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本发明提供一种绿色固废基胶固粉凝胶材料,属于环保、凝胶材料技术领域,所述凝胶材料按质量份计,包括以下组分:胶固粉2.5‑3.5份、尾砂9.5‑14.7份、水4.75‑7.35份。本发明还提供一种绿色固废基胶固粉凝胶材料的制备方法,所述制备方法包括制备废钢渣树脂组合物、制备改性粉煤灰、制备胶固粉凝胶材料。本发明的胶固粉凝胶材料终凝抗压强度为0.19‑0.20MPa,拆模后抗压强度为0.29‑0.30Mpa,7d抗压强度为3.3‑3.4Mpa,28d抗压强度为5.0‑5.2Mpa;本发明的胶固粉凝胶材料,低温下强度损失小,冻后强度平均值损失为3.2‑3.4%。
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本发明涉及固废资源化利用技术领域,具体的说是一种预热焙烧冷却一体化固废处理链篦机,包括链篦机本体,所述链篦机本体上安装有滑动结构,所述滑动结构上安装有定位结构,所述滑动结构上安装有调节结构,所述链篦机本体上安装有加热结构,所述加热结构上安装有固定结构,所述链篦机本体上安装有散热结构,所述散热结构上安装有夹持结构;通过在链篦机本体上安装滑动结构,能够将安装在链篦机本体侧端的爬梯进行移动,便于从链篦机本体周围任意地方攀爬到链篦机本体上,通过定位结构便于将爬梯的位置进行改变,同时通过调节结构能够将爬梯的倾斜角度进行调节,便于进行攀爬。
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本发明公开了一种利用工业固废生产硫铝酸盐水泥联产硫酸的系统和方法,所用原料来源于大宗工业固废,经过原料均化、机械搅拌、压滤、烘干、粉磨、生料预热、回转窑煅烧分解、熟料烧成、水泥粉磨、窑气酸洗净化、二氧化硫干燥、两转两吸等工艺。其烧成的熟料矿物主要组成为:无水硫铝酸钙,硅酸二钙,铁铝酸四钙,烧成时部分硫酸钙分解产生的二氧化硫,烟气中的二氧化硫浓度4‑6%,经酸洗净化两转吸制成93%或98%硫酸。基于本发明工艺通过对铝灰、脱硫石膏、电石渣、赤泥的合理配比,生产的硫铝酸盐水泥熟料可以用于制备特种水泥或者常规水泥的添加剂,联产的硫酸可以达到特种酸的质量要求,实现低温煅烧节约能源的目的。
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本发明公开了一种固废基轻质保温混凝土3D打印材料及制备方法,原料包括水泥、减水剂、缓凝剂、增塑剂、纤维、乳胶粉、聚苯乙烯颗粒、蛋白质发泡剂和水,减水剂为水泥质量的0.05~0.1%,缓凝剂为水泥质量的0~0.15%,蛋白质发泡剂为水泥质量的0.03%~0.12%,增塑剂为水泥质量的0.05~0.15%,纤维为水泥质量的0~1%,乳胶粉为水泥质量的0.5~2%,一部分水为水泥质量分数的23~25%,另一部分水与蛋白质发泡剂形成泡沫,聚苯乙烯颗粒为水泥体积的20~60%;水泥为固废基硫铝酸盐水泥。本发明提供的材料具有适宜的流动度和较高的抗形变能力,同时具有轻质保温的特性,从而能够进行3D打印。
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本发明涉及建材领域,尤其是基于全固废的软土基础固结与减压材料及其应用方法,其特征在于:所述材料由炉渣粉、稻壳灰、电石渣粉、脱硫石膏粉以及废弃灰砖粉组成。本发明的优点是:采用全固废生产软土基础固结与水渗透压减缓材料,降低传统软土基础固结成本高的问题,同时提高固结基础的水渗透能力,减缓水渗透压的形成,解决软土基础失稳问题。
本发明公开了一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法,制备方法,包括如下步骤:将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合、研磨后,煅烧,得到尾矿基胶凝材料熟料;将尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨,制得尾矿基胶凝材料;将尾矿基胶凝材料、粉煤灰、减水剂、赤泥和水按比例混合后,造粒,养护,得赤泥基再生骨料;将尾矿基胶凝材料、辉绿岩尾矿、赤泥基再生骨料和铁尾矿砂按比例混合均匀,制得混凝土。该混凝土为全固废制备混凝土,不仅节约了制备成本,而且有效缓解自然资源的消耗。可实现预制用混凝土的免蒸养制备,从而降低能耗节约成本。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理工艺,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
