江苏扬州有色金属理论与应用

高韧性无压烧结碳化硼陶瓷制备方法 902     

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本发明涉及一种高韧性无压烧结碳化硼陶瓷制备方法。将碳化硼粉65‑78wt%，烧结助剂10‑17wt%，陶瓷添加剂8‑20wt%加入搅拌磨中，并加入一定量的溶剂，进行搅拌球磨‑砂磨机处理‑搅拌球磨工艺，使得陶瓷浆料的固相含量为45‑60 wt%，然后进行离心喷雾造粒制得造粒粉，造粒粉压制成生坯，生坯放入石墨匣钵内，生坯周围放置石墨球，然后石墨匣钵放入高温真空烧结炉内进行无压烧结，最终制得碳化硼陶瓷。采用价格低廉的大颗粒碳化硼粉体为原料，引入多元低共熔非氧化物液相来促进碳化硼陶瓷的致密化。

三硅化五钛金属间化合物粉体批量制备方法 1056     

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本发明涉及一种三硅化五钛金属间化合物粉体批量制备方法。本发明按摩尔比3∶5称量Si粉与Ti粉作为烧结原料，采用真空烧结工艺合成Ti5Si3化合物，烧结工艺为：将混合均匀的Si粉与Ti粉置于真空炉中，升温到1350‑1450℃，保温，随炉冷却到室温，将烧结材料加入到无水乙醇中，然后装入球磨罐，以Ar气作为保护气体，将密封好的球磨罐放到高能行星球磨机中，利用湿法球磨的方法进行细化，)将所得球磨浆料进行真空干燥、研磨，过130目筛获得Ti5Si3粉体。本发明克服了熔铸法、粉末压制烧结法、快速凝固法、自蔓延燃烧法等易造成污染、加工工艺复杂、产率低等缺陷。本发明反应过程没有副产物，粉体纯度高，同时可以精确控制产物的化学计量比，能耗低，产物粒度细小且分布均匀，活性高，可批量制备，无污染，成本降低。 1

高性能碳化硅陶瓷脱水元件及其制备方法 903     

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本发明涉及一种高性能碳化硅陶瓷脱水元件及制备方法。其组份及重量配比为：碳化硅超细粉93‑99份，碳化硼超细粉1‑5份，纳米级硼化钛1‑5份，石墨烯水溶液0.1‑1份，水溶性酚醛树脂8‑15份，高效分散剂5‑10份，坯体增强剂1‑5份。经过循环混料研磨、喷雾造粒、干压成型、生坯固化和真空烧结，制得最终产品。本发明生产过程中提高了安全性和方便性，降低了生产成本，引入少量的纳米级硼化钛，使得内部得到优化，大大提高了产品性能。

六面体真空玻璃及其制造方法 852     

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本发明公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃，包括上层平板玻璃和下层平板玻璃，所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱，上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈，玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料，玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔；所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为：制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果，且其外形美观，放置消气片方便。

基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法 1008     

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本发明提供了一种基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法，包括以下步骤：(1)将富钛料、碳粉加入水混合均匀；(2)将混合料置于中频加热真空烧结炉中；(3)将烧结炉进行抽真空，25min内使炉内压力达到‑1000Pa；(4)加热，加热功率由小到大，加热至1.5h时，炉内温度升高至880‑930℃，炉内真空度为‑3000Pa；加热至2.5h时，炉内温度升高至1320‑1370℃；加热至3h时，炉内温度升高至1590‑1630℃；(5)在1590‑1630℃下，恒温加热2h；(6)降温。本发明冶炼钛金属方法污染小，环保性强，其采用低真空工艺，工艺简单，安全系数高，且成本较低，所得产品的产率高，具有较高的经济性，并适用于大规模生产。

以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法 805     

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本发明属于刀具制备技术领域，具体公开了一种以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，包括以下步骤：(1)利用模具注射成型；(二)脱脂；(三)烧结：采用真空烧结的方式；(四)热处理；(五)喷砂；(六)电镀。本发明成型方法为模具一次净成型法，材料利用率可达98％，无后续机加工。本发明刀具便于对待倒角对象进行切削，以及切削废料的及时排出，切削和排废效率高，可以保护刀体内壁，使用寿命长。

