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本实用新型公开了一种锂电池注液机控制系统，包括用于放置电解液的料筒，所述料筒下方装设有注液管路，所述注液管路下方装设有多个注液电磁阀，所述注液电磁阀与PLC控制组件电连接，所述注液电磁阀下方装设有多个通过注液管路相连接的高精度流量计，所述高精度流量计与PLC控制组件电连接，所述PLC控制组件电连接有上位控制机，所述PLC控制组件将所有信息都传输至上位控制机，本实用新型可以实现实时监控注液过程，精确控制注液体积，减小设备体积，减少占用空间，不需要停机就能实现快速和精准的调整注液体积，简化注液流程，节约时间，提高效率，一致性强，并且可以精确记录每个电池的实际注液量，对提高产品质量和产品的合格率具有重要的改善作用。
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本实用新型提供一种锂电池头部包胶机用切刀包胶机构，包括：固定座、模切机构、转盘机构和送胶机构，模切机构、转盘机构和送胶机构均设置于固定座上；模切机构包括连接块、第一气缸、切刀、第一压块和第二压块，固定座上固定设置有第二气缸，第二气缸的气杆驱动连接连接块，连接块的一面上设置有支撑块，第一气缸的气杆驱动连接支撑块，第一气缸的一面上设置有连接杆，连接杆的一端连接切刀，切刀的一面上设置第一压块，另一面上设置第二压块；转盘机构包括第一压紧机构、第二压紧机构和转动机构，转动机构设置于固定座上，通过不断循环，使得电池能快速进行头部包胶加工，花费时间短，工作效率高，且人工成本低。
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本实用新型公开了一种分立式锂离子电池模组，包括外壳，所述外壳内侧的上端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有固定块，所述外壳的内部卡接有电池本体，所述电池本体的两端固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有离心风机，所述外壳内侧的底端固定安装有限定壳，所述限定壳的内部固定安装有紧固块。本实用新型，通过电池本体两侧固定安装的离心风机，使得在进行使用时，有效的降低外壳内部的温度，继而有效的减少电池本体发生燃烧，从而不影响电池本体的正常使用，通过电池本体两侧卡接的固定块，和电池本体底端的承载板，使得在进行移动时，有效的提高电池本体的稳定性，从而有效的减少接触不良的现象。
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本实用新型涉及一种锂离子电池卷绕机的易调式下料输送机构，包括安装座、主动轴、从动轴、电机、固定同步轮、固定同步带、固定挡块、可调同步轮、可调同步带和可调挡块，安装座一端安装主动轴另一端安装从动轴，本实用新型易调式下料输送机构在调节适用不同电芯时，先通过拧松螺丝使抱紧环松开主动轴，然后人工旋转可调同步轮转动，可调同步轮带着可调同步带回转，可调同步带带动多个可调挡块移动，而此时固定同步带、固定挡块保持不动，从而调节多块固定挡块、可调挡块之间距离适用不同尺寸大小的电芯，一次性调节方便快捷，无需人工逐一去调整每个挡块距离，提高效率，满足生产需求。
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本实用新型公开了一种嵌入温度安全保护装置的卷绕型锂离子电池，包括电芯、绝缘套筒、正极绝缘垫片、负极绝缘垫片、正极密封垫片、负极密封垫片、钢包外壳、钢包顶盖、钢包底盖、榫槽、榫头、绝缘顶盖、绝缘底盖、正极端子和负极端子；该实用新型通过在电芯中嵌装温度保护组件，从而利用50℃时迅速熔化的热敏蜡层，使受热后电阻增大的热敏电阻层直接接触负极极片和正极极片而小电流持续放电，释放电池的存储能量，避免了电池热失控引起的爆炸问题，提高了电池安全性能，增设榫槽和榫头，利用榫卯和焊接的方式进行连接固定，从而降低了电池的制造难度，易于组装拆卸，方便人员对温度保护组件进行维修更换，延长了电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池薄壁铝壳用探伤装置，涉及铝壳探伤装置领域，包括主体，所述主体的顶端通过转轴连接有盖板，且主体的顶端内部位于盖板的一侧安装有探伤仪。本实用新型通过设置收纳筒、发条盘、电机和转柱，人工拉动着检测头伸出主体的外侧，检测头带动导电线伸出收纳筒的外侧，同时导电线带动发条盘进行压缩，同时电机输出端旋转通过转柱带动扇叶进行旋转，通过散热孔对收纳筒内部的导电线进行散热，防止导电线输送电流时产生较大的热量，继而造成导电线烧断的现象，同时发条盘释放压力将导电线收卷至收纳筒的内部，减少导电线与外侧金属之间的摩擦，继而提高导电线的耐久性。
