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本发明提供了一种负极活性材料，包括核心体以及附着于所述核心体外表面的数个改性体，所述核心体为石墨，所述改性体为锡酸盐。本发明还提供了上述负极活性材料的制备方法，包括下述步骤：将石墨与可溶性锡酸盐的水溶液混合，并加入有机聚合物和络合剂，得到混合体系；然后在所述混合体系中滴加可溶性金属盐的水溶液，所述可溶性金属盐与可溶性锡酸盐反应生成不溶于水的锡酸盐，至沉淀完全得到前驱体悬浮液，过滤、干燥后得到前驱体；对前驱体进行热处理，得到所述负极活性材料。本发明还涉及含有所述负极活性材料的锂离子电池，采用本发明的制作方法所制得的负极活性材料容量高、结构稳定，充放电循环稳定性高。
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本发明公开了一种锂硫电池复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）活化+掺氮同步对炭气凝胶进行修饰，得到修饰的炭气凝胶材料；（2）将修饰的炭气凝胶缓慢加入到有机硫溶液中，室温超声，在萃取釜中，以超临界的流体为萃取剂进行萃取，减压分离，乙醇洗脱剂淋洗，干燥得到修饰的炭气凝胶-硫复合正极材料。本发明制备的材料硫含量高，硫颗粒小，粒度可控均匀，同时兼备了更高的导电性、比表面积和孔隙率。制备工艺中使用的有机溶剂回收简单，萃取剂经压缩可循环使用，萃取效率高，操作简单，无污染。
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本发明公开了一种锂电池封装测试分选折边全自动生产线，包括二封部分、补封测试部分和切折烫部分，二封部分、补封测试部分和切折烫部分从一侧至另一侧依次设置，补封测试部分和切折烫部分的前方设有出料拉线，二封部分包括上料工位、电芯定位机构、丝杆传送机构、封装机构、电解液回收机构、预切边机构和第一机械手取料机构；补封测试部分包括二次定位机构、补封机构和测试机构，补封机构的后方设有第二机械手取料机构；切折烫部分包括进料定位机构、切边机构、折边机构、烫边机构和第三机械手取料机构。本发明集真空抽气、刺破、吸电解液、封口、预切边、边电压测试、精切边、双折边和烫边整形为一体。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，包括固定座（1），固定座（1）下端面设置有电机安装座（2）、上端面设置有滑动组件（3），电机安装座（2）上设置有电机（4），电机（4）连接有偏心轮（5），偏心轮（5）连接有连杆（6），连杆（6）连接滑动组件（3），滑动组件（3）上设置有辊轴组件（7），滑动组件（3）和固定座（1）之间设置螺杆连接组件（8），滑动组件（3）一侧设置有对照光电（9），对照光电（9）连接有调节组件（10）。其实现了自动纠偏，相比手动纠偏具有极高的纠偏效率；另外，滑动组件与电机之间通过连杆和偏心轮固定连接，这种连接方式，使其在工作时具有良好的结构稳定性，可进一步提高纠偏效率。
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本发明公开了一种锂离子电池的封装结构，包括铝塑膜，铝塑膜上设置有气囊和电芯放置槽，沿所述铝塑膜对折线的垂直线从对折线向铝塑膜的两端依次对称设置有所述电芯放置槽、气囊，并且所述电芯放置槽与气囊之间的所述铝塑膜设有容置极耳的避空缺口。根据该封装结构的封装方法和化成方法，能够有效地提高电池制备的质量、节省材料成本以及降低报废率。
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发明提供一种氧化铝空心球锂硫电池正极材料的制备方法，包括以下几个步骤：步骤（1）将铝粉分散在十八水硅酸铝水溶液中，搅拌，然后逐渐加入尿素继续搅拌，直到沉淀不再增加，反应完全后，过滤沉淀物，水洗，烘干，得到Al-Al(OH)3材料；步骤（2）将得到的Al-Al(OH)3材料放入马弗炉内进行高温煅烧，反应完全后得到空心氧化铝；步骤（3）将得到的空心氧化铝、硫单质、石墨烯加入到二硫化碳中，超声分散，形成悬浮液，然后蒸干溶剂，得到复合材料。石墨烯/氧化铝空心球/硫复合材料中氧化铝空心球的包覆着硫基材料，能抑制放电产物多硫化物的溶解以及缓解体积膨胀，提高其电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池陶瓷隔膜用水性胶黏剂及其制备方法，是以单体、乳化剂、引发剂和去离子水为原料通过乳液聚合法制成；所述各原料的用量以质量百分数表示为：单体30～50％，乳化剂0.1～5％，引发剂0.1～2％，去离子水40～70％；该胶粘剂采用半连续种子乳液聚合法进行制备，制得的丙烯酸酯乳液胶粘剂具有粘结强度高、水分含量低、电化学窗口宽、绿色环保等优点。