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本实用新型公开了一种固废填埋场渗沥液虹吸导排装置,主要涉及导排装置技术领域,包括导排部分和回收部分,导排部分和回收部分连通,导排部分包括管头单元和管体单元,管头单元设置在管体单元上方,回收部分设置在固废填埋场的地下,回收部分包括渗沥液回收箱、填埋液抽取泵和水管。本实用新型整体设置导排部分和回收部分,利用虹吸原理进行导排,结构简单;设置虹吸辅助管,保证渗沥液的虹吸导排彻底可行;回收部分利用填埋液抽取泵和高压冲洗配合,保证将全部的渗沥液回收处理,避免二次污染环境;在导排部分设置两层过滤,对渗沥液进行初步过滤,延长设备的整体使用寿命。
本发明公开了一种垃圾飞灰热处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法,包括如下步骤:将垃圾飞灰和铝灰按比例混合后,进行高温加热预处理;对脱硫石膏烘干后,与预处理后的垃圾飞灰和铝灰按比例混合球磨、均化后,投加至煅烧炉中煅烧,制得硫铝酸盐水泥熟料。900‑950℃热处理温度可使垃圾飞灰中氯盐去除率达90%以上,氯含量降低至0.8wt%以下;垃圾飞灰中二噁英分解率达95%以上;垃圾飞灰中Na2O和K2O总量去除率达90%以上,总量降低至0.5wt%以下;过程不产生废水,简化工艺。
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本发明涉及一种垃圾飞灰和固废无害化制作的烧结砖及方法和应用,原料重量百分比组成包括:垃圾飞灰3‑5%、助熔剂5‑10%、废玻璃5‑10%,剩余为其它废弃物,其它废弃物为煤矸石、废弃土、尾矿、污泥中的一种或多种。把垃圾飞灰中重金属固化在烧结砖内。充分利用固废制备得到的烧结砖符合GB/T13544‑2011和HJ557‑2010。将飞灰中的二恶英等有害物质分解为无害物质。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
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本发明涉及赤泥固废在富水矿山充填采矿中利用优化设计方法,以赤泥和粉煤灰作充填材料,普通硅酸盐水泥作激发剂,对充填材料潜在的活性激发产生水化反应,形成胶结充填体,满足充填法采矿要求,实现对赤泥稳定固化处置以及低成本充填法采矿的双重目的。以单位体积充填料浆成本作为优化目标,以充填体强度、充填体抗水稳定性与浸出液的pH值以及最大可几孔径作为约束条件,建立赤泥基充填料浆优化设计模型进行配比优化,由此制备赤泥基充填料浆,实现固废处置与充填法采矿,由此获得最大的经济效益和环保效益。不仅能够避免赤泥在地表堆放占用土地以及堆存所潜在的安全环保问题,而且还可以降低资源开采的损失与贫化。
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本发明涉及一种利用多固废协同利用理念制备水过滤净化透水混凝土的方法,利用熔融钢渣、赤泥、电石渣、煤矸石、矿粉等固废作为原材料,根据需要对上述原材料分别经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺,可制得基体材料,该基体材料属于铁铝酸盐含量高的硅酸盐水泥,最后将基体材料与混合集料、减水剂、增强剂、粘结剂、电石渣粉末和水制备成透水混凝土,其原料以质量分数计:基体材料25‑35%;混合集料55‑70%;粘结剂1‑5%;减水剂0.5‑1%;增强剂0.01‑0.1%;电石渣粉末0.5‑1%;余量为水。本发明利用多固废作为透水混凝土的主要原料,产品不仅具有普通透水混凝土的全部性能,而且具有净水功能,成本低,可广泛用于轻量级道路、人行道、广场及园林建筑等范围。
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本实用新型公开了一种固废处理残渣存储容器,包括安装在底板上的储存箱,所述储存箱的正面插接有用于分离残渣的分离板,所述分离板通过限位结构限制其移动,所述储存箱的背面固定连接有用于提供动力的电机,所述电机通过传动结构带动支撑杆进行上下滑动,所述储存箱的内部开设有多个用于存放残渣的储存仓,所述储存仓的一侧开设有用于排出物料出料口。该固废处理残渣存储容器,通过设置在储存箱上的分离板,在将残渣投入储存箱之后,残渣会在分离板上过筛,将不同大小的残渣进行分离,并且通过分离板和限位结构的配合设置,可以根据所需物料直径的不同,对分离板进行更换,在实际使用的过程中更为灵活。
