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本发明涉及锆酸镧纤维增强的气凝胶复合材料、连续化生产方法及装置。本发明首先配制锆酸镧前驱体溶胶，分别添加助纺剂和催化剂即可得到纺丝溶胶和气凝胶前驱体溶胶。在纺丝和连续烧结装置上进行连续化纤维制备后，纤维被送入模具型腔并合模，高压注入气凝胶前驱体溶胶，经过高温固化、干燥前处理和干燥步骤，得到锆酸镧陶瓷纤维增强的气凝胶复合材料。本发明利用耐温更好、使用温度更高的锆酸镧纤维对气凝胶进行复合增强，提高复合材料使用温度，防止高温下材料的力学性能恶化；并且纤维成纤后，经过连续化收集、热处理、自动铺放和复合气凝胶过程，提高了气凝胶复合材料成型的连续性，提高生产效率。
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本发明公开一种石墨烯膏制备复合材料的方法。该方法是将原始石墨加入低浓度的聚合物分散液中，采用液相剥离技术，以聚合物高分子为分散剂，成功制备的石墨烯纳米膏(20‑200mg/ml)，经刮涂、蒸发、喷涂等方法制备性能优异的石墨烯/聚合物纳米复合材料。该发明所述方法制备的石墨烯纳米膏具有高分散、高浓度、高稳定性等优点，通过成型干燥后制备石墨烯基复合材料，具有石墨烯分散均匀、制备过程简单等优点，为石墨烯基复合材料的制备提供了新的思路和技术方案。
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一种钎焊C/C复合材料和铌合金的方法，它涉及一种钎焊方法。本发明的目的是要解决现有C/C复合材料和铌合金的连接钎料和钎焊连接方法所得到的钎焊接头室温力学性能较差及热应力过大的问题。方法：一、打磨；二、超声清洗；三、装配；四、钎焊。本发明利用CoCrFeNiCuTi0.25高熵合金钎料对C/C复合材料和铌合金进行无压钎焊连接，接头室温抗剪强度最高达到47.44MPa，在同类型接头中，其强度处于领先地位。本发明得到的钎焊接头钎缝组织以固溶体相为主，具有良好的塑性，能较好的通过塑性变形缓解接头残余应力。本发明可获得一种钎焊C/C复合材料和铌合金的方法。
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本发明公开了一种有机电致发光纳米复合材料，其是以小分子电致发光材料为核，导电聚苯胺为壳构建制成的可溶液加工的核壳结构；所述小分子电致发光材料选自芳环化合物(如苯、萘、芴等)及其衍生物。该有机电致发光纳米复合材料的制备方法如下：先配制成表面活性剂溶液；然后选取部分表面活性剂溶液，将过硫酸铵溶解于其中，记作溶液A；将苯胺单体和小分子电致发光材料溶解在余下的表面活性剂溶液中，记作溶液B，将溶液B在恒温水浴中搅拌；将溶液B逐滴加入到溶液A中，滴加完毕后，继续搅拌混合液；向混合液中加入破乳剂破乳，然后抽滤，真空干燥，制得有机电致发光纳米复合材料。上述有机电致发光纳米复合材料可在有机电致发光器件中应用。
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本发明公开了一种高性能陶瓷制动复合材料及其制备方法。关键是其组成是：混杂纤维15～25％；石墨粉15～25％；铝粉10～15％；硅粉8～15％；二氧化钛粉6～14％；三氧化二硼粉5～8％；三氧化二铝粉5～10％；二氧化锆粉5～10％；水玻璃15～30％；经高温烧制而成。本发明具有陶瓷复合材料的优点同时还具有碳基复合材料和金属基复合材料的优点，有非常好的各方向性性能，具有可加工性能，且制备工艺简单，可大幅降低制备和加工成本。
