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本发明一种锂二次电池一致性筛选方法属于二次电池领域，单体电池在分容检测时对容量、平台、内阻分档，然后对单体电池使用分段恒流恒压充电，使用0.3C5～5C5恒流充电至电压V0，当充电电流为0.1C5～0.3C5停止充电转搁置；搁置5～30分钟后继续以0.1C5～0.3C5恒流充电至电压V0，当充电电流为0.05C5～0.1C5停止充电转搁置；搁置5～30分钟后继续以0.05C5～0.1C5恒流充电至电压V0，当充电电流为0.03C5～0.05C5停止充电转搁置；搁置5～30分钟后继续以0.03C5～0.05C5恒流充电至电压V0，当充电电流为0.01C5～0.03C5停止充电；充电完成后对单体电池进行常温搁置，搁置时长不小于24h，搁置截止时对单体电池开路电压Vt进行测量，开路电压Vt≥V0-ΔV0-n×ΔV单体电池判定为合格单体电池。本发明所筛选合格单体电池自耗电隐患小，所组合的电池组自放电一致性好、可靠性高，实际应用时快捷、简单、易操作，具有很好的市场应用前景。
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本发明涉及一种对锂离子电池进行预充电的方法,包括陈化注液后的电芯的步骤,将电芯装入预充电柜的步骤,对电芯进行预充电的步骤和形成负压的步骤,所述形成负压的步骤是指在预充电的过程中同时将在化成过程中产生的气体从电芯内部排出。特别地,所述形成负压是抽真空,在预充电的过程中同时进行抽真空。采用本发明,在负压条件下,电解液不会溢出流到壳体表面,可以减少电解液对壳体的腐蚀,同时减少电解液的浪费,减少前期一些防护性操作,简化工艺流程,同时使电芯在化成过程中形成均一的SEI膜,从而提升电池的性能。
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本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜流延工序的冷却方法，其包括以下步骤：(1).打开冷却管阀门，流入5℃﹣15℃的流体，降低冷却管表面温度；(2).聚烯烃熔体经模头挤出，熔体流经冷却管旁时，熔体表面热量被冷却管吸收；(3).冷却后的聚烯烃熔体经流延辊形成流延膜。本发明的方法具有能提高流延膜的取向度及回弹性，同时不会使流延膜表面形成流纹的优点。
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一种锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法，采用小粒径的人造石墨焦粉和有机碳源为原料，通过混料、高温处理、石墨化处理、筛分等工序，通过焦粉与有机碳源在加热环境下进行混合处理，可起到包覆、混捏、二次造粒等效果，使小粒子的焦粉在有机碳源的粘结作用下，形成二次颗粒，解决材料各相异性的问题，提高材料的振实密度。本发明减少了物料的周转和设备残留损失，产率高，工序简单，能耗低，环保，物料表面包覆效果均匀，一致性高。制得的负极材料具有各向同性，铁杂质含量低，首次不可逆容量低，体积膨胀小，吸液性好，循环性能好、性价比高，综合性能优良等特点。
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本发明公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本发明的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。
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本发明提供了一种减震型锂电池材料粉碎筛选除铁装置，包括减震粉碎筛选装置和除铁排料装置；所述减震粉碎筛选装置电机、粉碎箱、减震装置和筛选网板；所述减震装置设置有两个，焊接在保护套筒上方两侧；所述粉碎箱焊接在两个固定箱上方；所述电机固定设置在粉碎箱上方左侧；所述筛选网板固定设置在第一弹簧和第二弹簧上；所述除铁排料装置包括消磁器、电磁圈和均匀布水箱；所述电磁圈设置有若干，固定设置在除铁箱两侧；所述消磁器固定设置在除铁箱左侧上方；所述布水箱焊接在除铁箱内部上方；本发明装置将粉碎除铁一体化，实用性强，通过减震装置，保证了粉碎的效果和装置的寿命，同时方便清洗，减轻工作人员的劳动强度。