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本发明公开了一种提取废水中锂的吸附剂及其制备方法，所述吸附剂是通过以下步骤制成：(1)将1‑溴‑n‑氯烷烃和直链型β‑二酮加入到溶剂中，混合均匀，得到混合液A；(2)向混合液A中加入催化剂，在0‑5℃下搅拌反应5‑6h，生成氯代β‑二酮化合物，备用；(3)将纤维素和甲醇钠加入到无水乙醇中，混匀，得到混合物B，(4)将所述氯代β‑二酮化合物加入到混合物B中，在50‑65℃下搅拌2‑3小时，过滤，得到粗产物；(5)用乙醚洗涤粗产物，干燥，得到本发明的吸附剂；本发明吸附剂含有大量的羟基，具有较好的亲水性，以及多孔和比表面积大、选择性高、无毒、无害等特点。
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本发明公开了一种锂离子电池分条刀刀轴自动膨胀消隙装置，现有分条刀刀轴机构采用间隙配合设计，分条刀刀轴与分条刀的内孔配合间隙过大，分条刀圆跳动大，分条刀易磨损。本装置是在形成自动膨胀装置，有3个部件构成，依次是：1-膨胀键，2-膨胀轴，3-自动膨胀囊。有效地缩小了间隙，减小了圆跳动，有效地解决了分条刀刀轴与分条刀的内孔配合间隙大的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用负压化成装置，包括：压缩空气调压阀、高真空调压阀、电磁阀、第一气控阀、低真空调压阀、显示真空度、第二气控阀、负压过滤模块、压力传感器、负压过滤器控制阀、负压吸嘴模块、负压过滤器，所述的负压吸嘴模块与负压过滤模块连接，所述的负压过滤器与负压过滤器控制阀连接，所述的第一气控阀、第二气控阀分别与负压过滤模块连接，所述的压缩空气调压阀与第一气控阀、第二气控阀连接，所述的高真空调压阀与第一气控阀连接，所述的低真空调压阀与第二气控阀连接。提高了化成的效率，化成时间上可以从以往的4小时降低到2.5小时，避免电解液溢出，污染设备造成不良品，可以实现大电流充电放电。
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本实用新型公开了一种锂电池防爆阀结构，包括电池本体，其一端设置有安装孔；注射杆，内部中空形成注液孔，注射杆的一端装配于电池本体上，注液孔与电池本体内部的容腔连通，注射杆的另一端设置有外螺纹；杆套，其中部形成有第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径，第一阶梯孔上形成有内螺纹，杆套螺纹连接在注射杆上；以及防爆薄片，杆套拧紧后防爆薄片密封注液孔，防爆薄片顶面的外周部分与第一阶梯孔的端面抵接，防爆薄片顶面的中心部分透过第二阶梯孔与外界连通。该防爆阀结构简单，通过拧紧杆套即可实现注液孔的密封，操作简便。同时注液孔可以制作的较大，注液效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板自动分板装置，包括机架，所述机架上设有冲切模组、锣板模组、装板模组以及总线控制系统；冲切模组位于机架的一端，用于对电子产品进行冲切，所述锣板模组设于机架中间，用于对电子产品进行锣板，所述装板模组设置在机架的另一端，用于对锣板完成的电子产品进行装板；总线控制系统与冲切模组、锣板模组以及装板模组连接。本实用新型将在机架上设有冲切模组、锣板模组、装板模组以及总线控制系统，通过总线控制系统，调控冲切模组、锣板模组以及装板模组，可实现电子产品的自动上料，自动冲切，自动锣板，扫码自动上料，将产品装入载具，装置一体化，使得冲切、锣板以及装板工序自动化衔接，省时省力，降低成本。
