1391
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本发明涉及火电厂循环流化床锅炉产生的固废物利用和水泥胶凝材料领域,具体是提供一种固硫灰渣水泥及其制备方法。本发明的目的是通过有效的技术手段,实现火力发电中产生的固硫灰、固硫渣及脱硫石膏在水泥中的利用最大化,发挥各材料组分的理化综合效应,研制一种符合现行国家标准,具有广阔市场前景的固硫灰渣水泥及其制备方法。本发明一种固硫灰渣水泥,包括以下质量百分数的组分:固硫灰粉35~50、固硫渣粉17~28、硅酸盐水泥熟料粉25~37、脱硫石膏粉2~3,其中固硫灰粉的比表面积不低于1000m2/kg,固硫渣粉的细度45μm方孔筛筛余值为15%~17%。
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本发明公开了一种设有曝气预热装置的一体化好氧发酵设备,包括一个具有存储发酵物料的隧道式的仓体,在该仓体内底部设有物料移动机构和曝气装置;其中,所述的曝气装置的入气口通过曝气管道与一空气预热器的出口连接;该空气预热器的热源采用太阳能集热器、本设备排放的废热或工业废热。本发明适用对象为中小型的有机固废处理工程,将繁琐的固废处理过程全部在一台设备中完成,可节省工程占地,减少运行人员,降低工程造价和运行成本;本发明利用空气预热器对曝气空气加热,提高了发酵物料的脱水效率和发酵效率,提高了整个发酵设备的工作效率;采用太阳能集热器和工业废热作为热源,节约了能源,降低了运行成本。
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本发明公开了一种轻质混凝土制品及其制造方法。该方法包括:(1)采用复合脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝,形成副产物;所述复合脱硫脱硝剂包括12~26重量份纳米金属氧化物、10~23重量份微米金属氧化物和40~60重量份氧化镁;(2)将副产物与氧化镁、轻集料、砂料、工业固废和添加剂混合均匀,形成混合料;(3)将混合料与工业废水混合,再经成型、振捣、脱模和养护,形成轻质混凝土制品。本发明可以实现工业废气、工业废水、工业固废一体化治理,并获得合格的轻质混凝土制品。
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一种熔炼法提取碳渣中电解质的方法,过程如下:将碳渣在熔炼炉中加热到1250‑1300℃,碳渣中的电解质熔炼成液态后,碳漂浮于电解质液体表面,将漂浮的碳扒出后将电解质放出,冷却后返回电解铝生产使用。本发明的方法有效地解决了电解铝危险固废无法处置的难题,将危险固废在厂内处置后循环使用,使企业实现循环经济和环保经济。
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本发明涉及一种液体除氟剂的生产方法,具体涉及一种利用废盐酸、含铝污泥制备高效除氟剂的新方法,属于环境化工、废水处理技术领域。其特点是利用工业副产废盐酸、碳酸钙、铝制品行业含铝污泥为主要原料,先后按一定比例进行反应,以氢氧化钙调整pH,加入稳定剂后,常压聚合得到无色至淡黄色液体。本发明将生产废物“无害化”和“资源化”,变废为宝;生产过程达到“零排放”,所得产品质量稳定;本发明设备简易,生产成本低,易于推广;经生产检验,可有效降低生产成本,使工业废酸、含铝固废得到综合利用,经济和社会效益显著。
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一种利用矿山固废和工业石膏废物制备免烧砖的方法,其特征是把工业石膏,包括脱硫石膏、磷石膏,在100-200℃条件下烘干,脱除工业石膏中的吸附水和部分结晶水而活化,进一步粉磨成200目的粉体,然后与矿山固废,如尾矿砂,按照质量比3:1~1:4比例混合,再按照质量比15-20%的比例喷雾加入水,混合料加入成型磨具压铸成型,保持饱和湿度下养护5-10天。该产品可用于建筑用内外墙体砖。
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本发明公开了一种处理生化尾水树脂脱附液的回收与处置方法,属于树脂脱附液的再生领域。其步骤包括:复合功能树脂对生化尾水进行处理后,无机脱附剂脱附树脂产生的树脂脱附液进入纳滤膜进行分离,获得滤出液及截留液;滤出液含总有机碳TOC浓度不超过100mg/L的,直接循环作为树脂脱附液使用于树脂再生;截留液可直接进行浓缩后作为固废填埋或直接焚烧处理,或采用混凝及加入氧化剂氧化提高可生化性后进入生化处理装置进行处理;将含总有机碳TOC浓度超过100mg/L的滤出液采用氧化剂进行处理,处理后的滤出液循环使用于树脂再生。本发明实现了树脂脱附液的再生与回用,满足了树脂脱附液减量化和资源化的要求。
