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本实用新型属于无线充电技术领域，具体涉及具有无线充电功能的锂电池，包括锂电池和与锂电池电连接的无线充电接收装置，所述锂电池包括裸电芯，所述裸电芯包括正极引出端和负极引出端，所述无线充电接收装置包括电线圈，所述电线圈卷绕在所述裸电芯上，所述电线圈的一端与所述正极引出端电连接，所述电线圈的另一端与所述负极引出端电连接。本实用新型通过所述电线圈卷绕在所述裸电芯上，能够充分有效地利用空间，使具有无线充电功能的锂电池的结构更加紧凑，提高充电的效率。
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本发明公开了一种利用萤石尾矿回收氟化锂氟化钠及氟化钾的方法，包括如下步骤：步骤S1、球磨萤石尾矿；步骤S2、浓硫酸焙烧；步骤S22、冷凝收集HF；步骤S3、一次过滤；步骤S4、加水搅拌滤液；步骤S5、二次过滤；步骤S6、加醇搅拌过滤；步骤S7、加水高温结晶；步骤S8、低温结晶。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点，分别得到氟化锂、氟化钠及氟化钾，提高了锂资源回收率，减少浪费。
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本发明公开了一种改进长短期记忆神经网络的锂电池健康状态估计方法。其步骤为：获取锂电池实验数据集；根据容量计算电池实际的健康状态，提取若干个能够表征电池健康状态的老化特征并对特征数据进行标准化处理；初始化相关参数并建立改进的长短期记忆神经网络模型，确定网络中需要优化的参数；对改进的长短期记忆神经网络估计模型进行训练；将训练得到的最优参数值作为长短期记忆神经网络模型中对应的值来进行锂离子电池健康状态的估计。本发明能够有效提高锂离子电池健康状态的估计精度。
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本发明提供了一种凝胶态电解质、制备方法及锂离子电池的制备方法，将硼酸或硼酸酯与有机硅化合物反应制备得到硼硅烷交联化合物，之后于具有保护气氛且水含量和氧含量均小于1ppm的环境下，将由硼硅烷交联化合物、单体聚合物单体、锂盐、改性剂和引发剂混合而成的预聚合物溶液，再将预聚合溶液、支撑隔膜、正极极片和负极极片组装成锂电池封装后，原位聚合一段时间，得到凝胶态电解质，并在原位聚合制备电解质的同时，也制得具有这种电解质的锂电池。本发明的凝胶态聚合物电解质在具有较佳的重构塑形特点外，可进一步提升电解质的电导率和界面性能，改善电池的电化学性能。
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本申请涉及锂离子电池领域，涉及一种硅氧复合材料及其制备方法以及锂离子电池。在酸改性氧化亚硅表面原位聚合，形成聚合物包裹氧化亚硅的核壳结构。通过在氧化亚硅表面原位聚合，能够在氧化亚硅表面枝接原位反应位点，形成内核与外壳结合的牢固连接结构，碳化后形成的碳结构稳定，结合牢固，能够有效地提高复合材料的电导率。而且由于形成了聚合物包裹氧化亚硅的核壳结构，使得氧化亚硅材料具有弹性保护层，解决了氧化亚硅负极体积膨胀的问题。采用有机锂对核壳结构进行预锂化提高了材料的首次效率。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种适用于锂离子电池负极的硼酸钴/石墨烯复合材料及制备方法。该复合材料为纳米棒结构硼酸钴镶嵌在褶皱的石墨烯内部，硼酸钴所占的质量百分数为10％～95％。首先将水溶性钴盐以及十水四硼酸钠溶于去离子水，之后加入氧化石墨烯溶液，在水热反应条件下控制温度和反应时长，氧化石墨烯采用化学方法合成；最后将所获得的沉淀离心洗涤干燥，获得锂离子电池负极用的硼酸钴/石墨烯复合材料。本发明的复合材料用作锂离子电池负极时，具有比容量高、循环性能好、倍率性能优良及循环寿命长等优点；其制备方法简单、成本低廉，易于实现工业规模化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池LiMnPO4正极炭包覆的制备方法。所采用的技术方案为：以煤沥青中的喹啉可溶物为炭源，利用煤沥青的喹啉可溶物混合液与LiMnPO4正极前驱体形成稳定胶体，实现对LiMnPO4前驱体的均匀球形包覆，然后经有机溶剂分离、二次炭化工艺制备炭包覆的锂离子电池LiMnPO4正极材料，其中一次炭化采用易溶性无机固体粉末与前驱体共混炭化方法制备锂离子电池LiMnPO4正极炭包覆材料。本发明的优势在于能够制备出一种电导率高、离子扩散系数大、均质、球形层状结构包覆炭的锂离子电池LiMnPO4正极材料。
