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本发明公开了一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法,所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为:锰矿渣粉:稀土配方添加剂=30-85:15-35;所述稀土配方添加剂的组成重量比为:固废材料粉剂:稀土粉剂=50-90:10-60。本发明主要是以锰矿渣为主原料将其粉碎碾磨后,按一定的配方加入稀土元素,经铸型后高温烧焙再经硬加工及表面处理后型成建筑业所需的各种型材,如板,柱,条,管,边等各型建筑及装饰型材。本发明的有益效果为:锰矿渣利用量大、工艺过程简单、无二次污染,实现了锰矿渣的资源化利用;且本发明加入了稀土元素使发泡陶瓷强度更硬,韧性更好,发泡的大小更均匀,泡壁更薄,重量更轻。
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一种含钛高炉渣或其氯化尾渣与红石膏矿化CO2的方法,属于工业固废处理和CO2减排领域。该方法是以含钛高炉渣或其氯化尾渣、红石膏、硫酸铵为原料,首先将含钛高炉渣或其氯化尾渣、红石膏、硫酸铵按照比例混合造球,其次将球团放入马弗炉或回转窑中焙烧,后将焙烧球团按一定条件浸出,得到含钙元素的浸出渣和钛、铝元素的浸出液,浸出渣中Ca元素可矿化固定CO2,浸出液中钛、铝组分可通过热水解和冷却结晶的方式回收,最后矿化母液可通过蒸发结晶实现硫酸铵的循环。本发明方法实现了含钛高炉渣、氯化尾渣、红石膏中钛、铝元素高效利用和CO2的矿化固定,是一种绿色环保的大宗固废处理方法。
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本实用新型涉及餐厨污水分离技术领域,特别是一种餐厨污水分离处理设备,包括分离罐,所述分离罐一端的中心处固定连接有连接管,所述连接管靠近分离罐的一端通过轴承转动连接有离心滤筒,所述离心滤筒一端的中部固定连接有连接板,所述连接板的中心处固定连接有轴套。本实用新型的优点在于:使餐厨废水通过若干滤孔初步过滤水分,然后离心滤筒与输料蜗杆以相反反向转动,输料蜗杆将过滤出的固体垃圾斜着提升到离心滤筒的位置,通过离心滤筒的转动,利用离心力将多余水分甩出,输料蜗杆继续将脱水的垃圾向上输送,直至推送到排料管排出,使过滤出的垃圾充分脱出水分,方便下一步的处理,降低处理成本,可以实现连续作业,提高分离效率。
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本实用新型公开了一种能够快速装拆且灵活组合的集装箱式活动房,包括由若干个箱体灵活连接构成的活动房,所述箱体主要由顶盖、底层、立柱、侧墙、前墙以及后墙组成,侧墙、前墙以及后墙分别设置在四方体结构的四个侧面中,侧墙、前墙以及后墙分别与靠近的立柱灵活连接,前墙和后墙相互平行,顶盖设置在四方体的顶端且与侧墙、前墙、后墙以及所有立柱灵活连接,底层设置在四方体的底端且与侧墙、前墙、后墙以及所有立柱灵活连接。在达到建筑施工和救灾安置用活动板房的各项使用功能的同时,方便现场组装、拆卸、运输贮存方便,减少现场临建用地和地面硬化,多次重复使用,减少固体废物的产生,采取标准组合,结构简单,综合经济效益好。
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本实用新型公开了一种排放污水用的环保油水分离装置,具体涉及环保领域,包括油水分离箱,油水分离箱的一侧固定安装有混凝剂盒,油水分离箱的内部固定安装有油水过滤网油水分离箱的另一侧固定安装有化学药品盒,油水分离箱一侧的底端固定安装有电机,电机的输出端固定连接有搅拌装置,油水分离箱底面的一侧开设有出水口,油水分离箱内腔的底端固定安装有吸油泵。本实用新型通过在进水口装吸油棉和过滤球,先吸附一部分油污过滤杂质,安装油水过滤网,再次对油水进行过滤,解决了废水中的固体杂质需要通过其他过滤装备进行过滤的问题,省时省力节约成本,双重滤油,该装置结构简单,使用成本低,通过用混凝发将油水彻底分离。
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本实用新型公开了一种重力推流式干发酵气肥联产装置,包括立式设置的发酵罐体,发酵罐体的顶部设置有进料仓,进料仓内设置有混合推进器,发酵罐体的顶部还设置有与发酵罐体内连通的导气管,发酵罐体内上部设置有搅拌器,搅拌器下部的搅拌轴上连接有气体导流机构,气体导流机构用于将发酵罐体内的物料中产生的沼气带动到发酵罐体顶部,发酵罐体底部设置有出料管。本实用新型运行操作简单,能耗低,生产效率高,占地面积小,适用于高固体浓度有机废弃物资源化利用。
