安徽有色金属理论与应用

人造石英石用石英砂的生产方法 1306     

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本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法，采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，舍弃了传统的酸处理过程，不会带来酸水排放问题；经过破碎、球磨，送入板式磁选机进行磁选，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；再经过分级、分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；最后筛分，得到符合需求粒级的石英砂；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。

原位修复地下水中硝酸盐污染的方法 1215     

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本发明公开了一种原位修复地下水中硝酸盐污染的方法，其特征是把低品位菱铁矿矿石破碎、筛分得到0.1～1mm的颗粒物，在垂直地下水流向的含水层内开挖沟槽并填充菱铁矿颗粒物构筑地下渗透墙，注入依赖硝酸盐的铁氧化菌液，在厌氧微生物依赖硝酸盐的铁氧化菌作用下氧化菱铁矿还原硝酸盐。新生铁氧化物还具有吸附净化水中其它污染物的作用。

硫酸法钛白连续酸解生产工艺 1183     

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本发明公开了一种硫酸法钛白连续酸解生产工艺，它包括以下步骤：（1）、预混合：将粉碎后细度为325目筛余≤6%的矿粉与98%浓硫酸以质量比为1:1.55预混合；（2）、冷却：将预混物用10℃‑15℃的冷水进行冷却，控制混合物的温度<25℃，将预混物放入中转槽中；（3）、调速；（4）、间歇进料；（5）、连续进料：重复以上步骤，直至反应体系温度在120‑130℃后开启中转槽出料阀门及20%硫酸进酸阀门，开始连续进料；（6）、出料稀释。本发明的有益效果是由于该生产工艺整过酸解反应都是少量连续进行，不同意传统间歇酸解反应的大量物料在短时间内集中反应。降低了酸解尾气处理难度及反应过于剧烈带来的安全隐患。同时酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范围窄。

多功能选煤装置 1021     

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本实用新型涉及矿山机械领域，更具体地说是一种多功能选煤装置，通过振动筛的振动，将煤按不同的大小筛选分开，输送装置Ⅰ和输送装置Ⅱ将筛选后的煤输送出去，磁性网和电选板将煤粉中的杂质除去，自动化程度高，降低人工劳动强度，减小杂质燃烧后对大气的污染。电动机安装在螺旋输送机的上端，密封盖安装在筛选箱的上端，振动筛安装在筛选箱的内部，振动电机安装在振动筛的右端的上表面，输煤管道Ⅰ的上端固定连接在筛选箱的右端，输送装置Ⅱ位于输煤管道Ⅰ下端的正下方，输煤管道Ⅱ的上端固定连接在筛选箱的下端，输送装置Ⅰ位于输煤管道Ⅱ的正下方，磁性网安装在磁选箱的内部，电选板安装在电选箱中。

去除水中锰离子的方法 1065     

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本发明公开一种去除水中锰离子的方法，其特征是：将具有多孔结构的褐铁矿矿石经过破碎、筛分、煅烧制备成纳米结构化多孔赤铁矿颗粒材料，以其作为滤料装填到滤柱或滤池中，然后把含锰离子的水以过滤方式通过滤料，即可实现锰离子的去除。本发明纳米结构化多孔赤铁矿颗粒材料可以吸附并催化氧化溶解态的二价锰离子为三价锰或者四价锰，三价锰和四价锰转变为纳米锰氧化物颗粒物，并沉淀附着在滤料的内外表面；当滤料失去水处理效能后，用1～10％盐酸溶解去除表面的锰氧化物及其它附着物，即可恢复其吸附、催化氧化能力和处理含锰水的功能。