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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本发明公开了一种富锂锰基正极材料的改性方法，由以下步骤组成：准备富锂锰基正极材料的前驱体，将前驱体、碳酸锂和掺杂改性金属氟盐充分混合均匀，将混合均匀后的混合料进行高温烧结，得到改性后的富锂锰基正极材料。本发明的改性过程简单、易控，不增加现有制备工艺步骤且产品电化学性能优异。
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一种高容量球形镍钴铝酸锂正极材料（NCA）的制备方法包括先在常温下将含有镍、钴、铝、锂等元素的化合物在分散剂中进行湿混，然后干燥，得到混合均匀的原料混料；再将干燥后得到原料混料在5～600r/min的回旋转动炉膛中的氧化气氛中进行分段烧结并保温一定的时间，然后快速降温，得到高容量的球形镍钴铝酸锂正极材料。本发明的整个制备过程中各种原料都在湿混和转动混合的动态过程中进行，充分的促进了各种原料之间的均匀混合，解决了固相法制备镍钴铝酸锂正极材料过程中的成分偏析问题。
本发明公开了一种动力锂离子电池Fe/FeO复合负极材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:将柠檬酸铁粉末加入到溶有有机物热解炭前驱体的溶液中,使其中柠檬酸铁与有机物热解炭的原子比为20∶1~4∶1,所述的有机物热解炭前驱体为酚醛树脂、环氧树脂、沥青或蔗糖。搅拌混合成均匀浆体后,置入烘箱内升温至40~180℃保温固化,冷却后磨粉。将所得固体粉末在惰性气氛条件下以600~900℃的温度进行恒温热处理,冷却后研磨、过筛,得到动力锂离子电池Fe/FeO复合负极材料。该材料比容量高、导电性能好、循环寿命长、快速充放电性能优良,且制作方法简单、成本低,对环境污染小,具有良好的产业化前景。
本发明公开了一种改性尖晶石锰酸锂材料、制备方法及包括其的电池用正极材料。其中,改性尖晶石锰酸锂材料中掺杂有钒元素,Li∶Mn∶V的摩尔比为0.96～1.12∶1.80～2∶0.001～0.05。本发明提供的改性尖晶石锰酸锂材料,结构稳定、形貌规整、加工性能优异并具有良好的电化学性能;本发明提供的改性尖晶石锰酸锂材料的制备方法,所采用的高温固相合成法,成本低廉、流程简单、参数控制范围宽泛,适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种基于遗传算法的锂离子电池参数拟合方法，包括如下步骤：对锂离子电池进行建模；对锂离子电池进行HPPC测试；利用遗传算法设计目标函数，并通过设置起始点和终止点的权重因子以在初始阶段和稳定阶段获得良好的拟合效果；采用基于遗传算法的参数拟合方法对实验数据进行拟合；根据所得拟合曲线对锂离子电池进行参数辨识。本发明通过遗传算法来拟合HPPC实验数据，进而得到电池的各项参数，解决了基于非线性最小二乘法的电池参数拟合法存在的拟合结果不准确、拟合效果不稳定等缺点，使得数据点和拟合曲线在初始阶段、稳定阶段都具有良好的重合度，提高了参数拟合的准确度、稳定性，以最大限度减小了误差，具有良好的通用性。
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本发明公开了一种基于数据分解和集成学习模型的储能锂电池寿命预测方法，用于储能锂电池装置状态检测与管理领域，包括：获取新能源高渗透率智能电网环境下不同参数特征的储能锂电池历史容量退化数据集；将所述容量退化数据集分别进行预处理，增强数据潜在规律特性，使之更容易被神经网络捕获；分别构建基于LSTM的剩余寿命预测模型个体，并以MOEA/D多目标优化算法进行参数优化；将得到的预测个体模型按照预测性能需求进行集成；本发明可以在较低的成本前提下，建立一种用于锂电池剩余寿命的预测方法，并增强预测模型在多电池组寿命预测中的预测性能和泛化能力。
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一种综合回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属的方法：将废旧锂离子电池黑粉在惰性气氛中进行高温还原，然后通入氯化氢气体进行选择性氢氯化反应，得到固体产物和挥发性氯化盐烟尘；挥发性氯化盐烟尘进行水浸，得到滤液和固体残渣，固体产物进行水浸，固液分离，得到水浸液和水浸渣；水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性混合物，非磁性混合物用NaOH溶液浸出，得到铝浸出液和高纯再生石墨；滤液和水浸液合并，调节pH至9～12，固液分离，得到氢氧化锰固体和含锂离子的滤液，含锂离子的滤液中加入饱和Na2CO3溶液，固液分离，热水洗涤滤渣，得到高纯Li2CO3。本发明整个回收过程流程简单，有价金属的损失少，回收效率高。