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本发明提供了一种锂离子电池的容量分选方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)对待检测电池进行充电，一次充电过程根据电流值设置为3个充电档，每个充电档对应一个充电时间，而后再在恒流恒压下充电至4.2V,充电截止电流0.01C；(2)充电设备记录的上述步骤(1)充入电池中的电量之和即为电池的实际容量。该方法仅需对电池充电即可测算出电池的容量，不仅降低生产能耗，节约电能，还减少电池容量分选的时间，提高生产效率。
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本发明提出了一种锂离子电池球形多孔通道石墨负极材料及其制备方法，其中石墨占90％～99.5％，碳材料为0.5％～10％。利用微细粒子造球系统对鳞片石墨进行球形化制备，再与碳源材料混合后经高温热处理制备成核心是异取向分布的鳞片石墨质球形微粒，表面包覆碳材料的该球形石墨负极材料，其内部分布10～500nm的微孔通道结构，该球形状多孔通道石墨负极材料首次循序效率可达93.5％以上，循环200次后容量保持率大于96％，同时表现出优良的倍率循环性能。
本发明提供一种纳米硅、制备方法及其在硅碳复合负极材料和锂离子电池的用途。本发明提供了一种低温熔融盐法制备纯硅组分纳米硅的方法，得到的纳米硅是由一次硅颗粒组装形成的粒径在80‑120nm的二次颗粒，其非常适合用于制备硅碳复合负极材料，采用其作为硅源通过机械融合‑高温热解的方法制备硅碳材料，在解决的技术问题是在改善硅材料的电子电导率的同时，能有效的缓冲硅负极在合金与去合金化过程中产生的体积效应，提高材料的循环过程中的结构稳定性。本发明制备的硅碳负极材料具有首次库仑效率高、循环性能好、压实密度高、电极结构稳定等优点，且纳米硅和硅碳复合负极极材料的制备过程环境友好无污染。
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本发明提供一种锂电池生产用电池壳强度检测设备，包括操作台、箱体、夹紧组件以及检测调节组件，所述箱体固定在操作台上端面，所述夹紧组件安装在箱体内部，所述夹紧组件包括支撑杆、连接筒、移动夹板、卡接凸台一、滚珠螺母座、丝杆、移动槽、固定夹板、卡接凸台二、卡槽、卡块、滑槽一、通孔、拉杆以及滑槽二，所述检测调节组件设置在箱体右侧，且检测调节组件安装在操作台上端面，所述检测调节组件包括电动升降柱、载架、腔体、齿轮、齿条以及载板，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了不同形状待测电池壳的固定，适应性强，固定稳定性佳，还实现了检测位置的调节，减轻了工作强度，检测效率高。
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本发明修正弥补电压的锂离子电池快速充电方法，充电时，电池两极之间的充电限制电压设为U＝3Uo‑Us‑Uso，Uso是恒流恒压充电到Uo后电池电压回落的标准稳定电压，Us是恒流充电到Uo后电池电压回落的稳定电压，Uo是标准充电截止电压；Uso的选取是从电池停止恒流恒压充电开始搁置时进行计时，电池从某个时间段开始，电池在某个时间段内开路电压压降小于某一数值，电池的电压已达到稳定，取此时间段的第一个时间点所对应的电压为电池的标准稳定电压Uso。本发明充电快且能充进接近饱和的电量；以本发明的方法充电，以标准的或用户的方法放电，具有更长的循环寿命，或相同的循环次数，以本发明的方法充电，放电放出的容量更高。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的机械手组件，包括固定板以及固定设置于该所述固定板上部的驱动电机、驱动电机的输出轴部位设置的主动轮、与所述主动轮相啮合的从动轮、丝杆、与丝杆相连接并由丝杆带动的连接拉杆、与连接拉杆相连接并同步移动的送片组件、驱动气缸、由驱动气缸驱动平行移动的安装板以及设置于所述安装板上的入片纠偏组件和切刀组件；在所述连接拉杆与安装板之间还连接有拉杆，且在拉杆一端端头部位设置有挡块，所述拉杆相对于挡块的另一端与安装板相连接；所述固定板一侧、靠近入片纠偏组件和切刀组件部位设置有缓冲器，这样的结构设计可以有效的减小整体体积，降低制作成本，增强系统稳定性，使得设备性能更加优良。
