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本发明提供一种蒸压灰砂砖及其制备方法,所述蒸压灰砂砖原料组成包括:粉煤灰,电石粉,尾矿,骨料,改性剂1和改性剂2;所述骨料由建筑垃圾、粗渣灰和工业污泥组成。所述工业固废在水泥固化过程中,由于水泥水化形成的强碱性介质,使重金属离子生成难溶的氢氧化物沉淀、氧化物沉淀等,从而降低其浸出量,制成蒸压灰砂墙体材料,有效地减少其对人体与生态环境的影响。另外,本发明的蒸压砖生产过程中,在加入工业固废之外,还加入改性剂,使得其可以在较低的蒸气压和温度下生产高强度的蒸压砖,节约了成本,降低了能耗,并可以进一步保障安全生产,避免蒸汽压力过高导致生产隐患。
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本发明公开了一种KR脱硫渣高效资源化利用的方法,属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级,再通过磁选得到渣铁和尾渣,渣铁返回炼钢过程替代废钢回用;尾渣进一步磨细,替代生石灰用于烧结干法或半干法脱硫工艺;烧结干法或半干法脱硫的产物为脱硫灰,参与烧结配矿,按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用,利于烧结生产。在烧结的高温过程作用,脱硫灰中硫元素以SO2的形式进入烧结烟气,采用活性焦将烧结烟气中的SO2吸附,吸附SO2的活性焦再通过高温解析释放SO2,得到富SO2烟气,富SO2烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。
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本发明公开了一种砼束迭合保温材料,包括以下重量份数配比的原料:炉渣20~40%、粉煤灰20~40%、生物质灰20~40%、锯沫12~19%、旧衣服纤维3~13%、水泥13~40%、轻骨料5~15%、添加剂2~5‰,所述砼束迭合保温材料由内墙板、外墙板、保温隔板、空气束、槽板、安装角、束端封堵和砼组成,所述空气束的表面为毛面,所述保温隔板安装在内墙板和外墙板之间。该发明通过空气束采用多层错位排列,增加热桥长度,增大热阻,从而能够增大保温建材的热阻从而减小保温建材传热系数,通过特殊配方让生产的保温建材强度高,采用无机材料构成A级防火无烟无毒,通过利用工业固废,旧衣物纤维等资源,制造绿色建材经济又环保。
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本发明公开了一种甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法及处理系统,其处理系统主要由发酵场、滤液收集池、密闭装置、通气装置、抽风装置和臭气处理装置组成。使用该处理系统对甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法,主要包括以下步骤:<1>压滤,<2>堆沤,<3>臭气处理。应用本发明对甘蔗糖厂新鲜滤泥进行堆沤,20-30天后可达到完全腐熟。该法无需添加其它任何有机辅料且操作简单、技术稳定、滤泥预处理水分下降快、腐熟快速、无明显恶臭气味、成熟滤泥成分简单,处理后的滤泥可作为有机肥、生物有机肥、有机-无机复混肥的生产原料,可有效消除甘蔗糖厂的固废污染。
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本发明属于有机固废处理技术领域。特别涉及一种高效节能使用范围广的间接热裂解及灰渣燃烧熔融炉:带回转的热裂解及灰渣燃烧熔融炉体和回转筒体/回转窑密封装置;所述的回转热裂解及灰渣燃烧熔融炉体包括中间带螺旋推送装置的间接热裂解筒体和筒体外部带螺旋逆向推送灰渣燃烧熔融加热炉,所述回转密封装置包括回转筒体、进料端集料罩、出料端集料罩、水封填充密封圈、氮气紧急密封气室以及鱼鳞密封片。所述可回转间接热裂解筒体内衬碳化硅材质的耐热钢制圆筒,内部设有可旋转的绞龙,筒体外部固定有耐高温陶瓷绞龙片。本发明将裂解炉、二次燃烧室、熔融炉整合到一个炉体内,可利用裂解后产生的不凝气、冷凝油、碳渣作补充为燃料使用,大大降低了热量消耗,同时将剩余灰渣熔融达到安全填埋标准。