利用电磁分离装置分离强磁性材料的方法 1173     

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本发明公开了一种利用电磁分离装置分离强磁性材料的方法，它包括以下步骤，先进行清洗烘干矿料，过滤筛选，将混合矿料倒入到电磁分离装置中，分离不显磁性材料，分离软磁材料，分离铁磁性材料，反复分离纯化硬磁性材料，本发明方法可对强磁性材料中的硬磁、软磁和铁磁性材料进行高效分离，采用电磁磁极多次反转装置体系，通过反复的反转内外磁极可实现硬磁和铁磁性矿料高纯度的分离，大幅度的提高了分离纯度；本发明的电磁分离方法，在同一装置中分别对三种矿料实现分步高效分离，便于操作和管理，分步操作提高了分离纯度。

改进型水雾法生产铜合金粉的工艺 1214     

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本发明公开了一种改进型水雾法生产铜合金粉的工艺，包括步骤：(1)中频炉熔炼：熔炼过程中加入铜块重量0.5-0.7％的非金属矿产元素和0.3-0.5％的盐类；(2)水雾化制粉：喷射顶角40-45度，喷嘴材质45号钢，漏包孔径5-8mm，雾化压力18-25Mpa，雾化桶的高度为3m，冷却水位0.3-0.5m；(3)真空吸滤：吸滤时，添加铜块重量0.05-0.15％的复合抗氧化剂；(4)真空吸滤得到的雾化水经过处理后循环利用，得到的铜合金粉末，进行干燥，筛分和包装。本发明的改进型水雾法生产铜合金粉的工艺，生产的球形铜合金粉，具有球形度好，成分均匀，成型性好，烧结性优，表面氧化小的特点，生产成本低，生产效率高，产品质量稳定。

可磁分离回收的铁氧化物SCR脱硝催化剂及其应用方法 1380     

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本发明公开了一种可磁分离回收的铁氧化物SCR脱硝催化剂及其应用方法，其中催化剂是以针铁矿含量不少于60％、具有纳米-微米多级孔结构、且比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石为原料，经破碎、筛分形成颗粒物，再于氢气或者一氧化碳气氛中煅烧，使颗粒物中的针铁矿还原为磁铁矿即得催化剂，或继续再在空气气氛中煅烧，使磁铁矿氧化为磁赤铁矿后获得催化剂。使用时将其与氨气同时投加到温度为300-450℃的烟气流中，催化剂和烟尘一起被吸着在电除尘器极板或者滤袋表面，通过清灰方式收集到灰斗中；通过磁分离方式把从灰斗中卸出的物料中的SCR脱硝催化剂分离出来循环再用；若SCR脱硝催化剂失活，则通过水或稀氨水进行洗涤再生。

生石膏深加工系统 1495     

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本实用新型公开了一种生石膏深加工系统，它涉及生石膏选矿技术领域。它包括轮碾机、捣浆池、振动筛、废料池、25旋流器、储料池和压滤机，所述轮碾机的底盘通过管路与捣浆池相连，捣浆池通过管路与振动筛进料斗相连，振动筛筛网底口处放置有废料池，振动筛下料槽通过管路与25旋流器相连，25旋流器下料槽通过管路与储料池相连，储料池通过管路与压滤机相连。本实用新型通过石质轮碾机的剪切力，使得生石膏粒径变得更细，径厚比变得更大，其白度进一步得到提高；另配的振动筛和25旋流器组可以进一步提纯深加工后的生石膏，使得产品的品质得以大幅度提升，满足相关工业需求。

超白玻璃用原料的制备方法 803     

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本发明涉及一种超白玻璃用原料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.高岭土尾矿经球磨、筛分、分级，脱除泥质胶结物，b.随后经多段磁选工艺，去除含铁杂质矿物；c.磁选后精砂经超声波擦洗、脱泥；d.脱泥后精砂用强磁选处理，去除脱落的铁泥；e.强磁选后精砂经中性正浮选，使石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离。本发明的有益效果：1.提高了高岭土尾矿综合利用价值，使石英砂产品附加值增加；2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单，能耗低；3.中性浮选药剂废水，易处理达标排放。

