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本实用新型公开了一种18650型锂电池烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体右侧安装有密封门，且烘干装置主体左侧连接有旋转电机，所述旋转电机下方固定连接有电机支架，且电机支架底部连接有底座，所述内筒内侧连接有引风管，且引风管尾端固定连接有放置架固定槽，所述电池放置架内部固定连接有电池放置筒，且电池放置筒内部连接有锂电池，所述电池放置架两端活动连接有活动板，所述烘干装置主体两侧连接有烘干机支架。该18650型锂电池烘干装置可以通过电池放置架和电池放置筒将锂电池固定在电池放置架的内部，再通过加热管和第二风机的同时工作，随后再通过内筒的转动使锂电池表面受热均匀的同时，提高锂电池的烘干效率。
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一种锂离子电池箱防碰撞安全盖板，所述盖板由防碰撞安全盖板外壳（11）、瓦楞形钢板（12）、防碰撞安全盖板内板（13）所组成；瓦楞形钢板（12）固定在防碰撞安全盖板外壳（11）和防碰撞安全盖板内板（13）之间。当防碰撞安全盖板外壳（11）受到碰撞时，碰撞力大部分即刻会被瓦楞形钢板（12）吸收，小部分由瓦楞形钢板（12）传递到防碰撞安全盖板内板（13）整个平面上，由于防碰撞安全盖板内板紧靠锂离子电池箱，锂离子电池箱不会受到碰撞力的影响，从而使锂离子电池箱得到保护。本实用新型结构简单、适用，能对外来的冲击或碰撞力及时吸收化解，能有效地对锂离子电池起到保护作用。本实用新型适用于锂离子电池箱的防护。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池电芯烘烤工艺，包括以下步骤：(1)将锂电池电芯放入夹具，将夹具放入真空干燥箱；(2)预抽真空，达到真空度500Pa之后停止；(3)充氮气，达到90000Pa之后截至，保压；(4)升温至体系温度为80℃‑100℃，保持温度恒定；(5)抽真空至150Pa‑300Pa，保压60min‑90min；(6)充氮气，达到90000Pa之后截至；(7)重复步骤(5)‑步骤(6)3次‑6次，停止加热，充氮气，保证炉内一个标准大气压。本发明中的锂电池电芯烘烤工艺，可有效避免箱内水气对锂电池电芯的影响以及氧气对电芯材料的影响；加快了锂电池电芯的干燥速度、有效度。
本发明公开了一种MXene纳米点包覆改性的锂离子电池正极材料及其制备方法，其中，MXene纳米点包覆改性的锂离子电池正极材料由MXene纳米点材料和锂离子电池正极材料构成，且MXene纳米点材料包覆在锂离子电池正极材料的表面，MXene纳米点材料的颗粒尺寸为3～20nm，MXene纳米点的包覆量占MXene纳米点与锂离子电池正极材料总质量的0.5％～10％，通过本发明制备的MXene纳米点包覆改性的锂离子电池正极材料，显著改善了材料的电子导电性，提高材料的容量及倍率性能，同时还能显著改善的电极‑电解界面稳定性，提高材料的循环性能。
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本发明公开了一种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，包括机体，所述机体的外表面设置有触摸显示屏，所述机体的一侧设置有把手，所述机体的底部设置有底座，所述机体的内部下方分别设置有支撑杆和燃气储存室，该种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，在机体内部设置有蒸发器与反应室，锂矿石粉与粉状固体强碱混合20‑40分钟至均匀后，直接通入高压蒸汽，利用高压蒸汽中的水分，使反应物中的粉状固体强碱边溶解边反应，在高温高压的条件下，与锂矿石反应生成完全可溶性物质，可以让锂矿石中的锂、钠、钾、铷、铯离子完全溶解进入溶液中，再由伸缩器送入检测室的底部进行检测，节约了检测时所产生的成本，且在检测时降低了环境污染。
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本发明公开了一种四价锰离子掺杂氟氧化铝锂红色荧光粉及其制备方法，此荧光粉被紫外光或者蓝光等激发光源激发后，能发射波长在662nm的红色发光, 其化学式LiAl4‑xO6F : xMn4+，其中0.002≤x≤0.04。其制备方法是：将氟化锂﹑氧化铝﹑碳酸锰混合研磨，放入马弗炉中焙烧，然后进行研磨后得到该氟氧化铝锂的红色荧光粉。本发明的显著优点在于原料来源广泛、易于获得；所需的设备要求简单，制造方法简单，成本低；合成的目标产物具有化学稳定性好，发光效率高。
