1041
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本发明涉及一种球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用,采用球形微晶石墨材料作为锂离子负极材料制备锂离子电池,负极材料:SBR(固含量50%):CMC:Super~p的重量比为96:2:1:1,然后加适量去离子水调和成姜状,涂布于铜箔上并于真空干燥箱内干燥15小时制成负极片,锂离子电池的电解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1,隔膜为聚丙烯微孔膜,对电极为锂片,在密闭氩气氛围的手套箱中组装成电池。该锂离子电池在0.1C倍率下充放电时,首次充放电循环充电容量为392 mAh/g,在5C倍率下充放电时,在循环500次以后,容量保持率为97.9%。
1078
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本发明提供了一种均匀表面包覆和表面具有尖晶石结构的富锂锰基正极材料及其制备方法,改性基体为富锂锰基正极材料xLi2MnO3•(1−x)LiMO2,包覆物质为一种磷酸盐。在对富锂锰基正极材料包覆过程中进行表面处理,通过后续的煅烧过程得到均匀表面包覆和表面具有尖晶石结构的富锂锰基正极材料。本发明对富锂锰基正极材料进行均匀表面包覆和表面处理,可以克服传统表面处理造成材料循环稳定性变差,和惰性物质包覆造成材料放电比容量损失和倍率性能差的缺点。本发明提供的富锂锰基正极材料的改性方法,使改性后的材料具有提高的首次库伦效率,倍率性能,循环稳定性和高温性能。
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本申请提供一种锂离子电池的调荷方法,包括:获得锂离子电池的温度‑电阻相关性系数K1和温度‑电压相关性系数K2;根据I=K2/K1获得充放电电流值I;利用所述充放电电流值I对所述锂离子电池进行充放电,完成调荷过程。本申请采用设置充放电电流的调荷方法,可以准确地对不同型号的电池进行调荷,从而获取较高的电压一致性,避免了盲目尝试,提高了调荷效率。
864
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本发明涉及用于预测三元‑钛酸锂电池生命周期的方法。该方法先对进行了指定次数的循环后的某种型号规格的三元‑钛酸锂电池,进行电性能检测;然后拆解,获得正极材料、负极材料、隔膜和电解液中的一种或多种,并进行材料学检测和/或分析化学检测,建立关于三元‑钛酸锂电池电性能指标、材料学参数和/或分析化学参数与循环次数之间对应关系的标准数据库;再取待测三元‑钛酸锂电池同样进行拆解和相关检测,比对,预估电池的剩余的循环次数。本发明综合电性能测试、电池组分的材料学检测及分析化学检测等手段,提出一套相对准确的评价三元‑钛酸锂电池性能衰减程度并预测剩余使用寿命的方法,为三元‑钛酸锂电池的梯次利用提供更为准确的依据。
905
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本发明公开了一种提高磷酸氧钒锂正极材料循环性能的材料制备方法,即在正极材料LiVOPO4表面包覆一层锂离子固体电解质。制备方法:采用原位表面包覆法按照一定的质量分数将一定量的按照公知方法制备的LiVOPO4粉末加入到锂离子固体电解质的前驱体溶液中,通过搅拌、蒸干和热处理得到一定量锂离子固体电解质包覆的LiVOPO4正极材料。本发明经过原位表面包覆工艺在正极材料表面包覆一层锂离子导电良好的固体电解质,一方面可以提高锂离子在循环过程的扩散系数,从而提高材料的循环性能;另一方面可以减少电解质溶液与电极材料的直接接触,避免电解质溶液与电极材料之间副反应的产生。
一种尖晶石型锂离子筛及其前躯体LiMn2O4的制备方法,将氢氧化锂和乙酸锰配成一定浓度的溶液,按锂锰摩尔比为0.5~0.75∶1的比例迅速混合并强烈搅拌,将所得到的褐色胶状物置于烘箱中,烘干蒸发脱去水分,使锂离子吸附在沉淀的表面,干燥后研磨,再在空气气氛下将研磨后的样品于恒温焙烧,得到锂离子筛前躯体LiMn2O4。通过本发明方法制备离子筛前躯体可以使反应物质均匀混合,缩短了反应所需进行的扩散路径,极大地增加了反应物质间的接触面积,降低了合成温度,缩短了反应时间,反应过程中有机物分解挥发,得到的产物相纯度高。制备离子筛反应过程简单、对设备要求低、易于控制,适于大规模工业化生产,离子筛对锂离子的吸附容量大,展现了很好的应用前景。