建筑用绿色环保性的凹凸棒防沉吸附剂制备方法 1227     

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本发明公开了一种建筑用绿色环保性的凹凸棒防沉吸附剂制备方法，包括选取，选取天然的矿物凹凸棒粘土，进行加工，得到凹凸棒石粘土原料；预处理，将凹凸棒石粘土原料倒入研磨设备中，进行研磨，待到研磨成粉末，倒入分子筛中进行筛选；筛选，选取颗粒粒径为2mm~4mm的凹凸棒粘土；分解，将选取好的颗粒粒径为2mm~4mm的凹凸棒黏土放入搅拌设备中，再按百分比为11~45％的比例加入酸性溶液，然后进行搅拌均匀；过滤，搅拌一定时间后倒入过滤筛上进行过滤，并且除去内部以及表面含有的杂质，得到悬浮液；活化，将悬浮液进行加热活化，采用浓度为1~1.5mol/L的氯化锌溶液对悬浮液进行活化，得到凹凸棒粘土体系；焙烧、出料冷却、清洗干燥、研磨过筛、保存。

含粉块状物料的水洗分离装置及其分离方法 905     

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本发明公开了一种含粉块状物料的水洗分离装置,其特征是,在水槽旁设置1个以上的淘洗装置,淘洗装置包括淘洗蓝、连接杆、旋转装置,旋转装置通过连接杆带动淘洗蓝水平旋转,淘洗过程中淘洗蓝进入水槽的水面下。该装置的水洗分离方法是,首先将含粉块矿导入水槽水面下的淘洗蓝中浸泡;然后旋转装置通过连杆带动淘洗蓝旋转运动,先左旋10次,然后右旋10次,如此反复,实现淘洗,含粉块矿在经过多次淘洗后,由旋转装置通过连杆将淘洗蓝提出水面,然后由接料斗转到成品矿输送带,运至成品矿堆场。块状物料在净含粉率35%、25%,含水为6.5%、5.5%的情况下,经过本装置分离后净含粉可降到3.0%左右,筛分效率达到92%。

自磨机顽石旁路高压辊磨系统 888     

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本实用新型公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨系统，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，所述的进料输送带的末端位于自磨机的进料口上方，圆筒筛的连接板固定在自磨机的出料口，筛上漏斗位于圆筒筛的正下方，筛下漏斗位于圆筒筛出料端的下方，回料输送带的首端位于筛下漏斗的下方，回料输送带的末端位于破碎装置的进料口的上方，破碎装置的出料口位于进料输送带首端的上方。本实用新型利用圆筒筛对矿石进行筛分，筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，提高了自磨机的工作效率。

旋流分级装置 1026     

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本发明公开了一种旋流分级装置，包括支撑架、旋转装置、筛分装置、振动装置、支撑外壳和驱动装置。支撑架用于支撑旋转装置、筛分装置、支撑外壳和驱动装置，筛分装置位于支撑外壳内，筛分装置内部上方固定有同轴心线的旋转装置，旋转装置由驱动装置驱动，振动装置位于筛分装置上部下方，为筛分装置的振动提供激振动力，驱动装置位于旋转装置的顶部上方，为旋转装置的旋转提供动力。本发明能有效避免筛网堵孔和返砂夹细现象的发生，减轻循环负荷，降低能耗，有效提高矿浆粗细颗粒的分级精度和分级效率，还具有占地面积小、易于操作、成本低等优点。

改性凹凸棒石烟气脱硫剂、其制备及其应用 875     

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本发明公开了一种改性凹凸棒石烟气脱硫剂、其制备及其应用,其中烟气脱硫剂为通过热处理活化的凹凸棒石,其制备方法是凹凸棒石粘土经对辊挤压、再经干燥粉碎得到粒径为200目粉体,向粉体中加入蒸馏水,搅拌形成悬浮液,再经离心、干燥后得到凹凸棒石样品,将凹凸棒石样品破碎筛分后装入固定床反应器中,在氮气气氛下热处理后即得硫容为252-2331mg?SO2/100g的脱硫剂,将脱硫剂装入固定床反应器中,反应温度控制在50-200℃,通入常压烟气,空速为4128.3h-1。本发明使用的凹凸棒石为粘土矿物,遇水溶胀,干结易成型,经适当热处理后形状保持不变,且具有较高的机械强度,能够较大幅度的降低磨损消耗。

