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本发明涉及一种硬碳负极材料的制备方法包括：以热固性树脂或热固性树脂和热塑性树脂的混合物的热解产物为硬碳基体，采用碳材料为包覆物得到硬碳负极材料。在硬碳负极材料的制备过程中，还可以添加固化剂和掺杂物。采用本发明方法制备的硬碳负极材料具有容量高、首次库伦效率高，倍率性能优异，成本低等特点，适宜工业化生产。
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本发明提供一种负极极片，包括集流体和活性层，活性层包含第一活性材料、第二活性材料、粘结剂和导电剂，第一活性材料的克容量高于第二活性材料的克容量；第一活性材料的体积膨胀率高于第二活性材料的体积膨胀率；沿远离集流体的方向，粘结剂的含量递减；远离集流体的方向，每一层的次级活性层中的导电剂和粘结剂的含量呈逐级递减分布，多个次级活性层包括第一活性层、第二活性层和第三活性层。这样可以防止电池活性层脱落，提高负极极片导电性从而提高电池循环性能和电池容量，有助于活性材料的容量发挥，在接触所述集流体的所述的活性层中的粘结剂多，可抑制第一活性材料较大的体积膨胀，防止活性层脱落，能够提高电池循环性能。
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一种复合负极材料的制备方法，步骤如下：将氮前驱体、碳前驱体及铜盐溶于溶剂中形成混合溶液；将石墨和硅基原料混合后加入制得的混合溶液中，搅拌均匀得到浆料状混合物；将浆料状混合物用高压反应釜在100℃～300℃下反应1～24h，然后冷却、过滤并烘干，得到固体混合物；将固体混合物用高温炉在惰性气体保护下以500～1000℃煅烧1～12h，得到复合负极材料。本发明方法制得的负极材料，可在保证高比容量的条件下，提高材料的首次放电效率高以及循环寿命，并提高材料倍率性能。
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本发明提供了一种三氟化铁复合材料，由三氟化铁及掺杂复合在三氟化铁上的多组分的导电聚合物组成。本发明还提供了一种三氟化铁复合材料的制备方法，包括以下步骤，将多组分的导电聚合物粉末和三氟化铁粉末混合研磨后，经热处理后得到三氟化铁复合材料。本发明采用导电聚合物掺杂复合在三氟化铁纳米颗粒上，得到导电聚合物/三氟化铁复合材料，能有效的提高三氟化铁复合材料的电化学性能，增强正极材料的稳定性、容量及倍率性能，同时还能较好的解决三氟化铁正极材料电导率低的问题；而且本发明提供的一步法操作简单、成本低，且反应过程中不需要在溶剂中进行，更适于工业化大生产应用。
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一种电池正极,该正极包括集流体和涂覆在该集流体上的正极材料;所述正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述粘合剂含有亲水性粘合剂,其中,所述导电剂包括石墨和碳纤维,所述石墨和碳纤维的重量比为100∶1至100∶10。本发明将石墨和碳纤维按照100∶1至100∶10的重量比混合作为导电剂并且选用水性分散剂和含有亲水性粘合剂的粘合剂制备电池正极,所得电池正极成品率高且导电性好。
本发明提供了一种单壁碳纳米管导电浆料的制备方法，包括以下步骤：取单壁碳纳米管、分散剂和去离子水，采用管线式设备将所述单壁碳纳米管、所述分散剂和所述去离子水进行预分散处理，得到第一分散体系；在压力为50～300MPa的条件下，对所述第一分散体系进行高压分散，得到单壁碳纳米管导电浆料。本发明提供的方法得到的单壁碳纳米管导电浆料，具有粒径分布集中，分散均匀性好的优点。
