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本发明公开了一种铝壳圆柱锂电池自动组装生产线，包括组装输送线，所述组装输送线上依次设置有极耳揉平工位、贴胶工位、入壳工位、焊接折极耳工位、合盖预点焊工位和周边焊工位，极耳揉平工位一侧进料端设置有第一正负极识别机、第一读码机构和第一NG分选单元，极耳揉平工位、贴胶工位、入壳工位、焊接折极耳工位、合盖预点焊工位和周边焊工位之间均通过移栽机对接，所述组装输送线进料端设置有进料输送带，本发明适用于圆柱32131电池自动组装生产：极耳揉平、贴胶、入壳、焊接折极耳、合盖预点焊和周边焊等，具备自动上下料功能，铝壳盖板采用叠盘形式由AGV小车上料，兼顾人工上料，组装线各单机需要预留相应工位，组装生产效率较高。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)将挥发组分与电池极片配方中的干粉物质进行干混，所述干粉物质包括活性物质和粘结剂，得到混合料；2)将所述混合料送入静电喷涂装置中混合并喷涂至集流体表面，得到半成品极片；3)将所述半成品极片在第一温度下对辊，所述第一温度为能够激活所述粘结剂的温度；4)将对辊后的极片进行热处理，所述热处理的温度高于第一温度，使挥发组分挥发掉，得到极片。本发明的方法利用预先干混和静电混合的方式使挥发组分十分均匀的分散在干粉体系中，当其挥发后留下的孔隙也十分均匀。通过调整挥发组分的添加量可以调整极片的孔隙率，可获得高孔隙率的极片。
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本发明公开了一种锂离子电池防护保护PVC泡膜盒制造工艺，步骤为：1、按照工艺要求设计对应型号、制作模具；2、注塑设备预热15～20分钟，按配比加入原材料，搅拌均匀，烘烤1.5～2小时，把固体颗粒胶料加入料斗，通过螺杆回料方式把胶粒送到熔化成液体状态，使密度、粘度均匀；注射充模：液体状胶料通过螺杆推动力把塑料注入模腔，进行保压；3、注射器机身温度控制450～500℃，冷解时间10～12秒；4、一次PVC人造革半成品成型，再二次气泡膜注塑注射充模。本发明制造的防护保护PVC泡膜盒结构完美、形状变化无穷，可以减少电池表面不同程度的破损、划伤、凸凹点、压痕不良，减少电池不良，降低厂商成本和报废率。
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本实用新型公开了一种用于三元锂电子电池正极材料回收镍钴单质的分离设备，所述分离设备为磁性分离设备，包括并排设置的液体收集箱和固体收集箱，及设于液体收集箱上方的磁性输送带、导流槽；及刮取机构；刮取机构设于所述磁性输送带上端部的下侧边，包括初刮板和次刮板；次刮板固定于所述液体收集箱的侧壁上端，初刮板固定于所述液体收集箱的侧壁上端或次刮板。本实用新型利用磁性输送带作为磁性分离时的核心介质，向下往上移动的磁性输送带，在向上吸附带磁性的固体时，同时逐步滤掉其中的液体成分，有利于提高分离的效果。还设有初刮板和次刮板，分二次从磁性输送带上面将粉末的镍钴单质从磁性输送带刮取下来。
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本发明公开了一种快速检测锂离子电芯自放电的工艺，包括以下步骤：分容后，静止时间为6～12h，首先测试OCV1，测试时间记为t1；然后在45～55℃的环境下，并对电芯表面施加5～8kg/cm2的压力，保持2‑6小时；热压后测试电芯的开路电压值，记为OCV2，测试时间记为t2，并计算K值，K值=(OCV1‑OCV2)/(t2‑t1)，取50～100PCS电芯的K值进行计算，计算K值的均值μK，计算K值的总体标准差σK，则电芯的K值标准为＜μK+3*σK；采用3西格玛原则来判断K值异常的电芯，将K值≥μK+3*σK降级处理。本发明可以快速将自放电较大的电芯筛选出来，可减少3~5天的储存时间，生产周期具有一定的优势。
