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一种锂离子电池针管式安全阀,包括电池体、外壳、电极,其特征在于:还有通气管柱、密封套,通气管柱设于外壳上,其一端与电池体相通,另一端设有排气孔,并与密封套套接。本实用新型结构简单,安全可靠,制造成本低,既可以在电池内压力升高时为其卸压,也能在卸压后恢复原状,达到重复使用的目的。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用铝塑包装膜，该铝塑包装膜为层状结构，它由上到下依次为保护层、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，其中，保护层通过相应的粘合剂层复合到相应一面涂料层上，热封层通过相应的粘合剂层复合到相应一面涂料层上，本实用新型提高了铝箔的自身抗腐蚀能力，提高了各结构层间的粘结强度，工艺简单、绿色环保，使用寿命长、可靠性高。
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本实用新型属于电池技术领域,一种方形软包装锂离子电池它包括作为核心部份的方形电芯本体和引出电量的极耳,在极耳与电芯本体之间有极耳封边,电芯本体两边有侧封边,所述的极耳封边折向并贴合本体。在相同长度空间下,降低了电芯长度,电芯主体空间可以加大,电芯有效体积比能量得以提升。从而使得同等能量的电池,其体积减小。
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本实用新型属于动力电池技术领域，尤其为一种锂离子动力电池安全性能防护装置，包括箱体、固定连接在箱体内的动力电池组和设置在箱体顶侧的箱盖，动力电池组的两侧均设置有风扇，动力电池组的两侧均设置有多组导热铜柱，箱体的两侧均螺纹连接有螺杆的一端，螺杆的另一端延伸至箱体的外侧并焊接有T型轴，T型轴的外侧转动套接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧顶部均焊接有卡板，卡板活动开设在箱盖上，箱盖的顶部两侧均设置有通气口，通气口的顶侧延伸至箱盖的上方并固定连接有防水帽。本实用新型结构设计合理，有效增强了箱体内空气流动效果，使得动力电池组散热均匀，且不易被水汽腐蚀，动力电池组安全隐患少，提高了使用寿命。
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一种锂离子电芯万能手机电池,包括电池电芯、保护板和辅助材料,其特征在于,所述电池电芯上方设有正负极,所述电池电芯正负极与保护板正负极连接,所述保护板一端设有正负极和另一端设有三个金属点,所述保护板正负极与金属点通过导线连接,所述辅助材料为可粘性材料。本实用新型通用性强、结构简单、操作方便且成本低廉。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子动力电池模组相变散热保护装置,包含A‑上支架、B‑汇流铝板、C‑电芯、D‑灌封胶、E‑PCM材料、F‑下支架，E‑PCM材料直接包裹在C‑电芯上，D‑灌封胶直接填充在包裹了PCM材料的C‑电芯周围，B‑汇流铝板固定在A‑上支架上，并与D‑灌封胶直接接触，在C‑电芯充放电时，E‑PCM材料可以吸收热量，迅速平衡电池模组内的各区域温度，保证电池模组温度均匀。如果电池组的其中一颗电芯发生短路热失控，E‑PCM材料会发生相变，吸收大量的热，迅速通过D‑灌封胶传导给B‑汇流铝板，把热量传导出来，避免局部温度升高，把热量直接传导给周围电芯，引起连锁反应导致整个电池组整体失效，甚至起火爆炸，消除了安全隐患。
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本实用新型涉及一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，由放膜装置与左右移动的叠片台组成，所述叠片台上方设置装配有隔膜翻面机构的放膜装置并且该叠片台设置于放膜装置的左侧；所述隔膜翻面机构包括吹气管，用于使隔膜从放膜装置吹到叠片台上。所述放膜装置下端的隔膜翻面机构包括固定在导向辊两端部的吹气管，通气时，可将隔膜切口端从放膜装置的右侧吹到放膜装置的左侧的叠片台上，以备继续进行下一电芯的加工；所述放膜装置下部装有压膜组件。本实用新型解决了传统工艺所导致的电芯存在间隙以及电芯松散等问题，有利于使隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，同时节约隔膜用量，提高产能。
