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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种便于注胶的锂电池，包括电芯本体、胶壳，所述胶壳安装于所述电芯本体上部，所述胶壳中部设置有注塑口，所述注塑口连接有注胶器，所述注胶器前端的注胶嘴外凸设置，所述电芯本体上部设置有正负极端子，所述胶壳上端设置有多个连接端子，所述正负极端子与所述连接端子电性连接，所述胶壳侧部上部设置有出气口，本实用新型将注塑口设置于胶壳中部，注胶器通过注胶嘴注胶时，胶料在胶壳中间向两侧走胶，走胶时间短，并且本实用新型的注胶嘴外凸设置，注胶嘴可延伸至胶壳内部，在注塑完成之后，可达成无水口注塑的效果，更为美观。
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本实用新型公开了高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，涉及外壳测试技术领域，包括隔音爆破柜，隔音爆破柜内成型有爆破空间，爆破空间的侧边铰接配合安装有金属柜门，隔音爆破柜上侧的中部固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆处固定安装有压板，隔音爆破柜内安装有爆破台，爆破台包括底座和支撑架，支撑架的上侧边沿成型有盖板安装槽，盖板安装槽的中部成型有碎料收集槽，压板设置在碎裂收集槽的上方，支撑架的下侧固定安装有数个均匀布置的定位杆，底座固定安装在隔音爆破柜内，底座设置有数个，底座上成型有通孔，定位杆的下端间隙配合安装在通孔内，定位杆的外侧套设安装有增压弹簧，增压弹簧抵接安装在底座和支撑架之间。
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本实用新型涉及分散设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料搅拌装置，包括搅拌罐和浆料循环管路，还包括：引导搅拌装置，具有延伸至空腔内的转轴，转轴上固定连接有旋转叶片，旋转叶片悬空于空腔并位于出料口的下方，出料口的位置设置为能使自出料口喷出的浆料在重力以及泵力的共同作用下落到旋转叶片；高速搅拌装置，位于引导搅拌装置的下方。该搅拌装置既能消除搅拌盲区，保证搅拌罐内的所有浆料都能被搅拌到，同时也能够将团聚在一起的浆料打散，保证浆料的均匀分散。
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本实用新型公开一种密封组件及锂离子电池，其中，密封组件包括盖板、导电体和密封机构，盖板上设置有固定极柱的固定构件，固定构件与盖板一体冲压成型，固定构件包括围板和限位板，盖板上还设有安装极柱的安装孔，围板位于盖板的第一侧面并围设在安装孔的周部，限位板由围板远离盖板的一端朝向安装孔的中心延伸成型；导电体注塑连接在固定构件和极柱之间；密封机构固定在盖板的第二侧面，密封机构用于密封盖板与极柱之间的缝隙。
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本实用新型属于能源电池技术领域，尤其为一种便携式储能磷酸铁锂电池组，包括电池箱和安装在所述电池箱内部的控制板，所述电池箱两侧开设有滑槽，所述电池箱两侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆侧面底端固定连接有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述连接杆上端面均转动连接有固定杆，所述连接杆上端面固定连接有转动块，所述固定杆底面开设有与所述转动块配合的转动槽；安装时，固定部与安装面固定连接，此时把持部对电池箱进行限位，进而完成电池箱与安装面的固定，当需要拆卸时，著需要将固定部拆卸，此时将把持部拉出，连接杆向上滑动，从而形成把手，使操作人员拿取更加方便，整体结构简单且具有一体性。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置，包括支撑架，所述支撑架的内部通过轴承连接有多个输送辊，且输送辊之间套有链板式输送带，所述支撑架的顶部中间通过螺栓连接有门型架，且门型架的内部顶端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓连接有两个壳体，且壳体的内部均通过轴承连接有多个驱动辊。本实用新型中，将电极片的两端切口裸露在两个清粉刷下，当电极片运动到支撑板下方时，步进电机带动两个清粉刷相反方向转动，即可将电极片的两端切口处进行有效的清扫和去毛刺处理，对柔性的电极片达到良好的清粉效果，可以避免柔性电极片在清粉作业时发生弯折形变的现象发生，提高电极片的质量。