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一种掺杂层状锂离子电池正极材料 LiMn0.5-x Ni0.5 - xMo2xO2及其制备方法,属于能源材料技术领域。 本发明将掺杂原料Ni、Mn、Mo以化学计量比混合均匀,溶于 水或乙醇中;加入柠檬酸溶液搅拌,加入化学计量锂盐溶液, 反应得到Li、Ni、Mn、Mo前驱体;在空气气氛中于300~600 ℃将得到前驱体的进行预分解;于700~1100℃高温煅烧预分 解产物,合成得到层状LiNi0.5- xMn0.5- xMo2xO2材料。本发明采用溶胶-凝胶法制备前 驱体,使各反应物能达到原子、分子级水平的混合程度,在空 气中焙烧前驱体不需要控制气氛,合成工艺简单,生产成本低, 采用本发明获得的层状锂离子电池正极材料,结构稳定,充放 电比容量高,循环稳定性好。
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本实用新型公开了一种无负极的一体化固态锂电池,包括依次层叠设置的第一铝箔层、含锂正极层、有机‑无机复合固体电解质层及第二铝箔层,所述有机‑无机复合固体电解质层涂覆于所述第二铝箔层靠近所述第一铝箔层的一侧表面,所述含锂正极层涂覆于所述第一铝箔层靠近所述第二铝箔层的一侧表面,所述有机‑无机复合固体电解质层和所述含锂正极层通过粘结剂粘结,第一铝箔层作为正极集流体,所述第二铝箔层作为负极集流体。本实用新型提供的一种无负极的一体化固态锂电池有机‑无机复合固体电解质层和第二铝箔层之间的界面电阻较小,同时提高固态锂电池的能量密度,简化固态锂电池的制备工艺。
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本实用新型提供一种便于组装的锂离子电池PACK装置,包括:锂离子电池PACK组件,所述锂离子电池PACK组件,包括外框,所述外框的内部设置有锂电池组,所述外框的一侧设置有两个连接块,所述外框的另一侧分别开设有两个连接槽;固定装置,所述固定装置设置于所述外框上,所述固定装置包括两个移动槽。本实用新型提供一种便于组装的锂离子电池PACK装置,通过在外框上设置固定装置,当另一个锂离子电池PACK组件中的连接块与下一个锂离子电池PACK组件上连接槽连接时,通过按动转动板后在转动转动板,使T型杆延伸至连接块上的卡接槽的内部并与卡接槽卡接,从而实现将连接槽与连接块进行固定,拆卸起来简单方便,可以多个重复使用。
1120
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本实用新型公开了一种带有短路保护结构的锂离子电芯,包括电池外壳,所述电池外壳内部两侧的底部对称设有滑动仓,所述滑动仓的内部滑动连接有支撑板,所述支撑板的底部设有电路保护组件,两组所述支撑板的顶部之间设有电芯,所述电芯的顶部均匀设有多组导电块A;本实用新型通过滑动仓、支撑板、滑槽、拨片、导热仓、活塞、弹簧A、插杆、内套管、弹簧B、外套管和安装板的配合下,在电池发生短路时,电芯的温度会急速升高,在温度升高到一定程度时,能够根据电芯表面的温度自动控制锂电池进行断开,防止锂电池的电芯由于温度过高而导致损坏的情况发生,从而对锂电池起到了保护的作用。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池外壳,包括把手、外壳、透气孔、电池仓、隔离板、散热管、散热仓和通气管,所述把手设于外壳顶部,所述透气孔均匀分布贯穿设于外壳两侧面上,所述电池仓设于外壳内,所述散热仓设于外壳内壁底面上,所述隔离板设于电池仓和散热仓之间,所述散热管贯穿设于隔离板内,所述通气管设于外壳内,所述通气管一端连接于散热仓内,所述通气管另一端连接于外壳侧面上。本实用新型属于锂电池外壳技术领域,具体是指一种可以通过疏水层减少雨水进入,同时散热仓加快锂电池散热的电动车锂电池外壳。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯热压芯模具,该锂电池卷芯热压芯模具包括热压芯模板和开设于所述热压芯模板上的多个置物槽,多个所述置物槽间隔设置,所述置物槽的开设形状与卷芯的形状相适配。本实用新型公开的锂电池卷芯热压芯模具通过在热压芯模板上开设多个置物槽,每一所述置物槽内放置待加工卷芯,能一次性热压多个待加工卷芯,以减少加工时间,来提高卷芯的生产效率,从而有效的提高聚合物锂电池的加工效率;所述置物槽之间分开间隔设置,以形成两个相邻的所述置物槽之间有足够的安全距离,在发热板向下冲压时,可以有效的防止卷芯被压坏,提高了多个卷芯同时加工的良率。