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本发明公开了一种高容量和高倍率圆柱型锂离子电池及其制备方法。圆柱型锂离子电池的制备过程为：将三元正极材料与导电剂等制成正极材料浆料，以及将氧化亚硅/石墨复合负极材料与导电浆等制成负极材料浆料，将正极材料浆料和负极材料浆料分别对箔材进行双面涂布，得到正极极片和负极极片；对正极极片和负极极片依次进行辊压、裁剪、制片和卷绕，得到半成品电芯；将半成品电芯进行入壳、组装，注入电解液，再进行焊接和盖帽，最后进行化成、老化及分容处理，得到成品电芯，该圆柱型锂离子电池能够同时满足高容量和高倍率等性能，克服了现有的圆柱锂离子电池存在的缺陷。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池废极粉中分离微细粒铜的方法，涉及固体废弃物回收处理技术领域。该方法主要包括以下步骤：将磷酸铁锂电池废极粉以一定的磨矿浓度通过棒磨磨细，再所得浆料中加入适量浓度的分散剂使微细粒的磷酸铁锂、石墨、铜等充分分散和悬浮，然后将浆料以一定的浓度输送至超重力分选设备中，并通过调控分选机的重力加速度和反冲水压，最终将微细粒铜从废极粉中分离并富集得到铜颗粒精矿。本分选工艺具有流程短、设备简单、分离效果好、锂损失量少、试剂成本低、环境污染少、经济效益高的优势。
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本发明提供一种制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1中空多孔Cu‑Mo‑O的制备，步骤S2中空多孔Cu‑Mo‑O表面改性，步骤S3高温碳化，步骤S4负载。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料。本发明公开的制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法简单易行，设备简单，工艺可控，制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料理论比容量和导电性更高，稳定性更佳，低温性能更好。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种用于锂电池表面的防腐蚀涂料，其技术要点是：包括以下按照重量份的原料：纳米氧化铝15‑30份、纳米二氧化钛10‑20份、次氯酸钠5‑15份、丙三醇5‑15份、全氟乙丙烯5‑10份、甲苯5‑8份。本发明还公开了所述用于锂电池表面的防腐蚀涂料的制备方法。本发明制备的用于锂电池表面的防腐蚀涂料具有优异的的防腐蚀性能，能够满足市场需求，具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种以微晶石墨为碳源制备石墨烯/硅碳复合材料在锂离子电池的应用，将沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔用冲头冲成极片，在充满氩气的手套箱中，以锂片为对电极，隔膜是聚丙烯微孔膜，电解液是体积比1:1的碳酸二甲酯（DMC）和碳酸亚乙酯（EC）混合1 mol L‑1的六氟磷锂（LiPF6），组装成电池。使用沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔制备得到的锂离子电池具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
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本发明公开一种锂硫电池正极的制备方法，所述正极材料、导电剂和粘结剂按70~80：10~15：10~15的质量比均匀混合形成浆料；所述正极材料由石墨烯和葡萄糖按质量比为1:2.5~3.5，经超声分散、喷雾热解处理和碳化成型制备而成；该制备的成本低廉，工艺简单且可连续生产锂硫电池中，电化学性比容量高、循环性能优良、结构稳定、环境友好，电化学性能优异。本发明的锂硫电池正极的制备方法，能有效借助于金属框架，通过合理的正极材料、导电剂和粘结剂的配比，控制正极材料的特殊工艺，制得性能优良的锂硫电池正极。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的加工装置，包括底座，所述底座的底面设有对称的万向轮，所述底座的顶面设有震动机构，所述震动机构的顶面设有混合桶，所述底座的顶面两侧设有对称的电动液压筒，所述电动液压筒的顶面设有推动杆，所述推动杆的顶面设有固定板，所述固定板的顶面中设有搅拌机构。本发明所述的一种锂电池正极材料的加工装置，属于加工装置领域，设置的搅拌装置配合电动液压筒和推动杆的使用，对锂电池正极材料实现上下搅拌混合操作，使得材料之间充分混合，并且配合上震动机构的使用，来增加锂电池正极材料混合的均匀度，设置的过滤机构，避免混合后材料移至过滤器中，在外排时直接进行过滤操作，以此来提高加工时的工作效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料混料机用上料装置，涉及锂离子电池负极材料混料机技术领域。该锂离子电池负极材料混料机用上料装置，包括支撑底座、上料装置，所述支撑底座的内壁底部固定连接有缓冲海绵层，所述支撑底座的内壁左侧固定连接有一号限位卡齿组，所述支撑底座的内壁右侧固定连接有二号限位卡齿组，所述支撑底座的左侧设置有控制装置，所述支撑底座的内部上端从左至右依次设置有齿轮传动带装置、传动齿轮。本发明通过旋钮控制上料装置上下移动，从而使上料装置具有高度可调节的优势，可以适用于各种高度的锂离子电池负极材料混料机的上料工作，使本发明更加具有实用性。
