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本申请公开了一种用于擦拭布的复合材料。本申请的复合材料包括依序层叠复合固结在一起的PP亲水纺粘无纺布层、热风无纺布层、PVA吸水海绵层和PP滴塑处理纺粘无纺布层。本申请用于擦拭布的复合材料，将PP亲水纺粘无纺布层、热风无纺布层、PVA吸水海绵层和PP滴塑处理纺粘无纺布层有机结合在一起，使得整个复合材料对多种类型的污渍均有很好的擦拭效果；并且，本申请的复合材料整体结构简单、手感柔软、使用舒适方便，耐磨性好、质量稳定、使用寿命长；为各领域的擦拭布提供了一种新的复合材料。
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本实用新型公开了一种智能化二维碳纤维复合材料耐压气瓶，涉及新型复合材料耐压容器领域。智能化二维碳纤维复合材料耐压气瓶，包括筒身段、封头段和连接筒身段和封头段的连接段，其中：所述筒身段为二维螺旋缠绕层，所述筒身段的中间或外表面位置设置有均匀分布的第一传感器；所述封头段也为二维螺旋缠绕层，所述封头段的中间或外表面位置设置有均匀分布的第二传感器；所述连接段通过纵向缝合的二维编织叠层结构将所述筒身段和封头段连接，所述连接段的中间或外表面位置设置有第三传感器。本实用新型能有效监控复合材料耐压结构状态，实现对复合材料耐压气瓶的寿命预测和工况条件跟踪。
本发明属于阻尼复合材料技术领域，具体涉及一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由多层电磁吸波预浸料层与电磁吸波阻尼层交错叠合而成，所述电磁吸波预浸料层由纤维布、微纳米电磁吸波材料和树脂组成，且电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波预浸料层的排序依次序梯度递增或递减；电磁吸波阻尼层由阻尼材料和微纳米电磁吸波材料形成，相邻的电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中微纳米电磁吸波材料含量相同。本发明实现了嵌入式共固化高阻尼复合材料的电磁吸波功能，该结构在满足吸波性能要求的前提下也充分发挥了粘弹性阻尼层的阻尼性能。
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本实用新型具体涉及一种热塑性复合材料制备的汽车保险杠。本实用新型提供了一种采用热塑性树脂作为基体、碳纤维增强的复合材料的汽车保险杠。该汽车保险杠具有前置面板、横梁及支撑骨架及泡沫材料分别采用耐冲击复合材料、刚性复合材料及吸能材料制成。其中前置面板和横梁通过不同碳纤维的设计和编织结构设计有效提高了保险杠的耐冲击和抵抗变形能力，中间三维复合材料骨架吸能夹芯层有效提高了保险杠的冲击能吸收效率，保证整体的耐冲击安全性。
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本实用新型属于复合材料体育器材加工技术领域，具体涉及一种复合材料杠面结构及生产设备，其中复合材料杠面结构包括杠面，杠面的两端通过胶黏剂和铆钉分别连接杠头，杠头上分别开设有用于连接杠类立柱的销钉孔，杠面包括复合材料结构层，复合材料结构层表面粘附或固化有具有摩擦、吸汗功能的植物纤维绳层。本实用新型表面材料来源广泛，加工、运输及存储寿命长，具有最终产品性能稳定，生产效率高，工艺成本低廉等优点，天然纤维绳形成杠面结构表面功能层具有粘结力强不易脱落，厚度不受限制，可大幅度延长产品使用寿命的特点。
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本实用新型属于石墨烯复合材料加工设备技术领域，尤其为一种石墨烯复合材料加热烘干装置，包括罐体、气体处理箱，所述罐体的外壁固定连接有固定架，所述罐体设有烘干箱和风干箱，且所述烘干箱的下表面外壁和所述风干箱上端固定连接，所述烘干箱的上表面外壁设有进料管，所述烘干箱的上表面外壁固定连接有电机箱A，所述电机箱A的内部设有电机A；本装置通过设置烘干箱和风干箱，烘干箱内的环形加热管和搅拌轴共同作用使得石墨烯复合材料进行充分烘干，对烘干产生的水蒸汽进行干燥处理，在装置内部形成风循环，使得石墨烯复合材料在风干箱内进行二次风干，确保石墨烯复合材料的干燥效果的同时，降低石墨烯复合材料的干燥工作成本，节能高效。