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本实用新型公开了一种新型的锂离子电池组，包括第一支架、第二支架、电池外壳、连接片、镍片、电芯和保护板，所述电池外壳的顶部外表面设置有第一支架，所述电池外壳的底部外表面设置有第二支架，所述第一支架和第二支架的左侧壁上均焊接有第二固定耳，所述第一支架和第二支架的右侧壁上均焊接有第一固定耳。本实用新型通过固定孔与支架为一体式的设计，支架直接可以用螺丝固定，并通过旋转螺纹的配合，就可以将整个装置安装在电动车的电池仓内，便于工作人员操作，使得整个装置使用牢固，不易散开，同时便于拆卸维修。
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本实用新型公开了一种锂电池全自动贴胶装置，包括机架、工作台、出料台、压辊、机械臂、固定轴承、贴胶、转轴、装夹板、电池固定座、安装槽、防护垫、刀片、运输机、传送带、控制板、机箱、减震座、减震板、驱动电机、联轴器、传动轴、移动轮和外接插头，所述机箱的内部通过螺栓安装有减震板，所述减震板的内部通过螺栓安装减震座，所述减震板的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴的外侧通过传送带与运输机连接，所述机箱的一侧通过螺栓安装有控制板，该贴胶装置，体积小巧，移动便捷，具有快速进行自动贴胶的功能以及良好的结构稳定性，大大增加了使用的方便性。
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本实用新型公开了一种便于叠加固定的锂电池盒收纳装置，包括底座，底座顶端两侧对称设有若干套筒，套筒顶端穿插设有套杆，套杆远离套筒一端设有与底座相配合的压合盖，底座顶端一侧中间位置设有限位挡块，底座顶端设有与限位挡块相配合的排布盒，排布盒内设有排布槽，排布盒一侧中间位置贯穿设有与排布槽相配合的调节槽，调节槽内穿插设有调节杆，调节杆靠近排布槽一端设有电极固定板。有益效果为：通过设置底座、套筒、套杆、压合盖、排布盒、压合杆、吸附垫和防护弹簧，增大设备的安全性和提高设备的寿命以及使用时长，提高容错率的同时，也提高了设备对使用人群的容纳性。
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本实用新型涉及含有内置锂电池的可充电三防电子供电设备，包括本体、电池、主板、连接头组件以及键盘组件。本体内有收容腔，本体的不同侧面上分别设有与收容腔连通的第一安装口和第二安装口。电池由第一安装口插装到收容腔内，主板由第二安装口装入收容腔内。连接头组件锁合到第一安装口上，对第一安装口密封，连接头组件上设有供电接头，以能供电子烟雾化装置安装并向雾化装置供电。键盘组件包括支撑主体以及安装在支撑主体上的按钮，支撑主体安装到第二安装口上，对第二安装口密封，按钮与支撑主体之间密封配合，按钮与主板上的按键位置对应。连接头组件、键盘组件均与本体密封配合，可以起到防水、防尘的作用，提升了安全性，降低了安全隐患。
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一种料盘分离机构及其锂电池自动上料设备，料盘分离机构包括：料盘分离挡板、第一料盘分离定位侧板、第二料盘分离侧板、第一料盘分离支撑组件、第二料盘分离支撑组件及料盘分离升降取放组件，第一料盘分离定位侧板与第二料盘分离侧板相互对称安装在料盘分离挡板的两侧面上，料盘分离升降取放组件设置在第一料盘分离支撑组件与第二料盘分离支撑组件之间。上述料盘分离机构通过设置料盘分离挡板、第一料盘分离定位侧板、第二料盘分离侧板、第一料盘分离支撑组件、第二料盘分离支撑组件及料盘分离升降取放组件，从而完成对料盘组的分离操作，由此代替人工的分盘方式，有效提高了分盘效率与工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池极片的定位装置，其包括驱动机构、极片放置板、导向轴、定位机构、光电传感器、导向轴安装座，所述导向轴设置四个并且呈井字型交错布设，所述导向轴的两端固定在导向轴安装座上，所述极片放置板位于导向轴交错区域的上方，所述驱动机构位于位于导向轴交错区域的下方，所述定位机构设置四个并且位于极片放置板的四个侧面，所述光电传感器位于极片放置板上用于检测是否放置极片；所述定位机构在驱动机构的带动下对放置在极片放置板上的极片进行夹紧或松开。