本发明揭示超长待机跟踪器中锂锰一次性电池电量计算方法及跟踪器，方法包括：S1、若单片机为上电复位标志，采集电池电压大于第一预设电压值，GSM赋值第一或第二电池电量初始值；S2第一电池电量初始值赋值后计算电池耗电百分率；S3、赋值于电池剩余电量；S4、若再次采集电池电压小于第一预设电压值，校准电池剩余电量，否则再次赋值于电池剩余电量；S5、判断更换电池判据是否成立，若成立返回S1，若不成立该步骤对应电池剩余电量赋值；第二电池电量初始值赋值后GSM对电池剩余电量进行校准，随后判断是否更换新电池。跟踪器不必增加新器件即可实现电量计算，计算精度高，并可根据存储于GSM中的历史数据统计智能学习。
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本发明涉及一种锂离子电池极片涂布生产工序浆料限位装置，包括主体固定板、调节固定板、导轨、导轨滑块、调节螺杆、感应器固定板、液位感应器、感应器防护罩、连接板和防护挡板，主体固定板竖向设置，导轨滑块连接升降块，调节螺杆的上端设有调节旋钮，升降块连接感应器固定板，感应器固定板连接竖向设置的液位感应器，当旋转调节旋钮，可以上下调节液位感应器的高度。本发明能够实时的监控浆料搅拌过程中波动的最高位置，防止料槽中浆料的溢出，从而避免造成浪费。对浆料进行实时监控，能够有效的使加料系统控制好流速，保证涂布的涂料厚度，从而保障了极片的质量。
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本发明涉及一种锂离子电池叠片机及叠片方法，该方法包括以下步骤：步骤一、隔膜卷向下放卷至竖直，并将放卷端定位；步骤二、通过张紧机构将隔膜张紧成自上而下连续的“Z”字形；步骤三、将多片负极电池片分别上下间隔的水平放置于所述隔膜一侧的相邻两层之间，将多片正极电池片分别上下间隔的水平放置于所述隔膜另一侧的相邻两层之间；步骤四、调节张紧机构的位置，使张紧机构带动隔膜移动至每层隔膜均处于水平状态，并分别覆盖于每片电池片的上表面和下表面，得电芯坯体；步骤五、将电芯坯体压实，裁减掉电芯坯体外部余下的隔膜，得成品电芯。优点：叠片方法合理，一次入片，多片同时堆叠，大大缩短了叠片周期，提高了生产效率。
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本发明公开了一种大软包锂离子电池及其制备方法，所述的制备方法包括步骤有：至少一个全极耳卷芯，该全极耳卷芯的极耳焊接区相应设有绝缘垫片，使得所述极耳焊接区的总体厚度与所述全极耳卷芯的主体厚度一致。本发明在极耳焊接区设置了绝缘垫片，克服了凹陷的不平的现象，避免了封装后正、负极极片的过度压紧而引起的自放电及短路现象，提高了电池的稳定性和安全性。还可防止成组时弯折极耳对极耳焊接区附近的正负极极片涂层发生移位、短路，提高了成组的可靠性。此外，进行绝缘垫片处理后的电池，卷芯平整，美观，成本低。本发明尤其适用于较厚大软包电池的制备，电池的厚度可以大于10.0mm。
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本发明公开一种锂电池极耳焊接强度评估方法，提供电池，对电池进行焊接测试，焊接测试为振动测试和/或滚筒测试，比较焊接测试前后的电池的内阻值，得到内阻变化率，若内阻变化率大于10％，则判定电池为次品，反之则为合格品。在对电池极耳焊接强度的评估方法中增加振动测试用于对电池的极耳焊接处的抗振能力的测试，通过对电池进行滚筒测试主要是对电池的极耳焊接处的抗转动能力的测试，进一步提高对电池的极耳焊接质量的监控，提升电池的可靠性以及保证电池的合格率。