低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法 758     

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本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法，低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成：高钛渣或金红石60‑68％；二氧化锰3‑6％；兰炭粉末20‑28％；水8‑12％。冶炼钛金属的方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀，置于中频加热真空烧结炉内；(2)缓慢加热，使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃；(3)恒温加热100‑130min；(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至200℃，自然冷却。本发明中各原料相配合，可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高，且原料均获得途径广，产量大，成本低，工艺简单且安全系数高，具有较大的工业前景。

真空滤油机的带充气机构的真空分离装置 855     

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本实用新型提供一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置。所述真空滤油机的带充气机构的真空分离装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加热罐，所述加热罐内壁两侧之间的顶部设置有粗过滤板，所述加热罐内壁的背面贯穿有转动柱，所述加热罐内壁的背面固定连接有导气壳，所述转动柱的正面贯穿导气壳且延伸至导气壳的外部，所述转动柱的表面且位于导气壳的内部固定连接有转动块。本实用新型提供的真空滤油机的带充气机构的真空分离装置导气壳与转动块的配合使用，这样的话可以在一方面将空气给输送至油的内部，这样的话可以在一方面让油中水分的含氧量提高，这样的话通过有的加热可以在一方面更好的将水分给挥发成水蒸气。

陶瓷真空烧结炉 960     

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本实用新型公开了一种陶瓷真空烧结炉，包括外盖、连接垫片、炉内壁、加热装置、电热丝、真空气孔、第一置板、第二置板、集气器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、观测窗、高温玻璃和手柄，所述外盖上中间设有观测窗，所述观测窗上安装有高温玻璃，所述观测窗右侧上设有手柄，所述外盖与烧结炉连接，其通过外盖内侧的凸台嵌入到炉内壁连接，连接处设有连接垫片，所述炉内壁内侧上下均设有一个加热装置，所述加热装置内设置有电热丝，所述两个加热装置中间设有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，第一置板、第二置板、第三置板和第四置板可同时进行烧结，提高烧结效率且四块置板在烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸，方便维修维护。

超高温真空烧结炉间接测温系统 890     

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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种超高温真空烧结炉间接测温系统。该测温系统包括设置在烧结炉内部的炭毡，炭毡一侧设有测温孔，测温孔内设有保护套，保护套贴合测温孔的内壁设置，所述保护套内部设有中空腔，所述保护套的中空腔内插装有热电偶，热电偶一端插入保护套的中空腔内，热电偶另一端设有驱动其伸入保护套内的驱动机构，所述热电偶外周与保护套内壁之间留有间隙。本实用新型的优点是测温准确。

真空烧结炉载具 1051     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉载具。该真空烧结炉载具包括采用不锈钢材质制作的矩形盆体，矩形盆体的内腔底部设置有若干个相交的第一筋条和第二筋条，第一筋条和第二筋条的两端分别与矩形盆体的内侧壁贴合，第一筋条和第二筋条在矩形盆体的内腔底部形成若干个格子，格子的底面开设有通孔，矩形盆体的左右两侧设置有挂台，矩形盆体的前后两侧设置有夹持烧结模具的限位机构。本实用新型解决了现有的烧结模具无法直接挂在链式传送带上进入真空ETC隧道烧结炉的问题。

高温真空烧结炉光学测温监控系统 823     

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本实用新型涉及一种高温真空烧结炉光学测温监控系统。包括真空烧结炉、光学摄像头、光学测温管、信息数据处理单元和显示屏，所述光学测温管的测温端位于真空烧结炉内，所述光学摄像头位于光学测温管的测温端的前方，所述光学摄像头通过数据线与信息数据处理单元连接，所述信息数据处理单元与显示屏通过数据线连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过采用本实用新型结构，将人工监测温度变成光学监测温度，降低了操作人员的劳动强度，减少操作人员在烧结炉与操作台之间频繁走动，测温准确性高。