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本实用新型属于锂矿石提锂后的浸出液除杂的技术领域，尤其涉及一种锂云母浸出液净化除杂装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对锂云母浸出液中的铝、镁、锰、铁、硅、锌、镍等元素离子能进行有效的去除，深度除钙，还能经过进行过滤处理后得到合格除杂液，符合制备电池级碳酸锂标准的锂云母浸出液净化除杂装置。一种锂云母浸出液净化除杂装置，包括有支架、反应釜、保温层和粗过滤器；所述反应釜外部环绕有保温层，且与保温层之间形成空腔。本实用新型能对锂云母浸出液中的铝、镁、锰、铁、硅、锌、镍等元素离子能进行有效的去除，深度除钙，并通过过滤器进行过滤处理，得到合格的除杂液。
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本实用新型公开了一种新型锂电池保护装置，包括防护框，防护框内侧滑动连接有电池框，电池框内侧安装有锂电池，电池框下端面设有弹簧槽，弹簧槽内侧固定有第二弹簧上端，第二弹簧下端连接有防护框内壁，防护框上套接有保护壳。本实用新型通过防护框、保护壳及电池框对锂电池进行保护能够提高锂电池防护效果；通过电池框沿防护框内部上下移动通过第二弹簧的弹力给以缓冲，能够减少颠簸对锂电池造成的影响；将定位销插入上端调节孔内侧，使第一通风孔与第二通风孔重合，通过第一通风孔、第二通风孔及预留口能够很好的对锂电池进行通风换热。
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本实用新型公开了一种绿色锂电芯成型设备，具体涉及锂电芯生产领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有加强板，所述底座另一侧设置有支撑架，所述加强板顶部设置有承载板，所述承载板一侧与支撑架固定连接，所述支撑架顶部设置有电机支架，所述电机支架顶部开始有驱动圆孔，所述驱动圆孔内部设置有驱动轴承，所述驱动圆孔顶部设置有压降机构。本实用新型通过设置压降机构，可以在极电板与锂电芯冷压卡接时，可以给予足够作用力，使极电板与锂电芯很好的进行卡接，多余作用力吸收，从而可以保护锂电芯，不会因为作用力过大而导致锂电芯受损，大大保证了锂电芯的合格率，增加经济效益。
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一种稳定化金属锂粉的制备方法，其特征是按如下步骤：取适量的全氟树脂和金属锂粉，分别放置在两个石英杯中，再将两个石英杯一起放入管式炉中，在持续通入氩气的氛围下，加热到350℃保温2小时，再降温到175℃保温12小时，使锂金属颗粒表面生成氟化锂，从而制得稳定化金属锂粉。表面氟化的稳定金属锂粉可以在空气中长时间稳定保存，当应用于电极材料时，可以有效的阻止有机电解液对锂粉的腐蚀作用和防止锂金属枝状晶体的形成。不仅为锂粉的储存带来便利，而且为锂离子电容器的预锂化过程带来方便，大大提高锂离子电容器的性能。本发明方法简单可行。
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本实用新型提供了一种锂电池防进水保护结构，涉及锂电池技术领域，包括基板、电池放置槽、锂电池、第一侧板、第一弹簧、第二侧板、第二弹簧、止水条、止水槽和填充垫，基板的背面一体化设置有电池放置槽，电池放置槽的内部嵌入设置有锂电池，电池放置槽的内部位于锂电池的左侧放置有第一侧板，本实用新型能够将水进行阻隔，能吸收大量水份，并且将水锁住，不会溢出，使得水不会直接流向电池放置槽内部与锂电池接触，大大提升了锂电池进水的防护性，能够在遇水时将锂电池推动，使得锂电池与手机的接电触点分离，使得锂电池停止向手机供电，避免进水后因继续使用引起的损坏，避免了对主板等元器件造成二次伤害。
