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一种类石墨相碳化氮负载硒催化材料的制备方法，涉及类石墨相碳化氮负载硒催化材料的制备技术领域。将硒粉、三聚氰胺和3‑二苯甲基‑1,2‑二硒戊环混合研磨后，在N2保护下煅烧，然后再研磨得到类石墨相碳化氮负载硒催化材料。本发明原料易得，反应条件温和、产物无需分离、反应易于操作、具有良好的安全性。本方法不需使用其他具有一定毒害的含硒试剂，而是直接使用纯度较高的硒粉；本方法使用三聚氰胺参与反应，固废少、腐蚀性低、绿色环保、符合环境友好原则，适合于工业生产。
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本发明公开了一种烟气脱硫生产硫酸及硫酸提纯的方法和装置，该方法包括如下内容：（1）烟气经换热后，进入除尘急冷塔，进行初步除尘降温过程；（2）进入脱硫塔由下至上依次经过深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元；（3）得到的富吸收液溢流依次通过脱硫单元、深度除尘单元，然后进入除尘急冷塔，进行固液分离，剩余气相排入大气；（4）分离出固废的富吸收液进入吸收液再生塔，通过树脂中H+脱除富吸收液中的过渡金属阳离子后，以稀硫酸的形式进入硫酸储罐。本发明方法及装置可直接将烟气中的SO2氧化转化为硫酸，并通过浓缩制取较高浓度的硫酸溶液，净化烟气可满足国家或地方相关标准规定要求，适用于含各种浓度二氧化硫的烟气回收处理。
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本发明涉及一种新型铁矿烧结矿添加剂的生产方法,其特征在于:是在氯醇法环氧丙烷皂化排放渣中加入碱性增氧剂氧化钙CAO及白云石粉、稳定剂活性氧化钼MO,经充分混合搅拌,在500℃-850℃和常压下,反应15-30MIN,去除皂化排放渣中有害游离物质,同时脱除20-67%水分,研磨成80-300目的粉体,制成新型铁矿烧结矿添加剂。本发明采用氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料,生产成本低,化工固废得到再生资源化利用。利用本发明可使烧结料制粒效果得到显著改善,在焙烧过程中提高烧结矿的转鼓指数、降低返矿率、提高烧结矿产量、提高炼铁生产效率,且烧结成矿率及强度也明显增加,从而降低炼钢生产成本。
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一种利用电石渣制备高纯氢氧化钙的方法，涉及大宗工业固废回收利用领域。步骤为：将电石渣与水配成一定固含量电石渣浆液；投于高速分散机中分散；将充分分散的电石渣浆液过筛；加入搅拌罐中充分搅拌；泵入旋流分离系统对电石渣进行除杂分离；分别收集溢流、底流产物。优点在于，能同时除去多种杂质、纯度高、收率高、成本低、处理量大、处理过程无挥发物等二次污染物产生。在高效的消纳处理大宗工业固废的同时得到具有高附加值的产品，具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种利用低品位锰矿生产硫酸锰的方法，其可以利用废弃的锰含量在10％～20％的低品位锰矿、锰尾矿或者含锰固废渣生产高纯度的硫酸锰。其步骤包括：原料准备，熟化反应，浸出反应，浸出液中和净化等四部分。本发明生产硫酸锰不受锰矿品位制约，可以充分利用品位在10％以上的低品位氧化锰矿或者锰尾矿或者含锰固废渣。所生产硫酸锰，硫酸锰的收率高，纯度高，使很重要的工业基础产品。基本上不需要外部供热能耗低，生产成本低，反应过程不需翻料，反应平稳，不产生有毒气体，无环境污染。三废排放达到国家环保排放标准，车间无粉尘污染。
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利用立窑水泥生产线处理城市生活垃圾的方法涉及一种处理生活垃圾的方法。它是按以下步骤进行:(1)收集、分拣、入库;(2)切碎、脱水、沥液处理;(3)干燥、干燥尾气处理;(4)焚烧、焚烧烟气处理;(5)炉渣利用、生料球磨机尾气处理;(6)高温煅烧、尾气除尘。利用立窑水泥生产工艺的特有条件,将生活垃圾处理过程中的热能、沥液、灰渣等进行有效利用,同时,在垃圾处理过程中产生的所有物质(包括气味)全部通过高温窑内进行消解,具有设备改造投资少,垃圾处理成本低,固废利用率高、垃圾处理彻底等优点,真正达到垃圾处理的“三化”(减量化、资源化、无害化)要求。