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本发明提供了一种盾构同步注浆料及其制备方法,所述盾构同步注浆料包括以下重量份数的组分:特种水泥12‑22%、冶金渣微粉26‑34%、尾矿砂45‑52%、流变稳定剂1.6‑4%、悬浮分散剂0.4‑2%、保水增塑剂0.5‑1.5%、减水剂0.8‑1.6%、消泡剂0.04‑0.09%、增强组分3‑11%。本发明通过采用胶凝效率高的特种水泥,将冶金渣微粉和尾矿砂作为主要原材料,并采用多功能添加剂代替传统的注浆料外加剂,制得的盾构同步注浆料具有高流动性、良好的粘接性和微膨胀性;同时由于对固废进行资源化利用,降低了成本,有利于推动固废资源二次利用。
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一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法,将岩棉炉底渣球磨处理为细岩棉颗粒和岩棉纤维,然后将所述岩棉纤维和细岩棉颗粒与建筑固废再生砂、水泥、生石灰、减水剂按配合比搅拌均匀,经制砖机机械压制成型,养护后得到成品实心砖,其中,各成分按照如下重量百分比取用:岩棉纤维25%~45%、细岩棉颗粒20%~35%、建筑固废再生砂20%~30%、水泥6%~12%、水6%~10%、生石灰0.5%~1.0%、减水剂0.03%~0.06%。本发明在充分利用建筑垃圾的同时,有效降低了实心砖的生产成本,制备的成品砖不仅具有较好的保温效果且强度高,能够被广泛应用于众多领域。
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本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种钢渣‑磷石膏复掺泡沫混凝土,包括以下质量分数的成分:7‑8%的钢渣、12‑13%的水泥、2‑3%的水玻璃、25‑30%的矿粉和45‑55%的磷石膏。本发明采用对水泥‑矿粉‑磷石膏胶凝体系采用合适的激发剂,激发其活性,从而增大水泥替代率,可合理利用并消纳磷石膏,钢渣是炼钢行业的副产品,属于碱性较强的工业固废,可以提供碱性环境促进矿粉水化,在水泥‑矿粉‑磷石膏胶凝体系引入钢渣,增大固废利用率,进一步降低泡沫混凝土的成本。且本发明的混凝土具备优异的成型效果、工作性能和力学性能。
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本发明涉及一种基于钢渣‑煤矸石的复合储热材料及其制备方法,按质量百分数计,该储热材料包括钢渣35%‑45%,煤矸石40%‑50%,0~10%烧结助剂,0~10%改性剂。上述原料经过粉碎、研磨、混料、压制成型、烧结等工序后,获得的储热材料强度高,比热容为1.1‑1.3J/g·℃,热导率为2‑3W/m·K,成本仅为目前市场化的储热材料1/3,该储热材料适用范围广,成本低,安全可靠,寿命长,涉及的制备工艺简单,不存在特殊工艺和设备要求,可进一步工业化生产。由于配方充分利用了钢渣,煤矸石等工业废料,所以可以大幅缓解固废物等带来的环境污染,实现了固废的资源化利用。
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本发明提出了一种废布边的物联网系统及方法,系统包括互联网平台、监控电脑和废布边印织一体机组,废布边印织一体机组上设有加工状态监测模块,监控电脑与加工状态监测模块和废布边数据采集系统相连接,废布边印织一体机组和监控电脑均与路由器相连接,路由器分别与WEB 服务器和数据库服务器相连接,数据库服务器和WEB服务器均与互联网平台相连接。本发明能够对企业的废布边数据采集和废布边印织一体机组进行集中监控、在线远程监控以及实时调配,为企业管理层作决策提供依据,同时也提高了企业废布边及相关固废的管理水平及提高纺织印染服装生产加工企业固废的附加值。
本发明涉及一种磷石膏处理剂、磷石膏处理方法、磷石膏填充材料制备方法以及磷石膏填充材料,处理剂包括以下质量百分比的组分:煅烧磷尾矿27.7%~96.7%,硫酸铵0.3%~1%,固废微粉3%~68%,碱性激活剂0~3.5%,煅烧磷尾矿为高镁磷尾矿的煅烧产物。基于本发明的磷石膏处理剂,既可实现磷石膏无害化处理,又可实现固废高镁磷尾矿的有效利用,同时保证磷石膏作为工程填充材料时的强度需求。