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本实用新型属于自行车复合材料配件领域，特别公开了一种复合材料自行车无磨损刹车系统。该复合材料自行车无磨损刹车系统，包括表面添加了耐磨材料的复合材料轮圈或轮胎，其特征在于：所述轮圈或轮胎表面设置有对应的摩擦滚轮，摩擦滚轮包括连接旋转轴的生铁摩擦副，生铁摩擦副外套设有相对运动的滑动摩擦副，滑动摩擦副外层附有直接接触轮圈或轮胎的弹性体材料。本实用新型在轮圈或轮胎上发生的是滚动摩擦，避免了传统刹车系统滑动摩擦在复合材料轮圈上产生大量摩擦热，避免了轮圈在刹车时工作在高温下，减小了复合材料轮圈的刹车磨损和局部温度不均造成的温度应力等问题。
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一种高韧性高强度复合材料，由以下组分组成：Fe3Al金属间化合物75‑90质量份、碳化钼1‑5质量份、钇0.3‑1质量份、铬3‑10份、添加剂0.2‑0.3质量份；所述复合材料的室温延伸率大于20％，硬度大于5GPa。所述材料具有优良的力学性能，同时具有高强度和高韧性，可以作为耐摩擦磨损以及耐热抗氧化材料广泛应用。
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本发明涉及一种PVC-CNT复合材料薄膜的制备方法，步骤如下：将CNT在5ml去离子水中超声分散30分钟，同时将1g PVC溶解在10ml去离子水中，90°C搅拌至溶解，将两种溶液混合，CNT的含量为0.5-2wt%，后再超声30分钟得到混合均匀的复合材料溶液，然后将均匀的混合溶液倒在平坦的基底上，60°C下烘干直到质量恒定，得到复合材料薄膜。本发明的方法制备的复合材料在物理性能上大大提高。
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本发明公开了一种复合材料冲击损伤在线检测装置和检测方法，装置包括：双引线阵列式光纤光栅、光纤耦合器、光纤光栅解调仪和处理器，每条光纤光栅的两端均作为引线，通过耦合器连接解调仪，形成两个独立光信号通道，光纤遭受剧烈冲击断裂后，双引线光纤光栅可作为两个独立的单引线光纤光栅使用。光栅预埋在复合材料内部，通过中心波长偏移检测复合材料结构件的应变和应力，采用冲击损伤的计算机辅助检测软件处理数据，形成复合材料结构件冲击损伤程度的三维分布结果，并输出显示。本发明解决了冲击过程短暂难以捕捉、冲击损毁传感器、电磁场干扰等使复合材料冲击损伤难以在线检测的问题。
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本发明涉及一种对位芳纶复合材料制件的手糊成型方法，具体包括如下步骤：（1）清理模具（2）涂刷脱模剂（3）分别配制胶衣层用树脂胶、表面层和增强层用树脂胶（4）制作胶衣层（5）制作表面层（6）制作增强层（7）模具组合和制件固化（8）脱模（9）后处理。本发明对手糊成型方法进行了改良，包括在表面层涂覆紫外线吸收剂或抗紫外线油漆，对增强层中的对位芳纶纤维布进行预处理。采用本发明生产对位芳纶复合材料设备简单、投资少，生产技术易掌握，对于一些不宜运输的大型对位芳纶复合材料皆可现场制作；对位芳纶复合材料制件具有较好的耐紫外性能，同时对位芳纶与树脂具有良好的粘结性，使复合材料获得稳定、良好的各项性能。
