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本发明涉及一种管状三维编织复合材料制品的成型装置及成型方法，包括：柔性芯模、内缩型脱模装置、柔性RTM外模、固化装置和介质循环装置；所述柔性RTM外模和柔性芯膜之间设置有内缩型脱模装置，柔性RTM外模外侧设置有柔性固化装置，所述柔性芯模与介质循环装置相连。可用于管状三维编织复合材料制品的成型，该成型装置可实现各种均匀界面、各种异形变截面以及弯曲管状三维编织复合材料的制备，并且可在预制体织物编织成型之后连续进行树脂RTM浸渍及快速固化成型，此外还具有使复合材料制品快速脱模的功能。有效避免了传统金属或木质芯模的成型过程繁琐、功能单一、生产效率较低的问题。
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一种碳纳米管水泥基复合材料传感器测试系统。包括联合利用碳纳米管水泥基复合材料传感器与温湿度补偿传感器构成传感器子系统、数据采集处理及无线通信子系统、基站与控制中心子系统，其特征是：利用碳纳米管水泥基复合材料传感器与温湿度补偿传感器构成传感器子系统，传感器子系统连接数据采集与处理子系统、无线收发器，供电子系统与无线收发器连接，再连接到射频功率放大器，射频功率放大器连接基站节点与网关设备，再连接到监测系统监控中心，由此建立基于碳纳米管水泥基复合材料传感器的工程结构健康监测系统。
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本实用新型提供一种用于复合材料修理的固化组件及固化设备，属于复合材料胶接修理设备领域。其包括填充在结构受损区内的复合材料预浸料，所述结构受损区的上方设有固化源模组，对复合材料预浸料提供能量进行固化，所述固化源模组由内而外依次包围有多个温度分区，每个温度分区分别设有独立的、用于对该温度分区提供能量的固化源，多个温度分区单独或相互间配合使用，并依据结构受损区形状确定，多个温度分区的温度相同或不同。本实用新型基于多区域固化源控制，建立外场条件下的均匀稳定的温度场，解决避免温差过大的难题，基于热传导的原理，采用多区域温度场控制技术，实现胶接修理区域获得均匀稳定的温度场，同时避免温差过大。
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本实用新型公开了一种用于制作双脉冲复合材料壳体的模具，属于复合材料制品成型领域。本实用新型涉及的一种用于制作双脉冲复合材料壳体的模具，包括芯轴，前、后瓣模以及瓣模定位和锁紧装置。通过将瓣模设计为前后两个，实现了对双脉冲复合材料壳体类制品的制备；通过设计中间瓣模定位块以及芯轴上的定位台阶，达到了既锁紧前后瓣模又定位中间金属件的双重目的，解决了传统设计方法在成型双脉冲壳体中的局限性难题。另外，本实用新型还具有可设计性强，组装精度高，成型完毕后，拆解方便等优点。
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本发明涉及油气田井下工具技术领域，特别涉及一种井下工具用高强度复合材料及其制备方法。该井下工具用高强度复合材料的制备方法所制得的井下工具用高强度复合材料包括若干层由内向外依次交替叠加的第一增强纤维织物层和第二增强纤维织物层，在第一增强纤维织物层和第二增强纤维织物层上均浸设有第一树脂和第二树脂混合胶液。该井下工具用高强度复合材料耐高温、抗拉、抗压等力学性能好、磨铣性能突出、耐腐蚀性能优异，与传统金属材料相比，具有更快的磨铣速度和耐腐蚀性能。
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本发明属于复合材料设计与加工技术,涉及一种具有电磁功能的有机硅树脂基耐热透波复合材料与制备技术。本发明涉及的耐热透波复合材料,包括有机硅树脂、纤维增强材料、具有饱和笼形结构的多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)、纳米无机填料及助剂,经浸渍、热压、后处理而成,承载能力及电磁性能优良,同时具有良好的耐高温性能,制造工艺简单,成本低廉,特别适用于高速飞行体对高透波率、高耐热性及高强度的技术要求。
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本发明涉及对硝基苯酚分析测定技术领域，特别是涉及一种以金纳米粒子普鲁士蓝富勒烯复合材料（AuNDs@PB/C60）修饰玻碳电极并利用恒电位沉积聚吡咯法固定复合材料，根据AuNDs和C60对于对硝基苯酚的催化作用检测硝基苯酚的电化学方法。该修饰电极具有好的稳定性和重现性，制作步骤少，无毒，不污染环境。