复合法生产高纯石英砂的装置 1205     

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本实用新型公开了一种复合法生产高纯石英砂的装置，包括安装底板，所述安装底板顶部两侧的两端分别竖向固定有固定支杆。该复合法生产高纯石英砂的装置通过在对加工出的石英颗粒进行去除铁矿物磁选的过程中，可以通过将待磁选的石英颗粒经入料口中导入至处理箱的内部并掉落至筛网的顶端，通过振动电机带动处理箱整体进行振动，掉落至筛网顶端的石英颗粒将由筛网进行大小的筛分，符合径粒大小的石英颗粒会由筛网中掉落至板状电磁铁上进行磁选，不符合大小的石英颗粒将由筛网的一侧经过通槽中导出处理箱的外部并由接料箱进行收集，便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分，解决了不便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分的问题。

炮孔快速封堵方法 820     

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本发明公开了一种炮孔快速封堵方法，利用快速封堵系统，将原料土烘干、破碎、过筛制备封堵用的土，过筛后的土计量造粒，最后将经过计量并制好的粘土颗粒用空压机吹入炮孔中实现封堵。本发明封堵效率高，每小时300～500kg，较人工封堵效率的100kg/h左右，提高了3～5倍；适用范围广，本发明的封堵技术适用于各种爆破场合，不仅适用于矿山井下爆破的狭小空间，也适用于大型露天矿山爆破，尤其对是水平与上向炮孔的封堵，效率高；环保安全，黄粘土经过喷水造粒，在喷射过程中不会出现返尘现象。

具有多层洗涤功能的浓缩机 850     

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本发明提供一种具有多层洗涤功能的浓缩机，包括第一池体、第二池体和驱动机构，其特征在于，第一池体顶壁上连接有桥架，驱动机构连接在桥架顶壁上，且驱动机构与第一池体和第二池体相匹配，第一池体内壁上连接有筛板，第一池体外壁上连接有与筛板相配合的箱槽，箱槽底部连接有连接管道，连接管道远离箱槽的一端穿过第一池体并与第一池体相连通，驱动机构外壁上连接有第一耙架机构，第一耙架机构与第一池体相匹配，第一池体底壁上开凿有第一出口，第一出口与第二池体相连通，且第二池体内部设置有第二耙架机构。本发明结构简单、使用方便，能够有效的提高矿浆与混凝剂的混合均匀度，提高矿浆浓缩的沉淀效率。

高分子量抗盐聚合物驱油剂的制备方法 1143     

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一种高分子量抗盐聚合物驱油剂的制备方法,包括以下步骤:取丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯醇加入到配料釜中,加入去离子水至四者之和的总浓度达到20%～25%,降温至0℃,用强碱调pH值至5～9;将配好的料转移至反应釜中,将鏊合剂,链转移剂、氧化剂和还原剂加入反应釜中,通氮气后再加入氧化剂和还原剂继续通氮后停氮封口,聚合反应3～8小时;打开反应釜,用压缩空气压出胶块,经一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎、筛分得到成品。由本发明获得的高分子量抗盐聚合物驱油剂,分子量在2000～3000万之间,滤过比小于1.5,胜利盐水20000mg/L矿化度、80℃条件下黏度大于12.5mPas。