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本发明提供了一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备,属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、硅酸钠、葡萄糖酸盐‑异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯‑羧甲基纤维素醚混合剂和石墨烯。所述半干法脱硫灰的细度为400目。所述白水泥为白色硅酸盐水泥,其等级为P·W 32.5。所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O,其中n的取值为2‑3。所述VAE胶粉的细度为400目。本发明不仅能够促进半干法脱硫灰的资源化利用,而且实现半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的清洁化生产,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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一种铜冶炼污泥的处理方法,涉及一种铜冶炼污泥的综合利用与环保处理方法。其特征在于其处理过程将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合,压制成型,养护形成污泥固化体。本发明的处理方法,利用赤泥的强碱性,对加水稀释后的铜冶炼污泥进行pH调节预处理,将污泥浆调节至碱性以沉淀大部分重金属离子;利用赤泥的粘性、吸附性和可塑性,配合矿渣、脱硫石膏,添加剂对预处理后的铜冶炼污泥进行固化,通过形成氢氧化物、吸附、物理包裹、形成砷酸钙盐等方式对污泥中的重金属和砷进行无害化处理,最后形成具有一定机械强度的污泥固化体,达到固化砷离子及Cu、Hg等重金属离子,使铜冶炼污泥由危险固废转化成一般固废的目的,以废治废,降低环保成本。
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本发明公开了一种野外工作废弃物处理一体化集装箱,包括生活污水处理系统、餐厨垃圾制气系统和生活固废处理系统,所述的生活污水处理系统处理获得的杂质及所述餐厨垃圾制气系统处理获得的杂质均传送给所述生活固废处理系统,其中,所述的餐厨垃圾制气系统包括顺序连接的收料机、粉碎机、制浆机、物料缓冲池、厌氧消化罐、沼液存储罐和脱水机;所述的厌氧消化罐顺序连接浮渣过滤及砂水分离处理装置、杂质箱;所述的厌氧消化罐还顺序连接有沼气存储罐;所述的浮渣过滤及砂水分离处理装置通过液体通路顺序连接所述制浆机。可以将野外工作者所产生的餐厨垃圾、生活废弃物进行一体化处理,实现达标排放,消除对周边环境任何不利影响,同时还可以大大提高野外工作人员生活及工作环境的质量。
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本发明涉及一种以磷石膏为原料矿化固定二氧化碳制备高纯高白碳酸钙的方法,其特征在于以湿法磷酸工业生产过程中产生的工业废渣磷石膏为原料,经高效除杂后,再在加压条件下矿化固定二氧化碳。一方面可在极短的时间内,使二氧化碳温室气体转化成高品质的碳酸钙产品,缓解我国巨大的二氧化碳减排压力,另一方面可实现大宗工业固废磷石膏的绿色资源化利用,解决固废磷石膏的堆存污染问题。本发明方法可大幅改善碳酸化的转化率和反应速率以及产品碳酸化的品质,不仅磷石膏矿化固定二氧化碳的效率大幅增加,而且经济效益和工业化应用前景也得到明显提升,有效促进了磷石膏矿化固定二氧化碳技术的发展。
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本发明在此公开了一种利用隧道砖窑余热处理生活垃圾碳化和污泥干化的方法,本方法是利用隧道窑烧砖焙烧道降温段的余热来碳化垃圾和干化污泥,解决了现目前生活垃圾和污泥填埋、焚烧产生的固废、废水、土壤及废气的污染,协同处理后没有固废、废水、废气的污染,属于闭环工艺;节约减少了烧制页岩砖的煤炭消耗及填埋垃圾的土地使用,符合国家调结构促生态战略;利用降温段余热对生活垃圾碳化和污泥干化处理能实现固定及生产低投资,运行低成本的效果;实现对城市垃圾无害化、资源化处理,为城市发展、扩容提供有利支撑;能实现减少建窑长度,节省建窑投资。
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本发明属于固废资源化处理领域,具体涉及一种脱硫石膏基蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明采用的脱硫石膏都是燃煤火电站脱硫产生的固废,对原材料要求低,经过简单处理即可用于制备工序,制成的脱硫石膏基蒸压加气混凝土中以脱硫石膏为主体,所消耗的脱硫石膏量大,而且制品各项性能优异,达到国家标准,可以运用于实际生产,解决脱硫石膏带来的环境污染并且实现脱硫石膏高值化建材化的应用目的,带来可观的经济价值。