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本实用新型公开了一种软包扣式锂离子电池用电芯组件，包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳和隔膜；正极片和负极片层叠后卷绕成柱形电芯，隔膜设置在正极片和负极片之间；柱形电芯具有底面、顶面和侧面，正极耳从顶面上的第一位置引出，并相对于柱形电芯朝向第一预设方向延伸；负极耳从顶面上的第二位置引出，并相对于柱形电芯朝向第二预设方向延伸；其中，第一位置与第二位置之间间隔有卷针位，第一预设方向与第二预设方向平行且反向。上述电芯组件在电池工作时，能够将电流的集中点分散到电芯的正反两面或前后两侧，有利于电池散热和稳定循环性能。
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本实用新型公开了一种软包扣式锂离子电池用电极组件，电极组件包括极片和与极片配对的极耳；极片为长度为L的带状极片，极耳固定连接至极片上的L/3至2L/3范围区域中；极片用于卷绕电芯。上述的电极组件，通过将极耳固定连接至极片上的L/3至2L/3的中部范围区域，能够在极耳两侧同时进行电子传输，增加了一条电子传输路径，故可显著降低电池回路中的欧姆电阻，提高电池的放电倍率。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池石墨烯导电浆料制备用反应釜，包括釜体，所述釜体上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有伸入釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下依次安装有切盘和锚式搅拌器，所述切盘上安装有若干组切割刀片，所述釜体内顶部安装有固定架，所述固定架上安装有喷头，在每个所述喷头内均通过集液管连接有供给管，所述供给管通过三通端口连接有补液管和循环管，所述补液管上方通过分液端口连接有添加剂储罐；使得添加剂在进入反应釜体之后就快速的被分散，不会全部集中在一个区域内添加，进而避免现有技术中集中添加而导致反应不均衡的现象发生，在反应和搅拌的过程中能够将产生的泡沫及时清除，以消除泡沫对反应过程的影响。
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本实用新型涉及一种锂离子电池制片卷绕机的极耳切刀前后定位装置，包括前定位机构和后定位机构，前定位机构安装于机架并位于极耳切刀机构前方，后定位机构安装于机架并位于极耳切刀机构后方，极耳切刀机构切断极耳时前定位机构、后定位机构夹正定位极耳，通过在极耳切刀前后方分别增加前定位机构、后定位机构，精确定位极耳位置保证切断时极耳不会偏位，提高精度，保证电芯生产品质，符合生产需求。
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本实用新型公开一种用于锂电池电芯的终止胶带,包括通过压敏光学胶层粘接的第一绝缘PET基膜和第二绝缘PET基膜，所述第一绝缘PET基膜背离所述压敏光学胶层的端面上设非硅离型层，所述第二绝缘PET基膜背离所述压敏光学胶层的端面上设第一压敏光学胶层；其中，所述终止胶带的厚度为132～245μm,所述压敏光学胶层和第一压敏光学胶层的厚度均为15～20μm，所述第一绝缘PET基膜和第二绝缘PET基膜的厚度均为50～100μm，所述非硅离型层的厚度为2～3μm。本实用新型的终止胶带耐高温、绝缘好、耐腐蚀。
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本实用新型涉及一种锂离子电池手动入壳模具，包括固定支架、底板、入壳模具、电芯限位块、壳体限位块，所述的底板上部面板上设有入壳模具，入壳模具的前侧面设有电池壳入孔，入壳模具的后侧面设有电芯入孔，电芯入孔的孔形和尺寸与电芯插入的尺寸对应，工作时电芯从后侧插入电芯入孔并进入电池壳内。本实用新型可以在自动入壳设备出现故障的情况下采用手动入壳模具，避免了流水线产品的积压和保证了产品的品质，可以杜绝之前大型号电池采用人工凭感觉拿电芯插入壳体所带来的破壳风险，满足市场所有的大型号订单，减少不良品的产出。