防雾霾吸附剂及其制备方法 1003     

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一种防雾霾吸附剂，由下列重量份的原料制成：活性炭80-90、碳酸氢铵0.2-0.3、沸石粉6-8、三烯四胺0.5-0.8、四方硫酸盐纤铁矿2-3、5A分子筛10-15、聚乙烯醇缩醛胶液2-3、粉煤灰2-4、羧甲基纤维素2-4、烯丙基环糊精1-1.3、1Mol/L氢氧化钠溶液130-150、1Mol/L氯化钙溶液140-160、水适量、助剂3-5；本发明的吸附剂对有害气体和空气异味、烟味有良好的吸附作用，同时能够抑菌，对PM2.5具有良好的吸附阻隔作用，防雾霾效果好，适用于口罩。通过使用本发明助剂，能够防止皮肤过敏，提神醒脑，提高过滤性能。

室温消除甲醛的方法 1059     

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本发明公开了一种室温消除甲醛的方法，采用铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂室温催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水；催化剂以隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛为基本骨架，铈取代骨架上的部分锰；催化剂制备方法包括：将锰源与铈源固相混合研磨均匀后转移到反应釜中，密封，然后在90～120℃自生压力下晶化1～3小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到催化剂；铈源中的铈与锰源中的锰的摩尔比为0.01～0.2:1。本发明采用通过特定制备方法制备得到的无贵金属催化剂，可在室温下催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水，甲醛转化率可达100％，二氧化碳选择性始终为100％，无任何中间产物，不会造成二次污染。

制备纳米结构磁性铁氧化物的方法 1179     

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本发明公开一种以褐铁矿矿石为原料制备纳米结构磁性铁氧化物的方法。制备方法的特征是首先把褐铁矿矿石在250-350℃的温度环境下以氢气、一氧化碳还原，然后破碎、筛分获得所需要的粒径。矿石中的针铁矿为亚微米-纳米针状晶体，杂乱堆积形成亚微米孔隙，针铁矿在脱水相变过程中保持其晶体形态的同时形成纳米孔，从而获得具有磁铁矿或者磁赤铁结构、具有微米和纳米孔、高比表面积、强磁性的铁氧化物。本发明的材料可以用于吸附、过滤、催化载体等。

骨料生产线除泥系统 1203     

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本实用新型公开了一种骨料生产线除泥系统，包括：料斗、给料机、第一去泥筛分机、第二去泥筛分机、第一破碎机和第二破碎机；给料机内设置有筛网A，第一去泥筛分机内由上至下依次设置有筛网B和筛网C，第二去泥筛分机内由上至下依次设置有筛网D、筛网E和筛网F；料斗能够将石灰石质建筑骨料输送至给料机内；筛网A筛选后的筛上物能够输送至第一破碎机内，筛网A筛选后的筛下物能够输送至第一去泥筛分机内；筛网D筛上物能够输送至第二破碎机内；第一破碎机和第二破碎机破碎后的物料均能够输送至第二去泥筛分机内。该骨料生产线除泥系统能够提高原料矿山的资源利用率、降低骨料生产过程中的排废量。

用于负压瓦斯抽采管路的排水装置 1185     

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本发明公开了一种用于负压瓦斯抽采管路的排水装置，属于煤矿瓦斯抽采利用领域。该装置包括连接于瓦斯抽采管路的排水弯管、排水阀、喇叭口、轻质弹性球、弧形网筛及固定螺栓。其特征是在排水弯管的始端附近安装排水阀，在其末端连接喇叭口，当积水的重力作用大于抽采负压和大气压的共同作用时，轻质弹性球朝向弧形网筛运动并进行排水排渣，反之，轻质弹性球在抽采负压和大气压形成的旋涡气流作用下瞬间回吸至排水弯管和喇叭口的连接处。主要优点是实现了自动排水和自动排渣，且结构简易，制造和使用成本低，容易维修，易于煤矿技术人员掌握。

转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 804     

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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的步骤为：称取转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份、废旧高铝砖9-16份和膨润土混匀得混合物A；称取粉煤灰3-5份、球团矿筛下料15-25份和烧结矿筛下料10-15份和膨润土混匀得混合物B；称取活性石灰30-45份、氧化锰6-12份、氧化镁5-10份和膨润土加入混合物B中得混合物C；称取碳酸钠10-15份与混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下预熔得到混合物D，冷却破碎即得合成造渣剂。本发明将难以利用的冶金废物作为造渣剂的组分，且制得的造渣剂脱磷效率高，成渣时间短。