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本发明一种利用中药渣发酵酒精的生产方法,其主要步骤为:配方液化、糖化、发酵、蒸馏得成品。中药生产中产生大量中药废渣,这些药渣大部分作为垃圾处理,而且不能填埋焚烧,只能露天堆放,在此过程中药渣发酵产生大量的有害气体、异味,给环境造成很大的污染,环保处理浪费巨大。本发明利用中药渣中含有丰富的糊化淀粉,经过湿法粉碎、煎煮、添加糖化剂发酵生产酒精,替代昂贵的环保处理,变废为宝,促进农业的可持续发展,使工业废弃物转变成新型农业能源,为类似固废的处理提供了有益的借鉴。
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本发明提供一种利用电石渣制备类骨羟基磷灰石材料的方法,是以电石渣为原料,经酸性溶解,过滤除杂,通过调节酸碱度及采用陈化工艺,从而制得类骨羟基磷灰石材料,有效的解决了目前的类骨羟基磷灰石材料的制备过程较为复杂,制备成本较高,不利于其工业化生产的目的。从而实现了对电石渣固废材料的综合利用,既科学环保地处置了固废物的电石渣,又能通过高附加值衍生产品带来经济效益,最大程度地满足了人们多层次、大批量的对于类骨羟基磷灰石材料的需求。
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本发明公开一种高效溶解硅酸盐类物质并提取高纯氧化硅的方法,将含硅无机固废或含硅天然沙土的粉体原料置于反应釜中,加入无机酸X、无机酸Y、无机酸Z、水溶性醇和水的混合酸作为浸取液,加热并在大于或等于0.1MPa的条件进行反应,反应结束后过滤得到酸性混合溶液和滤渣,将酸性混合溶液加热沸腾,用收集器收集含硅挥发组分,并使含硅挥发组分在收集器中分解、沉积;将收集器中分解、沉积出的无定型二氧化硅进行干燥,得到高纯氧化硅粉体;滤渣经过水洗、干燥后,得到二氧化硅。本发明不产生新的废渣,做到废渣不增量,从而使工业废弃物的减量化利用效果显著,减轻工业废渣对环境的污染,充分利用工业固废和闲置自然资源。
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本发明属于环境保护技术领域,具体涉及一种高炉煤气脱硫剂及其制备方法和应用,包括以下质量百分比的原料:煤矸石20~25wt%,赤泥10~15wt%,软锰矿3~5wt%,工业废弃活性炭40~50wt%,焦油渣15~17wt%;同时外加原料总质量10~15%的NH4SCN以及原料总质量10~20%的粘结剂制得。本发明既可以有效处理工业固废和焦化固废及副产,又可以制备得到一种高性能的高炉煤气低温脱硫剂,能够在低温下同时高效去除COS和H2S,活性炭表面的碱性官能团一方面是COS水解的活性位点,另一方面也有利于H2S的氧化。同时制备方法简便易行,制备成本比较低,具有较好的经济技术优势和广泛的应用前景。
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本发明属于固废资源综合利用技术领域,具体涉及一种煤矸石砂岩海绵砖及其制备方法,按照质量百分比由以下各原料烧制而成:50~80%煤矸石和20~50%砂岩、煤矸石和砂岩总质量6~8%的粘结剂溶液;制备方法为:S1、按比例称取煤矸石、砂岩和粘结剂溶液,将煤矸石和砂岩进行搅拌,在搅拌过程中缓慢滴加粘结剂溶液,继续搅拌均匀后得到混合物;S2、将混合物放入模具中,利用压机压力成型生坯,生坯放置室内阴干后,再进行干燥,将生坯放入成烧板中进行烧制得到海绵砖。本发明利用砂岩起到熔剂作用和骨架结构,煤矸石残余的煤燃烧后留下孔隙,制备的海绵砖具有高的抗压强度和良好的保水性,为固废资源的综合利用提供了一个新的途径。
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本发明涉及化工生产系统领域,尤其是一氯丙酮生产系统,包括精馏组件,精馏组件与上游的一氯丙酮工艺设备相连接,在所述精馏组件的下端安装有液相收集组件,在所述精馏组件的上端安装有气相收集组件,在所述精馏组件的中部外侧连接有加料管道,所述精馏组件用于将加料管道输送过来的物料实现蒸馏处理并实现气液分离。本系统针对现有技术中存在的固废量大、变色等问题,改进了新的精馏方式,无需使用碳酸钙,可以达到直接提纯的目的,纯度可以达到行业标准:98%和染料级90%;本系统采用鼓泡+二级精馏的方式实现高效提纯,利用本系统生产的一氯丙酮的产品色度稳定,一般为无色到微黄色;整个过程中的固废量大大减少。