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本实用新型提供一种锂电池负极保护电路，包括第一NMOS管、第二NMOS管、第三NMOS管、第四NMOS管、第五NMOS管、三极管、第一电阻以及第二电阻，其中，第二NMOS管至第五NMOS管之间串联连接并在串联之后与第一NMOS管相互并联，第一NMOS管的源极连接电源，第一NMOS管的漏极接地，三极管的发射极与第一NMOS管的源极连接并共同连接电源，三极管的集电极与第一NMOS管的漏极连接并共同接地，第一电阻与第三NMOS管相并联，第四NMOS管、第五NMOS管之间串联之后与第二电阻相并联。本实用新型提供的技术方案能进一步降低电池保护集成电路的设计成本，并提高保护电路的安全性及可靠性。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜自动喷码冲壳机，包括机架、放料机构、沿铝塑膜料带的前行方向依次设置的喷码机构、冲壳机构、压料机构、切料机构和拉料机构，所述放料机构用于提供铝塑膜料带，所述喷码机构用于对铝塑膜进行喷码，所述冲壳机构用于将铝塑膜冲压成型，所述压料机构用于将铝塑膜料带压紧，所述拉料机构用于拉动铝塑膜料带前行，所述切料机构用于与所述拉料机构相配合将拉紧的铝塑膜料带进行定长裁切。本实用新型保证所有机构在同一平面基准进行安装，本机能够对不同型号的产品进行不同位置的喷码，压力输出恒定，冲壳顶边位置准确，无需二次修边，且可调整冲压行程，有效提高生产效率，减少劳动力消耗。
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本实用新型公开了一种具有抗冲击结构的锂离子蓄电池，包括外壳体、抗冲击组件以及蓄电池，外壳体为内部中空结构，且外壳体具有一朝上敞开的开口，抗冲击组件包裹住蓄电池，且蓄电池与抗冲击组件均设于外壳体的内部，抗冲击组件包括一组缓冲板、至少三个“回”字形的支撑架以及一用于安装支撑架的底板，一组缓冲板分别设于支撑架的左侧与右侧，且缓冲板与支撑架之间设有导向杆及缓冲弹簧，支撑架套设在蓄电池的外壁上并将蓄电池架起，外壳体底部设有一缓冲底座，支撑架与蓄电池连接后放置在缓冲底座的表面上，缓冲底座由多条并排布置的缓冲条组成，单个缓冲条为半圆形结构，而多条缓冲条组合形成便于支撑蓄电池与支撑架的波浪形结构。
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本实用新型涉及电池电芯卷绕夹具技术领域，具体地说，涉及便于锂离子电池电芯卷绕的夹具，包括截面呈U形的固定支架，固定支架上设置有夹持装置，夹持装置包括与固定支架一侧板体之间转动连接的转轴和与固定支架另外一侧板体之间转动连接的长套筒，转轴的内侧端部设置有夹紧盘，长套筒上设置有液压缸，液压缸的伸缩轴末端设置有滑杆，滑杆位于长套筒内并与长套筒之间滑动连接，滑杆的末端设置有压紧盘。本实用新型便于进行夹持固定操作，同时也便于进行卷绕操作，方便使用，给使用者带来便利。
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本实用新型公开了一种具有快速散热功能的锂电池模组，包括底板，所述底板的顶端安装有连接框，所述连接框的内壁底部设置有第一连接座，所述连接框的右侧设置有排风扇，所述连接框的左侧设置有吸风扇，所述连接框的顶端设置有盖板，所述盖板的底部设置有第二连接座，所述吸风扇的外侧设置有滤网，所述滤网的端头安装有连接杆，所述连接杆的两端设置有卡块。本实用新型，通过设置的吸风扇、排风扇和滤网，可以将模组内部的热量有效的进行散发，滤网可以将吸风扇吸入的空气进行过滤，将空气中掺杂的灰尘进行过滤，排风扇可以将模组内部的热量排出，第一弹簧、第二弹簧、连接杆、卡块和活动块可以将滤网进行便捷的拆卸和安装。
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本实用新型公开了一种锂电软包二封机封装移动补封封边装置，包括固定箱，所述固定箱顶部一侧安装有安装板，且固定箱顶部另一侧固定连接有封边机构，安装板顶部中心安装有转盘，且转盘外围一侧安装有安装台，该实用新型结构简单，设备体积小，制造成本低，占地面积小，配套使用的设置成本低，适合大范围推广，同时通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸来带动上封头组和下封头组的移动，实现了封边位置的改变，便于利用一组封头同时对两个腔的电芯进行封边，有利于减少补封的数量，降低了设备的成本，有利于提高设备的实用性，并且节省了两个补封封边时中途设备的调整时间，降低了人工成本，有利于提高工作效率。