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本实用新型公开了一种农牧固废装配式防尘设备,包括通风管道,所述通风管道的下方设置有吸气罩,所述吸气罩通过滑动装置与通风管道相连接,所述通风管道的侧壁处固定连通有进气管,所述吸气罩的上端设置有另外一个进气管,两个所述进气管之间共同设置有波纹管,所述吸气罩的侧壁处固定连接有连接板,所述连接板的侧壁处贯穿滑动连接有固定杆,所述固定杆的上端固定连接有定位装置,所述固定杆上靠近连接板的侧壁处固定连接有连接装置。本实用新型结构设计合理,具有方便对准正在堆积的固废进行吸味以及吸尘操作的好处。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统及方法,系统包括湿法粉磨机、压滤机、均化池、回转窑和间接换热器,将脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和一部分有机废水混合后获得混合液,所述混合液中是水分含量为60%~70%(质量),再对混合液进行湿法粉磨,然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液,所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料,另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得基体材料,高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉,使煤粉和混合浆料中的有机物燃烧,最后将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料。该系统和方法实现工业固废再利用制备新兴材料超高水充填材料。
本发明公开了一种移动式工业固废纤维复合材料处理系统、工作方法及应用,解决了现有技术中的废弃无处理成本高,无法就地处理的问题,具有可以跨区运输,就地处理与收集废弃物,降低成本的有益效果,具体方案如下:一种移动式工业固废纤维复合材料处理系统,包括托盘,托盘安装于行走机构以实现处理系统可移动,托盘支撑至少一组破碎单元以对物料进行破碎,各组破碎单元的破碎粒径相异,至少一组破碎单元的后方设置有筛分单元以对破碎后的物料进行筛分,至少一组破碎单元与其临近的筛分单元之间还布置有磁选单元以分离破碎后物料中的金属,筛分单元和磁选单元均通过托盘支撑。
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本申请提供了一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺,其中一种高含水有机质固废处理装置,包括:压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构,压滤腔室和滤布架一一对应设置,压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中,滤布架设置于压滤腔室的外围,铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于旋转主架的外围。本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置,将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动,这样,压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时,旋转至相对应的工位上,有效的缩短了工作时间,将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合,大大得提高了工作效率。
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一种以工业固废为原料的预焙阳极生产系统,破碎筛分部分包括用于处理煤沥青的筛分部件Ⅰ、用于处理煅后焦且速度可调的破碎机Ⅱ和用于处理阳极残极且速度可调的破碎机Ⅲ;生产系统还包括净化处理部分,净化处理部分包括粉尘处理部和烟气处理部,粉尘处理部包括集尘罩和增湿塔,烟气处理部包括集烟罩,集烟罩经烟气支管连接至主烟道,主烟道上还设有加粉器,加粉器和集尘罩均管道连接至增湿塔的进气口,增湿塔的出气口管道连接电捕器的进气口,电捕器的出气口管道连接吸附塔。本系统以工业固废为原料,对生产中产生沥青烟气和以及含有粉尘颗粒的污染性空气进行充分的净化处理,自动化控制过程的实现不仅减少了人工,还具有节能降耗之效果。