987
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本发明公开了一种利用煤矸石和镍渣制备以堇青石为主晶相烧结体的方法,其特征在于:是将经球磨、过筛后的煤矸石和镍渣混合均匀,加水至其为宾汉姆浆体,成型干燥后置于高温炉中煅烧,利用煤矸石中主要矿物成分高岭石和镍渣中主要矿物成分镁橄榄石在一定温度下分解生成的SiO2和Al2O3及MgO,在1200℃以上经物理化学反应生成堇青石相,制得以堇青石为主晶相的烧结体。同时,利用煤矸石其他杂质矿物成分在烧结过程中可以起到助熔作用,降低烧成温度。
1203
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本发明公开了一种环保磁致伸缩材料的制备方法,具体制备步骤为:(1)取100‑108g软锰矿石置于粉碎机中粉碎,过100目筛得到软锰矿粉,将软锰矿粉置于反应釜中,向反应釜加入52‑54g铁粉、200‑280mL质量分数为45%的浓硫酸溶液和22‑30g桔皮,搅拌混合20‑28min后,将反应釜移入水浴锅中,加热升温至51‑55℃,保温反应2‑2.5h。本发明制备锰化物时,经过多步除杂过程,减少铁的含量,可以降低磁芯损耗,所制备的磁致伸缩材料具有狭窄的磁感应曲线,并且玻纤导热粘胶和磁芯浆料的烧结粉料直流电阻率很高,可以减少涡流的产生,从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度和伸缩性能,此外利用玻纤导热粘胶粘合磁性粒子,使磁致伸缩材料的涡流散热性能提高,并可以提高其韧性和强度。
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本发明公开了一种钒铁精炼炉料及其制备方法,由以下重量份数的原料组成:钒精矿粉45?65份、碳化钒细粉5?20份、六偏磷酸钠1?5份、己内酰胺1?4份、氧化钒渣50?80份、还原剂10?15份和粘接剂8?15份。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的钒铁精炼炉料的生产工艺,生产的炉料金属化率达到50?70%,工艺简单,成本低;采用焦粉或煤粉为燃料,燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来,不但可以回收利用,而且避免了进入烧结矿而降低了其质量,同时减少了P等有害元素进入烧结矿;同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势,利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点,对钒铁精炼工艺的节能减排具有重要意义。
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本发明公开了一种环境友好与资源节约型高效低温脱硝催化剂的制备方法,涉及环境催化和烟气脱硝技术领域,对褐铁矿矿石进行破碎、研磨筛分、干燥等一系列预处理;将一定比例的含钨前驱体与草酸溶解于去离子水中,得到溶液A;采用等体积一步浸渍法,将经过预处理的褐铁矿粉末等体积浸渍于溶液A中,经超声、陈化、烘干、焙烧得到以铁、钨、锰等复合金属氧化物为主要物相的新型低温高效脱硝催化剂。本发明所制备的催化剂为复合金属氧化物纳米颗粒,低温脱硝活性表现优异,能够在125℃的低温下达到100%的氮氧化物去除率,具有较宽的活性温度区间和较好的耐硫性,适用于工业炉窑排放烟气的深度治理,满足氮氧化物超低排放的要求。
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一种再生铅精炼碱渣中碱再生利用方法,步骤为:1.按照液固比3:1,在反应釜内对新出碱渣浸出;2.将反应釜的物料放出使用分选筛进行粗分离,分离出铅粒和矿浆,矿浆打入板框式压滤机,得到含锡的氢氧化钠一次浸出液和固体物料物;3.将一次浸出液再次与新出碱渣在反应釜内进行浸出,得到铅粒和矿浆,铅粒使用淘洗机淘洗,淘洗后的铅粒直接投入富氧侧吹炉熔炼制成粗铅,矿浆进行固液分离,分离出浸出渣和二次浸出液。4.若浸出液氢氧化钠浓度达到400‑450g/L时,石灰在60℃时沉铅锡等有价金属,达不到此浓度时继续使用二次浸出液进行浸出,直至达到5.达到浓度要求的浸出液,分别用于再生铅冶回收炼过程中的烟气脱硫和酸雾净化及废酸水处理。