本实用新型能够减少极片由于定位不准确而报废，带来制造成本上的浪费；有效提升产品质量、有效提高设备嫁动率；并且安装、维修方便。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池自动插针点底机，包括传送带，沿所述传送带依次设置有烫孔机构和点底机构，所述烫孔机构包括热针、加热热针的加热块和控制热针的第一驱动装置，所述点底机构包括旋转升降组件和按压组件，所述旋转升降组件包括转盘、驱动所述转盘的第二驱动装置和均匀分布于所述转盘上的焊针。通过集成烫孔工艺与点底工艺于一体后，电池的点底工艺便实现了自动化，提高了加工效率，节省了人力成本。
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本实用新型提供了一种锂电极片毛刺检测自动对焦的装置，包括机架、获取毛刺图像的相机、探测极片边缘的传感器、平面镜、驱动机构、PLC控制系统和图像处理系统，所述驱动机构设置在机架上，所述相机和传感器设置在驱动机构上，所述平面镜设置在相机的底部，所述驱动机构可驱动相机和传感器运动，所述PLC控制系统分别与相机、传感器、驱动机构和图像处理系统相连接。本实用新型通过设置上述装置和方法，可快速实现相机与极片边缘的对焦，无需人工对焦，对焦耗速度快，效率高。
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本实用新型公开了一种锂离子工序转移用旋转机构，包括底板、一号直线轨道和一号滑块，所述底板上侧设置有所述一号直线轨道，所述一号直线轨道上侧设置有所述一号滑块。本实用新型通过设置的激光物位传感器，使得电池的定位精准度大大提高，保证电池可以被吸盘完全吸牢，提高装置的工作效率，通过设置的侧滑板、二号滑块、二号直线轨道和三轴气缸，使得装置在上下移动时噪声大大减小，降低噪声污染。
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本实用新型公开了一种锂离子电池机械手贴顶胶设备，包括进料传送带(1)、产品定位机构(2)、产品左右移动投入机构(3)、标签剥离裁切机构(4)、机械手胶带拿取附贴机构(5)、产品前后移动自动定位机构(6)、产品杯口整形机构(7)、产品胶带抹平机构(8)、出料传送带(9)、下框架(10)、上框架(11)、触摸屏(12)，其特征在于：所述的下框架(10)上设有上框架(11)，所述的上框架(11)上设有触摸屏(12)，所述的上框架(11)内设有工作台(13)，所述的工作台(13)上设有进料传送带(1)，所述的进料传送带(1)一侧设有产品定位机构(2)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动化程度高，产能高，生产效率高。
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本实用新型提供一种磷酸铁钒锂电池，包括绝缘板一、导电筒一、绝缘板二、绝缘板三、导电筒二、绝缘板四、受力板、金属筒以及回力弹簧，所述导电筒一套装在负极柱环形侧面上，所述导电筒二套装在正极柱环形侧面上，所述导电筒一环形侧面上对称装配有绝缘板一和绝缘板二，所述导电筒二环形侧面上对称装配在绝缘板三和绝缘板四，该设计实现了本实用新型电路连接的快速拆装，所述金属筒安装在导电筒一环形侧面上，所述受力板装配在金属筒内部，所述回力弹簧右端固定在金属筒内部右端面，所述回力弹簧左端连接受力板，该设计提高了本实用新型电路连接的可靠性，本实用新型维修方便，防滑脱，稳定性好，可靠性高。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造的单体电芯，所述单体电芯包括两条隔膜、一条带状连续的负极片、以及多片正极片，所述多片正极片和所述负极片由所述两条隔膜进行隔离，其中，所述带状连续的负极片夹在两条隔膜之间，将两条隔膜和负极片作为一个整体，以比正极片略宽的宽度与两条隔膜同时进行多层Z形翻折折叠，在两条隔膜夹着所述带状连续的负极片进行多层Z形翻折折叠的过程中，每进行一次Z形翻折，放入一片正极片到位于内侧的所述一条隔膜之间。本实用新型通过取消负极片放入的动作，单体电芯正负极片接触面积不变，容量不变，安全性能不变，电芯体积上只是有微小的增加，从而使叠片净制造工时缩减为目前的一半。