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本实用新型公开了一种基坑支护结构。支护桩沿基坑开挖线平行布设,包括双排布设的前排桩和后排桩、桩顶冠梁和连接梁,后排桩由不少于2根组成一组,每组之间间隔大于两根前排桩之间的距离布设;后排桩与前排桩之间的连接梁有直连梁和斜连梁,斜连梁位于每组后排桩两侧;后排桩与前排桩一一对应布设或均匀间隔对应布设。本实用新型采用单排桩结合局部双排桩支护形式,与现有支护结构相比,更加安全可靠,更利于控制基坑的变形,降低施工风险;支护结构布置灵活,受场地周边环境影响小,减少对周围土体的扰动,降低对周边管线、地下建筑构等的危害,不占用基坑内空间,且不会产生支撑拆除后产生大量固体废弃物排放等问题。
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本实用新型属于石油钻井机械技术领域,尤其是一种含油钻屑基油资源化回收系统。本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构简答、回收率高的含油钻屑基油资源化回收系统,包括反应器、一级沉降罐、离心设备、二级沉降罐、浸取器、超细颗粒分离设备、蒸发器、冷凝器、柴油回收罐、螺旋输送器、干燥器;所述反应器、一级沉降罐、离心设备、二级沉降罐、浸取器、超细颗粒分离设备、蒸发器依次管路连通,所述冷凝器一端与蒸发器上端管路连通,另一端与反应器上端管路连通,所述柴油回收罐与蒸发器下端管路连通,所述螺旋输送器与干燥器连接。本实用新型的有益效果为:在固体废物的无害化处理的同时实现油基资源的循环利用,回收率高。
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本发明属于固废资源化利用技术领域,具体涉及一种磷石膏废渣除杂的方法。本发明的具体操作为:将磷石膏与碱液配置成浆液进行旋流分离后,对底流口产物进行筛分后进入下一级旋流器,将二级旋流器底流口产物作为石膏产品。本发明采用水力旋流的方式处理磷石膏固废,与中和法、煅烧法相比不存在能耗高与二次污染问题,且所使用的设备简单占地面积小,操作成本较低;碱液能够有效除去磷石膏中的氧化硅,使得石膏产品中硫酸钙纯度显著提高;筛选一次旋流后产物进行二次旋流,能够有效降低二级旋流器的处理量和直径,使得工艺水用量和能耗降低20‑30%。
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本发明公开了一种脱除烟气中重金属铅的工艺方法,采取以碳酸氢钠作为吸收烟气中颗粒态铅Pbp的床层,利用碳酸氢钠与烟气热解反应得到的碳酸钠的空隙吸附颗粒态铅Pbp,利用氧化反应产生的活性氧化物质使烟气中元素态铅Pb0转化为氧化态铅Pb2+,以碳酸氢钠和热解吸附氧化后的碳酸氢钠加水配制的混合液为喷淋液与烟气充分接触,脱除烟气中的氧化态铅Pb2+和步骤(1)未被脱除的颗粒态Pbp及少量元素态Pb0。本发明与现有的传统脱铅工艺相比,弥补了传统工艺方法普遍脱铅效率不高的缺点;且喷淋操作运行过程无结垢、堵塞风险,对烟气波动不敏感,装置的适应性好;克服了湿法被诟病的二次污水和二次固废污染的问题,具有良好的经济和环境效益。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域,具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤:a、将钒渣与钙盐混匀焙烧,得到焙烧熟料;b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出,固液分离得到浸出液;含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0~1.5倍;c、向浸出液中加入除硅剂,固液分离得到除硅后溶液,沉钒,固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液,将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率,减少了浸出剂的使用,同时大幅度减少了固废的产生。
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本申请提供一种激光粒度仪,包括:壳体和储液箱;壳体内设置有样品池,样品池的顶部设置有进料管、底部设置有排液管,进料管延伸至壳体外,排液延伸至壳体外;储液箱设置于壳体下方,储液箱为具有空腔的长方体,储液箱第一侧壁上设置有第一排水管,且与空腔连通;排液管的一端设置于储液箱的第二侧壁上,且与空腔连通;第一侧壁和第二侧壁为储液箱的相对的两个侧壁;排液管在第二侧壁上的位置以及第一排水管在第一侧壁上的位置均高于空腔的底面。本申请提供的激光粒度仪,实验后的液体经过排液管流入储液箱,固体废弃物可以沉降在储液箱底部,上层清液经第一排水管排出,从而避免直接将样品池中的液体排出导致堵塞管道,污染环境等问题。