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本实用新型公开了一种快充聚合物锂离子电池电芯结构，由正极片、正极极耳、负极片、负极极耳、隔离膜和电解液组成，正极片包括铝箔和涂覆于铝箔上的正极活性物质，在所述的正极极片首端表面区域设有极耳。负极片包括铜箔和涂覆于铜箔上的负极活性物质，在所述负极片的前端表面区域设有极耳。此电芯结构正负极耳所对的区域未涂覆活性物质，极耳的厚度就相当于两层活性物质的厚度，使得卷芯极耳位置厚度与其它区域保持一致，提高了空间利用率，同一尺寸的电池容量更高。铜箔的散热性能较好，卷芯最内及最外层为一层空白铜箔区域，极大提高了电池的散热性能，增加了电池快速充放电性能，避免了电池因大电流工作时的热量聚积而发生安全事故。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的头部塑料件，头部塑料件设在电池保护模组的外侧，头部塑料件的内侧设有四至六个向内侧凸出的内扣，内扣设在头部塑料件的两个长边的内侧面上，电池安装后内扣与保护板上的扣孔扣接。本实用新型由于在头部塑料件的内侧设有四至六个向内侧凸出的内扣，便于安装，能改善溢胶，减少辅料，减少尺寸不良，增加产能。 1
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本实用新型涉及一种极耳、电芯及软包锂离子电池。该极耳包括连接部及与所述连接部一端连接的外露部，所述连接部的厚度小于所述外露部的厚度，且所述外露部的截面面积与所述连接部的截面面积相等。上述极耳，包括外露部与连接部，连接部的厚度小于外露部的厚度，且连接部的截面面积等于外露部的截面面积。如此，厚度较小的连接部用于电连接正极片或负极片，从而降低了电芯厚度，并且通过将连接部与外露部的截面面积设计为相等，即连接部的宽度大于外露部的宽度，既保证了极耳承受电流的能力，又降低了电芯的内阻。
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本实用新型公开了一种安全圆柱软包锂离子电池，包括：第一胶带（1）和第二胶带（5）、正极极耳（2）、负极极耳（6），其中，在电池壁上还具有茶色胶所述电池上还设置有一个温控开关（3），所述温控开关用于当外部发生反应时，可以自动保护，从而阻止反应进一步产生，其焊接在负极极耳（6）上。
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一种锂离子电池防漏液铝盖板，以解决现有技术存在注液孔漏夜等不良现象，电池内部与外界水分反应，形成鼓壳，报废电芯的问题。包括盖板本体，盖板本体一侧设有注液圆柱形孔，其特征在于：所述的盖板本体厚度为1.0mm,在注液圆柱形孔位置的上凸台为0.4mm，下凸台为0.6mm。采用本实用新型铝壳套件可有效地改善电芯最终封口工序品质，大大地降低了钢珠下陷、盖板打塌导致的注液孔漏液不良比例，优化钢珠封口的工艺窗口。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池构件，包括装置主体、装置盒体、指示灯、输出端口、报警灯、开关按键、充电入口、散热板、平头连杆螺栓、静电消除器、柳钉、正极极柱、极柱盖、负极极柱、连接盖、电极连接线、汇流导体、压力衬垫、隔板、底座、垫板和电池槽，所述装置主体的一端设有所述装置盒体，所述装置盒体的顶端一侧设有所述报警灯，所述报警灯的一侧设有所述输出端口，所述装置盒体的一侧顶端设有所述开关按键，所述开关按键的底端设有所述充电入口，所述装置盒体的另一侧设有所述散热板，汇流导体以及将电池电极与外壳电极通过电极连接线相连接，利用导线和汇流导体的电阻低及良好的导电性，能够很大的降低电力的损耗。
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本实用新型提供一种锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，包括上下相对设置的上冷却板和下冷却板、与上冷却板和下冷却板连接的冷却源、用于驱动上冷却板相对于下冷却板运动的上冷却板驱动机构及用于驱动下冷却板相对于上冷却板运动的下冷却板驱动机构；所述上冷却板和下冷却板均设有与冷却源连接的冷循环通道。本实用新型在上冷却板和下冷却板内设置与冷却源连接的冷循环通道，使得上冷却板和下冷却板具有降温冷却的功能，通过上冷却板驱动机构驱动上冷却板下压，下冷切板驱动机构驱动下冷却板上升，使得上冷却板和下冷却板压合于铝塑膜两端，铝塑膜快速冷却成型，冷却温度均匀，能有效修复铝塑膜出现损伤、气泡、皱纹的问题。
