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聚乙二醇壳聚糖自组装纳米粒及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。本发明以聚乙二醇修饰壳聚糖获得具有水溶性及生物相容性的壳聚糖衍生物，从而制备聚乙二醇壳聚糖自组装纳米粒。本发明的优点是：在温和的条件下，以TEMED·HCL为稀释剂，EDC和NHS为活化剂，通过共价偶联将mPEG-COOH接枝到CS上，以PEG修饰壳聚糖制备一种具有水溶性及良好生物相容性的聚乙二醇壳聚糖衍生物，使其能够在水溶液中自组装形成纳米粒。
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本发明主要特点是空心高导热炭基功能材料中包覆糊状的无机相变储能材料PCM形成储能包覆体，油页岩废渣粉末、水玻璃、氢氧化钠溶液和水泥按质量比例搅拌混合均匀成浆状料，在浆状料中加入储能包覆体浇铸成普通砖体形状或其它形状，浆状料与储能包覆体体积比为1：1～1：4，本发明的优点是PCM的储能大、相变点低，避免了固-液分离，解决了过冷问题，以炭基功能材料作为包覆层材料防止液相的泄漏并解决了无机相变材料的腐蚀问题，选用油页岩废渣粉末作为主体建筑材料是利用了油页岩废渣粉末的活性效应、形态效应、微集料效应，为了在不影响其抗压强度的基础上尽量增加建材对光的吸收率，达到高效储能保温节约能耗的效果且实用性强。
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本发明公开了一种高介电常数、低介电损耗复合薄膜的制备方法，为：S1：将PTFE粉末、功能材料及填料分别进行烘干，烘干后PTFE粉末捣碎60目过筛，将烘干后的功能材料和填料捣碎分别用140目振动筛过筛，备用；S2：取稀土粉末将其溶于乙醇溶剂，将得到的PTFE粉末加入到稀土溶液中，再加入功能材料和填料，加热搅拌，在溶液蒸干后，烘干，然后取出备用；S3：将混合后的复合粉体放入模具中，预先成型为圆柱型毛坯；S4：将圆柱型毛坯放入烧结炉中烧结；S5：将S4所得圆柱型毛坯放入烘箱中进行预热，使坯料的内、外温度一致后，按照预设的薄膜厚度，进行车削或旋切；该复合膜具有高介电常数、低介电损耗，耐磨性能好，不易磨损，延长其使用寿命，降低成本。
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一种回收胶粉制备磁性橡胶的方法,属于功能材料的制备技术领域,以钡和铁的可溶性盐为原料,以氨水和碳酸铵为沉淀剂,采用共沉淀法制备六角铁酸钡纳米颗粒;通过机械混合,将六角铁酸钡纳米粉体与废胶粉混合;将混合后的粉料在微波场下辐照,实现废胶粉半脱硫和断键活化;通过平板硫化,得到硫化橡胶,再经外加脉冲强磁场充磁,制成磁性橡胶。本发明所制备的磁性橡胶具有良好的无机磁性颗粒与橡胶相容性,较好的力学性能与磁性能等特点,解决了废胶粉再生利用中脱硫活化与无机-有机材料复合过程的界面相容性等问题,从而实现了利用废弃橡胶制备电磁功能材料的目的。
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本实用新型提供了材料试验机技术领域内的小型多功能材料力学试验机，包括底座，底座上固定连接有至少一根导杆，导杆上连接有可沿导杆上下移动的移动平台，导杆的上端连接有上盖板，其特征在于，移动平台在左右方向上的一端连接有向下延伸的力传感器，底座上连接有连接螺栓一，连接螺栓一在力传感器的正下方，底座上开有滑槽和两个卡槽，两个卡槽之间的底座上设有至少两个连接孔；本实用新型拆装灵活，适用范围广。
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本实用新型公开了一种3D打印聚乳酸生物功能材料挤出机，包括挤出筒、挤出头、第一电机，挤出筒内设置有与第一电机连接的螺旋挤出杆，挤出筒靠近顶端的外壁通过管体连接有搅拌筒，搅拌筒的外壁固定有横板，横板上固定有第二电机，搅拌筒内设置有与第二电机连接的搅拌装置；挤出筒的顶部设置有竖管，竖管的顶部通过连接管连接有供气装置；竖管的外壁设置有泄气组件，泄气组件包括固定在竖管外壁的第一横管、设置在第一横管端头的第二横管，第一横管内可滑动设置有堵件，第二横管的内壁固定有至少一个安装座，安装座上固定有与堵件连接的具有弹性的恢复装置，第一横管的内径小于第二横管的内径。其有益效果是：能够保证物料混合均匀、生产效率高。
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本发明公开了一种化工制药废水有机物吸附‑催化氧化功能材料及使用方法，本发明涉及化工制药废水处理技术领域。该化工制药废水有机物吸附‑催化氧化功能材料及使用方法，使用由步骤一、将生物质材料热解，获得高比面积的碳材料前驱体；步骤二、对于步骤一中获得的碳材料前驱体颗粒进行冷冻干燥，使其形成蜂窝状的纳米碳材料；步骤三、将含铝、钙、铜、铁、镁、锰、钴盐按照总量1.5％比例掺于步骤二中制备的纳米碳材料中；步骤四、将步骤三中的纳米碳材料搅拌混合后得到的有机物吸附‑催化氧化功能材料，对于化工制药废水进行处理，解决了现有技术对于低浓度有机物的制药废水再次降解不便施行，处理成本高的问题。