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本发明提供了浮法玻璃之备用高纯石英原料分离提纯方法,包括以下步骤,S1选矿;S2初步焙烧;S3破碎;S4二次焙烧;S5砂磨;S6磁选;本发明的有益效果:通过将矿石依次经过S1选矿;S2初步焙烧;S3破碎;S4二次焙烧;S5砂磨;S6磁选;逐步对矿石进行破碎、筛选得到合格的石英砂料,通过低温初步焙烧并水淬,利用温差使较大的杂质暴露并挑出,再通过破碎机进行进一步破碎,再进行高温二次焙烧,进一步将较小的杂质暴露并挑出,降低了杂质含量,降低了砂磨时间,提高了合格料重量占比,节省了能源。
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一种落差式煤矸分离装置,包括预留仓口、管道、连接板、管道支座、碰撞板、支架、弹性筛板、出料口、运煤带式输送机、运矸带式输送机,管道通过连接角钢连接在预留仓口下方,相邻两个管道通过连接板连接,底端管道由管道支座支撑,碰撞板以一定倾角布置在管道下方,碰撞板由支架支撑,弹性筛板一端连接在碰撞板上,另一端与出料口相连,弹性筛板由支架支撑,运煤带式输送机布置在弹性筛板下方,运矸带式输送机布置在出料口下方。本实用新型可以将大于50mm的煤和矸石在井上直接进行分离,结构简单、效率高、投资成本低,适用于矿上选煤厂煤矸石分选。
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本发明公开了一种含钠基膨润土的钻井泥浆液的制备方法,其包括以下步骤:S1:人工钠化:将蒙脱石原矿进行粉碎,得到矿粉;将粉碎好的矿粉与氟化钠混合均匀后,加入水,常温下温挤压搅拌,后打浆脱水,干燥、干燥研磨便可制得粗钠化膨润土;S2:沥青炭包覆膨润土:将S1制得的粗钠化膨润土放入真空机中抽真空,然后在真空机抽入沥青溶液真空浸渍;然后在将浸渍沥青溶液的粗钠化膨润土取出在水浴中搅拌蒸发溶剂后搅拌制粉,后经热处理,过筛研磨后得到沥青炭包覆钠基膨润土。本发明的钻井泥浆液含有沥青炭包覆钠基膨润土可代替天然钠基膨润土,其物理性能的稳定性,有良好的流变性、润滑性、抑制封堵能力强,用于页岩钻井。
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本发明公开了一种连续清灰再生过滤式除尘器,属于除尘装置技术领域。本发明的除尘器,包括除尘器箱体、滤筒、驱动滤筒旋转的驱动装置、集灰斗和清灰装置,所述除尘器箱体的下方设有集灰斗,所述滤筒安装于除尘器箱体内部,所述的清灰装置包括吸尘嘴,所述吸尘嘴沿滤筒高度方向贴于滤筒滤料的表面,且吸尘嘴上还设有振打装置,通过振打装置对滤筒滤料表面进行振打。本发明的除尘器除尘性能优异,阻力低,运行稳定可靠,是一种理想的更新换代技术装备,可广泛用于金属矿山选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化,也可用于井下工作面风流净化,井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。
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本发明公开了一种复合式分级沉降装置,包括内分级沉降装置、搅拌装置、外分级沉降装置和振动装置。内分级沉降装置用于实现矿物颗粒的初步分级沉降,搅拌装置位于内分级沉降装置的外部,其下部位于内分级沉降装置的上部下方,其顶部位于外分级沉降装置的顶部上方;外分级沉降装置用于实现微细矿物颗粒的快速聚团、分级和沉降,外分级沉降装置位于搅拌装置的外部;振动装置位于外分级沉降装置的下部,为外分级沉降装置的振动提供激振动力。本发明中离心力和重力协同作用,可以在同一个装置实现矿物颗粒的先分级沉降后聚团沉降,有效提高药剂的使用效率、减少药剂的浪费,能有效避免筛网堵孔现象的发生,具有占地面积小、能耗小、分级效率高、易于操作、成本低等优点。