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本发明公开了一种下沉式水平防渗与垂直防渗组合结构是由垂直防渗墙(10)、复合防渗工程结构(12)、水平防渗系统、下沉式水平防渗过滤排水系统组合构成;复合防渗工程结构(12)是由垂直防渗内墙(12‑1)及位其上部向固废堆场/污染场地一侧扩展的内墙覆盖板(12‑3)、垂直防渗外墙(12‑2)及位其上部向外扩展的外墙覆盖板(12‑4)构成;水平防渗系统自下而上是由基础层(5)、防渗材料保护层(4)、水平防渗层(3)、生态基层(2)、生态层(1)组合构成。本发明同时满足水平防渗、垂直防渗的工艺要求,实现了固废堆场/污染场地的绿化、美化,而且排水顺畅,排水水质优,不仅节省黏土资源,减少土方使用量,而且施工简便、费用低、效果好。
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本发明属于地下工程回填材料研发与应用,涉及一种用于地下工程回填的绿色胶凝材料及其制备方法,复合优化剂,包括以下组分:硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、滑石粉和激发剂。基体材料,按重量份计,包括以下组分:矿粉800‑1000份,未磨炉渣5000‑7000份,粉煤灰2000‑4000份,膨润土320‑400份,粗骨料1600‑2800份、细骨料5000‑8000份。绿色胶凝材料,按重量份计,包括以下组分:所述基体材料8500‑10000份;所述复合优化剂1000‑1905份,不包括0;水500‑700份。本发明拟通过将大宗固废材料回收利用,制备成绿色胶凝回填材料,用于城市地下工程回填,解决因固废堆放而造成的环境破坏。
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本发明通过醋酸菌、酵母菌为主要菌群的微生物发酵形成含大量活菌的微生物培养液;将上述微生物培养液混合少量乙醇、乙酸、糖源、无机盐等加入橡胶胶乳中,通过微生物培养液中的醋酸菌、酵母菌等微生物利用橡胶胶乳中的营养物质产生乙酸以及细菌纤维素来进一步促进胶乳粒子凝固,同时,微生物在生长过程中大量分解吸收胶乳中的氮源等营养物质,从而进一步减少凝固废液总固含量,从而减轻污染排放,最后挤压凝固胶乳所剩下的乳清可以用作微生物凝固液的培养基或用作有益的微生态制剂,实现橡胶胶乳的综合利用;这种方法操作简单、降低成本、减少污染、提高橡胶产量,且其方法生产的产品的理化性能比酸凝固的性能好。
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本发明涉及一种恩拉霉素预混剂的制备方法。其制备方法:将按照常规方法制成恩拉霉素发酵液进行高压压滤/压榨,分离发酵液,再将所得恩拉霉素滤饼进行闪蒸干燥后粉碎,根据干燥品纯度及成品要求含量,向菌丝体细粉中加入粉状载体以调节其浓度,混合均匀,得粉状恩拉霉素预混剂,并根据需要进行造粒制成颗粒状恩拉霉素预混剂。本发明制备过程无需进行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有机溶媒和酸碱,对环境污染小,且生产成本大幅降低,所得产品,经检测,产品含量、均匀度达到进口兽药质量标准要求,产品稳定性达到规定要求;而且生产制备过程中不产生抗生素菌渣等危险固废,大大减少对环境的污染和后期治理成本。
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本发明涉及一种废水处理方法,尤其是涉及一种矿山废水处理方法及其装置。本发明利用废酸过渡池作为沉淀物过滤前的滤前混凝槽,将沉淀物与一定粒径范围的沙土或石灰石等按干基质量比1∶1混合后,采用板框过滤机压滤处理,清波返回重金属沉降池,处理后的固废按GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》以及《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发[2004175]号)的要求隔离掩埋。因此,本发明具有如下优点:1、不间断的连续中和,处理量大,成本低。2、酸碱碰撞冲击中和,反应充分,效果好。3、形成循环体系,水资源反复利用,特别是高原缺水地区,保护牧民草场。
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西门子法、改良西门子法多晶硅生产各工艺段尾气、尾液,集中冷却后通入中和罐。中和罐同时通入电石法乙炔生产排出的废液,以通入量控制中和罐pH值为7。中和罐溢出的浆体,经固、液分离成普通工业固废。该技术以废治废,对多晶硅、乙炔生产三废无害化处理,生产成本及运营成本明显降低。该固废运输、仓储,简单、安全。可作为原料,开发多种高性能新材料,有综合利用潜力。