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本实用新型公开了一种复合材料管扭转试验装置，包括工作台和第一套管，所述工作台上表面一侧固定有支撑块，所述支撑块上表面中间固定有电机，所述支撑块一侧固定有第一固定块，所述第一固定块一侧开设有圆槽，所述第一固定块开设的圆槽内壁固定有轴承，所述第一固定块一侧固定有电机，所述电机转动连接的转动轴一侧固定有圆盘，所述圆盘外壁固定在轴承内壁，所述圆盘一侧固定有第二套管，所述第二套管外壁一侧开设有外螺纹，所述第一套管内壁一侧开设有内螺纹，所述第二套管开设的外螺纹与第一套管开设的内螺纹螺纹连接。本实用新型具有防止夹住复合材料管时容易造成复合材料管损伤，可以将不同长度的复合材料管夹住，同时方便拆卸的优点。
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本实用新型公开了一种航空复合材料成型模具底座，包括底座、支撑结构和冷却结构，所述支撑结构设于底座上，所述冷却结构设于支撑结构上，所述支撑结构包括支撑柱、连接柱、叉形防倾斜柱、高导热性能支撑板和支撑网板，所述支撑柱设于底座上，所述连接柱设于支撑柱上，所述叉形防倾斜柱设于支撑柱上。本实用新型属于模具成型设备技术领域，具体是指一种航空复合材料成型模具底座，有效的解决了目前市场上航空复合材料成型模具底座采用自然冷却，为了加快散热，支撑结构一般采用镂空设置，但是散热效果并不理想，而且由于镂空设置支撑结构容易由内部应力和自重等因素产生变形，对复合材料零件的产品质量产生不良影响的问题。
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本发明提供一种陶瓷颗粒增强铝基纳米复合材料的制造方法,其特征在于:将粒度为20纳米至100微米的陶瓷颗粒与铝粉按3～20%∶80～97%的体积比混合球磨,然后将球磨好的混合粉放到模具中烧结使其熔化,然后断电,以不低于20℃/分的冷却速度自由冷却,即得到纳米复合材料。按本发明所得的纳米铝复合材料中Al基体的晶粒尺寸可细化至一百纳米以下,而对材料力学性能初步研究的结果表明,当晶粒尺寸在一百纳米以下时,材料的硬度比同成分的普通材料提高三倍以上,如,在纯Al中加入10%的SiC(体积分数)后其维氏硬度达HV200以上,最高可达HV260,而同一成分的非纳米材料的维氏硬度只有HV60左右,断裂强度σb则从非纳米化前的110MPa提高到纳米化后的180MPa。
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本发明涉及一种超级镍叠层复合材料的非晶钎焊工艺，步骤如下：(1)焊前对超级镍叠层复合材料和箔状Ni-Cr-Si-B非晶钎料待连接表面进行清理，除去表面的油污和氧化膜，并进行干燥处理；(2)将箔状Ni-Cr-Si-B非晶钎料置于超级镍叠层复合材料之间，待连接件用不锈钢工装板固定；(3)将上述装配好的超级镍叠层复合材料待连接件放入真空加热炉中进行钎焊；(4)控制降温速度为20～50℃/min，真空室温度冷却至100℃以下，将钎焊件取出。该工艺不需添加钎剂，能够获得成形良好的接头，满足超级镍叠层复合材料结构件在800～1000℃高温的使用要求，发挥超级镍叠层复合材料的高温性能。
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本发明公开了一种磁性四氧化三铁纳米粒子?石墨烯复合材料，所述复合材料的比表面积为60?65m2/g，复合材料中，四氧化三铁的粒子大小为10?35nm，四氧化三铁支撑石墨烯片状材料，使石墨烯片状材料堆积形成缝隙，缝隙大小为20?100nm。利用本发明复合材料进行废水处理，复合材料中的Fe3O4既可以有效的去除废水中的铬，又不会产生污泥，也不会造成二次污染。同时石墨烯极强的吸附性，又可以除去纳米粒子和悬浮物，更好的净化废水。为治理污水提供了一种既廉价又可靠并且能循环使用的方法。并且还可以将吸附过六价铬离子的复合材料作为电催化剂应用于染料敏化太阳能电池的对电极，从而实现对废物的再利用，减少了浪费，节约了资源。