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本实用新型公开了一种环保型分类回收垃圾箱,具体涉及环保技术领域,包括装置本体,所述装置本体的内部左右两侧分别可拆卸安装有不可回收垃圾箱和可回收垃圾箱,所述装置本体的顶端表面固定安装有隔板,所述装置本体的顶端表面固定安装有顶盖板,所述装置本体的底端表面固定安装有底座,所述底座的外表面固定连接有固定块。本实用新型通过设有过滤网片和储水槽,当该装置内部被丢入垃圾时,固体垃圾会停留在过滤网片的顶端,液体会通过导流管流入储水槽的内部,从而实现垃圾的固液分离,同时操作人员可通过将出液管表面的密封盖打开,从而将液态废物排出进行后期的处理和转运工作,增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种用于水体污染治理的磨屑分离器,包括水泵、第一水槽、第一过滤网、电机、外壳、污水进口、接线箱、喷头、第二水槽、第二过滤网、第二排水口、滑槽、第一排水口、挡板、第一滚筒、分隔板、第二滚筒和固定板。本实用新型的有益效果是:本实用新型的第一滚筒为带磁性的第一滚筒,能够有效的清除污水中的金属废削,第二滚筒与固定板平行设置,且第二滚筒表面有凸起,方便对污水中塑料垃圾的清理,污水第一步处理后经过第一过滤网、第二过滤网过滤,进一步的实现了对水体中可见垃圾的清理,水泵及其喷头的设置有效的对固体垃圾表面进行清理,避免了垃圾的二次处理,方便了对垃圾的分类,提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种工业副产石膏制水泥联产硫酸的煅烧装置,属于工业固体废弃物再利用领域,煅烧装置的预热器系统由低温端的二级旋风预热器与高温端的双室逆流换热器组成;双室逆流换热器经窑尾烟室连通至回转窑;第二级旋风预热器的出料口通过可切换的管路分别与双室逆流换热器的入料口,以及窑尾烟室连通。本实用新型克服了现有干法中空窑体积庞大、煅烧能耗高、产量低的弊端;同时也克服了现有多级旋风预热器窑系统控制复杂,单级换热效率低,装备构造设计落后的弱点;煅烧过程能分区发挥最大效能,简化了系统配置和生产控制,使能源利用更合理有效,同时减少系统投资。
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本实用新型公开了一种回收玻璃饮料瓶商标去除机构,属于固体废物回收利用技术领域,解决了回收玻璃瓶去除商标标签时采用机械刀片进行切割效果差、容易造成破损的问题,属于本实用新型包括底座,所述底座上连接有工作台,所述工作台上安装有整理输送机构,所述整理输送机构上安装有输送皮带,输送皮带的一侧依次安装有激光器和喷气脱离装置,所述激光器和喷气脱离装置分别电性连接有第一光电开关和第二光电开关。本实用新型对玻璃瓶标签的切割效果好、效率高,自动化程度高,环保节能。
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本实用新型公开了一种杠杆式浮球液位计,属于液位检测技术领域,包括安装架、连接杠杆、液位浮球和信号开关;连接杠杆通过转轴铰接于安装架上,转轴为连接杠杆的支点,连接杠杆可绕转轴在竖直平面内转动;信号开关固定于安装架上,转动连接杠杆时,连接杠杆可与信号开关形成干涉并触发信号开关工作;连接杠杆的下端与液位浮球连接。本实用新型的液位计,可以将感应元件与储液箱内的环境隔离开,液位计可适用于不同类型液体介质,能够在高水蒸气含量、高固体杂质含量和高动物油脂含量的餐饮废液中长期稳定运行,尤其适用于粘稠液体、高杂质含量液体的液位判断。
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本发明公开了一种超细矿渣微粉填充的聚丙烯基汽车专用料,按重量份计,包括:聚丙烯100份、超细矿渣微粉10~50份、增韧剂1~40份、增溶剂0.5~1份、抗氧剂0.3份。本发明还提供了该种聚丙烯基汽车专用料的制备方法,包括:(1)将各组分的含水率降至介于0.03~0.06%之间;(2)利用增溶剂对超细矿渣微粉进行改性;(3)将聚丙烯、增韧剂、抗氧剂混合,经高速搅拌后与改性的超细矿渣微粉混合,并继续高速搅拌后,挤出造粒、烘干,即得聚丙烯基汽车专用料。本发明通过合理的配方体系及工艺体系设计,能够在提升材料力学性能的同时,降低VOC的释放量,满足需求,同时实现了矿渣固废的高值利用,为解决固废污染提供新的技术方法。
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本发明公开了一种石化固化物焚烧工艺系统,包括焚烧炉和混合装置,所述混合装置连接固废物来料管,混合装置出口端连接焚烧炉一次燃烧区送料口,在混合装置出口端上设计量组件;在焚烧炉一次燃烧区上设一次风管,在焚烧炉二次燃烧区上设二次风管,所述计量组件分别与一次风管气量阀、二次风管气量阀进行联锁,在二次风管前端设PSA吸附装置,二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。本发明采用混合装置将石化固废物混合均匀后经计量组件送入焚烧炉,一次燃烧区送入空气,二次燃烧区送入由PSA吸附装置制得的富氧,计量组件能联锁控制一次风管和二次风管的进风量,合理控制焚烧炉内的氧气含量,实现充分燃烧,降低尾气净化压力。