改性高长径比硅灰石纤维及其制备方法 801     

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一种改性高长径比硅灰石纤维及其制备方法：包括高长径比硅灰石制备工序A、高长径比硅灰石预处理工序B、高长径比硅灰石改性工序C;高长径比硅灰石制备工序A包括以下步骤：步骤（1）将矿样进行粉碎，得到初级品；步骤（2）将初级品进行筛分，得到了粒径为15??50目的硅灰石次级品；本发明与现有技术相比，硅灰石表面经预处理剂处理后，能够使得硅灰石表面的羟基活性基团与加入的改性剂的官能团发生反应，形成稳定的反应基团，实现了高长径比硅灰石纤维的稳定改性，极大地提高了高长径比硅灰石与高分子材料的相容性、提高了硅灰石纤维的力学性能；同时，生产工艺简单、产品质量稳定，生产成本较低。

米酒的酿造工艺 1065     

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本发明公开了一种米酒的酿造工艺,包括以下工艺过程:首先进行原料米或米粉的筛选,接着进行原料米或米粉的处理,随后再依次加淀粉酶进行液化,加酸调节pH,并在此基础上继续加糖化酶进行糖化,除糟渣,最后加酵母进行发酵。在发酵过程的后期,使酒液温度保持在5℃以下,24小时以上。根据本发明所提供的酿造工艺制得的酒液,香气、口味均较好,还可以用食用酒精、糖液、矿泉水等进一步调整,以满足不同消费者的需要。

对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置 1359     

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本发明公开了一种对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置，含有上旋流器(2)、集气箱(1)、侧旋流器(3)、高压射流引射器（4），集气箱(1)的下部为锥形集灰斗（6）。侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧，上旋流器（2）的出风口与侧旋流器入风管（14）相通，高压射流引射器（4）通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通；集气箱(1)内设有心管(8)，心管(8)的上部与高压射流引射器（4）的出风口相通，心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通，反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器(7)的下排口与集灰斗（6）相通。本发明可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，对微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。

天然云母粉的制备方法 865     

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本发明公开了一种天然云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1、人工拣选云母矿石，S2、破碎，将拣选的云母矿石进行破碎，再将破碎后的云母矿石过条形筛，筛选出体积为1cm³‑10cm³的云母原料，S3、将云母原料与水按固液比为1:2‑1:3进行配浆，得到云母粉浆液，S4、向云母粉浆液中加入浓度为10%‑30%的盐酸溶，加入尿素过饱和溶液，制得云母粉插层液，S5、将该云母粉插层稀释液放入湿法超细研磨机中进行湿法超细，S6、将加工物料脱水、烘干、杀菌、打散，得到一种天然云母粉，本发明可生产出高纯度、高光洁度、高径厚比、粒径分布集中的，晶莹透明、手感滑润、珍珠光泽的云母粉。

玻璃水壶的生产工艺 1088     

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本发明公开了一种玻璃水壶的生产工艺，其原料为石灰石、白云石、长石、萤石、石英石、纯碱、硝酸钠、澄清剂和水，其加工步骤如下：将石灰石、白云石、长石、萤石和石英石等矿石进行破碎，支撑粒径为900‑1100微米的粉末，并对矿石粉末进行筛分，并将筛分的矿石粉末和其他原材料进行混合，混合原料在进行注塑煅烧、高温压型、冷却成型后分别对瓶身和瓶口进行火焰抛光后得到成品。该玻璃水壶的生产工艺，烧制后的玻璃水壶成品外表条纹较少，且原料混合效果极佳，瓶口和瓶身使用不同温度进行抛光，使玻璃水壶成品的质量增加了，且增加了玻璃水壶成品外表的美观度。