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本实用新型公开了一种锂电池电能均衡电路，包括载体模块和电路模块，载体模块包括壳体组件、挡板、电池和散热组件，壳体组件包括基板和外壳，外壳和基板固定连接，多个挡板安装在外壳的第一通孔的两侧，多个电池分别安装在两个挡板之间，挡板上有多个第二通孔，散热组件包括连接管、电机、风扇和冷却箱，风扇靠近第一通孔安装，通过电机驱动风扇转动，连接管将一侧的第一通孔连接起来，冷却箱覆盖在连接管外对连接管进行冷却。通过电机转动带动风扇转动，使气流通过第一通孔而对所有电池进行散热，并用冷却箱进行冷却，可以极大地降低电池的运行温度，使得电池可以正常运行，避免电池损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池的极片隔膜的储料装置，通过设置有料带缓冲装置，以及速度差消除装置，利用料带缓冲装置对料带进行储存，当料带的储料长度大于设定长度时，驱动机构将会带动转动辊相对机架朝靠近固定辊的方向移动，以收卷料带从而实现料带的储料长度的减小，当料带的储料长度小于设定长度时，驱动机构将会带动转动辊相对机架朝远离固定辊的方向移动，以放卷料带从而实现料带的储料长度的增大，本方案使得转动辊的移动更加平稳高效，从而使得料带的收放卷运行更加平稳；同时利用速度差消除装置使得其前后两侧料带的传送速度得以消除，以防止料带堆积，避免相互折叠。
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本实用新型公开了一种纽扣软包锂离子电池圆弧封装封头，包括上封头和下封头，上封头的中部竖立安装有上封头主体，下封头的中部设有与上封头主体配合的下封头主体，两封头主体之间预留有间隙，该间隙能够放置待封装的铝塑膜，上、下封头主体的中部沿着相应封头的高度方向设有横截面为半圆弧形的贯通槽，上封头和下封头上分别设有限位凸台和安装槽。当两封头闭合时，由于内凹陷圆弧形状的贯通槽，与纽扣式电池的圆弧外形相匹配，从而能够完全确保电池在封装后封装厚度的一致性，而在上、下封头上分别设有限位凸台和安装槽，即将限位、封印、安装定位等多功能集成在封装封头上，结构简单，且在封装时，无需组装，操作便捷。
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本实用新型公开了一种防锈型锂离子动力电池极耳，包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳靠近负极极耳的一端设置有正极连接座，所述正极连接座远离正极极耳的一端开设有连接槽，所述正极连接座靠近负极极耳的一端中部上下两侧均开设有U型槽，所述正极连接座靠近负极极耳的一端中部在两个U型槽的外缘均开设有螺栓卡槽，所述负极极耳靠近正极极耳的一端设置有负极连接座。本实用新型的正极极耳与负极极耳分别设置有连接槽和连接板，配合U型槽、螺栓卡槽和连接螺孔，通过螺栓进行连接固定，且可利用螺栓卡槽卡住螺栓的一侧螺帽，无需利用工具固定之后才能进行连接各种，提高了连接效率，加强了装置的实用性。
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本发明涉及一种锂离子电池封装设备，其包括架体，所述架体依次连接有对铝塑膜进行抽气封装的至少一组封装机构、切除铝塑膜的切气袋机构、对铝塑膜的一侧进行切边的切边机构、对铝塑膜进行折叠的折边机构及将折边的铝塑膜进行烫边的烫边机构，所述架体还连接有将待加工的电池依次于封装机构、切气袋机构、切边机构、折边机构及烫边机构之间移动的若干输送机构。本发明利用切边机构、折边机构及烫边机构将电池的铝塑膜进行切边、折边及烫边，此时无需人工对电池进行加工，从而使电池的加工更加方便，同时也提升了电池加工的效率。
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一种电极复合材料及其制备方法和锂离子电池，所述电极复合材料包括电极材料和包覆在所述电极材料外表面的MOF衍生物；所述电极材料的分子式为LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2；其中，0.2≤x≤0.9，0.05≤y≤0.6，1‑x‑y＞0；所述Ni、Co和Mn的离子浓度在所述电极材料中呈梯度分布，所述Ni的离子浓度由内层至外层递减，所述Co和所述Mn的离子浓度由内层至外层递增。本发明电极复合材料将MOF衍生物包覆在具有浓度梯度的电极材料表面，减少残碱的同时还可以降低表面电阻，本发明电极复合材料具有较好的循环稳定性、容量保持率和倍率性能，提高了电池的安全性和使用寿命。