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本发明公开了一种新型锂硫电池三层复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：将高分子聚合物，能溶解聚合物的溶剂混合后，熟化、搅拌，脱泡，得到均匀无泡铸膜液。将所得均匀无泡铸膜液浇注到商用锂离子电池隔膜表面，用刮刀刮制成湿膜，所得湿膜在空气中预蒸发后浸入混合凝固浴中，在混合凝固浴中交换后得到初成型隔膜，然后将所得到的初成型隔膜浸入非溶剂中交换，取出，晾干，得到两层复合隔膜。将表面修饰的纳米Si3N4颗粒、粘结剂、NMP在研钵中研磨，得到充分研磨的混合物。将所得充分研磨的混合物用刮刀刮涂在上述两层复合隔膜表面，得到三层复合隔膜。 1
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本发明提供了一种高能量密度锂硫电池正极及其制备方法，该锂硫电池正极由活性炭材料包覆在改性三维多孔金属材料的骨架表面和/或填充在改性三维多孔金属材料的孔洞中构成，改性三维多孔金属材料由硫和/或金属硫化物活性物质通过包覆和/或原位生长在三维多孔金属材料的骨架表面构成；制备方法是将活性炭材料或者与单质硫均匀混合的活性炭材料溶于有机溶剂中，通过真空抽滤沉积到三维多孔金属材料中，然后通过热处理得到锂硫电池正极；该制备方法工艺简单、成本低，制得的正极无需添加粘结剂和导电剂、无需涂布，可直接用于制备能量密度高、循环性能好、库伦效率高的锂硫电池。
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本发明公开一种超临界流体和微波联用制备锂电正极材料NCA的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。将正极材料NCA进行洗涤，洗去副产物氢氧化锂和碳酸锂，再将其进行过滤烘干。将洗涤好的正极材料NCA、添加剂等置于高压反应釜内，再利用高压泵将共溶剂、超临界流体泵入反应釜内，在设定的温度和压强条件下，使添加剂能够充分溶解，并均匀地分散在正极材料表面，然后通过喷嘴将正极材料快速分离。最后将正极材料置于烧结容器内，在氧气氛围下，利用工业微波炉加热，在500～700℃的条件下，烧结5～30min，经自然冷却至室温，然后将其过筛，制得正极材料NCA。本发明制备的正极材料NCA结构稳定，并具有良好的电性能。
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本发明提供一种锂离子圆柱电池焊接夹具及使用方法,所述焊接夹具包含:盖帽夹具,用于容纳电池盖帽,该盖帽夹具上环设有四个托台,每两个相邻托台成九十度布置,该盖帽夹具能够旋转;以及电池芯夹具,其上具有四个沉孔,每两个相邻沉孔成九十度布置,各沉孔用于容纳注液后的电池芯,其中一个电池芯上的电池极耳与所对应的盖帽极耳在盖帽夹具的托台上重叠并通过超声波焊接机焊接在一起,该电池芯夹具能够旋转。本发明有效解决了采用超声波焊接机不能在注液后对锂离子圆柱电池进行盖帽极耳与电池极耳焊接的业内难题;同时,其采用四工位360度旋转焊接的方法,大大提升了焊接效率,比常用的激光焊接法更经济,更安全。
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一种电池级磷酸锂生产系统，包括依次设置的预处理系统、初步除杂系统、二次除杂系统、锂磷比调节系统以及沉淀反应系统，其中：预处理系统包括依次连接的加热装置和粉碎装置；初步除杂系统包括依次连接的酸溶反应釜和第一压滤装置；二次除杂系统包括树脂吸附装置；锂磷比调节系统包括调节反应釜；沉淀反应系统包括依次连接的沉淀反应釜、分离装置和烘干装置；所述粉碎装置连接酸溶反应釜，所述第一压滤装置的出液口连接树脂吸附装置，树脂吸附装置的出液口连接调节反应釜，调节反应釜连接沉淀反应釜，所述分离装置的固形物出料口与烘干装置连接。本实用新型运行能耗低、自动化程度高，适合大批量生产并得到纯度为99.5％以上的电池级磷酸锂。
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