本发明公开一种氮掺杂MoxC/Co/碳纳米管复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料包括氮掺杂的二维片状MoxC基体以及原位生长在该基体表面上氮掺杂碳的纳米管组成的三维结构。本发明的氮掺杂MoxC/Co/碳纳米管复合材料兼具一维碳纳米管和二维片状的形貌结构，不仅保持了二维MXene的催化特性，而且碳纳米管的引入提高了材料的导电性。另外，本发明的氮掺杂MoxC/Co/碳纳米管复合材料具有大的比表面积，其能够提供更多的多硫化物吸附位点，抑制多硫化物的扩散，从而抑制锂硫电池的“穿梭效应”，显著提高了锂硫电池的能量密度和循环寿命。
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本发明涉及一种铋锶钙铜氧系高温陶瓷超导复合材料的制备技术。包括制备超导粉体，在金属或合金包套中灌装超导粉体，冷、热加工成型材，型材在真空或保护气氛中，低于800℃温度下烧结以及随炉慢冷等工艺。使用本发明工艺制备超导复合材料，既避免了超导体氧浓度的改变，也避免了超导体与包套的反应，且超导复合材料致密，临界电流密度高，超导晶粒呈择尤取向。是一种实用的铋锶钙铜氧系超导复合材料的制备方法。
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本发明属于尼龙复合材料技术领域，具体涉及一种兼顾阻燃、抑烟、增强的尼龙复合材料及其制备方法。本发明所述的兼顾阻燃、抑烟、增强的尼龙复合材料，由以下重量份原料制得：尼龙96‑100份、改性海泡石16‑18份、三聚氰胺5‑6份、聚乙烯蜡2‑3份、抗氧剂1‑2份。制备方法，包括以下步骤：(1)将改性海泡石、三聚氰胺混合均匀；放入超临界釜中，进行超临界处理，得复合阻燃剂；(2)将尼龙、复合阻燃剂、聚乙烯蜡、抗氧剂混合，通过双螺杆挤出机在50r/min的速度下熔融共混。本发明的复合材料具有良好的耐火性、耐热性、抑烟性和力学性能，其制备方法，科学合理，简单易行。
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本发明属涉及抗背凸复合材料内衬部件、防弹头盔和制备方法。包括，中空防护体，具有空腔结构，中空防护体具有半椭球体的形状，中空防护体设置多个，中空防护体的壳层由内至外由UHMWPE纤维复合材料层、碳纤维复合材料层；连接体，若干中空防护体设置在连接体的不同部位，连接体的基体材质为碳纤维复合材料。最终可使得防弹头盔的防弹背凸高度降低50％以上，有效保证头盔的整体防弹安全性。
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本发明公开了一种氨基功能化离子液体/类水滑石复合材料及其制备方法和应用。本发明的技术方案首先合成了氨基功能化离子液体，然后取不同摩尔质量的氨基功能化离子液体，采用共沉淀法将离子液体负载于类水滑石表面，制备了一种具有片层结构的氨基功能化离子液体/类水滑石复合材料。本发明所得有机-无机复合材料兼具有功能化离子液体与类水滑石的结构和性能优势，该复合材料作为吸附剂，对水体中邻氯苯酚、间氯苯酚或对氯苯酚污染物呈现出了良好的吸附去除能力，充分发挥了氨基功能化离子液体和类水滑石两种材料的协同优势作用，吸附性能明显优于类水滑石。
本发明公开了一种壳聚糖基类水滑石复合材料和壳聚糖牺牲基层状金属氧化物及其制备方法和应用。本发明先通过对壳聚糖分子进行改性，再利用共沉淀法制备出壳聚糖基类水滑石复合材料，制得的壳聚糖基类水滑石复合材料经过焙烧，得到壳聚糖牺牲基层状金属氧化物。本发明公开的壳聚糖基类水滑石复合材料，兼具壳聚糖与类水滑石的结构和性能优势，对水体中的酚类污染物有良好的氧化和类芬顿氧化能力；制备的壳聚糖牺牲基层状金属氧化物氧化优势更为明显。本发明充分发挥了壳聚糖和类水滑石两种材料的协同优势作用，在应用于氧化和类芬顿氧化水体中酚类污染物时具有巨大优势。