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本实用新型提供一种电动自行车可夹持的备用锂电池，包括电池本体、安装座和夹持部，电池本体安装于安装座上，电池本体设置有适应多种接头的输出口，其中夹持部包括固定部、延展部和夹持钩爪，延展部可相对固定部做伸缩运动，形成可调节宽度的弹性夹持结构，夹持钩爪与延展部旋转连接，形成可收纳于固定部的折叠结构；本实用新型通过在电池本体上设置夹持部，实现了电池可调节宽度的夹持结构，可适应不同物体的夹持，并且通过适应多种接头的输出口，可适配多种接口的电动自行车，应用广泛，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池焊接装置的送料机构，通过设置一号料箱和二号料箱，再在一号料箱和二号料箱的内部均设置若干个料筒，在料筒的底端均活动连接活动底盖，然后再在料筒的一侧均设置分隔板，在分隔板外设置主动齿轮和从动齿轮，并使从动齿轮固定在转轴的一端，使二号伺服电机工作带动与之固定连接的主动齿轮转动，进而使主动齿轮转动带动链条移动，进而使链条移动带动从动齿轮转动，使从动齿轮转动带动转轴转动，实现带动活动底盖转动，方便该料筒内的原料滑落出来，实现输料工作。
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本实用新型公开了一种锂圆柱可充电电池。本实用新型中，包括充电电池本体，所述充电电池本体的内壁四周固定连接有防腐蚀隔板，所述充电电池本体的外部四周粘接有吸热层所述硬质安装块的内部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接有减震层，所述减震层的底部边缘处粘接有底部防护垫；所述固定垫片的内部开设有固定卡槽，所述固定卡槽的尺寸与充电器放置端表面的卡块相匹配，充电电池本体外部的吸热层可以将充电电池本体在使用过程中产生的热量及时排出，提高了充电电池本体的安全性，固定垫片内部的固定卡槽可以在充电电池本体进行充电时，对充电电池本体进行固定卡紧，从而提高了对充电电池本体使用过程中的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片的烘烤装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱的箱体壁上设置有进气管，所述烘烤箱的上端壁上设置有出气孔，还包括两个收卷机，两个收卷机分别设置于烘烤箱的左右两侧；所述烘烤箱中设置有一排上滚筒和一排下滚筒，且各上滚筒和各下滚筒相互交错设置，所述烘烤箱的左侧壁和右侧壁上各设置有一个矩形通孔，所述矩形通孔中设置有两个导向滚筒，两个导向滚筒的中心轴线均沿着烘烤箱的前后方向设置，且两个导向滚筒一上一下设置，且两个导向滚筒之间具有供电池极片通过的间隙；所述烘烤箱的前端开口设置，且烘烤箱的前端设置有箱门；使用本实用新型烘烤干燥电池极片时，可有效防止电池极片在烘烤干燥的过程中发生变形。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种防爆锂离子电池，包括外壳和电芯，所述电芯包括正极片、负极片、隔膜和电解单元，所述外壳包设于所述电芯，所述电芯外侧设有散热层，所述正极片采用富锰三元材料制成，所述正极片由若干片正极单片叠合后辊压成型，所述负极片由若干片负极单片叠合后辊压成型，位于中间位置的相邻两负极单片之间，设有一层铝箔层，本实用新型结构简单，设计合理，通过采用安全性能高的正极材料，提高电池安全性能，并通过设置散热层及在负极片设置铝箔层，有效提升了电池的散热性能，有效防止电池由于散热不良产生爆炸，使用安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料输送和过筛装置，包括储料罐，储料罐的顶部为进料仓，进料仓与储料罐之间安装一筛网，进料仓内设置一拨料柄，拨料柄的一端穿过进料仓伸出于外部，进料仓一侧设置有一根进料管，进料管将浆料输送至进料仓内并经过筛网筛选进入到储料罐内，储料罐上设置有抽真空装置，储料罐的输出端设置一根送料管，送料管的输出端连接至中转罐。本实用新型将整个操作过程都在真空环境中操作，能够提高电池浆料一致性和稳定性，提升效率，降低劳动强度。