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法,包括有机废水池、均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑和间接换热器,将脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和一部分有机废水混合后获得混合液,所述混合液中的水分含量为60%~70%(质量),再对混合液进行湿法粉磨,然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液,所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料,另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料,高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉,使煤粉、浆料中的有机废物和浓缩废水中的有机废物燃烧。该系统和方法实现工业固废和有机废水的综合利用和污染零排放。
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本发明涉及道路工程材料技术领域,具体涉及一种黄泛区粉土固废基土壤固化剂及其应用。高炉矿渣25‑40份,粉煤灰25‑50份,脱硫石膏2‑15份,钛石膏5‑15份,普通硅酸盐水泥25‑40份,二乙醇单异丙醇胺,其重量份为粉体干质量总和的万分之一‑万分之十八,表面活性剂,其重量份为粉体干质量总和的1‑10%。本采用固废材料与水泥进行混合,使固废材料与水泥相互协同,提高固化土体强度;通过钛石膏增加粉土材料的粘结能力,降低材料的脆性;通过激发剂可兼顾提升早期和后期强度,既可以提升固化剂本身的强度,提高了水稳性能;同时其掺入量较少可以满足在性能满足要求的状况下,大大降低了成本,同时也有效地保护了环境。
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本实用新型提出了一种固废燃烧处理的烟气采样装置,涉及固废燃烧烟气环评设备领域,包括烟气采集箱,所述烟气采集箱内设置有气泵和气体检测仪,所述气泵的输入端连接有输入管,所述气泵的输出端连接有输出管,所述输出管连通气体检测仪,所述输入管穿出烟气采集箱连接有快速接头,所述快速接头活动连接有采集管,所述采集管连接有采集头,所述采集管上设置有安装架,所述安装架上设置有封堵板,所述封堵板上开设有一个采集孔,所述采集孔与采集头相配合;本装置在固废燃烧烟气的采集过程中利用封堵板将采集口封堵,避免了烟气的大量溢出,只允许烟气从采集头流出至气体检测仪中进行检测,采集效果好。
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本发明属于固废处理技术领域,特别涉及一种利用电厂固废脱硫石膏制备建筑石膏的方法。首先电厂固废脱硫石膏通过烘干、煅烧的方法制备建筑石膏,然后通过向石膏里面添加吸水性的生石灰,减弱吸湿对建筑石膏的影响,提高储存期及性能;具体包括以下步骤:烘干、煅烧、粉磨、混料;根据粒径差异,使生石灰包覆在石膏粉上,环境中的水分优先被石灰吸收,最后变成碳酸钙作为保护壳提高建筑石膏的耐水性;同时磷酸三钙作为抗结剂,阻止石膏粉的团聚;制备的建筑石膏具有储存时间长、耐水性高、强度大、抗冻性高的性质。
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本发明涉及透水混凝土技术领域,具体涉及一种赤泥基固废透水混凝土及其制备方法与应用。所述透水混凝土的原料包括以下重量份的组分:赤泥55~75份、高炉矿渣5~20份、电石渣0~30份、碱渣0~25份、泛碱抑制剂1~5份、胶结剂1~9份、减水剂0.5~1份、增强剂0.1~1份、骨料30~50份。本发明通过赤泥协同矿渣、电石渣、碱渣等多种固废,制备的赤泥基透水混凝土材料具有透气、透水、重量轻、高承载力、高散热性和耐磨等优良性能。另外,本发明采用的泛碱抑制剂通过化学键合的方式对碱性组分(Na、Ca)进行固定,可以有效控制赤泥基透水混凝土中碱性组分的浸出,解决了赤泥基固废透水混凝土容易泛碱和风化的问题。
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本实用新型公开了一种固废炉渣堆积深度探测装置,包括地表,所述地表的顶部开设有凹槽,凹槽的内腔固定连接有混凝土存储池,所述混凝土存储池右侧的后侧活动连接有挡板,所述挡板右侧的前侧固定连接有第一定位套,所述第一定位套的后侧设置有插销,所述插销的前端穿过第一定位套的前侧并活动套设有第二定位套。本实用新型通过设置地表、挡板、混凝土存储池、拨杆、支撑杆、顶盖、液压升降杆、钢结构、壳体、支架、刻度表、电机、插销、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用,解决了现有的固废炉渣堆积深度探测装置不便于使用者使用的问题,该固废炉渣堆积深度探测装置,具备便于使用者使用的优点,值得推广。