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本发明公开了一种抗癌用多酸纳米功能材料及其制备方法和应用。所述的多酸纳米功能材料以二氧化硅为载体负载多酸，通过将(NH4)18(NH4Sb9W21O86)溶于乙醇和水的混合液中，再依次加入十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯和NaOH溶液反应制得。本发明的多酸纳米功能材料制备简单，能够诱导肝癌细胞HepG2发生细胞凋亡，较单纯的多酸相比，具有更为优异的抗肿瘤活性，对肝癌细胞具有较好的抑制率，具有潜在的药用价值。
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聚合物基碳纳米管取向增强功能材料及其制备方法、装置，涉及一种碳纳米管复合材料的制备技术领域。将高分子材料与功能材料通过汇流器将来自不同塑化装置的多层熔体叠合成一层，复合熔体在离开汇流器进入层叠取向模具的入口熔体沿宽度方向平均分割成m等份，每一等份在层叠取向模具中继续向前流动并旋转90°同时展宽m倍，厚度减薄到1/m倍，成为分支熔体，在此过程中高分子材料和功能材料由于双向拉伸作用得到取向，分支熔体在出口端相互汇流成为2×m层的出口熔体，获得由高分子材料与功能材料交替层叠而成的复合材料，具有优异的力学性能和导电性能。
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本发明涉及农用除草剂烟嘧磺隆中间体的合成方法。本发明在相转移催化剂的方法存在下,将酰氯的二氯乙烷溶液与二甲胺水溶液快速反应,解决了烟氯水解问题,使二甲胺水溶液成功的应用于中间体N,N-二甲基-2-氯烟酰胺的生产中。
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本发明涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：复合丝锥生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，避免人为开设导屑槽，减少工艺，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明涉及一种高韧性、高硬度氧化铝基耐磨陶瓷的制备方法。该方法包括步骤一：原料研磨，步骤二：喷雾造粒，步骤三：素坯压制，步骤四：素坯烧结，步骤五：喷砂处理，步骤六：附着耐磨涂层，步骤七：包装入库。由于氧化铝为基体，碳化硅、氧化锆作为增强相，碳酸镁为烧结助剂，碳化硅与氧化锆可以与氧化铝形成晶内/晶间混合型结构，裂纹从晶间到晶内再到晶间的路径扩展，消耗了更多的断裂能，形成了沿晶/穿晶混合的断裂模式，从而大大提高复合材料的综合力学性能；碳酸镁作为烧结助剂，可以降低烧结温度，防止晶粒的长大，该方法科学严谨，烧结过程中能够形成耐磨坯体，化学沉积过程中形成碳化硅与碳化锆混合层，有效增强耐磨陶瓷的耐磨性。
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本发明公开了一种波长转换装置及其制造方法。该装置及方法属于照明及显示技术领域，解决了现有技术中波长转换装置光转换率低、结构稳定性差、耐热性能弱的问题，包括基座以及设于基座表面的波长转换层，基座和波长转换层之间设有介质层，波长转换层包括依次层叠的发光层、反射层和连接层，发光层和反射层之间设有介质膜增强层。本发明在波长转换层和基座之间留有介质层，形成全反射，提高整体的发光效率，通过设置介质膜增强层，利用光的干涉效应改变光的反射效果，由于其具有低吸收、高反射率的特性，因而使激光反射率最大化。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯汽车减振器活塞胶片及其制备的方法，所述的聚四氟乙烯胶片的组分按质量份组成为：聚四氟乙烯100份，663青铜粉12-18份，二硫化钼2-8份，鳞片状石墨3-8份。具体制备方法为：（1）使用有机溶剂对663青铜粉进行改性处理，有机溶剂为青铜粉质量分数的0.5%-5%；（2）将各原料于气流混料机均匀混合；（3）将混合料冷压成型；（4）将压坯于烧结炉中进行烧结，真空或者氮气气氛下烧结，烧结温度高于330℃；（5）进行后续机械加工，做成所需的胶片。本发明制备的聚四氟乙烯活塞胶片具有良好的摩擦性能，较高的硬度和强度，热稳定性优异，不易发生粘结。
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本发明涉及一种双联螺旋齿轮的制造方法，包括以下步骤：步骤一：注射成型；步骤二：去水口；步骤三：修边；步骤四：脱脂处理；步骤五：烧结；步骤六：整形；步骤七：热处理；步骤八：研磨；步骤九：浸油；步骤十：机加工；步骤十：最终检验包装。本发明通过注射工艺将双联螺旋齿轮一体成型，增加了双联螺旋齿轮的精度，通过去水口、修边去除毛刺，通过脱脂处理、烧结、热处理、浸油工序使得齿型可获得较高使用寿命，双联齿轮的整体寿命大大提高。