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本发明公开了一种耐热混凝土胶凝材料及其制备方法，涉及混凝土制备材料技术领域，按重量百分比计，包括以下原料：矿渣基材料：68%~85%；石膏：12%~25%；硫铝酸盐水泥熟料：3%~7%，再将矿渣基材料、石膏和硫铝酸盐水泥熟料单独粉磨后均匀混合或者共同粉磨制得耐热混凝土胶凝材料，该胶凝材料可在200℃~500℃的耐热混凝土工程中应用，可用于解决四川攀枝花、乐山等地区较多矿渣固废资源的问题，扩宽了矿渣固废的用途，该胶凝材料具有低碳排放、低成本特点，符合当前“双碳”经济的社会发展方向需求。
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本发明公开了一种高性能脱氮非贵金属催化剂及其制备方法和应用。本发明以非贵金属Ni、Fe、Cu、Co、Mn、Ce形成独特合金结构代替Pd、Pt、Ru等贵金属作为催化剂主活性组分，以粉煤灰、煤矸石、矿渣、赤泥、磷渣、煤泥等原料合成煤基固废地聚合物作为载体，形成非贵金属合金/煤基固废地聚合物载体的高性能脱氮催化剂。该催化剂表现出优异的催化活性和N2选择性，可实现对含氮污染物的完全去除，无中间有害产物的积累，N2选择性高达75%以上，且制备方法简单、成本低廉，性能稳定、反应条件温和，具有良好的高效水处理脱氮的应用前景。
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本发明属于工业固废资源化再利用领域，具体涉及铸造粘土废砂的再生方法。本发明的铸造粘土废砂的再生方法，将粘土废砂进行烘干、磁选、I级机械再生和II级机械再生步骤。本发明的再生工艺具有运行成本低，工艺流程简单，再生砂质量好，可实现工业化生产的优点；本发明方法对于固废中可利用材料，充分利用，符合节能减排的政策；解决粘土废砂再生的成本高，工艺复杂的瓶颈问题。
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本发明公开了一种改性钢渣吸附剂及其制备方法和应用，该改性钢渣吸附剂为聚乙烯亚胺修饰的钢渣的基底材料，基底材料表面带有多孔SiO2纳米疏水涂层，记为SiO2@PEIx‑Salg，其中PEI为聚乙烯亚胺，x为聚乙烯亚胺占钢渣的质量百分数，x=10‑30，Salg表示盐酸处理后的钢渣。本发明是对钢渣固废进行资源再利用，钢渣具备吸附剂的基本特点，采用碱性试剂和疏水SiO2纳米粒子对钢渣进行改性，可在制备具备抗水抗尘性能CO2吸附剂的同时，对钢渣固废进行资源化利用，实现以废治废的目的，同时具备环境保护和资源节约的意义。
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本发明公开了一种石墨渣高强度建筑砖及其制备方法，利用免烧结石墨渣、碱性无机胶凝材料、羟丙基纤维素醚、可再分散性乳胶粉及着色剂为原料，经混合、搅拌、压制、码垛、静停、覆膜、养护等工序制备成高强度建筑砖。本专利技术在保证建筑砖高强度的前提下，最大能力提高石墨渣掺量，其高掺量将降低生产成本，生产的建筑用砖强度高、耐侯性长，技术产品处理石墨固废可实现资源循环再利用，是未来发展的最大热点和长期看好的固废资源利用产业。
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本发明公开了一种复合胶凝材料煤矸石透水混凝土由下列物料按照重量份数组合而成：普通水泥200‑320份，活性矿物掺合料80‑200份，萘系或聚羧酸减水剂2‑4份，水120份，煤矸石骨料1390份。制备方法步骤如下：（1）将煤矸石经过破碎筛选后，片状和针状颗粒含量不超过15%，选择粒径为5‑10mm的煤矸石作为粗骨料；（2）将按重量份数配比称量好的煤矸石骨料、水泥、矿物掺合料搅拌均匀，然后加水搅拌，再加入减水剂，搅拌均匀后制成透水混凝土。本发明采用复合胶凝材料、煤矸石骨料配制透水混凝土，能够改善混凝土的强度和耐久性，矿物掺合料在一定掺量范围内，透水混凝土28d强度、抗冻性能、抗碳化能力均有所提升；利用煤矸石、粉煤灰等工业固废制备透水混凝土，既消耗了固废、节约了资源，又减少了污染、保护了环境，还能使混凝土材料符合绿色建筑材料的发展要求，满足城市生态建设和可持续发展的需要。