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本发明提供一种空壳型聚多巴胺吸附纳米金复合材料，Au纳米颗粒沉积在空壳聚多巴胺的表面，空壳聚多巴胺的内径为200～300nm，外径为220～340nm，聚多巴胺壳层厚度为20～40nm，Au纳米粒子的粒径为10～30nm。本发明还提供该空壳型聚多巴胺吸附纳米金复合材料的制备方法及在催化对硝基苯酚检测中的应用。该复合材料由于纳米金空壳型聚多巴胺材料表层，提高了催化效率；此外，空壳结构的复合材料质量轻，分散性好，更利于实际应用。
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本发明公开了一种石墨烯增强钛基复合材料制备方法，其中，包括如下步骤，S1，预分散，将GNPs浆料、TA15球粉和B粉混合并进行预分散，以得到B粉分布于GNPs和TA15球粉之间的预分散混合粉末；S2，SPS烧结，将混合粉末放在石墨模具中，在800℃到1100℃温度条件下进行烧结，部分B原子向高温Ti基体定向扩散，以得到烧结态复合材料；S3，包套热挤压，将烧结态复合材料在900℃温度条件加热后，进行挤压，部分B原子向GNPs优先扩散，定向扩散和优先扩散的B原子阻碍C原子向Ti方向扩散，进而抑制GNPs与Ti基体严重的界面反应，以保留GNPs片层。本发明能够有效的控制GNPs与Ti基体界面反应，提升石墨烯增强钛基复合材料的抗拉强度。
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本发明公开了一种用于板簧的复合材料及其制备方法，S1：将部分聚醚多元醇、部分聚酯多元醇在100‑120℃的温度下混合均匀，抽真空下脱水0.5‑1h，降温到50‑60℃加入液态异氰酸酯，升温至60‑80℃然后保温反应2‑3小时得到A组分；S2：将剩余聚醚多元醇、剩余聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、防老化剂，在100‑120℃的温度下混合均匀，抽真空下脱水0.5‑1h,冷却至65‑70℃得到组分B；S3：在60℃下将组分A、组份B和玻璃纤维，采用长玻纤增强反应注射成型工艺将玻璃纤维与聚氨酯基体溶液混合固化后得到复合材料。本发明的复合材料含气泡少，性能更稳定，另外通过软段和硬段的合适配比得到的复合材料硬度高，具有优良的抗蠕变、抗冲击、抗撕裂和抗疲劳性能。
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本发明公开了一种抗侵蚀耐低温弹性纳米橡胶复合材料及制备方法，解决了当前高端液压密封橡胶复合材料的耐低温、抗侵蚀、弹性等性能低下的问题，其方法包括以下步骤：首先加入国产丁腈橡胶CKH-18?100份炼制5-20分钟；5-20分钟，添加碳黑N774?120-150份，DBS?15-30份；20-25分钟，添加硬脂酸1.5-2份，抗氧化剂6PPD?0.5-1.2份，D3-5份，RD?0.5-1.5份；25-35分钟，添加氧化锌4-7份；35-45分钟，冷却7-10分钟，至表面温度为20-30℃；45-60分钟，添加单质硫0.5-1.5份，硫化促进剂DM?1-2份，DCP?1.5-2.5份，CZ?1-2份；60-70分钟，添加纳米沸石和超高分子聚乙烯UHMWPE混合物25-35份，产品硫化成型时，温度145-160℃，时长15-25min。本发明方法制备的产品抗侵蚀性能(耐油性,体积变化率)-3％～+1％，耐低温-50℃，弹性(扯断伸长率)≥240％。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种耐老化抗冲击复合材料及其制备方法；由以下重量配比的原料制成：ABS60～90份、低密度聚乙烯14～26份、聚丙烯10～13份、改性蒙脱土5.3～6.5份、石英纤维3.6～4.5份、填充剂1.8～2.5份、璜化乙烯‑丙烯三元离聚体7.3～9.5份、增塑剂0.5～1.2份、润滑剂0.9～1.8份和抗氧化剂0.6～1.4份；本发明通过聚硅氧烷乳液对蒙脱土进行改性，使得改性后的蒙脱土的分布散性能更强；璜化乙烯‑丙烯三元离聚体中的烯烃主链间的共价键与ABS、低密度聚乙烯和聚丙烯相互交联，其表面的离子键与蒙脱土相络合形成三维网络结构，能大幅度改善塑料制品的耐老化性能；石英纤维和纳米二氧化硅之间相互协同，能减缓紫外线对复合材料的降解作用，从而达到延缓复合材料老化的目的。