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本发明公开了一种新型碳纤维复合材料，该新型碳纤维复合材料包括60%‑80%碳纤维、19%‑31%热塑性树脂、12%‑18%陶瓷材料和1%‑9%固化剂，所述碳纤维、热塑性树脂、陶瓷材料和固化剂的混合配比为14:5:3:1，本发明同时还公开了一种新型碳纤维复合材料的制造方法，该方法包括S1：设置碳纤维束互联体结构；S2：制作海因环氧树脂、偏氟乙烯树脂或偏氟乙烯共聚物树脂基体溶液、陶瓷材料粉末的混合浆液；S3：浇筑；S4：热压成形工序，本发明将碳纤维通过互联体结构设置在一起，利用热塑性树脂、陶瓷材料以及固化剂将多组碳纤维热压成形，整体结构上增加了新型碳纤维复合材料的强度、韧性以及使用寿命，比传统的碳纤维复合材料结构更稳定。
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本发明涉及聚乙烯基复合材料，具体是一种高性能聚乙烯基复合材料，本发明以高密度聚乙烯(HDPE)为基础材料，通过添加氯化聚乙烯(CPE)等高聚物对其进行共混改性，然后在以多相共混的加工方式添加活性陶瓷晶须、陶瓷微球等材料，制备出具有高强度、高耐磨、隔热保温等功能的高防腐石油化工管道专用材料，制备方法主要包括制备活性陶瓷晶须/陶瓷微球复合材料‑A料、制备HDPE/PP/CPE高填充母料‑B料和制备高性能聚乙烯基复合材料步骤。该高性能聚乙烯基复合材料具有高强度、高耐磨和隔热保温功能，可用于石油化工管道防腐，比纯HDPE防腐材料性能更加优异。
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本发明涉及一种纳米复合材料的制备装置。由气化装置、气相室、气体运行管路、扇形喷嘴、纳米材料输送装置、精细雾化喷嘴、运行通道、球阀、复合反应装置、反应腔室、接收回收装置、主接收器和凝华发生器组成。纳米材料沿着运行通道自上而下运行，固相或液相可凝华工质经气化装置变成蒸气，进入反应腔室与纳米材料混合，经复合反应后进入主接收器。纳米复合材料在低温下急速冻结，凝华为固体状态的纳米复合材料。本发明克服了液相状态混合制备纳米复合材料时，搅拌过程造成纳米材料二次团聚的缺点，不需要加入造成纳米材料污染的表面活性剂或分散剂。同时设备简单，使用及维护成本低廉，安全可靠。
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本发明属于复合材料成型技术领域。采用薄膜复合技术，保持纤维状态，以透气不透胶的半透膜为载体制备胶膜与预浸料，利用筛网涂敷工艺控制胶膜均匀性，采用透气透胶脱模布与透气毡的组合脱模结构，实现坯料内过量胶液及溶剂气体的有效排放。本发明涉及的碳纤维展宽布热固性树脂基复合材料的制备方法，包括预浸料制备、铺层和热压成型，在匹配筛网的透气不透胶半透膜表面涂刮胶液制备胶膜；碳纤维展宽布平整铺覆在胶膜表面，按常规工艺热压成型。该方法制备的碳纤维展宽布层压复合材料树脂分布均匀，纤维状态保持性好，强度转化率高，操作简单、易控制。适用于热固性树脂基复合材料制备，特别适用于大面积制品的加工，和机械化连续预浸料制备。
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本发明公开了一种三维多孔石墨烯微球复合材料的制备方法，制备方法包括（1）将石墨烯或氧化石墨烯与水、粘结剂混合，配制成溶液，然后进行静电喷雾，湿法收集，得到石墨烯或氧化石墨烯微球；（2）将石墨烯微球加入到PVA水溶液中，搅拌分散，滴加交联剂，形成PVA凝胶；（3）将PVA凝胶冷冻干燥，制得含有石墨烯微球的PVA海绵；（4）进行热处理，得到三维多孔石墨烯微球复合材料。通过该方法制备的三维多孔石墨烯微球复合材料具有结构稳定、具有丰富的分级孔结构、堆密度大等特点，由该石墨烯微球复合材料制备的钠离子电池具有容量高、导电性能好、循环性能优异和填充密度大等优点。