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本实用新型提供一种锂电池中转装置，包括工作台、推料组件、载料平台、电芯夹具和开模组件，推料组件、电芯夹具和载料平台左右排列设置在工作台上，开模组件架设在电芯夹具上方，推料组件包括驱动机构和推料机构，驱动机构安装在工作台上，推料机构固定在驱动机构的动力输出端并由驱动机构驱动左右运行，载料平台包括载料机构和定位组件，载料机构安装在工作台上并用于从电芯夹具上接收电芯，定位组件用于电芯的定位，电芯夹具上设有连杆自锁机构，连杆自锁机构使电芯夹具在闭合时处于自锁状态，其优点是能够快速地转移电芯夹具上的电芯至中转平台并进行定位，一方面提高生产的效率，另一方面，减少因为定位不准确损坏电芯的情况。
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本实用新型涉及应急灯生产领域，公开了一种消防应急灯锂电池。本实用新型中，所述安装板的表面固定安装有两个缓冲基座，所述缓冲基座的内壁滑动连接有滑动隔板，所述滑动隔板的上表面填充有胶质颗粒，所述滑动隔板的下表面焊接有连接杆，所述连接杆贯穿所述缓冲基座的外部，所述连接杆的末端粘接有缓冲胶垫；所述电源接口与消防应急灯的电源接口电性连接；当电池本体发生掉落时，此时电池本体下方的缓冲胶垫就会向内对胶质颗粒进行压缩，同时缓冲弹簧也会受到拉伸，从而对振动幅度进行缓冲，配合电池本体上方的顶防摔垫，对电池本体的内部进行了保护，从而防止电池本体的内部受到损坏，延长了电池本体的使用寿命。
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本实用新型涉及一种锂电池制片卷绕机的极片夹持纠偏及剪切集成装置，包括纠偏电机、纠偏移动板、驱动电机、同步传动机构、主动辊轮、大板、夹持气缸、小板、夹持辊轮、上切刀、下切刀、切刀气缸，结构设计合理紧凑，占用空间小，夹持气缸驱动夹持辊轮向上移动靠近主动辊轮从而夹紧极片，纠偏电机驱动纠偏移动板左右移动带着极片左右移动纠偏，而且切刀气缸驱动下切刀上升，下切刀与上切刀配合剪切极片，集合了极片夹持纠偏功能和极片剪切功能，让纠偏辊轮与切刀距离更近，方便加工卷绕电芯，另外，驱动电机通过同步传动机构驱动主动辊轮转动，使其具有主动送料及补偿极片长度的功能，符合实际使用要求。
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本实用新型提供一种锂电池薄膜生产用滚柱高度调节设备，涉及薄膜生产设备领域，包括有安装盒、调节台和调节控制组件，安装盒的顶部和调节台的底部穿插连接，调节台顶部的正面嵌设有固定台，固定台的中部嵌设有套管，固定台顶部的中部嵌设有辅助夹块，辅助夹块的一端固定开设有夹定口，夹定口内嵌设有辅助滚轮，套管的中部穿插连接有滚柱支撑杆的一端，安装盒顶面的顶部和调节控制组件的控制端穿插连接；该滚柱高度调节设备，使用调节控制组件和调节台的配合进行高度的调节，在确保滚筒能够固定支撑且不影响正常使用的同时，能够对高度进行自由的把控调节，这样能够确保生产能够快速有序的继续进行。
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本实用新型公开了一种低温可充电锂电池组，包括主体，所述主体的内部设有导热筒，导热筒的外部焊接有螺旋片，所述导热筒的一侧设有连接管，连接管贯穿螺旋片，所述导热筒的底部焊接有支撑板，支撑板的底部设有风扇，所述主体的内部底端设有加热膜，所述导热筒的内部设有电池，支撑板的顶端设有温控开关，电池的顶端设有固定板，电池的顶端设有引脚。本实用新型通过设置导热筒、螺旋片和加热膜，导热筒包裹电池，当温度较低时，即可使加热膜发热，同时风扇带动空气，使空气被加热，随后沿着螺旋片上升，至顶端后再通过连接管进行循环流动，热空气在循环流动的过程之中，全面接触导热筒，从而对电池进行全面加热，便于对电池进行充电。
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本实用新型提供了一种TWS四线锂电扣式电池夹具，包括上夹具装置、下夹具装置、弹簧转轴、弹簧，所述上夹具装置通过弹簧转轴与所述下夹具装置连接，所述弹簧转轴上套合有弹簧，所述弹簧一端抵住在所述上夹具装置上，所述弹簧另一端抵住在下夹具装置上，本实用新型的有益效果在于：结构简单，成本低廉，具有有强度高、长宽尺寸小、联接方便、不需要另外加线，适合PCB板上免加线焊接，有效避免了因电池与夹具弹簧等金属部件的接触导致的短路问题。