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本发明属于打印材料技术领域，尤其涉及一种直写成型3D打印用碳化硅陶瓷基复合材料浆料及其制备方法。本发明所述复合材料浆料按重量计份，包括55‑65份粉体颗粒；33.31‑43.56份溶剂；0.87‑1.12份粘结剂；0.27‑0.98份分散剂；其中粉体颗粒为碳化硅、碳黑、碳化硅晶须。本发明提供的碳化硅陶瓷基复合材料3D打印浆料，定量的加入粉体颗粒、粘结剂、分散剂和溶剂，所得浆料具有低粘度、高固相、流动性好等优势，可以制造出高精度、形状复杂和较大结构的碳化硅陶瓷基复合材料器件。
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本发明属于新材料制备和电化学储能领域，提供了一种钾离子电池用金属铟碳复合材料及其制备方法和应用，呈现由无定形碳包裹铟金属纳米颗粒形成的纳米棒结构。其制备工艺则是通过在惰性气体和硫化气氛下，产生活化能低的硫化铟中间体，促进铟离子向铟金属颗粒充分分解，最终形成铟碳复合材料。硫化铟中间体诱导和无定形原位碳包覆的协同作用，显著降低了金属铟颗粒的纳米尺寸，促进了铟金属颗粒的均匀分布，同时为铟的体积膨胀提供有效的缓冲层，丰富了电化学活性位点，增强了导电性，有效提高了铟碳复合材料的电化学性能。经实验表明，本发明制备的铟碳复合材料作为钾离子电池负极材料，具有良好的倍率性能和循环稳定性。
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本实用新型公开的一种双层金属复合材料的隔音吊顶装饰板，其特征在于，由复合材料经裁切后冲压成型，所述复合材料由装饰金属层和基层金属层以及将所述装饰金属层和基层金属层粘合在一起的热熔胶膜。本实用新型的双层金属复合材料的隔音吊顶装饰板综合了现有技术吊顶装饰板加工简单、安装方便的优点，同时又具有良好的降噪和隔热效果。另外在替代纯铜吊顶时，可以通过选用较薄的铜箔作为装饰金属层和廉价的其他基层金属层进行复合后加工，在保留装饰效果的同时大大降低了材料成本。
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本发明公开了一种尼龙增强高强度玻璃纤维酚醛复合材料及其制备方法，涉及酚醛树脂复合材料技术领域；所述尼龙增强高强度玻璃纤维酚醛复合材料，以重量份计，由以下原料组成：尼龙改性热固性酚醛树脂30～40份和玻璃纤维45～55份；上述复合材料具有较高的力学性能，提高了模塑料的冲击强度和弯曲强度，具有较高的耐热性能、介电性能和耐化学性，可以利用模压工艺成型，成型工艺性好，成型件的表面平整光滑；可适用于制造机械强度要求高，耐热、耐磨的产品制件。用该材料制备的部件固化速度快，生产效率高，具有较好的技术经济性。
本发明提供了一种钴铁氧化物‑磷酸钴电催化析氧复合材料及其制备方法和应用，该复合材料为钴铁氧化物纳米方块与原位生长于泡沫镍的磷酸钴纳米阵列的复合材料，其表达式为CoFeO‑CoPi@NF,属于新能源纳米材料合成技术领域。以生长于泡沫镍上的磷酸钴纳米阵列作为模板和钴源，通过引入铁氰根，在磷酸钴纳米阵列上形成铁氰化钴纳米方块，经过在空气氛围中高温煅烧，即得到钴铁氧化物与磷酸钴的复合材料。本发明的合成方法简单有效地将磷酸钴和钴铁氧化物复合，丰富了多金属氧化物与含氧酸盐的复合的合成方法。该材料表现出优异的电催化析氧的性能，并且其在电催化析氧之后发生了明显的形貌转化，适用于新能源开发领域。