用于制取钡的真空还原炉的挡热板 1230     

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一种用于制取钡的真空还原炉的挡热板,涉及一种挡热板的制造领域,特别涉及一种用于制取金属钡的大型卧式真空还原炉的挡热板的制造技术领域,包括通过螺栓连接的至少两块相互重叠的挡板,所述相邻挡板之间设有间隙,在所述每个挡板上设置至少六个通孔,具有隔热、降温、散热、通风的作用。

双缸中板 1108     

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本实用新型公开了一种双缸中板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中中板结构普通、使用寿命短、精度低的问题，包括圆盘形本体，本体中部设有用于连接曲轴的圆形曲轴通孔，曲轴通孔外围，以曲轴通孔中心到本体边缘距离r为半径，周向分布有安装孔组合。本实用新型通过分布多个安装孔，使双缸中板稳固设于压缩机上气缸和下气缸之间，双缸中板两端受到推动力，由于加强孔与安装孔的组合设置，使受力点集中于端面而非中部，从而避免双缸中板的损坏以及发生移动，造成不稳定的问题。

尺寸可调的台车 1248     

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尺寸可调的台车，涉及冶金设备技术，包括台车体，在台车体长度方向的两侧分别一体设置栏板安装座，在每个栏板安装座上分别设置栏板；在每个栏板安装座上均设置一排内侧螺栓孔和一排外侧螺栓孔，栏板通过第一螺栓可拆卸式连接在栏板安装座上；在每个栏板安装座上还分别设置箅条支架，箅条支架通过第二螺栓可拆卸式连接在栏板安装座上。当需要增加产量时，把栏板拆下，装上箅条支架后，箅条支架外侧再装上栏板，使台车规格改变。当高炉所需烧结矿过剩时可拆下箅条支架后重新装上栏板，使台车变回到原来的尺寸，可以根据高炉的用料需求合理的调节台车尺寸，实现烧结矿料的合理利用，节约资源的同时降低了生产成本。

具有吊架移动式推头的推车机 1086     

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具有吊架移动式推头的推车机，涉及冶金设备技术，包括位于烧结车头部骨架一侧的推车机底座，推车机底座上连接液压缸，液压缸的活塞杆连接推头；在所述推车机底座上连接固定架，固定架的上端连接工字钢，工字钢的长度方向与液压缸的活塞杆的长度方向一致，工字钢的另一端与烧结车头部骨架连接；在所述工字钢上设置移动架，移动架的上端套在工字钢上，在移动架的上端内部支撑托辊组件，托辊组件位于工字钢的上表面，所述移动架的下端与推头连接。液压缸工作时，活塞杆带动推头伸出，带动托辊组件在工字钢的上表面行走，实现导向的作用。推车机推车完毕后，机前渡车即可往回车道移动，节省时间，提高效率。托辊所处环境较好，故障率低。更换方便。

具有液压辅助回车装置的步进式平面烧结机回车道 1160     

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具有液压辅助回车装置的步进式平面烧结机回车道，涉及冶金设备技术，包括框架、液压辅助回车装置，液压辅助回车装置包括双出杆液压缸、前滑轮、后滑轮、滑轨和辅助小车；在框架的下方连接滑轨安装架，滑轨连接在滑轨安装架上，辅助小车设置在滑轨上；前滑轮与框架的前端连接，后滑轮与框架的后端连接，双出杆液压缸的两端分别连接钢丝绳，其中一根钢丝绳经过前滑轮转向后与辅助小车的前端连接，另一根钢丝绳经过后滑轮转向后与辅助小车的后端连接；在辅助小车的前端铰接拨爪，拨爪的上部位于辅助小车的上方，在滑轨安装架的前部固定止挡块，当辅助小车运动至滑轨最前端时，止挡块挡住拨爪的上部。本实用新型具有缓冲功能保护台车。