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本发明公开了一种高导电率环保型电极复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制改性FeOOH纳米棒；（2）制铁酸钴；（3）制复合材料；本发明制备的制改性FeOOH纳米棒中参杂碳酸锂和氧化钒等成分，可提高电极复合材料的电子导电性，铁酸钴样品具有特殊的一维空心纳米管状结构，作为锂离子电池负极材料使用时可显示出较高的充放电容量以及良好的循环性能和倍率性能，采用还原法在铁酸钴表相制备出比表面积大，电阻低，导电率好，电容量高，电化学性能好，能量密度高的复合电极材料，制备成本较低，且产品具有较高的纯度，电极复合材料的电子电导率可高达0.88S/cm，离子扩散系数可高达8.8×10-8cm2/S。
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本发明公开了一种高强度陶瓷复合材料凝胶注模坯体及其成型方法,包括:占所述坯体质量的5%以下的有机单体,交联剂,分散剂,引发剂和催化剂;还包括占所述坯体体积的55%以上的陶瓷复合粉体。该复合粉体是由铁铝金属间化合物与氧化铝组成。两者之间的质量比为(10-30)∶(90-70)。本发明凝胶注模工艺的关键在于该复合粉体分散于含有有机单体和交联剂的溶液里,构成高固相体积分数的陶瓷浆料注入成型模具中,由于分散剂,引发剂和催化剂的作用,得到了高固相体积含量>55%,且低粘度<1000mPa·s的复合粉体浓浆料;并在60～80℃的温度下浆料发生有机聚合反应,即固化成型,干燥,脱脂并烧结后,就可得到复杂形状、大尺寸、高精度的陶瓷复合材料制品。
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本发明涉及复合材料制备领域，公开了一种金属基复合材料的压力浸渗制备方法，包括：材料的准备、将材料依次装入包套中、将包套放入模具中、将模具放入热压装置中、调整模具在热压装置中的位置，按照一定的温度、压力参数进行制备，最终得到性能良好的金属基复合材料。本发明能够简单、快速、经济的进行成分中含有高体积分数难熔组元的复合材料的制备工艺，通过该工艺方法能够实现得到的复合材料具有较高的堆积密度和材料一致性，并且得到的复合材料的各组元之间的界面结合力较高。
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本发明公开了一种球形微纳米磷酸铁/碳复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)配置铁盐和含磷化合物的水溶液，铁元素与磷元素的摩尔比为(0.9-1.2)：1，溶液浓度为0.2-5mol/L；(2)将高分子材料粘结剂分散于步骤(1)的溶液中，高分子材料粘结剂用量为铁盐的0.5-90wt％；(3)将步骤(2)制得的溶液加入反应釜中，持续加入碱性溶液，使反应釜内的pH保持为2-4，所述反应体系的温度为20-90℃，反应1-60个小时后，得到含有结晶水的球形微纳米磷酸铁/高分子复合材料；(4)将步骤(3)制备的球形微纳米磷酸铁/高分子复合材料在惰性气氛下，300～800℃焙烧3～12小时后冷却，得到产物。本方法制备的且实现了材料碳包覆，对后续制备高密度、高性能锂离子电池LiFePO4正极材料起到了至关重要的作用。
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基于细观力学的聚合物基复合材料疲劳寿命预测方法，确定聚合物基复合材料的性能研究对象，性能研究对象包括纤维、基体和纤维‑基体界面；根据性能研究对象的本构关系和S‑N曲线，重复堆积一个等效体积单元模型构建等效规则纤维阵列；利用单元体模型确定静载荷和疲劳载荷作用下的聚合物基复合材料层压板的多轴时变细观应力；对于每个性能研究对象的给定细观应力转换成一个等效平均应力和一个等效应力幅值；根据等效平均应力和等效应力幅值，结合蠕变断裂动力学模型获得疲劳失效的循环次数，建立等寿命图用于预测蠕变/疲劳寿命。本发明有利于人们对采用聚合物基复合材料制作的设备使用寿命有效预测，从而对设备正常高效的使用具有指导意义。
本发明公开了一种基于石墨/二氧化钛复合材料的聚偏氟乙烯电催化超滤膜及其制备方法与应用。所述超滤膜由负载有电活性材料的疏松基底层和具有拦截小分子微量污染物功能的致密活性层构成，是以亲水性碳布为基底，通过导电聚合物Nafion将石墨/二氧化钛复合材料修饰于碳布上，再以修饰后碳布为基底层通过相转化法得到PVDF超滤膜层，形成石墨/二氧化钛复合材料的聚偏氟乙烯电催化超滤膜。本发明的超滤膜作为过滤工艺与电催化技术为一体的整合膜在微量有机污染物污染水体处理中的应用，制备的超滤膜可有效截留废水中微量难降解有机污染物，通过石墨/二氧化钛复合材料的电催化性能使污染物在膜表面进一步降解，既能实现对污染物的有效控制，又能有效缓解膜污染问题。