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本发明涉及一种可降解具有人体亲和性且力学性能接近人骨的纳米钛镁复合材料的制备方法，具体来说是一种新型多孔钛镁复合材料，应用于医疗植入领域。本发明提供具有纳米晶粒组织的多孔钛镁复合材料以钛、镁、硅、钒、银为初始组元，其组成可用aTi‑bMg‑cSi‑dV‑eAg‑f（TiC‑SiC‑VC）表示，其中a=40,b=10,c=45,d=3，e=1.5，f=0.5且a+b+c+d+e+f=100，最终通过化学去除法获得高强度医用纳米多孔钛镁复合材料TiMg‑3V‑1.5Ag‑0.5（TiC‑SiC‑VC）钛镁多孔复合材料。形成具有高度开放的多孔结构的纳米材料，使材料具有与人体相近的力学性能，并且镁在植入人体后可缓慢自行降解，为身体原有骨组织向内生长提供可能，促进植入材料与身体原有骨组织的愈合。 1
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本发明公开了一种碳纤维增强耐高温复合材料管及其制备方法，属于复合材料管领域，由内到外依次包括不锈钢内层、高温隔热复合材料层、轴向强度层和最外刚性层，其中：所述高温隔热复合材料层在不锈钢内层表面采用碳纤维和陶瓷纤维混杂编织预制体结构浸渍改性树脂复合而成；所述轴向强度层在高温隔热复合材料层外采用碳纤维与耐高温树脂复合而成，所述碳纤维采用轴向排布结构；所述最外刚性层采用二维编织结构的高模量碳纤维增强耐高温树脂浸渍复合而成。本发明自重较轻，且耐高温，加工过程尺寸稳定性好。
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本发明公开了一种结构梯度可调控碳纤维复合材料热压烧结设备，在本发明的实施例中，采用了一种新的技术路线，即使碳纤维织物直接与待复合材料的熔融物复合，而不再是待复合材料片复合，待复合材料处于熔融状态时，易于获得各向均性，因而复合材料的性能可控性好。同时，熔体相对于片体，更加容易调整碳纤维织物的用量和分布密度，同时也不再受热压热透的影响，而具有更好的梯度可调性。
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本申请实施例公开了一种过渡族金属/二氧化钛多层膜、电极材料、电池及方法，所述过渡族金属/二氧化钛多层膜包括过渡族金属薄膜和二氧化钛薄膜，所述过渡族金属薄膜和二氧化钛薄膜交替设置。本申请实施例提供的铁碳复合材料基于空间电荷存储的自旋电容效应进行能量存储，具有高能量密度，良好倍率性能和较好的循环稳定性。
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本发明提供了一种反式丁戊橡胶/填充油复合材料，包括反式丁戊橡胶、填充油和防老剂；所述填充油为芳烃油、环烷油和石蜡油中的一种或几种。本发明利用填充油与反式丁戊橡胶进行混合改性，根据填充油和反式丁戊橡胶的用量的调节，能够得到相比普通反式丁戊橡胶具有更优异的加工性能的反式丁戊橡胶/填充油复合材料，可以采用造粒包装或者块包装；也能够得到相比填充油常温下具有优异的挺性的反式丁戊橡胶/填充油复合材料，可以采用塑料薄膜包装并根据客户需求定制单包重量，易于储存、运输和使用。本发明还提供了一种反式丁戊橡胶/填充油复合材料的制备方法。
本发明提出了基于功率谱密度和lamb波层析成像的复合材料损伤识别方法。首先，仿真分析了兰姆波在复合材料中的传播特性。将圆形传感器阵列均匀地布置在复合材料上，每个传感器依次顺时针作为执行器产生兰姆波，其他传感器负责采集信号，将有效信号添加强噪声模拟强噪声环境下采集的信号。最后，利用功率谱密度表征损伤信息确定损伤因子，采用概率成像算法实现损伤位置成像。本发明能够克服传统方法对信号预处理的过程，直接将原始信号进行损伤成像。同时也避免了复杂反射信号特征的提取过程，在强噪声环境下复合材料损伤定位和识别中具有很大的潜力。
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本发明涉及复合材料领域，尤其提供了一种优良加工性的高强度橡胶复合材料及其制备方法。该橡胶组成物主要应用硅氧烷封端改性的低分子量聚异戊二烯替代二烯烃与白炭黑配方体系中的油类，在改善本发明所述橡胶复合材料的加工性能的同时，显著提高复合材料硫化胶的拉伸强度和撕裂强度，进而提升材料的抗疲劳性能。