耐磨型气门挺柱 819     

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耐磨型气门挺柱，涉及发动机气门挺柱，属于发动机技术领域。本实用新型包括气门挺柱主体，在气门挺柱主体的上端面设置原位合成颗粒增强镍基复合涂层。本实用新型将毛坯铸造、粗车外圆、粗车总长及端面、粗磨外圆后得到的气门挺柱状主体1的端面涂金属陶瓷粉，采用激光表面改性新技术直接在普通CrCu低合金铸铁或球墨铸气门挺柱工作表面形成层深可控的、与基材呈牢固冶金结合的原位自生颗粒增强Ni基复合涂层，复合涂层具有优良的耐热、耐摩、抗氧化性能以及高的高温强度和硬度，具备制造大功率发动机气门挺柱所必须的特性，将日益广泛的应用于汽车，大功率的发动机，以及天然气、液化石油气和甲醛燃料发动机。

齿轮加工用粉末压制成型装置 1223     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，公开了一种齿轮加工用粉末压制成型装置，包括工作台、斜槽和运输带，所述工作台的顶部边缘处水平设置有液压杆一，且液压杆一的端部固定有弧形推板，所述工作台的上方垂直设置有液压杆二，且液压杆二的底部固定有压制模具，所述运输带设置于工作台的一侧，且斜槽的一端搭设在工作台的顶部，并正对液压杆一，另一端搭设在运输带的顶部，本实用新型设置了液压杆三、推动件、液压杆一和弧形推板，能够将压制成型的齿轮推出压模槽，并在弧形推板的作用下被准确推动至斜槽上，再滑落至运输带上进行传递，提升装置的自动化程度，节省劳动力，同时也避免人工取件的危险。

节能防爆电加热器 780     

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一种节能防爆电加热器，涉及一种电加热器，特别涉及一种用于石油、化工、电力、军工、冶金、船舶、机械、多晶硅等行业的防爆电加热器。包括容器壳体，若干过渡套管，若干电加热管、一块法兰管板，各过渡套管靠近容器壳体的一端分别固定在所述法兰管板上，各电加热管分别固定在所述法兰管板上，各电加热管分别与所述各过渡套管对应设置，在布好的电加热管上设置多个管板，在法兰管板与第一级管板之间设置保温填充料。上述设置可大大减少热量的散失，使得热利用率提高，消耗的电能相对减少。

高效逆喷洗涤器 910     

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本实用新型涉及一种冶金、化工、发电等行业中用于气体净化、尾气吸收的逆喷洗涤器。包括有洗涤管和设置在洗涤管下部的容器,洗涤管上部设有进气口、下部设有进液口,洗涤管中进气口至气液结合部处内衬钢衬石墨层。本实用新型的优点是:1)在洗涤管上部内衬具有良好耐高温、耐腐蚀、耐磨性能的钢衬石墨层,使洗涤管不易发生损坏,从而本实用新型的洗涤器具有较长的使用寿命;2)本实用新型进一步的设置结构形式独特的溢流堰,使烯酸能在洗涤管内壁和下部的容器形成一层液膜,进一步的提高了洗涤器的使用性能,使洗涤器的使用寿命进一步得到提高。

冷轧硅钢片的第四道次降温装置 863     

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冷轧硅钢片的第四道次降温装置,涉及一种冶金设备,特别是冷轧硅钢片的轧制技术领域。包括布置在机架上的钢带输送辊、分别成对布置在钢带上、下两侧的压辊和托辊;在钢带上、下两侧分别布置朝向钢带的至少三排具有不同冷却液流量的喷嘴组,三排冷却液喷嘴组的流量自钢带前端到后端渐小;每组冷却液喷嘴至少十个,位于两侧的喷嘴为扇形喷嘴,位于中间的喷嘴为锥形喷嘴。本实用新型冷却液分布面积大、均匀、水滴颗粒小的冷轧硅钢片的第四道次降温装置。

双金属复合耐磨管 1253     

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本实用新型公开了一种双金属复合耐磨管，涉及管道领域，包括管体，所述管体为双金属耐磨直管、双金属耐磨弯头或者双金属耐磨三通，所述管体由基管和内衬管组成，所述内衬管的外壁和基管的内壁固定连接，所述内衬管由超强耐磨合金材料制成，其为高铬耐磨合金材料。本实用新型通过外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，两者形成较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨耐腐蚀特性，又具有很高的机械强度和抗冲击性能，由于管内、外层的热膨胀系数相同，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象管道系统阻力小、外形美观。