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本发明公开了一种高透光率隔热抗冲击复合材料的制备方法，包括中空无机材料表面修饰、缩合反应、反相悬浮聚合反应、复合相容、合成含异氰酸酯的预聚体和喷涂成型等步骤，将中空无机材料与高分子聚合物均匀复合。本发明所得高透光率隔热抗冲击复合材料属于气凝胶RTFE高分子基隔热保温高透光率复合材料，是通过将无机纳米保温隔热材料进行表面修饰后与含氨基/异氰酸酯基化合物进行原位聚合后形成的新型高透光、隔热、高强度、高韧性复合材料。该材料具有纳米气凝胶、中空玻璃微珠等纳米材料的高填充、低密度、低导热、高透光率的性能，可以阻止热量的对流、传导、辐射扩散从而达到高效隔热保温性能。
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本发明提供一种含有纳米复合材料的导电材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。该导电材料主要包括按重量份数计的以下组分：聚合物基体10‑80份；碳纳米管5‑10份；有机成核剂1‑10份；粘合剂2‑8份。制备时，将碳纳米管加入有机成核剂搅拌20‑30min，再在10‑30℃下超声分散30‑50min得到改性碳纳米管溶液，然后将改性碳纳米管溶液加入至温度为120‑160℃的聚合物基体溶液中，再加入粘合剂在1000‑2000r/min的转速下搅拌30‑50min，搅拌混合后热压成型得到含有纳米复合材料的导电材料。采用上述方法制得的含有纳米复合材料的导电材料具有良好的导电性能。
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本发明涉及一种具备高效电催化氧还原性能的NiO/rGO复合材料，属于电催化材料技术领域。本发明的NiO/rGO复合材料，纳米NiO颗粒附着在还原氧化石墨烯片层上，纳米NiO与rGO的质量比为100：3‑5；纳米NiO颗粒的尺寸为6‑10nm，还原氧化石墨烯片为单片层；具备电催化氧还原性能。相对于现有的氧还原反应催化剂本发明的NiO/rGO复合材料的成本明显降低；是一种价格低廉且电催化氧还原性能优异的氧还原反应催化剂。本发明的NiO/rGO复合材料，是以镍盐、氢氧化物和氧化石墨烯为原料，以去离子水和无水乙醇为溶剂，以乙二醇为分散剂和还原剂，采用水热一锅法合成的。原料价廉易得，制备操作简单易行，后处理过程简单，反应参数易于控制，流程短，能耗低。
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本发明公开了一种Cu2S复合材料的制备方法及应用，属于纳米材料、金属有机配合物与电化学检测技术领域。具体是基于Cu2S复合材料Cu2S@Cu(II)‑PPy/Cu，制备化学传感器，用于检测双酚A。具体步骤包括：（1）制备聚吡咯(PPy)，（2）采用电化学沉积的方法制备聚吡咯复合材料Cu(II)‑PPy/Cu，（3）采用电化学沉积的方法制备Cu2S复合材料Cu2S@Cu(II)‑PPy/Cu，并构建电化学传感器。由于Cu2S@Cu(II)‑PPy/Cu具有大的比表面积和更多的活性位点、优异的吸附性能，制备的化学传感器，具有检测双酚A灵敏度高、检测限低、稳定性高，易操作等优势。