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一种适用于锂离子电池电解液自动取液的装置，包括PLC控制器、包括PLC控制器、作为PLC控制器的参数输入和报警显示的触摸屏、控制电解液取液管道通断的气动球阀、用于控制气动球阀气源开关的电磁阀、用于控制电磁阀和反馈信号的中间继电器、用于接收来自取液管流出的电解液的取液灌、用于测量取液灌重量的电子称和报警器。本实用新型利用PLC控制器、电磁阀、气动球阀等简单的结构实现自动取液，比传统的手动取液安全性和稳定性更好，并且减少电解液的浪费。
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本实用新型涉及电池充电控制技术领域，尤其是一种投线仪锂电池充电管理电路。它包括SUN4006充电管理芯片、第一MOS管与第二MOS管，SUN4006芯片的1脚通过第五电阻、第二发光二极管、第一电容接地，SUN4006芯片的7脚通过第四电阻、第一发光二极管连接第一电容的正极，SUN4006芯片的5脚、2脚、6脚分别通过第一电阻、第二电阻、第三电阻连接于第一电容的正极，SUN4006芯片的4脚通过第六电阻后分两支路，一支路通过第三二极管连接SUN4006芯片的9脚，另一支路通过第二电容接地。第一MOS管、第二MOS管和第七电阻组成防电池反接电路，本实用新型使用电源适配器替代标准充电器，并且使用SUN4006充电管理芯片，把充电管理功能设计在投线仪控制电路中，具有高性能，电路简单，稳定性好等优点。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池化成夹具，包括底座，所述底座上设有两组相互平行的夹具组，所述夹具组包括上夹条和下夹条，所述下夹条固定在所述底座上，其特征在于：两条所述下夹条的一端均连接有一导线，所述上夹条与下夹条以一边为轴可旋转连接，所述底座上还设置有联动夹紧装置，所述联动夹紧装置分别放置在两组所述夹具组的外侧边，所述上夹条上设置有与所述联动夹紧装置的压紧端相对应的夹持凹槽。本实用新型设置上夹条和下夹条通过一边为轴可旋转连接，在化成时，通过联动夹紧装置压紧固定上夹条和下夹条，改变了原来的通过螺丝连接紧固上下两夹条的方式，操作简单，大大提高工作效率。
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本实用新型公开了1至7号固态锂离子充电电池封盖，其特征在于，包括一封盖主体，所述封盖主体依次由绝缘圈、正极金属帽及电路板组成，所述正极金属帽包括一SMT安装的金属粒，所述电路板上连接设有金属弹片；本实用新型结构简单，生产效率高，使用该电池封盖的充电电池可循环充电使用，绿色环保，减少了对地球的污染。
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锂电池电芯真空烘烤装置，包括底板，所述底板上设置有立柱；设置于所述立柱顶端的顶板；位于所述底板和所述顶板之间的密封真空箱体，所述密封真空箱体可在所述底板和所述顶板之间移动，并可与所述底板密封配合；设置于所述底板上的电芯夹具，所述电芯夹具包括夹具架体、多个间隔设置与所述夹具架体上的铝压板、设置于所述铝压板上的硅胶发热板以及带动所述铝压板移动的丝杆，电芯放置于铝压板上。本实用新型采用可以加热的电芯夹具，电芯夹具位于密封真空箱体与底板形成的密闭真空环境内，采用夹具对电芯进行加热，加热烘烤的同时还给电池加压，从而保证烘烤质量，缩短烘干时间，节约能源，避免电池叠放造成外观不良。
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本实用新型涉及一种锂离子电池卷绕机的卷针开合机构，包括第一半卷针、第二半卷针、第一半卷针活动座、第二半卷针活动座、轴承座、滑轴、弹簧、轴承、移动板、滑动套、连接套、连接套安装块和传动轴，开合机构设计合理，卷绕状态时轴承从空槽伸出，第一半卷针、第二半卷针平行张开进行卷绕，可提高卷绕隔膜、极片的平行度，抽针状态时轴承缩入空槽被滑动套内壁顶着，第一半卷针、第二半卷针呈闭合状态进行抽针，减少卷针与隔膜的摩擦力，保证电芯品质，满足生产需求。
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一种用于锂离子电池的纳米纤维制造装置，包括容液池、旋转轴、线电极、线、膜和收集装置，旋转轴可转动地安装于容液池上，旋转轴上安装有线电极和线，旋转轴上方安装有收集装置，收集装置下方固定有膜。其优点是结构简单，可制造不同直径分布的纳米纤维。