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本实用新型公开了一种低噪音的锂电池制片机，包括底座、支撑杆、制片桶和转杆，所述制片桶内通过连接座安装有液压杆，所述液压杆上安装有工作槽，所述制片桶的两侧底座上安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有横杆，所述横杆上通过安装孔三安装有转杆，所述转杆的底部安装有安装板，所述安装板的外壁上安装有隔音泡沫。本实用新型通过在制片桶内安装有液压杆，将液压杆的放置在制片桶内，利用制片桶将制片过程包裹在内，从而减少制作过程中散发出噪音的可能性，在安装板的外壁上安装有隔音泡沫，当旋转转杆向下工作的过程中，通过隔音泡沫从上部进行隔离，使得制片桶与隔音泡沫形成一个较为封闭的空间，有效提高了装置的隔音效果。
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本实用新型公开了一种节能环保型锂电池用钢包结构，包括壳体和活性炭吸附板，所述壳体的左侧安装有耳轴座，且耳轴座的内部安装有耳轴，所述第三连接管的右侧连接有冷却箱，且冷却箱的上方设置有进水口，所述冷却箱的下方设置有出水口，所述冷却箱的右侧连接有第二连接管，且第二连接管的右侧连接有气体处理箱，所述气体处理箱的内部设置有第二滑槽，且第二滑槽的上方安装有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的上方安装有排气筒。本实用新型设置有呈密封结构的壳体与壳盖，在对材料加热时，避免产生有害气体泄漏到空气中，对空气造成污染，同时能够更好的使装置对壳体内的材料进行加热。
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本实用新型提供了一种倒卷结构电芯以及包括其的锂离子电池，所述的倒卷结构电芯包括呈卷绕体结构的方形卷芯，方形卷芯包括依次层叠设置的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片，正极片包括正极集流体，正极集流体沿长度方向分为正极活性区和正极空箔区，正极活性区设置有正极活性物质层，负极集流体沿长度方向分为负极活性区和负极空箔区，负极活性区设置有负极活性物质层；倒卷后，正极空箔区和负极空箔区重合形成方形卷芯的平整侧面为极耳焊接侧，位于极耳焊接侧，正极空箔区设置有正极极耳，负极空箔区设置有负极极耳。本实用新型解决了极耳中心距和侧边距不好控制以及不良率高的问题，具有生产效率高、良品率高和结构简单等特点。
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本实用新型公开一种共享换电柜用智能锂电池充电器，包括充电器本体和插头，充电器本体的正面设有插头安装槽，插头安装槽的前侧面设有安装口，插头安装槽的后侧面中部设有电极，插头从安装口插装到插头安装槽内，插头的插入端设有与电极相配合的电源触点，插头的相对两侧设有固定机构，固定机构包括活动卡块、复位弹簧和卡块容腔，卡块容腔凹设于插头的侧部，并可容下活动卡块，活动卡块活动设置卡块容腔内，活动卡块和卡块容腔之间设置有复位弹簧，活动卡块在复位弹簧的作用下向插头的一侧伸出，充电器本体的相对两侧开设有卡槽，活动卡块与卡槽相适配，卡槽的外端口活动设置有推块。本实用新型可进行不同种类插头的更换，适用性广，使用便捷。
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本实用新型公开了一种扣式电池锂带方打圆设备，包括机架，从左到右依次设有下述工位：上料工位设置在机架上，负极裁切工位设置在上料工位的出料端一侧，方打圆工位设置在所述负极裁切工位的一侧，盖膜安装工位设置在所述方打圆工位的一侧，所述盖膜安装工位的另一侧设有出料装置，所述盖膜安装工位与出料装置之间设有不良品检测装置，物料传输通道贯穿负极裁切工位、方打圆工位、高度测试工位和盖膜安装工位，且其一端与所述震料盘的出料口连接。本实用新型通过设置上述工位，并通过物料传输通道贯穿将各个工位连接起来，形成连贯的加工流水线，实现自动上料，自动传输，自动加工，自动分类，全程无需人工操作，降低人力成本，提高产品良率。
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