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本发明涉及一种高效平板陶瓷膜的制作工艺。本发明混合过程中：首先将造孔剂、分散剂、增塑剂均匀混合形成混合剂，然后将所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂混合均匀；在上述混合过程中，混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂放入混合釜中进行混合，所述混合釜上面设有三个进料口，分别供所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂进入混合釜中，三个进料口包括中间进料口、以及分布在所述中间进料口两侧的倾斜设置的侧进料口，所述粘结剂通过中间进料口进入，所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料从两侧的侧进料口进入，使得所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料以一定的压力和所述粘合剂混合。本发明提供一种工艺简单、能够制备具有杀菌功能的陶瓷膜的高效平板陶瓷膜的制作工艺。
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本发明公开了加工技术领域内的一种加工真空玻璃的装置及其加工方法，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，横向支撑座一上固定设有固定座，固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部设置有用来摆放金属丝的支撑柱摆放机构；本发明简化真空玻璃的加工方法，提高生产效率。
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本发明涉及一种中空平板全陶瓷过滤膜元件。依据本发明制备出的过滤膜元件通过添加纳米银使得本发明具有消毒杀菌的作用，从而使得本发明的过滤效果更高；本发明通过在真空炼泥机中进行炼泥，能够排除重力对材料的影响而使材料充分混合均匀，以此有利于使得泥料各处材料均匀，使得制成的平板陶瓷膜支撑体质量高，通过使用氧化铝作为主要原料烧结制备平板陶瓷膜支撑体，能够增加陶瓷膜支撑体性能稳定性，并能够在质量轻的前提下保证支撑体具有足够的强度。
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本发明涉及一种低压超大电流整流管制造方法，属于半导体器件制造技术领域，本发明通过采用NN+外延片作为加工材料进行P型扩散，由于NN+外延片作为加工材料形成PN结平缓，高阻层可精确控制，体电阻小，压降低，承受浪涌冲击电流大，从而提高解决薄片加工易碎片的难题，提高产品的等级合格率，同时还可提高产品的可靠性；基区设计时将相关数据填入对应的公式，使所取得的耐压与压降找到最佳平衡点，将此过程编成程序通过电脑可以迅速找到最佳点，提高了单位面积电流密度，本发明可使18000A/200～400V的整流管峰值通态压降在12000A条件下可小于1.08V，反向阻断电压在200～400V，本发明电流密度更大、电流容量更强、可靠性更高，性能优越、使用成本更低，填补国际空白。
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本发明公开了真空玻璃技术领域内的一种真空玻璃加工装置及加工工艺，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的2个横向支撑座二，在长度方向上，2个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着2个横向支撑座二移动，横向支撑座一上设置有左右移动机构，左右移动机构可沿着横向支撑座一的长度方向移动，左右移动机构上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部设置有用来摆放支撑柱的支撑柱摆放机构；本发明简化加工工艺，提高生产效率。
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本发明公开了真空玻璃技术领域内的一种真空玻璃的制造装置及其制造方法，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，横向支撑座一上固定设有固定座，固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部固连有摆放支撑座，摆放支撑座的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件，每个摆放组件可独立滑动；本发明中使用的制造方法简单快捷，提高制造效率。
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本发明公开了碳化硼微粉提纯方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷的制备方法。碳化硼微粉提纯方法，以市售W3.5系列的碳化硼微粉原料为基础进行均化研磨、真空热处理提纯、二次研磨，将碳化硼浆料采用喷雾造粒的方式进行烘干制粉。碳化硼陶瓷由以下成分构成，碳化硼微粉、液体炭黑、亚微米氮化铝微粉、钛酸酯偶联剂、水溶性酚醛树脂、水溶性丙烯酸胶、聚乙二醇、甘油、去离子水、晶须型多壁碳纳米管、Ti‑‑Si‑C三元MAX相微粉。碳化硼陶瓷制备方法，按组分称重后进行高速球磨制浆、喷雾造粒、生坯压制、无压烧成。解决了现有技术中碳化硼微粉纯度不高的问题，同时实现了碳化硼陶瓷的无压烧结制备。