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本发明揭示了一种复合石墨负极材料的制备方法，包括：将指定的有机酸与第一指定溶剂按1:10～1:30的质量比进行混合，制得有机酸溶液；将石墨负极材料与所述有机酸溶液按0.1:1～20:1的质量比进行混合，并在60℃～500℃的温度范围内进行搅拌速度为10rpm/min～2000rpm/min的搅拌，直至所述有机酸溶液内的所述第一指定溶剂挥发完全后，制得复合石墨负极材料。本发明通过在石墨表面利用指定的有机酸进行修饰，来制备包含有机酸与石墨的复合石墨负极材料，有效地提高了石墨的容量。
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本发明提供一种石墨烯基复合三元材料，该石墨烯基复合三元材料包括石墨烯以及镍钴锰三元材料，所述石墨烯是由氧化石墨烯烧结而成的，所述石墨烯为单层或层数小于10层的多层石墨烯片层组成，其重量比为0.1%~10.0%，所述镍钴锰三元材料为一次颗粒或二次颗粒结构，其分子式为Li(NixCoyMnZ)O2，其中x+y+z=1，x，y，z的取值范围为0~1，其重量比为90.0%~99.9%，所述石墨烯中的石墨烯片层自由堆叠形成导电网络和空腔，所述镍钴锰三元材料颗粒通过化学沉淀法嵌入到纳米石墨烯片层间的空腔中。本发明还提供了一种石墨烯基复合三元材料的制备方法。
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本发明公开了一种改善正极片柔韧性的方法以及由此得到的正极片，包括如下步骤：将正极浆料涂覆在正极集流体表面，得到初始正极片，其中，涂布厚度为D1；将所述初始正极片进行第一次冷压；将第一次冷压后的正极片进行第二次冷压；其中，正极片的目标厚度为H，第一次冷压后的正极片的厚度为D2，D2满足：D2=D1‑（D1‑H）×k，其中k为40%‑80%。本发明通过调整碾压工艺，采用二次冷压的方法，可以提升正极片的柔韧性，且无需额外的设备引入，工艺简单，高效，成本低。
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本发明涉及一种硅碳复合负极材料及其制备方法。所述硅碳复合负极材料由内至外依次包括纳米硅/石墨颗粒、第一碳包覆层和有机裂解碳层；其中，所述纳米硅/石墨颗粒是以石墨为体积膨胀缓冲基底的内核，包覆纳米硅颗粒层，形成球状或类球状的复合颗粒；所述第一碳包覆层为碳纳米管和/或无定形碳，所述碳纳米管和/或无定形碳穿插于纳米硅颗粒间隙形成的空隙网络中和/或包覆在纳米硅颗粒层外，使纳米硅被紧密地包裹于碳纳米管之间和/或碳纳米管与石墨基底之间，同时有效提升材料离子传导率；所述有机裂解碳层为所述硅碳复合负极材料的最外包覆层。该硅碳复合负极材料具有优异的循环性能、倍率充放电性能以及较低的体积膨胀效应。
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本发明包含内盖和外壳，该盖与壳至少各存在一个平面构成电池的顶部和底部，垂直于这两个面的周边所围的外形可以是圆形或椭圆形的；一个绝缘的胶圈被放置在壳与盖之间，通过对外壳的机械扣边来实现对电池的密封；在密封的空间里包含一个由阴极，阳极和隔膜卷绕而成的圆形或椭圆形的螺旋卷，其卷轴垂直于所述壳与盖的平面；通过变宽度的阴极和阳极来充分利用内部空间；电极是由涂布于金属集流体上的活性材料组成，其中留下一块未涂布金属作为导电极耳连接电极与壳或电极与盖；该极耳可以通过焊接或压力等方式形成对壳与盖的紧密连接；绝缘垫圈或胶带覆盖住电极和壳与盖裸露于内部的金属部分，用以防止电池的短路从而提高电池的循环寿命。