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本实用新型提出的一种多腔体结构的锂离子电池，包括壳体、电芯组、顶盖、第一侧板、第二侧板和集成线路板；所述电芯组设置在所述壳体内；所述电芯组包括多个并排设置在所述壳体内的单体电芯、多个连接组件和铆接块；所述连接组件的一端与所述单体电芯的极耳连接，另一端穿过所述壳体后与所述铆接块连接；多个所述单体电芯通过所述铆接块串联设置；所述连接组件与所述集成线路板电连接。通过在壳体上设置的多个与单体电芯相适配的腔体，不需要进行另外的PACK组装就能组成电池组，节省了PACK组装的费用。通过将壳体、顶盖、第一侧板和第二侧板均采用塑料注塑成型，有效地避免了单体电芯之间发生短路，提高了电池的安全性能。
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本实用新型涉及蓄电充电宝技术领域，具体为一种具有高防护性的基于锂电池使用蓄电充电宝，包括：蓄电充电宝本体，所述蓄电充电宝本体的一侧开设有充电口本体，所述充电口本体设置有两组，所述充电口本体的右侧固定连接有固定环，所述固定环的表面设置有旋钮，所述旋钮的因此而固定连接有限位杆；左缓冲板，所述左缓冲板的内壁固定连接有第一连接柱。本实用新型通过设置的左缓冲板、第一连接柱、第一软垫、第一减震弹簧、防撞垫、第一通槽、右缓冲板和第二连接柱，且具有一定的缓冲效果，当蓄电充电宝本体受到摔损时能够有效的对蓄电充电宝本体进行防护效果，且通过防撞垫也能够对左缓冲板的表面进行一定的缓冲，具有一定的实用性。
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本实用新型公开了圆柱形锂电池探针板自动插针套及探针设备，涉及探针插接领域，包括壳体，所述壳体的前侧开设有运输槽，所述运输槽的两端均设置有皮带辊，所述皮带辊的外侧活动连接有运输皮带，其中一个所述皮带辊的底端与伺服电机的动力输出端固定连接，所述运输皮带的外侧设置有若干个限位板，所述壳体的底部设置有探针或探针套放入槽和探针插接机械臂。本实用新型通过运输皮带、限位板、压紧弹簧和夹持板的使用，对探针板进行高效的夹持和运输，通过电磁铁、滑动腔、限位块的使用，限制探针板在两个限位板之间的位置，使探针板得到简单快速的夹持，大大降低了生产和使用成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种无钴高镍锂离子电池正极材料烧结分选装置，包括观察板，所述观察板的一侧固定安装有分选箱体壳，所述分选箱体壳的上端面安装有注液架，所述注液架的一侧位于分选箱体壳的一端安装有进料口，所述进料口的内侧安装有碾碎轮，所述进料口的一侧固定安装有传动电机，所述分选箱体壳的内侧安装有两个导向连接侧板，所述导向连接侧板的一侧滑动连接有缓冲安装板，其中一个所述缓冲安装板的一侧固定安装有六个分选板，其中一个所述分选板两端的内侧均固定安装有两个连接定位套筒。本实用新型通过对电池材料进行碾碎和分级筛选，能够有效保证材料颗粒的均匀，且便于对整体进行调节和操作。
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本实用新型适用于机械领域，提供了一种便于调节的锂电池保护板测试夹具台，其特征在于：包括测试台以及夹具，测试台包括座椅滑块，储存柜、挡板、控制中心、电瓶、照明灯以及挡光板，座椅滑块通过第一滑道与测试台连接，座椅滑块设置有预留区，储存柜位于测试台的正面，挡板位于测试台的表面，控制中心位于挡板上，控制中心包括测试电源、调节旋钮以及开关，电瓶位于测试台的后方，电瓶与测试电源连接。首先由于第二滑道以及第三滑道的设置，可以根据不同的需求调整夹块的位置，其次由于电瓶的设置，可以在不与外部通电的情况下进行测试，避免外接电流不稳定损害保护板。
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本实用新型公开一种带加热模块的锂离子电池模组，包括：多组并排的电芯、PTC加热器、第1隔板、多组导流排，第1隔板、导流排配置在电芯端部，PTC加热器配置在垂直于并排方向的电芯底部；各正负极极耳弯折焊接在对应导流排上。本实用新型能够保持隔板的强度情况下，能够将电芯牢牢的固定在电池模组内部，且能够牢牢的固定住隔板的位置，保证电芯在内部牢固度，还可以省去灌封胶的工序，改善整体牢固性。