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本发明公开了一种新型透气防水橡胶复合材料及其制备方法，属于功能高分子复合材料领域。所述制备方法包括以橡胶配合硫化剂、促进剂、防老剂、补强剂作为基体材料，在其中加入含有化学发泡剂和水溶性物质的高流动性聚合物，通过高温混炼制备成连续相结构的混炼胶，硫化和溶析成孔后得到一种新型的连续通道结构的透气防水橡胶复合材料。本发明的有益效果在于本发明提供的新型透气防水橡胶复合材料，具有良好的防水透气性能和力学性能，可用于制作防水透气橡胶、弹性体制品。
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本发明属于高性能碳纤维复合材料技术领域，尤其涉及一种石墨烯/SiCnw复合薄膜改性碳纤维复合材料及其制备方法。所述复合材料包括复合预制体，所述复合预制体浸渍液态树脂固化后即得到所述复合材料；所述复合预制体包括多层碳纤维布，所述多层碳纤维布之间嵌入石墨烯/SiCnw复合薄膜；所述石墨烯/SiCnw复合薄膜为SiCnw均匀穿插分布于石墨烯片层间的自支撑石墨烯/SiCnw复合薄膜。其制备方法中，先将石墨烯和SiCnw分散到水溶液中，通过滤膜真空辅助自组装工艺制备石墨烯/SiCnw复合薄膜，然后将复合薄膜嵌于纤维布之间形成复合预制体，采用真空灌注工艺制备了石墨烯/SiCnw复合薄膜改性碳纤维复合材料。本发明制得的碳纤维复合材料热机械性能、纵向导热和导电性能显著提高。
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本发明提出了一种橡胶/聚酰胺热塑性弹性体复合材料及其制备方法。本发明包括以下原料：橡胶100份，聚酰胺弹性体20～100份，相容剂5～20份，填充剂0～40份，功能助剂0～20份；相容剂为聚酰胺弹性体和马来酸酐双改性的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物。本发明还给出了上述复合材料的制备方法，将橡胶、聚酰胺弹性体和相容剂熔融混合，排胶，添加填充剂和功能助剂，混炼，得复合材料。本发明中聚酰胺弹性体、填充剂和功能助剂均与橡胶充分作用，形成了一个有机整体，提高了复合材料的耐磨性能和耐高温性能，同时，不损害复合材料的其它性能，经过高温老化以后，力学性能保持率高，能够显著延长复合材料及其制品的使用寿命，应用范围广。
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本发明提供一种高强度高磁导率铁粉基软磁复合材料构件制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域，包括多种金属氧化物混合料、包覆绝缘层铁粉、和高强度高磁导率铁粉基软磁复合材料构件的制备；多种金属氧化物混合料是通过将氧化镁、四氧化三锰、三氧化二铁、氧化锰、硼酸球磨制得，包覆绝缘层铁粉是通过将多种金属氧化物混合料和铁粉置于溶剂中在高速破壁机中与润滑剂混合制得，高强度高磁导率铁粉基软磁复合材料构件是通过将包覆绝缘层铁粉温模压制成生坯，再依次经过硼酸脱水、脱溶剂、脱水预烧结、放电等离子高温烧结最终得到。本发明的制备方法能够在铁粉颗粒表面形成均匀包覆的氧化镁基磁性绝缘层，具有较高的饱和磁感强度和机械强度。
本发明提供了一种钾离子电池负极用SnS/TiO2/rGO复合材料、其制备方法及相匹配的电解液，所述SnS/TiO2/rGO复合材料中SnS的质量分数≥80％，TiO2的质量分数≤2％；所述SnS/TiO2/rGO复合材料的微观形貌为TiO2包覆的SnS纳米颗粒均匀分布在还原氧化石墨烯基底上，所述SnS纳米颗粒的粒径为10‑100nm。本发明还提供了上述复合材料的制备方法及与之相匹配的电解液。TiO2包覆层对SnS纳米颗粒具有保护作用，同时减少了包覆对材料动力学的负面影响，使材料实现更好的电化学性能，并且通过电解液的优化，进一步提高了材料应用于钾离子电池中的循环稳定性能。