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本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法,属于湿法冶金固废处理技术领域,解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀,造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3%的脱氧球团,用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团,减少细微铁红堆放对环境污染,固废/危废的回收并高值利用,具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。
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本发明属于化工技术领域,具体涉及一种聚醚的纯化方法,包括以下步骤:将聚醚溶解于溶剂中得到聚醚溶液,将聚醚溶液加入水中进行水洗,分层,将有机相中溶剂蒸除回收,得到回收溶剂和纯化聚醚,回收溶剂用于下一循环聚醚的纯化;本发明解决了现有技术中有固废、水洗后的聚醚与水的分离难度大、聚醚损耗大的问题,也大大改善了乳化现象,本发明使用水洗的方法去除聚醚中的无机盐,具有生产效率高,不产生固废,聚醚损失低等优点;对于含盐量高的聚醚产品处理效果好,工艺更具优势,有效地降低生产成本及提高产品质量,采用的溶剂可回收重复利用,绿色环保;使得水洗法能够应用于聚醚纯化工艺中。
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本发明提供了一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的方法,包括(1)于固废处理炉中对含锌固废中的锌进行还原及提取,以使被还原的锌进入高温含锌煤气中;(2)使高温含锌煤气进入一次粗除尘装置进行粗除尘,以去除煤气中粒度大于150μm的颗粒;(3)使步骤(2)中经粗除尘后的煤气进入二次除尘装置进行二次除尘,以去除煤气中粒度为25‑150μm的颗粒,得到半净煤气;(4)使半净煤气进入精除尘装置进行精除尘,以去除煤气中粒度小于25μm的颗粒,得到净煤气和富氧化锌粉尘。该方法通过合理地配置多级除尘装置,可实现粉尘分级收集,且除尘效率高,操作灵活,运行稳定,同时还可实现富氧化锌灰尘的收集,为高纯锌产品制备提供原料。
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本发明公开了一种利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖,其原料组成为:粒度为0.5~2mm的废瓷粉40~55wt%、透明熔块12~18wt%、粒度为0.1~0.5mm的水泥废料6~10wt%、粒度为0.1~0.5mm的废红砖粉10~15wt%、强化坯料14~22wt%。此外,还公开了上述利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖的制备方法。本发明综合回收利用废瓷粉、废红砖粉、水泥废料等工业废弃物,以颜色和规格不一的大颗粒废瓷作为仿天然石材的色斑,通过透明熔块的表面黏附作用,形成仿天然石材玻化砖,不仅提高了工业固废的利用率,拓展了工业固废的应用领域,而且降低了玻化砖的生产成本,提升了产品的附加值,能够更好地满足行业和社会绿色经济发展的需求。
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本发明公开了一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统,包括前处理装置,所述前处理装置依次连接有第一固液分离器、热能交换器、冷却器、酸滴定罐和第二固液分离器。通过该物理系统处理后的废水中无重金属离子,无钙镁离子,无PTA有机物,浊度低,水质硬度低,且呈弱碱性,完全符合纺织印染水的应用标准,可进行循环再利用;且通过该系统处理,液体与固废分离,固废物被回收综合利用,液体中不含大量的络合物、螯合物及PTA,能够长时间循环使用;另外,该系统还能将废水中的热量置换出来,对热能进行再利用,完全实现前处理废水中液体及热能的长时间循环利用,达到绿色生产,实现整个行业可持续发展。
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