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本发明公开了一种中低放射性核废料的固废基硫铝酸盐水泥固化基材及其制备方法,其生料的组成如下:垃圾飞灰、铝灰、脱硫石膏质量比为25‑45;27‑33;20‑40;燥后物料的水分低于5%质量百分数,生粉配比粉磨后的物料粒径低于8μm。制备得到的固化基材对核废料的固化效果强,固化体42天Cs的浸出率为2.0~2.5×10‑7cm/d,浸出分数为1.0~1.2×10‑4cm,均远低于GB14569.1‑2011要求的4×10‑3cm/d和0.26cm。
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本发明公开了一种固废基低碱度多孔生态透水混凝土及其制备方法,按质量份数计,由以下原料组成:低碱度胶凝材料10~20份,掘进矸石骨料75~85份,粘合剂0.1~0.2份,减水剂0.03~0.04份,水3.0~4.5份;低碱度胶凝材料由固废基硫铝酸盐胶凝材料、混合石粉、脱硫石膏以质量比75~85:10~20:3~5组成,混合石粉为红矸石粉与废石粉的混合物。制备方法为:将掘进矸石骨料、一部分掘进矸石骨料、一部分水进行搅拌混合,然后加入粘合剂、减水剂、剩余掘进矸石骨料及剩余水继续搅拌混合获得。本发明不仅能够使混凝土的pH值与植物正常生长所需要的土壤环境pH值相容,而且能够大大降低生态混凝土的成本。
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本发明公开了一种全工业固废高强仿真大理石及其制备方法,包括如下步骤:将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合研磨,然后将混合粉料煅烧制备尾矿基胶凝材料熟料;尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏混合粉磨,制得尾矿基胶凝材料;将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂,与0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、有机颜料、外加剂和水混合,得仿真大理石面层材料;将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂,与5‑10mm辉绿岩尾矿、0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、外加剂和水混合,得仿真大理石本体材料;将仿真大理石面层材料平铺于模具中,并将仿真大理石本体材料平铺于仿真大理石面层材料层上,压制成型;将脱模、养护后的仿真大理石生坯抛光后制得固废基仿真大理石。
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本实用新型公开一种建筑用高效固废处理装置,包括槽钢架以及四个立柱,四个立柱分别安装于槽钢架底部四处拐角位置,槽钢架上一侧安装有固定架,固定架内固定有处理腔,处理腔顶部连通固废入料斗底部,槽钢架上还安装有驱动电机。本实用新型通过转动丝杆,丝杆配合固定螺母带动弹簧水平方向移动,当丝杆接触第二驱动辊上的轴承座时,第二驱动辊破碎时被固定无法移动,当丝杆不接触第二驱动辊上的轴承座时,弹簧将带动第二驱动辊破碎时破碎时在腰形孔内移动,进而可调整第一驱动辊和第二驱动辊的间距,可破碎出不同大小的固废碎块,解决现有技术中固废处理需求不同,需要破碎出不同大小的固废碎块。
本发明公开了一种工业固废粉末为中心核的多层增强型高强度沥青抗车辙剂,是由下述重量份配比的原料组成:回收的废聚烯烃40‑60份,干燥赤泥细粉10‑15份,干燥硼泥细粉5‑10份,硬质沥青25‑40份,偶联剂0.02‑0.05份,塑化剂0.2‑0.6份。本发明利用赤泥、硼泥粉末高温煅烧后的表面活性,使其在聚烯烃树脂中形成数量极多的强度中心点,极大地提高了聚烯烃树脂的本身的强度,并且裹覆的硬质沥青进一步提高其强度;本发明抗车辙剂有效地提高了沥青混合料的抗车辙能力,也有利于改善混合料的水稳定性。本发明使用的原料为工业固废、废旧塑料材料等,成本低,实现了工业固废、废旧塑料的高附加值利用,达到提高沥青路面抗车辙能力和固废资源化利用双赢的目的。
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