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本发明提供一种缠绕强化复合材料汽车板簧及其制备方法，该复合材料板簧基本结构形式为二维织物叠层形式与螺旋缠绕结构相结合，在该组合结构中采用了不同材质的纤维预浸织物，通过二维叠层与螺旋缠绕使其形成整体，最后通过模压真空导入一体化工艺制备出高强度、高刚度、形变量小、抗疲劳强度大、寿命长、高低温环境适应性强的新型复合材料汽车板簧，该板簧采用的混杂纤维材质和新型结构形式能够适应不同载重量、特别是大载重量车辆的使用要求，有效避免了传统单一叠层结构复合材料板簧的疲劳载荷强度较低而出现的层间薄弱问题。
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本发明涉及碳纤维增强复合材料废弃物回收利用领域，具体方法是常温常压下将其浸泡在渗透降解剂中，使树脂基体溶胀降解，分离再生碳纤维或其填料，同时将渗透废液加入到赤泥和黏土中制备建筑保温材料。本发明的目的是要解决碳纤维增强复合材料中高价值碳纤维的再生和赤泥固体废弃物的综合利用问题，该方法的优点是在常温常压下处理碳纤维增强复合材料废弃物，工艺流程简单，不需要进行预加工，可以直接处理大尺寸碳纤维增强复合材料，节省了破碎和粉碎的费用，不需要进行加热，降低了能耗，再生碳纤维或填料不受腐蚀，纤维损伤小，表面处理干净完全，渗透分离废液可以作为建筑保温材料的粘接剂和造孔剂，完全实现以废治废，变废为宝的循环经济。
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一种高强度医用纳米钛镁硅复合材料的制备方法，其特征是：本发明提供的具有纳米晶粒组织的钛镁硅复合材料以钛、镁、硅、钒、银为组元，同时添加碳化钛‑碳化硅‑碳化钒‑碳化锆晶须颗粒，其组成可用aTi‑bMg‑cSi‑dV‑eAg‑f（TiC‑SiC‑VC‑ZrC） 表示，其中a=50,b=30,c=15,d=3，e=1.5，f=0.5且a+b+c+d+e+f=100，将颗粒状材料按照一定的比例混合配制通过异丙醇粘合后直接进行粉末压制形成毛坯，克服了传统金属熔炼产生有毒物质这一缺点;将毛坯通过三叉形模具通道不用取件即可发生反复挤压剧烈塑性变形获得具有纳米晶粒组织的高度开放结构的纳米高强度材料，且镁在植入人体后可自行降解，为骨组织向内生长，以及置入骨骼与人体骨组织愈合提供可能。
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本发明公开了一种掺杂定向碳纳米管复合材料的制备方法，属于纳米复合材料制备领域。其配方为碳纳米管和基体材料；工艺步骤为：(1)使气相分散的碳纳米管气流在风道中通过高压阴极金属网并进入匀强电场；(2)之后落入与电场方向垂直接收盘中；(3)雾化后的基体材料在气流带动下，从基体材料风道落入接收盘；(4)工作过程中，接收盘延固定方向匀速转动，分别从两只风道接收定向的碳纳米管和基体材料微粒；(5)当接收盘中混合物累积到需要厚度时即可完成掺杂定向碳纳米管复合材料的制备。本发明的有益效果是，提供了一种定向程度良好并可得到任意厚度的掺杂定向碳纳米管的复合材料制备方法。
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本发明公开了一种致密型钛/氧化铝复合材料及其制备方法，属于金属陶瓷复合材料的制备技术领域。鉴于无压条件下钛/氧化铝复合材料难以致密的主要原因是高熔点金属钛难以烧结致密，本发明采用掺加易与钛形成固溶体的金属或其氧化物，促进钛的烧结，从而在无压条件下获得致密的钛/氧化铝复合材料，同时由于钛固溶体的形成，提高了材料的强度。具体步骤包括：将钛粉、氧化铝粉和易与钛形成固溶体的金属或其氧化物粉按一定体积比称量，以酒精为分散介质，氧化铝球为球磨介质，充分混合后干燥得到混合粉料；将混合粉料在一定压力下采用模压成型和冷等静压处理；将成型样品置于真空烧结炉中以一定升温速率、烧结温度、保温时间进行无压烧结。
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