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本发明涉及圆柱形电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，包括：凸轮传动机构、左摇臂摆动机构、左切隔膜组机构、右摇臂摆动机构和右压隔膜组机构，凸轮传动机构用于带动左摇臂摆动机构和右摇臂摆动机构运动，左摇臂摆动机构用于带动左切隔膜组机构轴向运动，右摇臂摆动机构用于带动右压隔膜组机构轴向反向运动，从而通过左切隔膜组机构与右压隔膜组机构的相互配合实现隔膜的切断。本发明使用了凸轮式双摇臂摆动切压，相比传统的气缸传动，这种机械性传动具有极高的效率和良好的稳定性。
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本实用新型涉及一种电池渗透液涂附装置,将渗透液涂附在电池盖板与壳体的焊接处,该涂附装置包括至少一刷片、用于固定电池的夹具以及导轨,该刷片上粘附有渗透液,该夹具可沿导轨移动,在夹具的移动过程中,刷片从电池盖板与壳体的焊接处刷过。采用上述结构后,电池渗透液的涂附效率高,且涂附一致性较高。
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本实用新型公开了一种终止胶带，其从下到上依次包括：基底层、阻燃层、粘结层；其中，所述阻燃层包括第一阻燃层及第二阻燃层，所述第一阻燃层设置在所述基底层上，所述第二阻燃层设置在所述第一阻燃层上，且所述粘结层设置在所述第二阻燃层上；所述第一阻燃层与所述第二阻燃层之间设有填充腔，所述填充腔内填充有阻燃剂；本实用新型中设有两层阻燃层，并且在两层阻燃层之间还设有填充腔，所述填充腔之间填充有阻燃剂，这样就能为所述终止胶带提供三重阻燃保护，进而提高所述终止胶带的阻燃性能。
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本实用新型提供一种聚合物涂层隔膜，所述聚合物涂层隔膜包括基膜和设置于基膜至少一个表面的陶瓷涂层，所述聚合物涂层设置于基膜或陶瓷涂层的边缘，通过在边缘涂覆聚合物涂层，基膜或陶瓷层中部不再涂覆聚合物涂层，降低了聚合物涂层对基膜透气性的影响，提高聚合物涂层隔膜的离子电导率，无堵孔风险，可保证电池制造生产过程中正负极极片不会发生移位或错位。
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯导电剂及其制备方法，导电剂包括以下步骤：以石墨粉为原料制备得到氧化石墨烯粉末，使用化学气相沉积法，在常压状态，氨气气体气氛围下，高温加热得到掺杂量为4‑8wt%的氮掺杂石墨烯材料；所述加热温度为400～600℃，加热时间为0.5～2h，其中氨气的流量为50～300sccm。本发明的氮掺杂石墨烯导电剂具有导电性好、产率高、性能优异和可大规模生长的特点。
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本发明涉及电池生产设备技术领域，提供了一种极片坏品剔除装置，包括：极片放卷组件，坏品剔除组件，坏品极片收卷组件，良品极片收卷组件，以及基板；坏品剔除组件包括：坏品检测模块，用于检测出极片中的坏品极片和良品极片的头部；裁切模块，包括用于裁断极片的裁断刀；良坏品换接平台，设有第一机械手和第二机械手，第一机械手用于夹持并移动良品极片，第二机械手用于夹持并移动坏品极片；贴胶模块，用于将胶带贴在被裁断的极片上以连接被裁断的极片和收卷组件上的极片。本发明通过剔除卷绕工序的前工序造成的坏品极片，并将良品极片进行收卷，减少后续卷绕工序在卷绕过程中造成的隔膜浪费。
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本发明涉及电极材料领域，具体涉及一种镍钴锰三元电极材料及其制备方法。为解决现有技术中镍钴锰三元正极材料循环性能差的技术问题，通过釆用共沉淀法制备三元正极材料前驱体，改善了三元正极材料前驱体的物化性能，以提高镍钴锰三元正极材料的堆积密度和循环性能，并釆用表面包覆对三元正极材料进行改性，提高镍钴锰三元正极材料的性能。