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本发明涉及一种利用固体废弃物生产装配式建筑材料的方法,属于装配式建筑材料技术领域,包括以下步骤:第一步、准备以下重量份原料:脱硫石膏180‑200份、改性矿渣纤维6‑8份、改性多孔材料130‑135份、改性苯丙乳液18‑25份、减水剂2‑3份、水泥3‑5份、水25‑30份;第二步、将脱硫石膏粉碎研磨过筛、干燥,加入剩余原料混合后压制成型,养护,得到该建筑材料;其中改性矿渣纤维由以下步骤制成:将矿渣纤维、无水乙醇和去离子水超声分散,加入KH‑560,搅拌后加入氢氧化钾和阻燃多元醇的乙醇溶液,回流反应,离心洗涤干燥,得到改性矿渣纤维,本发明制备的建筑材料具有较高的防护、保温、耐水和耐冲击性能。
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本发明公开一种制备电子级高纯石英砂的方法,包括将石英原矿用超高压水清洗后破碎至30mm石英块,将石英块精选后,采用高压电脉冲预处理,然后经粉碎、筛分制备成‑40目石英砂,石英砂经磁选去除磁性矿物,然后经浮选去除非石英硅酸盐矿物,浮选精砂通过动态酸洗去除石英砂及石英颗粒表面残留的杂质矿物,浮选精砂经过干燥、煅烧、急速冷却、酸洗,酸洗精砂通过分级,获得一定规格的石英砂,石英砂经真空脱气、冷却、包装,确保产品达到《电子产品用高纯石英砂SJT 3328.1‑2016》质量要求,满足国内电子行业对高纯石英砂的需求。
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本发明公开了一种深度净化水中磷的方法,其特征是把白垩状粘土质白云岩矿石破碎、过筛,获得粒径在0.5~10mm之间的颗粒物,把颗粒物在700-1000℃煅烧,获得煅烧颗粒物;把煅烧颗粒物和未煅烧颗粒物分别装填在A和B两个滤池中,一部分水流过滤池A后再进入滤池B,一部分水直接进入滤池B,通过调节A滤池的滤速和添加新的物料使滤池A出水的pH值稳定在10-11之间,滤池B出水的pH值在8.7-9.0,滤池B出水的磷浓度维持在0.2mg/L以下。
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本发明公开了一种排水性沥青混合料配合比的设计方法,在满足了路面透水功能的条件下,确定目标空隙率,采用正交试验得出矿料中央级配的2.36mm筛孔通过率和2.36mm与4.75mm筛孔通过率之差,确定排水性沥青矿料的级配范围;采用飞散损失控制值为水平线与飞散曲线的交点对应的沥青用量为最小沥青用量,以析漏损失控制值的水平线与析漏曲线的交点对应沥青用量为最大沥青用量,根据沥青用量范围结合工程需要确定最佳沥青用量,并对沥青混合料的物理性能及路用性能进行检验。
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本发明公开了一种多场复合细粒分级设备,包括入料导流圆柱筒、旋流筛分圆柱筛网、电磁分级圆柱筒、离心分级圆台筒、旋涡探测圆柱筒。电磁分级圆柱筒上端面连接有入料导流圆柱筒,其下端面连接有离心分级圆台筒,其内设置有旋流筛分圆柱筛网;旋涡探测圆柱筒由入料导流圆柱筒顶部插入并延伸至旋流筛分圆柱筛网;入料导流圆柱筒设有切向原料入料口,电磁分级圆柱筒、旋流分级圆锥筒、旋涡探测圆柱筒分别设有筛下细颗粒产品出料口、底流粗颗粒产品出料口、溢流细颗粒产品出料口。本发明可实现重力、离心力和电磁力等多场复合作用下细粒的高效分级,可有效提高细粒分级效率和处理能力,能克服现有水力分级设备的技术缺陷,能满足矿业、化工和环境等众多工业领域中0~1mm颗粒精准分级作业的要求。