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本发明公开了一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置，该护提砌块对固废砼石进行高效的回收利用，使用固废砼石、钢渣、碱渣、水泥、盐渣、黄砂、水制备得到的护提砌块，具有良好的抗压效果，根据GB28635‑2012测定，该基于钢渣砼的护提砌块的7d抗压强度为28.5‑31MPa；本发明的生产装置通过分离室内筛分筒的设计，可以将原料中大颗粒原料与小颗粒原料进行筛分，将大颗粒原料留在筛分筒内，方便小颗粒原料后续的混合以及压实，通过下罩体与上罩体的设计，上、下两侧同时对产生的灰尘进行抽取，有效减小原料处理时产生的灰尘，通过旋转辊与反复升降的升降壳的配合设计，可以对原料进行高效且持续的按压与混合。
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本发明提供了一种利用含氯提钛渣制备氯化钾肥的方法。所述方法可包括以下步骤：对含氯提钛渣进行湿法处理，固液分离得到第一滤渣和第一滤液；沉淀第一滤液中的镁铝离子，过滤，得第二滤液和第二滤渣；浓缩第二滤液，得到含氯浓缩液；向含氯浓缩液中加入氢氧化钾溶液，所述碳酸钾的加入量以能够使所述第一滤液中的钙离子完全形成碳酸钙沉淀为宜，过滤得到第三滤渣和第三滤液；以及对所述第三滤液进行加热，蒸发去除水分，得到氯化钾肥。本发明的有益效果包括：实现固废资源的再生利用，可以实现提钛渣中氯元素的循环利用，变废为宝变不利条件为有利条件。
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本发明属于固废材料综合利用技术领域，尤其涉及一种赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用，所述的赤泥基胶凝材料包括如下组分：赤泥、粉煤灰、矿粉、生石灰、硅酸钠。本发明所述的赤泥基胶凝材料具有良好的物理力学性能，具备应用于路床处置和稳定碎石基层的条件，将本发明所述的赤泥基胶凝材料应用于路面基层填筑，不仅可以消耗大量的赤泥等固废材料，又可以减少工程建设对水泥、石灰等原材的需求，极大地降低工程造价，在道路工程中将具有重要的社会和经济效益。
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本发明公开了一种含汉白玉废渣钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法，以重量份计，所述套筒灌浆料主要由以下组分组成：水泥60－80份，活性矿物掺合料10－20份，汉白玉废渣20－100份，MgO为5－15份，塑性膨胀剂0.01－0.04份，减水剂0.5－4.0份，消泡剂0.05－0.3份。本发明通过采用汉白玉固废来完全替代天然砂和石英砂的使用，通过设计和优化组分配比，制得的套筒灌浆料无泌水、流动性好、早期强度和竖向膨胀率达标，具有高强、后期体积微膨胀等特点，在降低灌浆料材料成本的同时，实现了固废资源再利用，变废为宝，减少了汉白玉废渣对环境的污染，解决了现有技术的不足。
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本发明提供了一种资源化利用城市垃圾焚烧飞灰的方法。以城市垃圾焚烧飞灰为主要原料，添加赤泥、偏高岭土、粉煤灰等材料，经850℃~1000℃煅烧制成固废基胶凝材料增效剂，一方面发挥早强型矿物的作用，氯、钠、钾等对水泥有害元素物尽其用，显著改善固废基胶凝材料的应用性能。另一方面将飞灰中的重金属物质固化在胶凝材料及其水化产物中，二噁英类物质在高温下完全分解，从而确保安全利用。同时，还可以提高钢渣、矿渣和烟气脱硫石膏的利用率。本发明具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种新型轻质高强砂基透水砖及其制备方法，该透水砖按质量计由地聚物水泥100份、增强剂5～12份、增稠剂1～10份、高强陶砂350～650份、速凝剂1.5～3.5份、着色剂3～5份、减水剂0.5～3.0份和水15～20份组成，通过在搅拌机或混料机中多次充分混合搅拌后，置于制砖机中振动成型。本发明利用了钢渣、粉煤灰等大宗固废，解决了现有透水砖孔隙易堵塞、透水时效不佳、密度大的不足。本发明制备的透水砖的透水性能好、透水时效长、抗压强度高、密度较小，可广泛用于海绵城市等市政工程建设，提高了钢渣等大宗固废的利用附加值，保护了生态环境。