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本实用新型提供了一种新式锂电池保护机构，涉及锂电池技术领域，包括保护外壳、密封盖和固定架，保护外壳的内部设置有放置腔，保护外壳的左侧设置有开口，本实用新型锂电池本体通过固定架悬空在保护外壳的内部，当收到外界冲击力时，固定架横向与锂电池本体接触面进行形变，并通过固定架下端的伸缩弹簧进行伸缩，对冲击力进行缓冲，从而能够在锂电池本体的四端对冲击力进行缓冲，能够全面对锂电池本体进行缓冲，从而大大提升了对锂电池本体的防护力，通过上下两端的散热片吸收锂电池本体发出的热量，对热量进行传导，再经散热片通过散热孔散发到保护外壳的外部周围空气中去，提升了锂电池的散热效果，有效提升了锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种铆压装置，尤其涉及一种用于锂电池电池片的铆压装置。本发明提供一种能快速将电池片铆压在电池上，同时工人手动将铆压完成的顶出，而且能间隔的将锂电池和电池片放在指定位置的用于锂电池电池片的铆压装置。一种用于锂电池电池片的铆压装置，包括有基座顶部设有移动机构，基座顶部安装有铆压机构，铆压机构与移动机构顶部接触配合。本发明通过设有移动机构，移动机构与铆压机构配合，能够实现可间隔将电池片铆压在锂电池上；上料机构与铆压机构配合，实现了间隔的将电池片和锂电池放在圆形工作台上的工作；推料机构配合与上料机构配合，可避免第一推板会直接将盛料箱内的电池片和锂电池一次性推至圆形工作台上的情况。
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本发明公开了一种实用性强的锂电池模组，包括锂电池主体和防护外壳，所述锂电池主体固定安装于防护外壳的内部，所述防护外壳的外壁上固定连接有用于将防护外壳安装于新能源汽车内部的固定板，所述锂电池主体包括铁锂电芯片、串联铝排、固定片和信号采集板，所述铁锂电芯片设置有不低于十组。本发明通过将串联铝排设置为AL6063T5串联铝排，增强了串联铝排的强度和韧性，将第一绝缘保护板、第二绝缘保护板和上绝缘盖板均设置为ABS复合绝缘板，提升决选效果，并且通过铁锂电芯片代替现有的三元电芯，有效的节约成本，能够满足当前电动汽车对电池模组的安全性和制造成本的要求，有利于广泛地生产应用。
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本发明公开了一种改性锰酸锂电正极材料及其制备方法，所述改性锰酸锂电正极材料，按照重量份的主要原料为：改性锰酸锂32‑40份、醋酸锂10‑14份、聚氯乙烯8‑10份、聚硫化冉酸2‑6份、三羟甲基氨基甲烷2‑6份、纳米氢氧化铝1.4‑2.0份；所述改性锰酸锂的制备方法为：将锰酸锂与二甲基亚砜、聚磷酸铵、二氧化锡、月桂酸酯混合，671℃下煅烧1h，真空干燥即得。所制备的锂离子电池具有优异的循环性能，常温下1C充放循环2000次容量保持在90％以上；6C倍率下放电是1C容量的98％以上；3C/10V过充测试电池不起火不爆炸；高温循环优异，60℃下1C充放循环1000次容量保持在88％以上；具有良好的安全性能，针刺、挤压、过充、过放等测试不爆炸、不起火。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其制备工艺。工艺包括，锂离子电芯入壳；将入壳后的所述锂离子电芯置入烘烤室烘烤；电路连接所述锂离子电芯的正极、负极形成环路，至预定时长后，断开连接电路；往壳体灌注电解液，使所述电解液浸泡所述锂离子电芯；注液孔密封。采用该技术方案有利于降低电池自放电的几率。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池多组分资源化方法。其包括如下步骤：步骤S1、在机械破碎筛分后获得细粒级正负电极混合物、中粒级铜铝集流体a以及粗粒级外壳隔膜混合物；步骤S2、进行无氧焙烧处理，实现正极材料还原与赋磁，并在无氧焙烧处理后进行水浸提锂，过滤得到含锂水溶液以及提锂残渣，采用磁选实现提锂渣中正极材料的分选提纯；步骤S3、对上述磁选后得到的非磁性混合物进行泡沫浮选处理，以得到石墨以及铜铝集流体b；步骤S4、对上述铜铝集流体a与铜铝集流体b，基于密度差异，采用风力摇床进行分选提纯，以分别得到铜箔与铝箔。本发明有效实现废旧锂离子电池多组分的高效回收，工艺流程简单，易于操作，安全可靠。