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本实用新型公开了一种具有防爆功能的锂离子电池结构，包括：铝壳、盖板、正极片、正极集流体、负极片、负极集流体、隔膜、电解液、防爆安全结构等。正、负极极片采用卷绕方式，电解液使用高温防过充电解液，卷芯卷绕完成后放入防爆安全结构中；防爆安全结构基础材质为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等高性能塑料中的一种或多种材料的混合物，防爆安全结构上规则的设置有若干小孔，该防爆结构能够有效防止电芯因热失控造成的安全隐患，提高了电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯保护装置，其包括壳体、负极柱、正极柱、报警灯、压力传感器和控制器；所述壳体采用不锈钢材料制作而成，壳体左侧面和右侧面上都设有凹槽，壳体正面上设有鱼鳞状凸起，壳体正面上设有窗口且窗口位于凸起正下方，负极柱固定安装在壳体的顶面上，正极柱固定安装在壳体的顶面上，压力传感器安装在壳体内，报警灯安装在壳体的安装孔里，控制器安装在壳体内且控制器靠近壳体底部，壳体内壁上设有加强筋。
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本实用新型公开了一种锂离子电池气密性测试用装置，其特征在于，主要由基座（1），固定在基座（1）上且具有电池进口（2）的测试仓（3），固定在基座（1）上的液压泵（4），以及与液压泵（4）的推杆固定相连并与电池进口（2）相匹配的仓盖（5）组成；在测试仓（3）的外壁上固定有充气泵（6），且该充气泵（6）通过管道与测试仓（3）的内部相连通；同时，在测试仓（3）的电池进口（2）的端面上及仓盖（5）的端面上均设有自粘性密封圈（7）。本实用新型在仓盖和测试仓的接触端面上设有自粘性密封圈，因此当仓盖和测试仓压紧时，该自粘性密封圈便能很好的粘合在一起，确保测试仓内不会有任何气压泄露，从而确保测试数据的准确性。
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一种锂离子电池极耳整形装置，包括极耳平压机，所述极耳平压机包括上压板、下压板和驱动所述上压板上下移动的电机，所述上压板与下压板之间形成压槽；所述下压板上于所述压槽前方设有定位机构，所述定位机构包括安装板、置物平台和挡板，所述安装板固定在所述下压板上，所述挡板和置物平台设于所述安装板的顶部，所述置物平台与所述挡板和安装板呈垂直设置，所述置物平台上设有光感应开关，所述光感应开关与所述电机连接。定位机构固定好后可保证整形的一致性，不会出现因位置偏移而造成的极耳胶损伤，极耳金属条断裂，漏液、无电压输出等重大不良现象。
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本实用新型涉及一种锂电池封装结构，包括外壳（1）和壳盖（2），所述外壳（1）的底部以及壳盖（2）的中部均设有供电池极片穿过的极片槽（3），所述壳盖（2）在与外壳（1）相接触的面设有插槽（6），所述外壳（1）的壳口插入插槽（6）内，所述外壳（1）的壳口处分布有螺丝孔（4），壳盖（2）通过螺丝（5）和螺丝孔（4）的配合紧固于外壳（1）上，所述壳盖（2）上用于螺丝穿过的螺孔（7）处下凹，下凹的厚度与螺丝的端面相同。本实用新型结构简单，加工工艺不复杂，生产成本较低，而且通过螺丝将外壳和壳盖相互紧固，可以保证封装在外壳内的电池电芯与外壳之间的相对位置稳固不变，避免了因为电芯松动出现的接触不良现象。
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本实用新型公开了一种锂电池的热压化成充电设备，包括热压块机构、充电化成机构、驱动机构、压力检测机构和联动机构，所述热压块机构包括由若干热压块竖直组成的热压块组，所述热压块机构设置于所述压力检测机构与驱动机构之间，所述充电化成机构分别设置于每个所述热压块上，所述热压块组中的热压块由所述联动机构联动连接。将热压和充电化成整合在同一个设备上，使电池内的电解液与内部材料能够很好的结合，设置压力检测机构随时检测电池热压的压力，让操作员能随时调整压力，保证电池热压压力的一致。用电池竖压式代替原来的电池平压式，保证每个电池的受力误差达到最小。电池竖压式，可以方便设置多个热压块，有利于提高产量。