新型成型机 818     

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本实用新型公开了一种新型成型机，其特征在于：包括支架、底座、送料装置、压模装置、脱模装置、运输装置和模具驱动装置，所述底座设于支架上，所述送料装置、压模装置、脱模装置和模具驱动装置均设于底座上，所述运输装置设于底座下方且正对脱模装置设置。本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域，具体是提供了一种实用性高，检修方便，可单独拆卸更换、检修模具且能有效防止上冲模下行时物料外溢状况，同时可自动实现脱模模具自动循环运输的新型成型机。

模具加热装置 832     

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本实用新型涉及粉末冶金温压成形设备中用于对模具加热的装置。所述模具加热装置包括导热板,导热板中布置电加热器,电加热器的接线端处于导热板外。本实用新型中的模具加热装置安装方便,使用寿命长。

送粉器 1190     

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本实用新型涉及粉末冶金温压成形设备中的送粉器。送粉器包括壳体和送粉腔,在所述壳体的壳体壁中布置电加热器,电加热器的接线端处于壳体外。本实用新型中的送粉器可保护粉末免受污染,令粉末快速升温。

耐磨型气门座 825     

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耐磨型气门座,涉及气门座生产技术领域。包括由金属材料制成的气门座主体,在气门座主体的密封锥面设置陶瓷颗粒增强复合涂层。本实用新型可在低等级材质上实现高性能表层改性,复合涂层与合金铸铁基材呈牢固冶金结合。同时实现了使低等级合金铸铁材料实现高性能表层改性,达到零件低成本与工作表面高性能的最佳组合,节约资源,具有提高气门座整体使用寿命、产品技术稳定性好的优越性。

动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机 1081     

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本实用新型涉及一种动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机,是无缝钢管的加工设备,尤其是用于无缝钢管的穿孔及轧制延伸设备,属于冶金行业无缝钢管制造技术领域,主要特点是轧管机的前台连固包括由芯棒链式移送机、芯棒链式移送机上设置的芯棒小车、限动油缸、芯棒升降托辊、芯棒托架构成的限动芯棒装置,实现既可对管坯穿孔,又可对毛管进行轧制延伸,一机多用,在限动芯棒装置的芯棒小车推动下,把管坯喂入轧机,长芯棒也在限动油缸的作用下以一定的速度向前移动,不断地改变芯棒与毛管的摩擦工作面,完成毛管的轧制过程。本实用新型操作方便,辅助操作的时间短。钢管轧制质量好,长芯棒使用寿命长,可提高生产效率,降低生产成本,具有很好的经济效益和应用价值。

新型油封导向器总成 753     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种新型油封导向器总成，包括总成本体，所述总成本体呈圆柱形套装设置于活塞杆外部，所述总成本体的中心处对应活塞杆设置有通孔，该通孔的内壁与活塞杆的外壁相贴合，所述总成本体的内壁对应活塞杆设置有密封组件及润滑组件，所述润滑组件与总成本体内部的储油舱相连通，所述总成本体对应储油舱设置有油封结构，所述总成本体上还配合设置有油道；该装置内部结构稳定，同时设置有多级密封，保证了内部结构的密封性，同时在工作过程中可实时对活塞杆进行润滑，减少了活塞杆的磨损程度。

废钢辅助导向装置 816     

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一种废钢辅助导向装置。本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种废钢辅助导向装置。提供了一种结构简单，方便导向，提高安全性的废钢辅助导向装置。本实用新型在工作中，将滑板通过滑轮运行至一对挡块之间，此时，滑板和立柱位于穿孔内；再通过螺栓便于连接挡块和滑板，提高稳固性；由于滑板顶部通过立柱设置导料台，便于将废钢放置导料台中，由于导料台活动连接在立柱上，便于将废钢导向滑动至铁水包内，方便可靠。将滑动组件可拆卸连接在基座内，便于调整与铁水包的距离，避免温度过高，提高使用寿命。本实用新型方便操作，安全可靠。