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大型卧式真空热还原炉,涉及一种真空还原炉的制造领域,特别涉及一种用于制取高纯度金属钡的大型卧式真空热还原炉的制造领域,包括卧式炉体,炉体的内部设置一个炉管,炉管的四周的炉体内设置保温系统,炉管的左右两侧的炉体内设置加热系统,炉体内设置测温系统,炉体的后端连接冷却系统,冷却系统的后端设置盲板,在炉管内与冷却系统之间设置设有通孔的挡热板。本设备制造简单,加料、出渣操作方便,要求厂房高度低;单炉次投料量大,产量高,目前每炉次可产金属钡40-50公斤,纯度达99.9%;另外炉体与炉管无连接,拆卸方便,并有利于热场的调整。
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本实用新型公开了大功率晶闸管芯片制造技术领域内的一种水平校正板，包括：载物平板，载物平板上开设有多个通孔，通孔等距间隔阵列分布，载物平板底部开设有多个螺纹孔；调节螺栓，调节螺栓间隔设置有多个，多个调节螺栓一一对应螺接于螺纹孔。该水平校正板放置于烧结炉内，调节螺栓底部与烧结炉底板接触，载物平板上放置有水平仪，通过调节调节螺栓从而使得载物平板保持水平，补偿原有烧结炉底板的倾斜，校正烧结炉底板水平度；而载物平板上开设的多个通孔使得该水平校正板能满足真空烧结炉和氩气烧结炉的使用需求，提高了该水平校正板的适用性。
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本实用新型公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃，包括上层平板玻璃和下层平板玻璃，所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱，上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈，玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料，玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔；所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为：制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果，且其外形美观，放置消气片方便。
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本实用新型公开了一种船舶导向轴加工用烧结设备，涉及船舶设备技术领域。本实用新型包括炉体固定台、烧结炉、冷却系统、连接机构和密封炉门，炉体固定台上方固定连接有烧结炉，烧结炉上固定连接有冷却系统，冷却系统包括压力水泵，烧结炉前方一侧转动连接有连接机构，连接机构上固定连接有密封炉门，密封炉门四角固定连接有第二密封块。本实用新型通过设置烧结炉、第一密封块、冷却系统、压力水泵、进水口、循环水管、密封炉门、第二密封块和密封阀，解决了现有的船舶导向轴加工用烧结设备在烧结完成后不能够及时降温冷却，导致工作效率较低；船舶导向轴加工用烧结设备密封性不强，在设备真空烧结时，密封性不强易导致生产质量不佳的问题。
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本实用新型公开了一种蚀刻复合烧结成型的吸液芯结构，其包括上本体和下本体，上本体的结构面经由蚀刻工艺加工成型若干个上毛细沟槽，下本体的结构面经由蚀刻工艺加工成型若干个下毛细沟槽，上本体和下本体经由真空烧结成型为一体式的所述吸液芯结构，吸液芯结构的厚度d0为0.10‑0.25mm。本实用新型蚀刻加工的上下沟槽结构烧结成具有双面毛细结构的薄型沟槽吸液芯结构，可以有效提升吸液芯的毛细能力，提高超薄均热板的均温性能；其次，加工过程简单，成本低廉，适用于超薄均热板吸液芯的产业化需求。
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本实用新型涉及一种用于对二氧环己酮提纯的实验装置，包括提纯塔，所述提纯塔顶端设有冷凝器，底端设有加热盘管，所述加热盘管底端处连接残液收集罐，所述提纯塔一侧连接液体加料斗，所述冷凝器顶端连接真空分离器，所述真空分离器底部左侧出口经回流泵连接至冷凝器上部，所述真空分离器底部中间出口连接初馏物接收罐，所述真空分离器下部右侧气相连接成品接收罐。本实用新型为对二氧环己酮提纯的小型实验装置，其流程简单、自动化程序高，适合于工业化应用前的实验研究。
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本发明涉及一种高性能碳化硅防弹陶瓷及其制造方法。其组份及重量配比为：碳化硅超细粉96-99份，碳化硼超细粉1-2份，纳米级硼化钛0.2-1份，水溶性酚醛树脂10-20份，高效分散剂0.-0.5份。经混料球磨，喷雾造粒，干压成型，生坯固化，真空烧结后，制得最终产品。本发明在生产过程中使用了水溶性酚醛树脂因而无需使用无水乙醇作为液体介质，并且不使用石油焦和炭黑，使得生产过程中的安全性和方便性大大提高了，生产成本也大大降低，产品中由于引入少量的纳米级硼化钛，大大提高了产品性能。
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