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本发明涉及固废资源化领域,更具体的说,涉及一种固废焚烧资源化过程产生的强酸溶液在线浓度测量装置及方法。本装置,包括称量杯、称重系统、排酸中间储罐和回液泵:称量杯,接收被测酸液储罐的酸液,以溢流方式保证待测强酸溶液体积不变,并将溢出的酸液排出至排酸中间储罐;称重系统,用于对称量杯进行实时称重并记录;排酸中间储罐,用于暂存称量杯排出的酸液;回液泵,将排酸中间储罐中的酸液回流排入到喷淋酸回收塔中。本发明通过称重法测量一定液体体积的溶液质量,经过质量‑浓度换算实现强酸溶液浓度的在线连续测量,测量全过程封闭,有效避免酸液飞溅和溢出、泄露到环境所带来环境污染、设备和人身安全风险。
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本申请公开了一种有机固废好氧发酵设备中的发酵槽均匀布料控制方法及系统,首先获取有机固废发酵槽中物料总量以及各个布料点的平均布料量;然后根据物料总量确定布料点进行布料的目标速度,当平均布料量不等于平均目标布料量时,通过平均布料量和平均目标布料量对目标速度进行修正,根据修正后的目标速度、发酵槽内距离以及闭环调节滞后时间计算目标速度超前下发时间;最后基于目标速度超前下发时间对物料总量进行闭环控制,可以看出,本申请通过PID闭环调节促使设备根据目标速度持续布料以达到连续布料的目的,而目标速度的超前下发抵消闭环调节的滞后性,布料过程中根据物料总量以及平均布料量持续修正目标速度,以达到均匀布料的目的。
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本发明公开一种利用粉煤灰制备K‑F型沸石的方法,属于沸石制备技术领域,包括步骤:将粉煤灰经研磨处理后于600~850℃下煅烧2~3h,以去除粉煤灰中的碳,获得煅烧产物,将煅烧产物经过酸洗除杂后获得沸石前驱体;将硅源、强碱以及沸石前驱体均匀分散于水溶剂中,于室温下陈化8~14h,然后升温至100~130℃晶化4~10h,即得到K‑F型沸石。本发明扩展了合成K‑F型沸石的原料范围,且原料来源广泛,价格低廉,合成的K‑F型沸石结晶性好,纯度高;同时减少了粉煤灰固废对环境的污染,显著提高了粉煤灰产品的附加值,为工业固废粉煤灰的高品位资源化利用提供一个新的途径。
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本发明公开一种从多离子混合溶液中分步提取氢氧化物的方法。该方法以含硅、铝、铁、镁、钙、钛、稀土等离子的盐酸混合溶液为对象,采用电化学分步沉积的方法,从溶液中分别提取氢氧化铝、氢氧化铁、硅酸、氢氧化稀土、氢氧化钙和氢氧化镁等化合物,其种类与被溶解物的种类有关。该工艺适合于无机固废如粉煤灰、煤矸石、赤泥、金属尾矿等的精细分离,以及自然物质如沙漠风积沙、河沙、粘土等的提纯和分离。本发明工艺流程短、效率高、二次固废增量少,所提取的化合物纯度高,经过进一步处理或者可以直接用作功能性粉体材料,以及陶瓷、金属电解等行业的原料。
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本发明涉及一种造孔剂法制备粉煤灰基陶瓷透水砖的方法,包括步骤:将尾矿在烘箱中干燥,然后进行破碎筛分处理,得到粒径小于设定值的尾矿粉末;将粉煤灰和尾矿粉末加水混合均匀,通过造粒机制备处于设定粒径值范围内的湿胚颗粒;将污泥在烘箱中干燥,然后进行破碎筛分处理,得到粒径小于设定值的干污泥粉末;将制备的湿胚颗粒表面喷水润湿,撒入干污泥粉末并搅拌,直至干污泥粉末均匀包裹在湿胚颗粒表面。本发明的有益效果是:本发明的原料采用多种固废,固废利用率高;配料及制备步骤简单,便于工程化生产,耐久性好,可以广泛应用于透水路面及广场的铺设,能够带来良好的环保及经济效益。
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本发明涉及一种自热式胚料烧结胚体制备方法及制备系统,其中,制备方法包括如下步骤:首先原料经粉碎形成预粉料,预粉料再经配料为生料,然后生料进行均化形成均化生料,最后均化生料进行胚料成型得到自热式胚料烧结胚体,其中,原料包括含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱;粉碎包括对原料进行粉碎至工艺控制细度的预粉料;均化包括干法均化和湿法均化,生料先经干法均化后再加入水或碱液进行湿法均化得到均化生料;胚料成型包括将均化生料导入成型模具中成型。本发明,利用煤粉和煤矸石来供给自热式胚料烧结胚体的自热源,对粉煤灰等预粉料进行均化、成型为带有通孔的胚料成型体,可自热式胚料烧结得到高白高纯氢氧化铝,资源化利用粉煤灰。