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本实用新型公开一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，由固定基板、数控气缸、滑板、支撑板构成，所述固定基板的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨，两个凹形导轨上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述凹形导轨上的数控滑块相平行对称设置，所述滑板固定连接在两个数控滑块上，所述滑板的顶部前后分别形成有限位挡板，所述固定基板的顶部后侧在凹形导轨的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置在固定基板上，所述支撑板固定连接在每个数控气缸的活塞杆顶端，所述支撑板的前后侧分别形成有贯通上下的加工开口。
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本发明提供一种负极极片及包括该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片包括集流体以及设置于集流体至少一功能表面的负极活性层；所述负极活性层包括硅基材料和聚合物，所述聚合物包括第一结构单元，所述第一结构单元来自于含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物。本发明的负极极片，通过使负极极片包括硅基材料和聚合物，并对聚合物的组成进行限定，能够有效改善硅基材料的界面稳定性，提升硅基材料在电池充放电过程中的循环性能。
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本发明涉及电池生产领域，具体涉及一种锂电池涂布设备，包括机体、转动连接在机体内的涂布背辊以及用于涂布的涂布机构，涂布机构包括滑动连接在机体内的涂布槽、转动连接在涂布槽上侧的涂布辊、驱动涂布辊转动的涂布电机和架设在机体上并用于驱动涂布槽移动的涂布驱动件，机体内还设置有横向留白遮挡机构和纵向留白遮挡机构，横向留白遮挡机构与纵向留白遮挡机构分别包括第一支板和第二支板；本发明通过横向遮挡带和纵向遮挡带能紧压在涂布背辊靠近涂布辊的圆周外侧，从而使得横向遮挡带和纵向遮挡带紧贴在基带的涂布区域，实现横向遮挡带和纵向遮挡带的带体对留白区域的保护，有效避免涂料挤压至留白区域，提高基带涂布效果与涂布质量。
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本实用新型涉及弯折装置技术领域，尤其涉及一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其包括安装支架、电机、传动装置、飞轮、曲轴连杆、转动连接杆、凸轮连接件、升降支架、升降杆、弯折底座、升降连接件、缓冲弹簧、工作平台、支撑柱、限位伸缩杆、限位件、辅助电机和弯折夹持件；安装支架与电机连接；电机输出端与传动装置连接；传动装置与安装支架连接；传动装置与飞轮传动连接；曲轴连杆远离凸轮连接件的一端与转动连接杆转动连接；转动连接杆侧面与升降支架连接；转动连接杆顶部与升降杆转动连接；升降杆与工作平台滑动连接。本实用新型结构简单操作简便，通过底部飞轮结构能够提供稳定的往复冲击力，从而保证了弯折的稳定性。
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本申请实施例公开一种电极极片的制备方法、电极极片以及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：提供集流体，所述集流体设置极耳预设区域，在所述极耳预设区域涂覆隔离膜；在所述集流体和所述隔离膜上涂覆活性物质浆料，形成活性物质膜层；采用激光对在所述极耳预设区域设置的活性物质膜层和隔离膜进行清除，形成凹陷槽；在所述凹陷槽内设置极耳，形成所述电极极片。