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一种油田用耐温抗盐聚丙烯酰胺制备方法,包括以下步骤:将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸钠、助溶剂、去离子水混合至全溶解均匀后,用碱调pH值,得到均聚溶液;将均聚溶液冷却后泵入聚合釜中,加入偶氮二异戊腈,通入氮气后,先加入链增长剂,然后依次加入分别由络合剂、氧化剂、还原剂、辅助还原剂配制成的溶液,全部加入后继续通入氮气后停止,聚合反再保温、老化反应,得到聚丙烯酰胺胶块;取出胶块,对其进行切割、造粒、干燥、粉碎、筛分,得到高水解度聚丙烯酰胺。由本发明获得的聚丙烯酰胺,具有产品生产能耗低、质量稳定,粘度高,耐温抗盐、在高温高矿化度的环境下,粘度降解慢,并且溶解速度快、溶解性好等特点。
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本实用新型公开了一种立式离心研磨破碎机,属于磨矿设备领域。它包括机架、驱动机构、排料器和离心磨盘,驱动机构和排料器安装在机架上,离心磨盘设置在排料器的上方并通过驱动机构驱动,离心磨盘的外侧罩有筒筛,筒筛外侧罩有圆筒罩;所述的排料器设有排料通道,圆筒罩和筒筛之间的空间与排料器的排料通道连通;所述的筒筛的横截面形状为多边形,其上方设置有给料斗;所述的离心磨盘上表面的中心设有开口上大下小的锥形孔,其孔壁四周均匀设置有耐磨筋。本实用新型通过对离心磨盘和筛网的结构改进,使得筛网在高度方向磨损均匀,粒径符合要求的物料可顺利通过筛网,不易卡料,从而提高研磨质量、效率,延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种瓷砖用的石英粉的制作工艺,包括首先对石英矿石进行初步破碎并通过检测器杂质的含量筛选出三氧化二铁和氧化铝的含量均较小的石英矿石进行加工,再利用球磨机对石英矿石进行细致研磨得到石英粉,尺寸符合标准的石英粉通过湿式强磁机对石英粉中的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物进行清除,初步减少石英粉中的铁的含量,再利用超声波技术对其进行二次除杂,对石英粉表面和颗粒缝隙间的铁等其他杂质进行清除,最后对石英粉脱除氯离子、硝酸根离子以及氟离子并进行干燥,得到用于瓷砖生产的细致的石英粉,石英粉含铁量在0.03%至0.04%,含铁量更低,适用于制作瓷砖。
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本发明公开了一种石灰石生产用研磨装置,涉及采矿工程领域,包括机体、位于机体内的研磨机构,机体内设有位于研磨机构下方的筛网,机体的侧壁水平设置有长条形的排料口,排料口位于筛网的上方,筛网的上端面与排料口的底壁平齐,并且机体的下方滑动连接有位于筛网下方的抽屉;机体的外壁设置有位于排料口下方的收集箱,并且机体的侧壁设置有螺旋提升机,螺旋提升机的两端分别连通收集箱与进料口。本发明具有以下优点和效果:通过设置筛网实现大粒径石灰石粉末的筛分,同时再对大粒径的石灰石粉末进行再次研磨,实现石灰石的充分研磨,避免研磨成品内混杂大粒径的石灰石粉末,从而提高了成品的产品品质。
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本发明公开了一种铁氧化物选择性氨还原脱硝催化剂及其应用方法,其是以针铁矿含量不低于70%、晶体直径不大于200nm、比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石作为原材料;将褐铁矿矿石破碎、过0.2mm筛,所得铁氧化物颗粒物即为脱硝催化剂;使用时将催化剂与氨气同时投加到温度为250~350℃的烟气流中,脱硝催化剂中的针铁矿在烟气流中快速脱水纳米化转变为赤铁矿,催化氨还原脱硝;脱硝后的烟气首先进入旋风分离器,把铁氧化物颗粒物分离出来,然后烟气再进入电除尘器或袋式除尘器中进一步除尘;分离出来的铁氧化物颗粒物作为脱硝催化剂循环使用;脱硝催化剂失活后使用水或稀盐酸进行洗涤后即可再生。