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本实用新型涉及一种集成自动化生活垃圾堆肥处理设备,属于固体废弃物处理技术领域。本实用新型包括垃圾前处理装置、生物反应器及通风除臭装置。垃圾前处理装置上端为进料口,进料口底部配设有粉碎装置;粉碎装置下方设置螺旋推进脱水装置,螺旋推进脱水装置包括外筒、格栅内筒、螺旋推进杆、螺旋推进杆驱动机构、端盖及弹簧;螺旋推进脱水装置的进料端连接粉碎装置出料口、出料端连接生物反应器的进料口;通风除臭装置的进气端连通至生物反应器的仓体。本实用新型集成度高、占地小、自动化程度高,可大大加快堆肥速度,可处理含水量较高的餐厨垃圾,同时能够避免堆肥产生的臭气对环境的影响,适合于城市和广大农村地区的生活垃圾处理。
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本实用新型涉及下水道领域,公开了一种下水道曝气及防沉降装置,所述下水道底壁设置有曝气管,所述曝气管沿下水道的长度方向分布;所述曝气管的管壁上设有多个曝气孔。本实用新型通过曝气管在下水道内腔产生气流,可以在向水中供氧的同时促进水流流动,一方面可减少废水中的杂物沉降,另一方面能够避免固体杂质长期停留在下水道内,为下水道提供氧气,避免其发生厌氧反应。
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本发明公开了一种免烧稳定固化重金属相变轻集料及制备方法,属于固废资源化利用技术领域,该相变轻集料包括以下质量份的原料:废浆50~80份,回收石削10~20份,回收扬尘5~10份,污泥焚烧残渣10~20份,铁尾矿砂5~15份,高炉矿渣10~20份和相变材料1~10份。本发明以混凝土搅拌站产生的废浆和回收石削等固废及液废为主要原料,收集混凝土搅拌站扬尘作为辅料,协同处置铁尾矿砂、污泥焚烧残渣和高炉矿渣,并加入相变材料,通过混合、造粒和养护过程制得相变轻集料;可有效固化污泥焚烧残渣中的重金属,同时应用于建筑保温隔热结构及构件,具有显著的节能效果。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域,具体涉及碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种减少固废、提高沉钒率的碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。该方法包括如下步骤:a、将钒渣与钙盐混匀焙烧,得到焙烧熟料;b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出,固液分离得到浸出液;c、向浸出液中加入除硅剂,固液分离得到除硅后溶液,向除硅后溶液中通入CO2调节pH为7.8~8.5,固液分离得到结晶母液和碳酸氢钠,结晶母液沉钒,固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液,将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率,减少了浸出剂的使用,同时大幅度减少了固废的产生。
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本实用新型公开了一种高温热管及采用该高温热管的热裂解反应釜,高温热管包括一端部封闭、另一端部开口的管壳(7),开口端采用端盖(1)封闭的管壳(7)的内壁上安置有贴合管壁的毛细结构(8),在管壳(7)的密封内腔中填充有作为工质的液态高纯金属钾或液态高纯金属钠;该管壳(7)的其中一端为具有一定轴向长度的蒸发器段(2)、则管壳(7)的其余部分为冷凝器段(9),蒸发器段(2)布置有加热热源(3)。在热裂解反应釜的壳体内壁上均匀地布置多根高温热管形成高温热管集束。本实用新型利用高温热管的热惯性小和极佳热导性对热裂解反应釜内的有机固体废料进行直接加热,促使物料从常温快速升温到热裂解所需的350‑500℃。
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本实用新型公开了带有重力感应器的可旋转式固液分离滤网,包括箱体,所述箱体的顶部开设有收集槽,所述收集槽内转动连接有盛放盒,所述收集槽的一侧内壁上固定连接与用于对盛放盒固定的卡扣组件,所述盛放盒的底部固定安装有重力感应器,所述盛放盒的一侧固定连接有水管,所述收集槽的一侧内壁上固定安装有排液管,且排液管位于水管的正上方,所述排液管的一端延伸至箱体的一侧,所述收集槽的一侧内壁上固定连接有同于驱动盛放盒转动的驱动组件。本实用新型操作简单,通过利用重力感应器可以将盛放盒内固体废渣自动转动一百八十度将其倒入到收集箱内进行收集,解放人力,使用方便,具有较强的实用性。
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