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本发明属于固废资源化领域，具体涉及一种牡蛎壳粉基污水处理器件制备方法。本发明按照重量百分比组分为牡蛎壳粉40~60份、人造石粉10~25份、生物质纤维5~15份、氢氧化钙10~20份，将人造石粉用乙二醇溶胀后过滤；再将牡蛎壳粉、生物质纤维、氢氧化钙、溶胀人造石粉与水按比例混合均匀制成浆料；最后将浆料通过浆料打印机打印成特定结构器件，室温下自然固化凝结，得到牡蛎壳粉基污水处理器件。本发明的牡蛎壳粉基污水处理材料，生产工艺较为简单，以固废为主要原料，将牡蛎壳粉、人造石粉无害化、资源化处理，实现绿色经济发展。
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本发明涉及自保温蒸压加气混凝土制品领域，具体涉及一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法。针对废弃岩棉难处理，性能优越的特点，本发明提供一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法。将岩棉经纤维切断机破损、筛分、除尘后得粒径小于2mm纤维，与砂浆一起制备并经湿式球磨机共同研磨达到一定的工艺指标后制备蒸压加气混凝土，此方法安全环保，节能降耗，处理量大，既实现了固废利用，提高了利润，也实现了循环经济清洁生产，节约了土地，重中之重是提升了产品质量，百利而无一害。将固废岩棉资源利用最大化，不仅实现了循环经济清洁生产，而且节约了土地，值得广泛推广和使用。
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本发明公开一种利用水基钻井钻屑制备烧结砖的方法，包括如下步骤：(1)将水基钻井钻屑自动加入下沉式连续反应器中，向反应器中加入改质剂进行反应；(2)将改质后的固废物运输至砖厂，将其与内燃材料、页岩土混合、粉碎、过筛；(3)将混合物转移到制砖混料搅拌系统中，加入水，搅拌，成型，制成砖坯；(4)将砖坯干燥后送入砖窑，烧结10～15h后冷却、出窑，即得到烧结砖成品。本发明采用废泥浆进行改质，使其达到制备烧结页岩砖成份要求，同时对钻屑中的有害物质进行去除，改质后的钻屑制备烧结砖时工艺将简化，不需要陈化，同时还可以采用废水作为混拌用水，不仅实现固废资源化，也实现了废水资源化。
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本发明公开了一种烧结保温砖及其制备方法。所述烧结保温砖的砖坯中各种物料的干基重量百分比为：灰渣配合料50～90％，硅铝质骨料10％～30％，成孔材料0％～20％；所述灰渣配合料包括循环流化床灰渣和热量校正材料，所述热量校正材料的掺量为灰渣配合料质量的0％～20％。本发明的烧结保温砖中循环流化床灰掺量为50～90％，砌块中所使用的其他材料如炉渣、木屑、稻壳灰等均为工业固废或者副产品，固废利用率高，产品质量稳定，所生产的产品各项检测指标均能达到国家标准要求的要求，产品具有强度高、耐久性好的特点，符合国家墙材环保、轻质、节能的发展方向，是一种绿色环保的新型墙体材料。
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本发明提供了一种用烧结烟气脱硫灰低温制备CaTiO3粉体的方法，属于工业固废综合利用与无机非金属材料制备技术领域。本发明具体包括如下步骤：将烧结烟气脱硫灰、TiO2和含有碳酸盐在内的碱金属盐粉体混合加热至700℃以上煅烧，所得产物用水浸泡，经过滤、清洗、干燥后即得到CaTiO3粉体。本发明以廉价的烧结烟气脱硫灰为Ca源，合成温度较传统固相法有显著降低，且所得产品粒径较小。该发明方法工艺简单、成本低，可实现烧结烟气脱硫灰的高附加值利用，具有显著的社会经济效益。
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本发明公开了回转窑上料喂料方法及装置,适用于固废处理领域。包括料斗10、等腰三角形插板门20、平板插板门30短油缸40和长油缸50,其中,短油缸一端与料斗上的槽钢架连接一端与等腰三角形插板门连接,为等腰三角形插板门提供动力。等腰三角形插板门上的导槽与料斗上的导轨装配,使等腰三角形插板门沿导轨滑动。长油缸一端与料斗上的槽钢架连接一端与平板插板门固定,为平板插板门提供动力。平板插板门悬挂在两组导轮上,导轮在料斗的槽钢架的两根槽钢内滚动,带动平板插板门前后移动。根据本发明,可消除插板门截断物料时压缩物料使物料与料斗的摩擦力增大,从而使物料卡在料斗中而影响物料输送。其结构紧凑合理,方便实用,运行平稳。