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本公开提供了一种黑磷负极，其包括：集流体、诱导沉积层及黑磷薄膜，诱导沉积层位于集流体上，诱导沉积层包括用于诱导黑磷薄膜沉积的含磷合金，诱导沉积层以磁控溅射的方式形成于诱导沉积层上，诱导沉积层覆盖集流体。该黑磷负极中，黑磷薄膜以磁控溅射的方式外延生长于诱导沉积层上。相较于传统技术中的黑磷纳米片粉体材料，该黑磷负极能够有效改善负极的放电比容量和充放电循环稳定性。
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本发明提供了一种板式加热冷却导热装置，包括加热冷却导热件，所述加热冷却导热件由热交换板和贴在所述热交换板一侧面上的红外加热膜构成，所述热交换板设有用于装载石墨烯流体介质的第一导流腔体。在低温环境下，红外加热膜通电发热将与其接触的物件进行加热。在高温环境下，红外加热膜停止通电，物件自身产生的热量通过热传导的方式转移到石墨烯流体介质上。石墨烯流体介质流动带走热量达到为物件降温的目的。通过加热升温、热传导降温的方式实现物件可控温的目的，保证物件不受环境变化影响而发挥自身原本的功能。
一种无机/有机复合功能化多孔性隔离膜，包括多孔性基材和附着在所述多孔性基材的至少一个表面上的无机功能化涂层，无机功能化涂层包括无机陶瓷颗粒、水溶性高分子增稠剂、水乳型聚合物粘结剂和水溶型聚合物粘结剂，所述水乳型聚合物粘结剂为表面张力在40～50达因/厘米之间且水乳型聚合物粘结剂干胶的水滴接触角在100o～130o之间的高分子聚合物，所述水溶型聚合物粘结剂为玻璃化转变温度在100oC～150oC之间的极性高分子聚合物。因此，本发明具有既能有效改善隔膜的热稳定性、又能降低无机涂层水含量的、从而改善电池的安全性能和长期循环的稳定性的优点。
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本发明公开了一种硅碳复合负极材料及其制备方法,所述材料具有纳微结构,所述纳微结构指的是:所述材料主要由外面包覆有热解炭的微米级颗粒构成,所述微米级颗粒由若干纳米级颗粒组成,每一个所述纳米级颗粒是表面包覆有炭层的纳米硅颗粒;复合材料的制备包括刻蚀步骤、包覆炭层步骤、分散步骤、喷雾造粒步骤以及碳化处理步骤,此方法所制备硅碳复合材料具有纳微结构,首次循环效率大于85%,首次放电容量可达到1000mAh/g以上,100次循环容量保持率大于90%。
本发明提供了一种氟化铁/导电聚合物复合材料，由氟化铁及复合在其表面的导电聚合物层组成。本发明还提供了一种氟化铁/导电聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤，将氟化铁粉末、三氯化铁溶液、导电聚合物单体、阴离子表面活性剂和有机溶剂混合反应后，得到氟化铁/导电聚合物复合材料。本发明针对三氟化铁存在电子电导率过低和充放电过程中伴随的极化而发生体积膨胀的问题，采用导电聚合物原位聚合复合包覆在三氟化铁纳米颗粒上，能有效的克服三氟化铁材料在充放电时的极化现象，增强正极材料的稳定性和容量，同时还能较好的解决三氟化铁正极材料电导率低的问题，从而提高三氟化铁正极材料的电化学性能。
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本实用新型公开一种正极双极耳集流片，包括集流盘，集流盘的中部设有贯穿集流盘的通孔，集流盘的一面上设有若干点接位，相邻的点接位之间间隔设置，点接位围绕通孔，点接位于集流盘的一面呈内凹状，集流盘的一面设有垂直于集流盘的折边，集流盘的边缘上还设有一对向远离集流盘方向延伸的极耳，一对极耳相对设置。与现有技术相比，有益效果在于：通过在集流盘上设置若干点接位该点接位与卷芯上箔材区连接，将电芯分成若干小电芯，从而减少电芯的内阻，同时增加热量的传导面积，在集流盘上设置一对极耳，极耳与外壳连接，使电芯内部的热量通过极耳和电解液传递至壳体，加速热量的散发，且结构简单，制作工艺简单，成本低。