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本发明涉及一种便于拆装的锂电池安装结构，属于锂电池技术领域，包括安装架，所述安装架内开设有与锂电池相配合的电池槽，所述电池槽内安装有锁定机构，所述锂电池通过锁定机构与电池槽内壁相连，所述电池槽内还安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿安装架并与其转动连接，所述螺纹杆通过伸缩机构与锁定机构相连；本发明通过设置锁定机构将锂电池与安装架连接，并通过伸缩机构配合来对锁定机构的状态进行控制，操控方便且稳定，同时便于在现有的锂电池上进行改装，从而降低了成本，便于拆装，提高了实用性。
本发明公开了一种氢燃料与锂离子电池组合式电动汽车动力系统，包括氢燃料电池、锂离子电池、永磁同步电机及电机控制器，氢燃料电池、锂离子电池分别通过氢燃料电池管理模块、锂离子电池管理模块与CAN总线连接，进而与整车控制器连接。采用上述技术方案，在满足电机系统需求的情况下可以给锂离子电池充电，达不到电机系统需求时，锂离子电池可以协同工作，保证了整车动力性能；能及时收集氢燃料电池充放电反应所放出的热量，有效避免了因温度过高导致的零部件不能正常工作，且可以确保两者可独立驱动车辆；实现了燃料电池内部动态响应特性和各个系统间的功率匹配；可以在没有氢气的情况下正常运行。
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本申请提供了一种处理含有磷酸铁锂的物质的方法，包括以下步骤：(1)将所述含有磷酸铁锂的物质与酸接触进行一级浸出反应，得到一级浸出液和一级浸出固体；(2)将所述一级浸出液与氧化剂接触进行一级析出反应，得到一级析出固体和一级析出液，所述一级析出固体为含有磷酸铁的固体，所述一级析出液为含有锂离子的溶液。本申请的方法能够将磷酸铁锂电池正极废料合理地分解成有用的不溶固体、电池级磷酸铁和含锂溶液，可以对磷酸铁锂正极材料进行最大程度的回收，获得三种有效的产品。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其正极片及其制备方法。正极片包括：集流体，在所述集流体上涂布有正极活性材料层、以及补锂材料层，在所述正极活性材料层上涂布有正极活性材料、导电剂、粘结剂的混合物；所述补锂材料层涂布有：Li2S、过渡金属、导电剂和粘结剂的混合物。应用该技术方案在保证锂离子电池生产以及使用的安全性基础上，提高锂离子电池的可逆克容量。
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本发明公开一种锂云母渣掺合料及其制备方法与应用，所述锂云母渣掺合料由锂云母渣和硅藻土制备而成。所述掺合料制备工艺包括105℃低温干燥工艺、300℃高温干燥工艺和粉磨工艺。本发明的优点在于使用大量锂云母渣和硅藻土混合作为混凝土掺合料代替水泥，能制备出C30～C60不同强度的绿色高性能混凝土，其后期抗压强远大于普通混凝土，最大提升幅度高达46.64%。抗酸雨腐蚀性能显著，质量损失率只为普通混凝土的51.3%和34.3%，混凝土抗压强度损失率较低，平均抗压强度是普通混凝土的1.23倍，后期抗酸雨能力比较明显，中性化深度只为普通混凝土的57.5%。同时锂云母渣混凝土具有高抗碳化性能，劈裂抗拉强度也有提高，锂云母渣混凝土氯离子渗透性非常低。
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本发明提供一种可快速充电的锂离子电池负极片的制备方法。包括以下步骤：(1)将负极材料、粘结剂、导电剂、聚合物、补锂添加剂混合搅拌均匀；(2)加入溶剂，使得体系中的固含量为55％‑80％，搅拌均匀后调节粘度；(3)过筛，将负极浆料均匀涂覆在铜箔上，辊压、分切制得到负极片。该制备方法通过补锂添加剂对负极片进行预锂化，释放锂离子到电解液中弥补不可逆容量对应的锂离子，提升电池首次库伦效率；在后续充放电循环过程中不断地释放锂离子，锂电池体系始终保持一定可逆容量的锂。采用该方法得到的负极片制成的锂电池在充电过程中电池表面温度升幅低，可大幅降低充电时间，并且不影响电池的循环充放电寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电芯成组电池，包括若干组合单元，相邻的两个组合单元之间通过镍片串联连接，所述组合单元均包括若干锂离子电芯和两块镍带，每个所述组合单元内的所有所述锂离子电芯通过两块镍带并联连接在一起，所述锂离子电芯的正极的顶帽和负极的底帽均采用钢铁材料制成。本实用新型的有益效果：通过两块镍带把锂离子电芯单元化，然后再把各个单元串接起来，这样能使锂离子电芯连接更紧密，牢固，锂离子电芯与镍带连接能有效的降低内阻，增强一致性，即使其中的某个电芯坏掉，只要找到坏的锂离子电芯，解除所处单元的镍带与锂离子电芯即可进行更换维修，方便快捷还能提高成组电池的使用寿命。