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本发明公开了一种纺织低碳染整一体化生产设备的工艺,属于纺织面料染整生产技术领域,步骤如下:(1)坯布的纠偏;(2)煮炼用前处理液的浸轧;(3)煮炼;(4)水洗;(5)真空吸水;(6)扩幅和整烫;(7)对中展布;(8)染色用染液的配制和染液的浸轧处理;(9)上针;(10)烘干定型;(11)冷却切边;(12)出布和落布。本发明的工艺,将织物的前处理、染色、烘干定型、后整理等设备一体化,集中控制,使整机设备占地小、结构紧凑、集成度高;通过在线检测、自动反馈调整,实现自动化控制;通过过虑及除油装置、污水浓缩处理装置、油烟废气净化装置、固废压滤装置,使整机设备实现污水、废气、固废零排放,通过循环用水,达到节水省水的目的,达到绿色、高效、低碳印染的目标。
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本发明一种由仓体块拼接成仓体子圈的方法,是涉及大型仓储构筑物制造领域。采用本发明制造的大型筒仓主要有以下两个优点:其一是造价非常低廉,与现有技术相比,其单位容积造价仅是现有筒仓造价的约二十分之一。正因为廉价,所以应用范围可大大扩展,特别适用于储存固废料,如:生活垃圾、秸秆、畜禽粪便、污泥、水葫芦、尾菜等,它可以作为这些固废料的大型生物发酵仓。其二是能够适应不良地基。因为本发明仓体属柔性构造,即使地基产生较大不均匀沉降也不会损坏,比如本发明储存生活垃圾的大型筒仓可以建立在已经覆土封场的垃圾填埋场上,而不必另外占用良田。
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一种利用废料制作陶瓷型芯的方法,主要解决陶瓷型芯烧结废品处理的技术难题,而提供一种将陶瓷型芯烧结废品进行回收并处理,再利用其制作陶瓷型芯的制作方法。该方法是:先将陶瓷型芯烧结废品表面清理干净,然后装入坩埚中烧结,冷却出炉后,装罐球磨,取筛下部分,作为熟料待用。将石英玻璃粉、熟料粉、氧化镁粉、氧化钛装罐搅拌并在球磨机中进行表面改性处理。将增塑剂加热熔化,将上述混合料加入其中,搅拌浆料温度在100-130℃。然后冷却制成料锭。生坯经焙烧,制得陶瓷型芯。本发明降低了陶瓷型芯生产过程中固废对环境的污染,陶瓷型芯烧结废品替代了一部分原料,因此可以有效降低生产成本。
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本发明公开了一种重有色金属合金材料的制备方法,取适量的矿土,将矿土置入搅拌池中,加温至120‑150℃,再静置24‑36h,制得上清液和沉淀混合物;取一个反应容器,向反应容器内加入沉淀剂,加入摩尔比为1.4:89,将反应容器升温至650‑800℃,将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离,获取重有色金属;向上清液中加入添加剂,对上清液进行真空熔炼,利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化,本发明所述的一种重有色金属合金材料的制备方法,制得的产品纯度高,杂质残留少,粒径适宜,具有很好的应用前景,可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料,将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料,有效降低了工艺成本。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域,具体涉及碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种减少固废、提高沉钒率的碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。该方法包括如下步骤:a、将钒渣与钙盐混匀焙烧,得到焙烧熟料;b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出,固液分离得到浸出液;c、向浸出液中加入除硅剂,固液分离得到除硅后溶液,向除硅后溶液中通入CO2调节pH为7.8~8.5,固液分离得到结晶母液和碳酸氢钠,结晶母液沉钒,固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液,将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率,减少了浸出剂的使用,同时大幅度减少了固废的产生。