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本发明公开了一种CdS量子点‑配合物复合材料的制备方法及应用，属于纳米材料、金属有机配合物与电化学检测技术领域。具体是基于CdS量子点‑配合物复合材料CdS@Cu(II)‑ADM/Cu，制备化学传感器，用于检测雌酮。具体步骤包括：（1）制备金刚烷胺基配体ADM‑BP，（2）采用电化学沉积的方法制备金刚烷胺基配合物复合材料Cu(II)‑ADM/Cu和CdS量子点‑配合物复合材料CdS@Cu(II)‑ADM/Cu电化学传感器。由于Cu(II)‑ADM/Cu具有大的比表面积和更多的活性位点、优异的吸附性能，制备的化学传感器，具有检测雌酮灵敏度高、检测限低、稳定性高，易操作等优势。
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本发明提供一种改性NSF/NR复合材料及其制备方法和应用，所述方法包括对NSF进行两次表面处理得到分散的NSF体系，将该体系与天然橡胶进行混炼制备得到改性NSF/NR复合材料；所述对NSF的第一次表面处理包括对NSF进行溶剂处理后再进行改性的操作；所述对NSF的第二次表面处理包括使用CH2＝CH2Si(OH)3溶液进一步处理经第一次表面处理后的NSF。该方法除了能够改善复合材料的耐磨性、定伸应力、撕裂强度等力学性能外，尤其能够改善纤维在橡胶基体上的分散性，极大地减少纤维与橡胶间因发生脱粘而产生空洞的情况，改善纤维与天然橡胶基体间的界面粘结，提升纤维/橡胶复合材料的综合性能，同时解决了难加工、胶料流变性能差等问题。
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本发明提供了一种燃料电池双极板复合材料及其制备方法与用途。所述燃料电池双极板复合材料包括石墨粉、钙钛矿氧化物、稀土元素改性的氧化镧和酚醛环氧型乙烯基树脂，本发明在上述原料的复配下，在酚醛环氧型乙烯基树脂内部的绝缘层中形成有效的导电通路，减弱了包覆层对电导率的负面影响，使得电导率大幅度提高；同时由于钙钛矿氧化物、稀土元素改性的氧化镧的加入，其会进一步增加导电通道，形成隧道电流，从而提高电导率；此外，在上述原料的复配下，提高了复合材料的抗弯曲强度。经测定，本发明制得的燃料电池双极板复合材料的电导率为：502～590S/cm；弯曲强度68～75MPa。
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本实用新型公开了一种编织布增强长纤维复合材料下护板，涉及下护板设备技术领域。该编织布增强长纤维复合材料下护板，包括上面板，上面板底部靠近两侧边缘处均开设有两个第一连接孔，上面板底部中心处开设有连接槽，上面板底部靠近两侧边缘处均固定连接有限位条，两个限位条内部之间滑动嵌设有下面板。该编织布增强长纤维复合材料下护板，使用编织布复合材料的上面板和下面板，以及长纤维复合材料的夹芯板，使设备同时满足轻量化、力学性能的要求，降低了设备结构的复杂性，同时通过弹性圈和限位栓能够有效进行上面板、下面板和夹芯板的组合，进而方便进行设备的模压处理，提高设备实际生产效率。
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本发明涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法和应用。将增强体、镁基体与液体相容剂混合得到悬浊液；将得到的悬浊液通过喷雾干燥得到干燥粉末；将得到的干燥粉末进行成型处理得到块体坯料；将块体坯料和镁合金坯料进行熔化混合，浇铸得到石墨烯增强镁基复合材料。采用低成本的工艺制备石墨烯纳米颗粒增强镁基复合材料，通过一步机械搅拌即能实现团聚、褶皱状的工业级石墨烯材料的分散与铺展，不会造成石墨烯材料的机械损伤，同时复合材料的制备对设备要求低，加工成本低，生产效率高，界面结构可控，具有优良的工业化应用前景。
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