相对较小,投资成本低且提升系统效率高。
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一种封闭式翼面结构分区加压成型方法,适用于飞行器翼面类带有较大展长尺度、具有双曲率外形且上、下、左、右封闭式剖面的复合材料结构成型方法和模具方案,翼面类结构方案包括上、下蒙皮蜂窝夹心壁板结构以及中间布置纵向的多根梁结构组成,成型方法包括采用上、下外形控制模具和内部梁之间夹层区壁板真空袋及采用螺纹管式力矩可调辅助撑杆加挡板等方式组合,实现复合材料所有面的加压控制。本发明可针对蜂窝夹心与层压板等不同部位加压所需固化压力不同的条件下,采用分区不等加压的方式,通过共固化,实现结构的整体化高精度成型。
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本发明公开了一种层叠参杂或复合的材料的叠层方案的设计方法,属于参杂材料和复合材料领域,对层叠参杂或复合的材料的叠层方案没有一个清晰便捷的设计方法,本发明通过构建一种新的数学形式,对材料标记值提取工艺系数,然后进行组合工艺基底,最后通过这种新的数学形式呈现出叠层方案,方便科研上对于新材料的寻找和制备,并且可在原有的工艺方案的基础上进行优化设计,由此可实现参杂材料工艺要求的材料性能,充分发挥复合材料的各种优势,消除缺陷。
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一种具有高输出的柔性压电纤维薄膜及其制备方法,属于电子复合材料及微纳米功能材料技术领域。采用静电纺丝的工艺,使用陶瓷纤维、导电纤维等一维无机材料作为填料制备套管结构、定向排列的聚合物基复合薄膜。套管结构纤维复合薄膜的填料核心为钛酸钡、钛酸锶钡、锆钛酸铅等压电陶瓷纤维,或银纳米纤维、多壁碳纳米管等一维导电填料,无机填料被包裹在聚合物基体纤维中。所述聚合物基体可为聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯‑三氟乙烯、聚偏氟乙烯‑三氟乙烯‑六氟丙烯等材料。通过调节填料含量和类型,压电输出电压可达20V,输出电流可达250nA。该复合材料具有柔性好、压电输出高、灵敏度高、重量轻的特点。可以作为可穿戴设备的电源、作为柔性传感器检测人体的活动等。
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本发明提供了一种含缩醛醚结构的双缩醛胺类化合物及其制备方法和应用,该化合物由双三羟甲基丙烷和硝基苯甲醛或其衍生物在酸性条件下制得,由该化合物所制得的聚合物或复合材料制品,均具有良好的化学降解性质,可实现聚合物及复合材料制品的回收循环利用,具有优异的环境友好性。
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本发明提供一种耐冲击、阻燃的地板及其制备方法,该地板包括依次叠合设置的:酚醛树脂复合材料上面板、上粘接层、蜂窝芯、下粘接层、酚醛树脂复合材料下面板;上面板和/或下面板由酚醛树脂预浸料制备得到,其制备原料包括酚醛树脂和增强材料,酚醛树脂的制备原料包括以下组分:热塑型酚醛树脂0‑100份、热固型酚醛树脂0‑100份、阻燃剂1‑15份、增韧剂5‑100份、偶联剂0.05‑1份、固化剂0‑20份;热塑型酚醛树脂与热固型酚醛树脂不同时为0份。该耐冲击、阻燃的地板通过蜂窝夹层结构构型设计、成型工艺设计、对热熔型酚醛预浸料的增韧、阻燃改性,使获得的地板材料具有高耐冲击性、阻燃性、低烟密度的特点,满足作为飞机的客货舱地板材料使用的性能要求。
本申请公开了一种钙钛矿量子点/聚合物复合粉末材料,制备方法及应用。钙钛矿量子点/聚合物复合粉末材料的粒径大小为0.1~200μm;所述粉末材料的D50平均粒径大小为1~150μm。公开了原位制备钙钛矿量子点/聚合物复合粉末材料的方法,将钙钛矿量子点前驱体溶液雾化成小液滴,而后使雾化的小液滴干燥,生成钙钛矿量子点/聚合物复合粉末材料。解决了高发光性能、高稳定性钙钛矿量子点/聚合物复合材料超微粉末的制备问题,可对原料中的溶剂进行回收,具有生产成本低、绿色环保的特点。拓展了钙钛矿量子点/聚合物复合材料应用范围,在背光显示、Micro/Mini LED直显、照明和光伏转光材料领域中具有广泛的应用。
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本发明提出一种模压热定型聚氨酯泡沫的成型方法,属于复合材料制件成型方法领域,先对聚氨酯泡沫的表面进行初步打磨,然后放入到成型模具的型腔中进行热成型,脱模后再次对聚氨酯泡沫的表面进行打磨,使表面粗糙;将复合材料蒙皮包裹在打磨粗糙的聚氨酯泡沫外,再次放入模具型腔中热成型,得到最终的聚氨酯泡沫的蒙皮夹芯制件。本方法在产品研制数量较少的情况下,利用聚氨酯泡沫在高温下良好的延展特性,使用产品的成型模具将泡沫热定型成型,替代机加成型。
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本发明涉及磁敏材料及其制备方法。具体的,本发明涉及一种磁敏材料,其特征在于,该磁敏材料是包括金属芯和玻璃层的复合材料,其中该玻璃层包覆该金属芯,并且所述金属芯是非晶态材料且其组成按质量百分比包括:1-15质量%的FE;2-12质量%的SI;总量为2-25质量%的选自B、NB、CU、MN、MO、NI、CR和AL中的一种或多种;以及余量的CO。本发明还涉及该磁敏材料的制备方法。本发明的磁敏材料具有优异的响应速度、阻抗变化率和磁场灵敏度。
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一种水滑石类去氧氟尿苷缓释剂及其制备方法,属于水滑石材料技术领域。这种水滑石类去氧氟尿苷缓释剂的化学式为:(M2+)1-x(N3+)x(OH)2(5dFUR-)a(Bn-)bN(OH)3·mH2O。是一种药物-水滑石复合材料,该缓释剂中去氧氟尿苷的质量百分含量为29.72~38.85%;水的质量百分含量为4~11%;缓释持效期为0.1h~15h。其制备是先采用共沉淀法方法制备碳酸根型水滑石,然后烧制成复合氧化物LDO。将该复合氧化物LDO与去氧氟尿苷溶液混合,利用复原法将去氧氟尿苷组装入水滑石层间,得到具有缓释性能的去氧氟尿苷插层水滑石。优点在于:增强了稳定性,提高其生物利用度;避免了去氧氟尿苷与胃肠道的直接接触,减少了对胃肠道的刺激作用。
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