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本实用新型具体涉及一种单节锂电池充电转灯电路，包括正输入端IN+和负输入端IN‑并联有三端稳压器Q1,三端稳压器Q1连接有电阻R1，三端稳压器Q1与电阻R1的公共端连接有三极管Q2，三极管Q2的基极连接有电阻R2，三极管Q2的集电极连接有电阻R5，三极管Q2的发射极连接有电阻R3和电阻R4，电阻R3和电阻R4的公共端连接于三端稳压器Q1的调整端，正输入端IN+还连接有二极管D1，二极管D1连接有场效应管Q4的G极，三极管Q2的发射极与场效应管Q4的S极的公共端连接电池的正极，场效应管Q4的D极作为输出端OUT。本实用新型的有益效果是：本结构通过控制三极管Q2的导通与截止实现充电和停止充电，并可自行设置充电电压，实现过充保护；另外，输入端的IN+、IN‑被反接了，三极管Q2基极变为负偏置截止无法对电池充电，实现充电端反接保护。
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本实用新型涉及一种空间利用率高、耐振荡、抗跌落、安全性能优的叠片式锂离子二次电池,由正极片、负极片依次层叠排布于隔膜的两面构成电极芯,并收纳于一端部开口的电池壳中,开口部由电池盖板密封,所述正极片、负极片均由活性物质涂敷在基体表面而形成,由基体延伸出来的细颈部分构成集流体,其中,集流体与金属片连接,金属片的另一端分别与电池盖板端子相连接,金属片上贴有起隔离作用的绝缘胶布。
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本实用新型提供一种自动化锂电池卷芯运输生产线，包括：一取卷芯机构，由一翻转上料模组以及以搬运模组构成，翻转上料模组包括数个翻转上料夹具，且翻转上料模组滑动安装于一纵向滑动轨道上，并由第一驱动装置驱动，搬运模组包括数个搬运夹具；一治具上料循环机构，由两组方向相反的传送带构成，且其中一条传送带设于上述搬运模组下方，作为上料治具轨道，另一条则作为空治具回流轨道，本实用新型通过取卷芯机构，配合设于卷绕机出料口的出料轨道以及设于取卷芯机构一侧的上料轨道，连接卷绕机以及卷芯测径入壳装置，实现自动化传送，从模式上避免了传统模式下的人工介入，大幅提升了工作效率，且避免了由于人工操作失误造成的产品质量不稳定。
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本实用新型公开的是一种锂离子电池底部焊接用的焊针,包括铜质针体和套设于所述铜质针体顶部的钨质焊头。通过改变焊针的结构,在高导电、高传热性的铜质针体顶端套设一高电阻、低导热性的钨质焊头,在焊接电池底部多层的紫铜或镍电极时,能提高焊接稳定性和可靠性,有效提高了电池的合格率。
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本实用新型公开了一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置,包括真空盒和密闭盖，真空盒顶部开口，密闭盖与真空盒顶部为可拆卸密封连接，真空盒底部表面的某一个顶角处设有卸气联体组件，真空盒内底壁上对应卸气联体组件位置开设有气孔，卸气联体组件包括有启闭阀，启闭阀一侧设有阀体开关，启闭阀一端与真空盒底部表面固定连接且与气孔呈贯通连接，启闭阀远离气孔一端设有卸气插头，卸气插头一端与启闭阀相贯通，卸气插头外周边套设有密封圈。本实用新型替代了现有的电池排空卸气袋，借助卸气联体组件的卸气插头可适配多数的电池卸气孔，能够实现循环利用的效果，有效地节省了材料的浪费，简化制作工序，同时也降低了生产成本，快速提高产能。
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一种串联锂电池组充电均衡装置,包括大电流主充电机、主充电开关、控制器、均衡选通电路、端电压检测电路、若干转换开关组、DC-DC转换器、正极放电开关、负极放电开关、系统电源;一个转换开关组对应一个单体电池,所述控制器通过均衡选通电路分别与每个转换开关组连接;转换开关组包括正极CMOS开关电路、负极CMOS开关电路,DC-DC转换器正极通过正极CMOS开关电路与每个单体电池的正极连接;DC-DC转换器负极通过负极CMOS开关电路与每个单体电池的负极连接。利用CMOS开关电路代替传统的继电器来控制对单体电池的充电,CMOS开关电路具有功耗低、成本低、使用寿命长等优点,可有效降低生产成本。
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