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本发明揭示了表面修饰改性三元正极材料的制备方法，包括：将经过预设工艺条件预处理后的三元正极材料放置于充满指定气氛的原子层沉积反应室中；触发升温程序，使所述反应室的温度处于指定温度范围内；将所述反应室抽真空后，在载气作用下向所述反应室内通入有机硼源，经过第一反应时间后，继续通入所述载气以清除掉过量的有机硼源，得到表面修饰改性三元正极材料第一前驱体；在所述载气作用下将气态氧化剂通入所述反应室中，控制气态氧化剂与所述表面修饰改性三元正极材料第一前驱体反应的第二反应时间后，继续通入所述载气以清除掉过量的气态氧化剂以及反应副产物，得到包覆第一指定量硼氧化物的第一表面修饰改性三元正极材料。
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本发明涉及成膜添加剂，该成膜添加剂具有式I所示结构：
1005
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本发明提供了一种复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：S1、先将偶联剂与溶剂混合，然后加入无机填料，40～60℃下偶联4～5h；接着再加入分散剂进行混合，得到改性后的无机填料溶液；S2、将增稠剂、粘结剂加入到改性后的无机填料溶液中，搅拌，得到改性无机填料水性浆料；S3、将PMMA、乳化剂和丙烯酸加入到改性无机填料水性浆料中，加热至60～65℃反应3～4h，得到复合粒子浆料；S4、将步骤S3得到的复合粒子浆料涂覆于基膜的至少一表面，烘干，得到隔膜。相比于现有技术，本方法不仅解决了目前隔膜2次涂覆工艺繁杂的问题，也解决了因PMMA涂层的厚度和面密度增量小导致对生产过程难以管控一致性差的问题。
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一种电池集电体,该集电体包括聚合物层和覆盖在聚合物层上的金属层,其中,所述聚合物层的部分区域裸露。本发明提供的集电体部分区域裸露,集电体边缘没有毛刺,安全性高,可以杜绝电池装配过程中和在电池运输和使用过程中发生挤压、震动、碰撞等异常情况下,介于正极与负极之间的隔膜被电极集电体边缘的毛刺破坏所引起的短路,由此避免了由短路引起的电池燃烧甚至爆炸。
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本发明提供的电池盖板组件包括正极柱(2)、负极柱(3)、金属盖板(1)和绝缘卡板(5),正极柱(2)和负极柱(3)的外端分别穿过绝缘卡板(5)上正极卡槽(51)和负极卡槽(52)以及金属盖板(1)上的正极通孔(11)和负极通孔(12)并通过紧固件紧固,所述正极柱定位块(21)和负极柱定位块(31)的外围表面形状彼此不同,并分别不可旋转且不可互换地容纳在所述正极卡槽(51)和负极卡槽(52)内。通过将正极柱定位块和负极柱定位块的外围表面形状设计成彼此不同,使正极柱定位块和负极柱定位块只能分别容纳在所述正极卡槽和负极卡槽内,从而能够防止正极柱和负极柱彼此装错位置,提高了电池的安全性能。
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本发明采用多层共挤再进行单向拉伸的方法制备微孔膜。此方法设备工艺技术完善，通过多层共挤的方式将添加无机填料或者其他成孔填料的功能层与聚烯烃微孔膜进行复合铸片，一次成型多层复合微孔膜前驱体。此后，复合膜前驱体经热处理，多层复合，单向拉伸得到高性能微孔膜。通过此方法得到的微孔膜孔径分布均匀，生产效率高，无污染，成本低，利于大规模生产。此外该方法孔径大小及分布易于调整。
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