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本实用新型公开了一种用于锂电池套管机的放胶装置，其包括放胶封板、放胶盘、放胶臂、过胶轮和放胶轮；所述放胶盘固定于所述放胶封板上；所述放胶臂通过放胶转套旋转固定于所述放胶封板上且位于所述放胶盘的一侧，所述放胶转套位于所述放胶臂的一端；所述过胶轮固定于所述放胶臂上；所述放胶轮固定于所述放胶封板上且位于所述放胶臂的上方，所述放胶轮为主动轮。当没有胶管时，失去了胶管的带动，放胶臂在重力的作用下绕放胶转套向下转动，工作人员可以很明显的观察到放胶臂转动，当放胶臂撞击到其他部件时，工作人员也可以明显听到撞击声，从而发现胶管已经放完，进而停止设备运行，重新放入胶管，避免产品不良，提高生产良率和工作效率。
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锂电池一封机，包括：上腔体以及与所述上腔体铰接的下腔体，所述上腔体和所述下腔体可相对转动，从而打开或闭合；所述下腔体内设置有一个以上的电池放置位，在每个所述电池放置位的前端设置有下封头；所述上腔体内设置有与所述下封头相对应的上封头，所述上腔体上设置有控制所述上封头上下移动的上封头驱动单元，使所述上封头可压紧于所述下封头上或离开所述下封头。本实用新型的一封机，采用开合式结构的上、下腔体，在下腔体内设置多个电池放置位，一次可对多个电池进行封口，提升了效率，同时也节省了人力。
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本实用新型公开并提供了一种圆柱锂电池测试夹具，其结构简单，夹紧电池时使得电池处于平衡位置。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括夹具本体和设置在所述夹具本体的一侧的辅助定位结构，所述夹具本体包括第一底座和设置在所述第一底座上的夹紧结构，所述两块相铰接的夹紧块，两块所述夹紧块相对的一面分别设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与电池的极柱相配合，所述辅助定位机构包括设置在第二底座和设置在所述第二底座上的伸缩电机，所述伸缩电机的输出端朝向所述半圆形凹槽的圆心处。本实用新型可用于电池测试夹具的技术领域。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片生产用分条装置，包括底座，底座的上端设有外框，外框内设有第一空腔，第一空腔内壁上设有齿牙，齿牙外侧啮合有齿轮，齿轮的一端通过连接杆穿过外框与电机连接，电机设于外框的外侧，齿轮的另一端通过连接杆穿过外框与转块连接，转块通过转槽转动连接于横块内，横块的外侧滑动连接于外框内，横块上设有横杆，横杆上滑动连接有滑块，滑块内设有第二空腔，该分条装置可以根据要求改变分条刀之间的间距，方便分出不同宽度的极片条，大大增强了装置的适应性，该分条装置可以对不同宽度和厚度的极片板进行分条操作，进一步增强了装置的适应性。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板场管安装结构，通过在一号连接槽的上方设置通孔，在通孔内设置插杆，然后再在压板的顶端设置固定管，使插杆的一端伸入固定管内，然后再在插杆的另一端设置一号连接件，再在一号连接件的下方设置二号连接件，将一号连接件和二号连接件的截面均设置成工字型状，再在二号连接件上活动连接挂钩，使挂钩的钩头钩在一号连接件上，能够将一号连接件固定在通孔的外侧，使得插杆被固定紧固在通孔和固定管内，使得压板被固定紧固在场管本体的上方，能够进一步实现场管本体的安装工作。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用原料输送装置，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端固定有升降板，所述升降板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有蜗杆，所述升降板的顶部安装有固定座，所述固定座的侧边贯穿有转轴，所述转轴的一端固定套接有蜗轮，所述转轴的另一端固定有安装座，所述安装座的侧边固定有第一固定杆和第二固定杆。本实用新型可对输送带进行清扫，便于回收石磨材料，且提高了输送带的使用寿命。