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本发明公开了一种橡胶中镶嵌陶瓷的耐磨复合材料及其制备方法,它包括橡胶基板,所述橡胶基板上设有若干个盲孔,在盲孔内镶嵌有与盲孔尺寸相匹配的耐磨陶瓷块,橡胶基板与耐磨陶瓷块采用紧配合或者粘接连接。在橡胶的硫化工艺过程中,在橡胶中嵌入预处理的耐磨陶瓷块,橡胶与耐磨陶瓷块采用紧配合或者粘接连接。本发明复合材料既有橡胶材料韧塑性好,抗冲击的优点,又有陶瓷材料硬度高,耐磨性能优良的长处。可用于承受较大冲击载荷的工况,克服了高耐磨性陶瓷材料不耐冲击的弊端。
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本发明涉及一种氧化铝与二硼化锆增强铝基原位复合材料及其制备方法，将ZrO2颗粒与B或B2O3颗粒混合球磨，将球磨后混合颗粒加入基体内，对基体的颗粒填充区域进行搅拌摩擦加工，搅拌工具旋转速度为600～3000r/min，行进速度为30～60mm/min，下压量为0.05～0.6mm，倾斜角为0～3°，加工次数为3～8次，加工过程中ZrO2、B或B2O3颗粒与铝基体共同发生化学反应，最终得到氧化铝与二硼化锆增强铝基原位复合材料。本发明制备的铝基复合材料中，原位合成颗粒Al2O3和ZrB2均具有极高的硬度和热稳定性，使得该类复合材料具有较高的耐高温磨损性能。
本发明属于功能复合材料的制备和应用技术领域，提供一种卟啉共价有机骨架/石墨烯气凝胶复合材料及基于该复合材料的电化学传感器的制备方法和应用。由于卟啉共价有机骨架/石墨烯气凝胶复合材料具有3D多孔结构而展现出高的比表面积、高电导率和催化氧化的电化学活性，将其涂覆在玻碳电极上形成工作电极，用于构建一氧化氮电化学传感器，该传感器可以用于细胞释放一氧化氮的实时检测。该传感器在实际检测中展现出极低的检出限和高的选择性，而且其电化学性能稳定、循环使用寿命较长，便于商业化应用。
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本发明公开了一种提高平面织物增强树脂基复合材料层间强度的方法，该方法利用纤维在流体中拉直并沿流体流动方向取向的原理，借助外部压力，使直径为纳米或微米尺度的纤维粉体与树脂基体的悬浮液沿平面织物增强树脂基复合材料的厚度方向流动，最终树脂固化后，该大长径比的纳米或微米尺度直径的纤维增强材料沿着平面织物增强树脂基复合材料的厚度方向取向并分布，从而将平面织物各层之间联为一个整体，成为准三维材料，极大提高了织物增强树脂基复合材料的层间强度。另外，本发明还具有操作简单、易于实现的优点。
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一种高导电镍修饰石墨烯/铜复合材料及其制备方法，其首先使用两步水热法将镍负载到石墨烯上制得Ni‑Gr粉末，再与铜粉混合并经球磨得到混合粉末，并将混合粉末烧结得到镍修饰石墨烯/铜复合材料；其制备方法操作简单，无污染，成本低；其所得复合材料，热导率优于纯铜，尤其其高温热导率较好，并复合材料中镍修饰石墨烯的量在一定范围内的电导率高于纯铜。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体公开了一种耐高温超高分子量聚乙烯复合材料、管材及其制备方法。所述复合材料包括如下重量份数的原料：超高分子量聚乙烯60‑80份，高密度聚乙烯9‑25份，纳米SiC1‑3份，碳酸钙2‑5份，三氧化二铝2‑5份，耐火土1‑2份，抗氧剂0.3‑0.5份，高分子偶联剂0.1‑0.3份，硬脂酸钙0.2‑0.5份，PE蜡0.2‑0.5份；然后通过熔融混合和挤塑成型技术将所述复合材料制成适用于油田输送管线的管材。本发明的复合材料以超高分子量聚乙烯为基体，其中高密度聚乙烯可提高抗冲击强度和流动性，纳米SiC做耐热填料可提高耐热性，同时在UHMWPE/HDPE混合树脂中起到骨架的作用，耐火土增加耐温性能，硬脂酸钙和PE蜡改善塑料加工性能，碳酸钙和三氧化二铝提高耐腐蚀性能。
本发明涉及一种一种聚3,4‑乙撑二氧噻吩纳米纤维/金纳米粒子复合材料及其制备方法和应用。本发明通过液‑液界面聚合法一步制备聚3,4‑乙撑二氧噻吩纳米纤维/金纳米粒子复合材料，并以此修饰电极构建亚硝酸盐感器。本发明在化学法还原金的同时引发3,4‑乙撑二氧噻吩的聚合，一步完成，操作简单。制备所得的纳米复合材料中，聚3,4‑乙撑二氧噻吩呈一维纳米纤维状结构，金纳米粒子均匀的分散在聚3,4‑乙撑二氧噻吩纳米纤维中，所得聚3,4‑乙撑二氧噻吩纳米纤维/金纳米粒子复合材料电化学活性非常高，可以实现亚硝酸根的高灵敏度检测，且稳定性和重现性好。
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