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本发明公开一种河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法,在河湖砂常规“筛分去杂—脱泥—擦洗—再脱泥—分级—重选—磁选”的工艺基础上增加以下步骤:a、超声波辅助选矿,在所述“脱泥—擦洗—再脱泥—分级”中一个以上的阶段增加超声波声化设备,利用超声波声化设备解离原砂表面及裂隙中的浸染矿物和泥质;b、超强磁选,在所述磁选后增加超强磁选步骤,用于脱除弱磁性矿物;c、中性反浮选,用于浮选分离含铝的硅酸盐矿物;该方法能够解决常规选矿方法无法使河湖相沉积砂中石英和Al2O3、Fe2O3含量高的硅酸盐矿物有效分离的缺陷,实现石英、长石和杂质矿物的有效分离和低品位河湖相沉积砂的综合利用。
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本发明公开了一种高精度磁选机及其磁选方法,属于矿物选别技术领域。本发明包括机体,机体的输入端连接有导料皮带,所述的机体的内部设置有电控阀门挡板,电控阀门挡板将机体分割为两个部分,分别为破碎室和磁选室,破碎室内部设置有破碎装置和碾压装置;所述的磁选室的内部设置有磁选装置,磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成。本发明将干式磁选和湿式磁选相结合,通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果,采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开,四组碾压装置交替进行挤压操作,提高矿石破碎效率,进而提高后续磁选效果,削减后续筛分操作,降低生产消耗和成本。
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本发明属于天然矿物利用技术领域,具体涉及一种凹土增稠悬浮剂的制备方法。其制作步骤为:取胶体级的高粘矿晒干、粉碎成颗粒状后在碳酸钠水中浸泡2天;将浸泡后的高粘矿滤水,放入搅拌机搅拌后传输至挤压机分两次挤压,将挤压后的高粘矿用滚筒式烘干机分三次烘干,将烘干后的高粘矿用磨粉机研磨成粉状,将研磨后的高粘矿过200目筛,即得凹土增稠悬浮剂。本发明艺简单,由于凹土在我国储存丰富,价格低廉,其制作成本较低,可在涂料中作悬浮剂、增稠剂,由于凹土在烘干时温度控制在200摄氏度以下,使得加工出的悬浮剂黏度能够保持原有黏度,增稠悬浮效果好。
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本实用新型公开了一种地面选煤用除杂装置,属于煤矿机械技术领域;一种地面选煤用除杂装置,包括箱体、第一振动器、第二振动器,箱体顶部连接有进料口,进料口内连接有两个相互啮合齿锟,箱体内设有滑槽,箱体内纵向依次连接有第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛,第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛的一端与滑槽滑动相连,第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛的另一端连接有角度调节机构,箱体侧壁纵向依次连接有第一除尘箱、第二除尘箱、第三除尘箱,本实用新型通过第一过滤筛过滤下来的煤炭进入第一除尘箱,经过第二过滤筛过滤下来的煤炭进入第二除尘箱内,进过第三过滤筛过滤下来的煤炭进入第三除尘箱。
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炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂涉及加入铁水包中炼钢铁水表面进行保温的处理剂。其特点是:该保温覆盖剂由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿、焦碳末组成,按重量百分比,由以下组分组成(%):SiO2?30~35、(CaO+MgO)15~21、Al2O3?7~12、Fe2O3?3~5、C?15~20,余为杂质;在常温常压下进行破碎、筛分、配料、混合搅拌、烘干、冷却后称重装袋。优点是:成渣性、铺展性良好,有利夹杂物吸附,覆盖剂中有发热剂与供氧剂,有利于自身熔化,减少粘铁与粘包;膨胀蛭石与硅灰石,调整了保温覆盖剂渣的成分,具有膨胀与隔热的作用,保温性良好;MgO除调节碱度还有减少保温覆盖剂与包衬的粘结,有利于铁水包清渣操作;保温覆盖剂为颗粒状,大大减轻了粉尘污染。