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本实用新型涉及一种可压缩隔膜的软包锂离子电池,包括：正极片、负极片、隔膜和包装膜，包装膜内设有电解液，所述的隔膜为混涂型隔膜，混涂型隔膜包括基膜，基膜上涂覆有陶瓷层，陶瓷层上涂覆有混涂层，所述的混涂层为SK湿法单层PE膜上涂覆一层陶瓷与PVDF混涂层，所述的混涂型隔膜与正极片和负极片在电池第一次激活时热压粘合，混涂层在电芯化成后具有45%至55%的压缩。本实用新型采用较厚的隔膜脱离通过压缩与极片结合紧密，体积能量密度比普通卷芯提高2‑5%；由于隔膜中间涂覆的陶瓷层，使隔膜具备更高穿刺强度，减少卷绕或装配残留的粉尘、极片毛刺等对隔膜刺穿，从而避免电芯短路、压降过大问题，延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开一种叠片锂离子电池结构，其电芯由正极片、负极片及隔膜叠合而成，正极片包括第一基材和涂敷于第一基材的两面上的正极活性材料；负极片包括第一负极片和第二负极片，第一负极片包括第二基材和涂敷于第二基材的两面上的负极活性材料，第二负极片包括第三基材和涂敷于第二基材的一面上的负极活性材料；正极片和第一负极片依次叠合成第一电芯，第一电芯的最上层和最下层为正极片，第二负极片包覆于第一电芯的外表面上，且第二负极片涂敷有负极活性材料的一面位于靠近第一电芯的一侧，通过将电芯最外层的负极片设置为单面涂敷负极活性材料，可有效的避免负极活性材料的浪费，并有效的提高了电芯内部的能量密度。
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本实用新型涉及一种新型锂离子电池隔圈，包括：隔圈，隔圈上设有电解液注入通道和负极极耳槽，所述的负极极耳槽包括负极耳限位槽和负极耳安装槽，负极耳限位槽和负极耳安装槽连通，负极耳安装槽的宽度大于负极耳限位槽，负极耳限位槽和负极耳安装槽连接处设有喇叭口。所述的负极耳限位槽的宽度在0.3‑0.6mm之间，长度在4‑20mm；负极耳安装槽的宽度在1‑2mm之间，长度在5‑20mm之间。本实用新型由于设置了负极耳安装槽并且安装负极耳安装槽的宽度大于负极耳限位槽，负极耳限位槽和负极耳安装槽连接处设有喇叭口，这样在安装隔圈时电芯的负极耳更容易从负极耳安装槽中穿过，使安装效率提高。
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本实用新型涉及一种电芯隔膜预留边不对称的锂离子电池，包括：电芯和电池外壳，电池外壳内注入电解液，电芯包括电芯极片和隔膜，电芯极片包括正极片和负极片，隔膜设在正极片和负极片之间并卷绕成电芯，所述的隔膜上部余量大于下部余量，隔膜下部余量在0.5mm至1mm之间，上部余量大于1.5毫米。本实用新型由于隔膜上部余量大于下部余量，隔膜下部余量在0.5mm至1mm之间，上部余量大于1.5毫米，这样安全性在可以达到原有水平上，节省了隔膜材料，减少了隔膜材料的浪费，而且节省了电池内部的空间，使产生电能的正极片和负极片可加款一些，同样体积的电池外壳电量比传统的电池电量增大。
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本实用新型涉及一种锂离子电池卷绕机的圆柱电芯下料夹，包括连接一体的安装部和夹持部，安装部设有安装孔，夹持部设有V字形夹口，V字形夹口表面镀有陶瓷层，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，V字形夹口适用于不同尺寸的圆柱电芯，无需经常更换下料夹，适用范围广，使用方便，而V字形夹口表面镀有陶瓷层，陶瓷层有效防止电芯粘结吸附，保证下料位置准确，实用性强。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池极片生产的刮片装置，包括基板和设在基板上的压板，所述基板与压板呈平行设置，所述压板通过限位柱与基板上下活动连接，所述压板上安装有提手，所述压板右侧表面设置有刻度线，所述压板呈U型设置，所述压板内侧设置有滑块，所述滑块两端对应的压板内侧设置有滑轨，所述滑块与滑轨水平活动连接，所述滑块前端固定有刮刀，所述基板前端固定有限位块和收料斗，该刮片装置保证了极片在刮片过程中不会随意移动，保证了刮片尺寸的精度，操作方便，提高了生产效率。
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