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一种锂离子储能系统专用的集装箱及使用方法，在相邻两组电池簇之间及最后一组电池簇的一侧分别设有一块降温隔离装置，在每块降温隔离装置上方设有电动阀，在每组电池簇上方依次设有一个喷头和一个探测器，电动阀一端通过水管连接喷头，电动阀另一端通过水管与降温隔离装置的冷却盘管连接，数个冷却盘管串联，冷却盘管进水端与循环泵连接，冷却盘管回水端通过介质储罐与循环泵连接，控制器分别与循环泵、数个电动阀和数个探测器连接。集装箱在正常的工作状态中，循环泵将介质储罐的介质通过降温隔离装置进行闭路循环，实现降温功能；当探测器达到报警阈值时启动报警，电动阀开启，循环管路中的介质从喷头喷出，起到灭火、降温、冷却的作用。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极极片，所述硅碳负极极片包括负极集流体和涂覆于所述集流体表面的膜层，所述的膜层至少含有两层负极活性物质层，所述的靠近集流体的膜层为含硅层，远离集流体的膜层为石墨层，所述的含硅层和石墨层均含活性材料、导电剂、粘接剂及增稠剂，通过特定的涂覆工艺制备得到硅炭负极极片。本发明所制备的硅炭负极极片可抑制硅炭负极膨胀，提高电池的循环性能，同时提高负极的克容量，以提高电池的能量密度达到行业需求。
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本发明公开了一种锂离子电池极片分切机设备，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有切割传动机构，所述切割传动机构包括转动切割装置、分流装置、定位装置和固定架体，所述分流装置固定连接在固定架体的一端上，所述定位装置固定连接在固定架体远离分流装置的一端上，所述转动切割装置固定连接在固定架体的顶端内部。本发明通过切割传动机构的设置，实现了可适应在高低峰值阶段时进行分向导流的工作且通过切割传动机构的设置，还可实现进行不同宽度电极片的切割工作，便于传输与使用。
本申请提供一种改性天然石墨材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池，涉及电池负极材料技术领域。该改性天然石墨材料，包括天然石墨基体；非石墨化碳，所述天然石墨基体内部的至少部分孔隙被所述非石墨化碳填充；所述改性天然石墨材料的孔体积为0.004cm3/g～0.009cm3/g。本申请能缓解现有的天然石墨负极材料膨胀率高和循环性能差的问题。
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本发明公开一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池极耳及电池，包括极耳本体，包括第一金属带(1)和第二金属带(2)；所述第一金属带(1)和所述第二金属带(2)通过热轧复合形成一体式结构，所述第一金属带(1)裸露的一面用于与阴极集流体(3)焊接，所述第二金属带(2)裸露的一面用于与阳极集流体(4)焊接。本实用新型采用复合极耳结构，能够平衡外部短路时两个极耳的发热量，将极耳温升控制在安全范围内，降低测试失效风险。
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本实用新型属于堆垛机技术领域，具体涉及一种用于锂电池仓储的堆垛机，包括货叉伸缩机构和载货台，载货台上端左侧设有固定板，固定板开设有转动槽，转动槽内部转动连接有双向螺纹杆，固定板后端安装有第一电机，第一电机的输出轴与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆的两个螺纹段分别螺纹连接有安装块，两个安装块均固定连接夹持板，双向螺纹杆固定连接有转动轴，载货台开设有转轴槽，载货台上端右侧贯穿开设有滑动槽，转轴槽内部转动连接从动轮，转动轴与从动轮之间共同设有传动带，从动轮外侧设有齿轮，滑动槽内部设有挡板，挡板左端前侧设有与齿轮相啮合的齿条；本实用新型能够同时对货物的多个方向进行遮挡，避免货物坠落。