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本实用新型提供一种组煤分装分运系统,涉及煤矿分运设备领域,一种组煤分装分运系统,包括按分装分运顺序依次布置的,进料装置,包括给煤机、皮带机I和固定筛;给煤机通过皮带机I将组煤运输至固定筛;初级分选装置,包括皮带机II、筛分车间、除铁器、刮板机I和分级筛,固定筛的筛上物送入块煤矸堆,筛下物经皮带机II进入筛分车间,通过除铁器后通过刮板机I运至分级筛;二级分选装置,包括刮板机II、皮带机VI、皮带机VII、皮带机III,动筛跳汰机、皮带机V、破碎机II、刮板机III;本实用新型结构设计合理,可以大大提高分运效率,同时降低设备运行成本,同时减少维护成本。
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本发明公开了一种治理土壤重金属污染的农田钝化剂及其制备方法,通过以下步骤:S1、将黏土矿物按适当比例用球磨机磨细过筛,得到固定粉末A,将海泡石按适当比例用球磨机磨细过筛,得到固定粉末B,磨成细粉烧至部分,熔融所得硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质,其中硅酸钙不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2;S2、将纳米陶化液与壳聚糖中和,经生物发酵去除糖类物质,蒸发烘干成粉状溶剂。该治理土壤重金属污染的农田钝化剂及其制备方法,能够对土壤重金属进行吸附至表面,而后进行置换,或者将重金属转化为难溶的磷酸类化合物,而且采用控制壳聚糖的份量,使得通过壳聚糖能够起提高该钝化剂的效果。
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本发明公开了一种混凝土自修复胶囊及其制备方法和应用,属于建筑材料技术领域。本发明的自修复胶囊包括囊壁和囊芯,所述囊芯包括多孔粒化高炉矿渣和填充于高炉矿渣孔隙内的修复剂,所述囊壁包裹于囊芯表面。其制备工艺过程包括如下步骤:步骤一:筛分粒化高炉矿渣、制备修复剂水溶液;步骤二:将步骤一中所得粒化高炉矿渣浸入所得修复剂水溶液中,取出并进行干燥,得到填充有修复剂的高炉矿渣修复颗粒;步骤三:采用喷雾干燥法将囊壁材料均匀包裹在高炉矿渣修复颗粒表面,即可得到自修复胶囊。采用本发明的技术方案,能够进一步提高自修复胶囊的强度,使其在搅拌浇筑时不易破裂,能够有效对混凝土中产生的裂缝进行修复。
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本发明提供一种米糠营养素的制备方法,利用该制备方法提取分离的米糠营养素含有米糠蛋白、米糠多糖、米糠纤维、植酸、矿物质等多种营养成分,且该制备方法简单,利于工业化大生产,本发明包括如下步骤:(1)将1000份米糠清洗、烘干、粉碎,过80目筛,于85℃湿热高温蒸汽处理5-10min,并在10-15min内逐渐升温至105℃,保温处理10-15min;(2)将步骤(1)所得物料加入2-3倍重量的石油醚,于55-58℃搅拌0.5-0.8h,过滤,滤渣于105℃干燥0.5-1.5h;(3)将步骤(2)所得物料与pH5.0-5.5的盐酸水溶液以料液重量比为1:8-10混合,加入15-25份组合酶A,维持38-45℃并搅拌反应1-2h,3500-4000r/min离心处理,收集上清液;(4)在步骤(3)所得上清液中加入15-20份组合酶B,维持55-60℃并搅拌反应1-2h,3500-4000r/min离心处理,收集上清液;(5)将步骤(4)所得上清液经50-55℃真空浓缩,然后于零下20-25℃冷冻干燥,得米糠营养素。
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