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一种高无机物填充的辐射交联聚乙烯醇材料及制备方法,由1%‑4%聚乙烯醇及99%-96%的无机物填充料组成。材料防水、不燃具有10MPa以上的抗折强度、2GPa‑5GPa的弹性模量,可以连续挤出生产。并且使用工业固废为填充料。生产过程具有低能耗无废气、废水、废渣排放。材料不含有害人体物质,可有效利用工业固废。产品具有成本优势和环保优势。
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本发明公开了一种提取工业废水中磷酸制备电池级磷酸铁的方法,包括以下步骤:确定磷源;合成磷酸铁前驱体;合成磷酸铁和煅烧。本发明的优点是:1、该方法以固定磷含量的工业废水作为磷源,通过与铁源、沉淀剂等在特定的条件反应,得到磷酸铁前驱体,该前驱体后续可集中合成磷酸铁,制备过程简单便捷,减少了人力和物力成本;2、从根本上解决了目前磷酸铁洗涤废水产生大量固废、造成环境污染和处理固废昂贵费等问题,实现了洗涤废水中磷资源的再利用;3、制备得到的电池级磷酸铁样品杂质含量低于50ppm,可作为电池级磷酸铁锂生产原料,具有较高的经济效益。
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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法,属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃,再向反应器中加CaCl2溶液,陈化反应2?h,得到沉淀过滤得滤液和滤渣,滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液,向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰,反应3?h,得钙镁渣和氯化钙溶液,该氯化钙溶液可循环利用;白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体,硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥,得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须,洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料,以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须,提高资源利用率的同时,解决固废排放及废水回收利用问题。
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本发明公开了一种锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺,包括以下步骤:含油废膜的前处理,经粉碎、萃取、白油、干燥得到废膜A;不含油废膜的前处理,经粉碎得到废膜B;采用螺杆挤出机将废膜A、废膜B分别造粒,得到粒径在3-8mm的废膜粒料A、废膜粒料B;将废膜粒料A或废膜粒料B与低密度聚乙烯按比例喂入挤出机中混合熔融,再在挤出机头采用管材模具进行管材成型。本发明采用分子量为30-120万的超高分子量聚乙烯废膜和低结晶度熔点的线性聚乙烯作为原料,充分利用了废膜中的白油溶剂与聚乙烯料,提高了隔膜生产线上聚乙烯原料的利用率,减少了固废的产生量,大大降低了聚乙烯锂电池隔膜的生产成本。
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本发明公开了一种悬浮式燃烧碳化裂解一体设备,包括带夹层的双层裂解炉,安装于裂解炉上的燃烧炉,裂解炉中设置有使得有机固废物悬空的垃圾布料器及使垃圾均匀分布的旋转螺杆,燃烧炉被气旋板给分隔成初级燃烧室及二级燃烧室,所述气旋板大大延长了裂解气在燃烧炉中的停留时间,使其充分燃烧,燃烧后的尾气经过余热回收管道进入裂解炉的夹层中对裂解炉的内炉体进行加热,以烘烤其中的有机固废物。本发明结构简单,设备投资小,垃圾裂解燃烧充分,从源头上杜绝了二噁英等有害气体的产生。
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