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本实用新型公开了一种智能锂离子电池组充电器，包括输入EMI滤波电路、输出整流滤波电路、失控保护电路和过压保护电路，所述输入EMI滤波电路的一端连接220V交流输入端，另一端通过功率开关连接输出整流滤波电路，输出整流滤波电路还连接失控保护电路，失控保护电路还连接过压保护电路，过压保护电路还连接反馈环路，反馈环路还连接恒流控制电路。本充电器采用全密封塑料外壳封装，防水性好，充电器还设有温度保护和温度控制功能，当壳内温度大于95度，充电器就会停止工作，等温度降到70度以下会自动恢复。当温度升高到70度以上，充电器会自动把充电电流适当调小，以减小充电器发热。多重的充电异常检测保护让充电更安全。
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本实用新型涉及电池组装结构技术领域，且公开了高供电效率锂电池组联动传动自动组装结构，包括框体，框体靠近底部的内壁固定连接有底板，底板的上端中心处固定连接有沿竖直方向设置的挡板，框体的左右相对两侧内壁均与挡板之间均匀固定连接有多个分隔板，两个分隔板之间卡接有同一个单体电池，框体的上端左右两侧均固定连接有固定杆，固定杆外活动套接有限位压板，限位压板的一端表面开设有用于套接固定杆的套孔，限位压板的另一端表面开设有通孔且通孔内活动插接有定位杆，挡板的上端开设有与定位杆对应插接的定位槽，定位杆的上端固定连接有拉板。本实用新型便于对单体电池的安装维护，保证了对单体电池的散热效率。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池极耳折弯整形设备，包括气缸、电芯垫块、调节档片、上模、底模、导槽和气缸主轴连接块，所述的气缸与进气管道连接，通过调控气压输入，使气缸主轴活塞式运动，实现极耳折弯成形用的上模和底模反复开合功能，只要将电芯极耳推入上模和底模间，上模和底模闭合一次，即完成单电芯极耳折弯作业。本实用新型不仅外表美观，操作简单，且极耳弯折位置、弯折角度一致，使用本实用新型设备折弯极耳后，非熟练执锡员从事极耳加线焊接作业，仍不会烫伤极耳胶，可彻底杜绝因烫伤极耳胶导致的电池胀气、漏液，避免因电池胀气、漏液需要重新进行电池老化搁置延误交期，确保电池的安全、可靠。
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本实用新型公开了一种热缩型套管式圆柱形锂离子电芯隔圈,包含极耳孔（1）、渗液孔（2）、绝缘片（3）、热缩管（4），在传统绝缘片的基础上增加了热缩管，固定了绝缘片，保护电芯端面及周围，为电芯的自动化装配提供了便利，降低了电芯装配设备的复杂度，提高了电芯的装配效率，降低了电芯的装配效率，降低了电芯的制造成本。
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本实用新型公开了一种关机扩流锂电池充电电路，该电路包括有接入模块、充电控制模块和电池模块，接入模块和电池模块均分别与充电控制模块连接；其特征在于，该电路还包括有分时通断模块，分时通断模块与充电控制模块连接，分时通断模块的第一输入端连接外部扩流控制信号和系统掉电信号。分时通断模块可实时监测外部系统的工作情况，当外部系统正常工作式，保持向电池模块小电流充电的状态，当外部系统掉电时，扩大电流向电池模块充电。由此保证在不改动、不更换适配器的情况下合理分配电源，保证适配器正常工作。
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本实用新型涉及一种锂离子电池软包制片机的极耳定位输送装置，对比于现有技术，增加了极耳纠偏输送机构，极耳纠偏输送机构包括输送电机、丝杆、丝杆螺母、连接座、滑块、升降气缸、安装板、气动手指和纠偏光纤传感器，输送电机输出轴连接丝杆，丝杆螺纹连接丝杆螺母，丝杆螺母固定安装于连接座下方，连接座上方安装升降气缸，连接座下方滑动连接滑块，升降气缸活塞杆向上伸出连接安装板，安装板侧方安装气动手指，纠偏光纤传感器精确检测极片位置，输送电机、升降气缸相应驱动气动手指精确夹取极耳精确移动到极片边缘位置，保证了焊接时极耳位于极片边缘位置的精确性，从而提升了产品的质量，减少不良率，满足生产需要。
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