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本实用新型公开了一种电芯结构及扣式二次锂离子电池，所述电芯结构包括交错叠合的至少一个第一极片以及至少两个复合极片；所述复合极片包括热合形成一体的第二极片和隔膜；其中，所述隔膜热合包覆在所述第二极片的外侧。本实用新型的电芯结构，通过将隔膜和一种极片热合成一体的复合极片，再与另一种极片叠合形成电芯结构，方便组装，提高电池的壳体空间利用率，还提供电池的体积容量密度，使得电池具有大电流放电性能优异，循环寿命长，本实用新型的电芯结构制作工艺简单，生产难度低，适合大规模工业化生产。
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本实用新型公开了带辅极耳极片及带辅极耳极片的锂离子电池，包括卷绕式的电芯，所述电芯包括正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜，正极片和负极片均是带辅极耳极片，带辅极耳极片包括涂层部和尾端焊接区的无涂层部，无涂层部沿极片长度方向设有极耳，涂层部的一侧分布着若干个辅极耳，极片卷绕后，所述辅极耳重叠在一起，正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜整齐叠放后卷绕成电芯，辅极耳重叠焊接后形成正辅极耳和负辅极耳，正辅极耳和负辅极耳上包覆有高温胶纸或铁氟龙，正辅极耳和负辅极耳弯折后平行电芯上平面；有益效果是：通过辅极耳连接各段极片，实现电池的大电流充放电，保证卷绕后的极耳收尾位置的稳定性，结构简单、安全性能高。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子动力电池的真空注液装置，包括箱体、注液机构、防滴落机构、输送定位机构、真空机构和除湿机构；防滴落机构包括伸缩器和阻挡片，伸缩器与直线运动电机位于同一侧壁上，伸缩器的提拉齿条与移动杆一端固定连接，伸缩器的伸缩齿条与阻挡片固定连接，阻挡片位于所述注液针下方；输送定位机构包括输送带、格挡板、夹持具、传感器和感应器，输送带位于箱体内底部，输送带上设有至少两个格挡板，相邻的格挡板空隙之中放置夹持具，格挡板顶部设有传感器，感应器通过支架固定在箱体内侧壁上，所述感应器位于所述储液筒一侧的输送带的上方；该实用新型精确定位注射，有效预防电解液滴落破坏电池和机器，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种便于安装的锂离子电池，包括电池本体，所述电池本体的一侧设置有正极插接柱和负极插接柱，且所述正极插接柱和所述负极插接柱内均设置有连接孔，所述连接孔的上下两侧对称设置有一组导向槽；所述连接孔内安装有弹性卡接组件，所述弹性卡接组件尾部通过固定隔板安装在所述电池本体内部；所述弹性卡接组件包括电极棒和弹性电极片，所述电极棒插接在所述固定隔板上，所述电极棒的尾部设置有连接柱。有益效果在于：通过所述弹性电极片，实现电池与负载的快速连接，并避免连接后负载或电池在受到外力时脱开导致的断电；通过推动所述拨柄，使所述弹性电极片自动收入所述连接孔内，方便将电池从负载上拆卸下来。
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一种圆柱形锂电池的垫片，包括本体，本体包括主体部及支部；主体部开设有多个滑动孔，多个滑动孔成对设置于支部两侧；主体部还开设有第一极耳孔、第二极耳孔、第三极耳孔及第四极耳孔；第一极耳孔与靠近第一极耳孔的一对滑动孔沿主体部分布的半径相同，并连通于所述靠近第一极耳孔的一对滑动孔之间；第二极耳孔与靠近第二极耳孔的一对滑动孔沿主体部分布的半径相同，并连通于靠近第二极耳孔的一对滑动孔之间；第三极耳孔与靠近第三极耳孔的一对滑动孔沿主体部分布的半径相同，并连通于靠近第三极耳的一对滑动孔之间；第四极耳孔与靠近第四极耳孔的一对滑动孔沿主体部分布的半径相同，并连通于靠近第四极耳孔的一对滑动孔之间。
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本实用新型公开了一种用于锂电池卷绕设备的极片除尘装置，吸尘风机，所述吸尘风机设置有抽风口；主管道，包括起始端和末端，所述起始端与所述抽风口连通，所述末端设置有堵头；以及若干形成并联的分支管道，所有所述分支管道的第一端均与所述主管道连通，所述分支管道的第二端均形成吸风口，不同分支管道的吸风口分别对应通向至极耳焊接工位、卷料放卷工位以及极片裁切工位。通过将分支管道延伸至设备内的极耳焊接工位、卷料放卷工位以及极片裁切工位，同时在工位处形成吸风口，实现了对设备内关键工位的吸尘处理。吸风口对准关键工位，有效确保了风量充足且吸尘精准，进而达到高清洁度的除尘要求。
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