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本发明公开了一种复合型污泥高温热解装置，包括高温旋转热解窑，且高温旋转热解窑的窑筒体包括依次连通的预热脱水段、烘干段、干燥段和热解段；窑筒体的内壁上倾斜设有扬料板，且窑筒体的前端和后端分别连接有废气中颗粒收集机构和粗颗粒收集机构；废气中颗粒收集机构的进料口与另设的岩屑污泥螺旋给料机连通，且其底部设有集灰箱；窑筒体的底部通过窑体钢带托辊设置在窑筒体支撑架上，且窑筒体底部与窑筒体支撑架之间设有动力机构。本发明提供的复合型污泥高温热解装置的干燥效率和固废污泥处理效率高，能取得彻底无害化的处理效果，且可避免产生二次污染，经济成本低。
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一种利用煤矸石制备煤层气井用陶粒支撑剂及其制备方法，属于陶瓷材料和煤层气压裂施工开采用支撑剂技术领域，它包括煤矸石和铝矾土，其特征是：陶粒支撑剂原料组成及其重量百分比含量为：煤矸石80~90%，铝矾土10~20%，将煤矸石、铝矾土矿分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，得到初始粉料；将初始粉料均匀混合，得到混合粉料；混合粉料添加临时粘结剂后置于造粒机中造粒；将球形颗粒坯体烘干，然后依次通过18目、40目筛得到球形颗粒坯体；将筛分出的坯体烧结，随炉冷却至室温后，坯体依次通过20目、40目筛，即获得20目~40目粒径的陶粒支撑剂。本发制备的陶粒支撑剂，降低煤层气开采成本，实现煤矸石固废物的资源化利用，减少固废物堆积及环境污染。
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本发明公开了一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60。本发明主要是以锰矿渣为主原料将其粉碎碾磨后，按一定的配方加入稀土元素，经铸型后高温烧焙再经硬加工及表面处理后型成建筑业所需的各种型材，如板，柱，条，管，边等各型建筑及装饰型材。本发明的有益效果为：锰矿渣利用量大、工艺过程简单、无二次污染，实现了锰矿渣的资源化利用；且本发明加入了稀土元素使发泡陶瓷强度更硬，韧性更好，发泡的大小更均匀，泡壁更薄，重量更轻。
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本发明提供一种加气混凝土砌块及其制备方法，由包括以下组分的物料制成：生石灰：0～150kg/m3砌块，循环流化床锅炉干排粉煤灰：300～500kg/m3砌块，电厂湿排粉煤灰：0～100kg/m3砌块，铝粉膏：1.0～2.0kg/m3砌块。本发明以循环流化床锅炉干排粉煤灰为原料制备加气混凝土砌块，可以实现以循环流化床锅炉干排粉煤灰为主，几乎不用掺加电厂湿排粉煤灰，并大幅减少了传统配方中生石灰、水泥的用量。本发明既实现了循环流化床锅炉干排粉煤灰的资源化利用，消除粉煤灰固废处置的潜在隐患及环保风险，又节约了加气混凝土砌块的生产成本。
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本发明属于利用生物技术处理恶臭气体的设备,特别涉及一种一体式真菌除臭反应器及其操作方法。所述的一体式真菌除臭反应器由增湿区、生化反应区、增湿液储存区、营养液储存区四个部分组成,在生化反应区内有填料,其上附着生长真菌微生物。反应器内设一中心管作为增湿区,恶臭气体经增湿区增湿后,直接进入生化反应区上部,无须外设管道连接。本发明的一体式真菌除臭反应器为不同类型的真菌、细菌的稳定生长提供一个适宜的栖息地,从而有效提高恶臭气体的去除效果。本发明的一体式真菌除臭反应器及其操作方法,既可应用于污水处理和固废处理过程所排放恶臭气体的处理,也可用于处理其它工厂企业所排放的恶臭气体。
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一种固液废弃物富氧生物处理方法及系统,步骤一,将固液废弃物、畜禽养殖粪便、干掺料按质量比8:1:1～7:1:2进行混合,并加入矿物掺加料的添加量为干掺料重量的0.1～5%;步骤二,槽式生物富氧发酵,发酵温度保持在50～70℃之间,发酵时间为4～8天,使物料发酵至含水率降到55%以下;步骤三,条垛式生物发酵,发酵时间为4～8天,直至含水率降到30%以下;步骤四,混配包装。本发明使发酵过程始终处于富氧状态,加快了发酵速度,减少占地面积和运行成本,解决了城镇固液废弃物的二次污染问题,适用于城镇污水处理厂产生的污泥、生活垃圾、畜禽养殖粪便、种植业及园林固废等固液废弃物的处理。
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