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本发明公开了一种可快充锂离子电池及其制作方法，属于电池制造技术领域，其正极包括钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、钴锰酸锂、镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的任意一种或几种的混合物；负极以石墨或石墨为主的含硅复合物为骨料，以零维碳材料和一维碳材料中的任意一种或二者的混合物为填料；壳体采用铝制或铝塑膜壳体。本发明通过在锂离子电池电极中构建起良好的导电网络，促进了电解液的均匀分布，平衡了电极的电子转移和离子转移；同时结合合理设计的正、负极极耳，降低内阻，实现电池高能量密度下的快速充电，充电过程中温升较少，且快充条件下仍然保持良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种结晶无水氯化锂生产方法,具体分为以下几个步骤:包括氯化锂净化溶液与分离母液混合、连续强制循环蒸发结晶、增稠后连续离心分离和干燥,冷却包装步骤。本发明的结晶无水氯化锂生产方法由于各步骤均是连续进行,氯化锂晶浆增稠及连续离心分离氯化锂母液与氯化锂净化液混合后进入强制循环蒸发结晶器蒸发结晶,该生产装置单位产品能耗比间隙生产装置低百分之二十,氯化锂产品回收率提高百分之二。
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本发明公开了一种提取碳酸锂的方法,其以锂云母为原料,采用1)煅烧除氟,先将锂云母粉置于回转炉中煅烧并粉碎;2)酸浸出,将粉碎后的锂云母用硫酸溶液,浸渍反应,3)过滤除渣,将上步固液混合溶液,去除滤渣,得母液1;4)冷冻、分离,于母液1中加入氢氧化铝溶液经冷冻、分离出钾、铝、铷、铯矾,得母液2;5)沉锂分离制产品,于母液2中加入液氨,然后过滤分离除渣,于滤液中加入氢氧化钙乳液,经中和、浓缩,于浓缩液中加入碳酸钠溶液反应、过滤、分离,固体烘干即为碳酸锂产品,分离的滤液回收循环使用。本发明采用煅烧、酸浸除氟,低温提取工艺条件温和,生产成本低。
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本发明提供一种连续沉锂反应釜。所述连续沉锂反应釜包括增稠沉锂反应釜本体、设于所述增稠沉锂反应釜本体上方的硫酸锂溶液高位槽体和纯碱溶液高位槽体、收容于所述增稠沉锂反应釜本体内的内筒和布料器，以及设于所述增稠沉锂反应釜本体上的温度计，所述增稠沉锂反应釜本体内设有搅拌轴。本发明提供的连续沉锂反应釜，增加了设备生产效率,减少设备投入，使用两级级增稠设计，减少了后工段的设备负荷，提高了后工段生产效率，反向浆叶延缓了晶体的沉降，增加了晶体粒度，有利于后续的离心分离，多段式分布器，是硫酸锂溶液加入更均匀，减少了反应生产的晶体对硫酸锂的包覆，减少了产品中硫酸跟含量,提高了产品品质。
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本发明公开了一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，a)将钴酸锂与还原剂混合得到钴酸锂混合物；b)共晶溶剂作为浸出剂加入到钴酸锂混合物中，在搅拌的条件下与含有还原剂的钴酸锂反应；c)反应结束后过滤，固液分离得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取铜，得到萃余液和含铜有机物；e)向萃余液中加入萃钴萃取剂萃钴，得到含钴有机物和含锂、铝萃余液；f)向含锂、铝萃余液中加入萃铝萃取剂萃铝，得到含铝有机物和含锂萃余液；g)含锂萃余液通过添加沉淀剂回收金属锂。本发明采用上述结构的一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，具有工艺流程简单，金属的浸出率、回收率高、浸出剂绿色环保等优点。
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