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本实用新型涉及一种卷绕式电芯及软包锂电池，其中，卷绕式电芯包括卷芯、第一极耳和第二极耳，卷芯包括隔膜层、第一极片和第二极片，隔膜层设置在第一极片和第二极片之间，第一极片、第二极片和隔膜层叠设后卷绕形成卷芯，第一极片和第二极片均包括本体，本体的长度方向的一端朝向垂直于卷芯的卷绕方向延伸有折弯部，部分折弯部回折至卷芯的外侧面形成连接部，第一极耳与第一极片的连接部连接，第二极耳与第二极片的连接部连接。通过对本体折弯将第一极耳和第二极耳转向至卷芯外侧面，使得卷芯在宽度方向的空间占用率较小，适用于更多应用场景。且该卷绕式电芯的制作难度低，有利于批量生产，提电芯产品的合格率。
本发明提供了一种钼钒钛铌复合氧化物负极材料及其制备方法、锂离子电池。制备方法包括步骤S1，将第一溶剂、铌源与钛源混合粉碎，形成第一混合物料，将第一混合物料进行第一次煅烧，得到钛铌氧化物；步骤S2，将第二溶剂、钒源、钼源与钛铌氧化物混合粉碎，形成第二混合物料；将第二混合物料进行第二次煅烧，得到钼钒钛铌复合氧化物负极材料。应用本发明的技术方案，可以通过在钛铌氧化物中掺杂钒离子及钼离子，提高电子混排，增加晶格参数和晶胞体积，从而提高材料的导电性，而且经过两步煅烧就可以直接制备得到钼钒钛铌复合氧化物负极材料，制备工艺比较简便，用该负极材料制备出的电池的倍率性能和循环性能也有了明显的改善。
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本发明公开了一种除尘装置，用于台面除尘，包括吹气件、上罩和下罩，吹气件用于向台面吹气；上罩用于罩在台面上方，吹气件安装于上罩内；下罩位于台面的下方并用于承接吹气件吹落的杂物。设置吹气件对台面进行吹气，设置下罩罩在台面下方，杂物能够在重力作用下掉落于下罩中，可减少杂物在台面上的残留，提升除尘效率。本发明还公开了一种包括上述除尘装置的锂电池焊接机。
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本发明公开了一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构，包括箱体以及与箱体扣合连接的盖体，连接在箱体侧壁的控制器，箱体的内腔底面连接有若干半导体制冷片，箱体在半导体制冷片的下方连接有铜体，箱体的前侧壁与左侧壁连接有若干铜柱，箱体在前侧壁、左侧壁上对应铜柱的位置连接有外置散热器，箱体内部安装有第一温度传感器和第二温度传感器，箱体内部放置有两块阶梯卡块；盖体的上方连接有两根锁紧柱，盖体的上方连接有电控超细干粉灭火器；阶梯卡块设有若干不同梯度的阶梯形缺口，阶梯卡块设有若干开口向上的存放腔，存放腔内放置有若干宽度尺寸不同、长度尺寸不同的垫片。
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本实用新型系提供一种堆叠式锂离子电池结构，外壳内设有电芯，电芯包括折叠的隔膜片，折叠的隔膜片形成n个第一容纳槽和n个第二容纳槽；每个第一容纳槽中均设有一正极片，所有正极片的同一侧连接有正极接插片；每个第二容纳槽中均设有一负极片，所有负极片的同一侧连接有负极接插片；隔膜片包括聚丙烯隔膜和n+1组间隔设置的陶瓷加固层；第一绝缘密封盖固定有正极耳，第一绝缘密封盖靠近电芯的一侧设有正极插槽；第二绝缘密封盖固定有负极耳，第二绝缘密封盖靠近电芯的一侧设有负极插槽。本实用新型迂回折叠的隔膜片具有良好的防短路性能，特殊的隔膜片结构稳定牢固、折叠方便，且具有良好的耐热性能，组装操作方便。
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本发明涉及电池技术领域，公开了一种锂电池箔材的机械性能的评估方法，包括：提供包括多个电芯的电芯组，电芯的极片包括待评估箔材和涂覆于待评估箔材表面的活性材料涂覆层，活性材料涂覆层的外表面还涂覆有热膨胀材料涂覆层；在预设温度范围内对电芯组进行烘烤，且各个电芯的烘烤温度不同，使各个电芯的热膨胀材料涂覆层膨胀至不同状态；获取各个电芯的极片状态，根据极片状态评估待评估箔材的机械性能。本发明实施例不仅由于模拟出了箔材的实际使用场景，因此能够满足实际的测试需求，而且采用烘烤工序替代了常规的充放电工序，可以短时间内获得不同膨胀率下的极片状态，大大缩短了评估周期，减少了测试资源的占用。
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