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本实用新型提供一种锂电池正极材料烘烤托盘。的一种锂电池正极材料烘烤托盘包括:防护层;盖板,盖板设置于防护层的顶部;导热层,导热层设置于防护层的内部位于盖板的底部的位置;多个导热孔,多个导热孔均匀开设于导热层的表面;托盘,托盘的底部固定于导热层的内壁的底部;保温层,保温层设置于盖板的两侧位于防护层的外表面的位置;过滤盒,过滤盒的左侧通过固定柱固定于保温层的左侧。本实用新型提供的一种锂电池正极材料烘烤托盘具有对防护层的表面进行保温,降低防护层内部热量的散失速率,从而保障锂电池正极材料烘烤的效率和质量,提高能源的充分利用率,更加节能环保,干燥更加均匀和充分,产品干燥的质量更高。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收方法,包括如下步骤:将磷酸铁锂正极材料进行煅烧氧化,然后溶于稀硫酸中进行浸取,过滤,滤渣洗涤焙烧碾碎后得到氧化铁,滤液中加入氨水直至pH为2.5‑3,静置过滤,滤渣洗涤焙烧碾碎后得到磷酸铁,滤液中加入氨水直至pH为6.5‑7,静置过滤,滤液中加入磷酸,再加入氢氧化钠溶液直至pH为9‑9.5,静置过滤,滤渣洗涤烘干后得到磷酸锂。该回收方法的操作简便,周期短,难度低,效率高,可以除去正极材料中的粘结剂和碳化物,同时结合后续的酸浸碱浸全面回收正极材料中的各元素,提高了资源回收利用率,整个工艺流程绿色环保、安全可靠,对环境保护有着积极的意义。
980
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本发明提供一种高功率锂电池的制备方法,将N层石墨烯与聚乙烯醇的混合液经过剪切乳化、均化、雾化干燥和退火,得到层叠状石墨烯,后对所述层叠状石墨烯通过合金球辅助进行高温氟化,制备得到一种层叠状氟化石墨烯材料,之后将其与导电剂及粘结剂经调浆、涂布和干燥得到正极,以锂金属作为负极,装配成锂/氟化石墨烯电池;所述3≤N≤10,N为正整数;所述N层石墨烯与所述聚乙烯醇的质量比为1:1‑1:2;所述层叠状氟化石墨烯表面的C=C键含量为10%‑20%;如此,提高了材料的电导率,能有效降低材料在放电过程中的阻抗及极化,显著提高了电池在大电流下放电的比容量,实现了电池的高功率特性。
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本发明公开了一种单晶形貌锂离子电池正极材料的制备方法:(1)将金属盐溶液与氢氧化钠溶液加入反应釜中进行共沉淀反应,制备得到前驱体浆料;(2)将前驱体浆料与锂源、掺杂剂经湿法混合、喷雾干燥后,得到前驱体混合物;(3)将前驱体混合物进行第一次烧结,得到一次烧结产物;(4)将一次烧结产物进行水洗,水洗产物与包覆剂混合进行第二次烧结,得到单晶形貌锂离子电池正极材料。本发明制备方法中,采用了无氨工艺制备前驱体浆料,形成的是许多细小颗粒堆积的颗粒物,前驱体比表面非常大,大于100m2/g,这种超高比表面积的前驱体在烧结后更容易形成一次颗粒均匀分散的单晶正极材料,有利于容量的发挥。
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本发明公开了一种锂电池快速烘烤结构,包括烘烤房,烘烤房的右侧铰接有密封门,密封门的顶部设置有步进电机,烘烤房的内部设置有第一输送带,第一输送带的顶部固定连接有放置座,放置座的顶部镶嵌有永磁体,永磁体的顶部设置有存放箱,烘烤房的内部设置有丝杆,丝杆的外表面设置有活动座,活动座的底部固定连接有液压缸,液压缸的底部设置有夹持烘干组件,第一输送带的顶部设置有第二输送带,第二输送带的左侧面设置有出料口,烘烤房的左侧面固定连接有暂放箱,暂放箱的内部顶板固定连接有电控推杆;该一种锂电池快速烘烤结构通过设置的夹持烘干组件,可以达到对锂电池快速且均匀烘干的效果。
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本发明涉及一种二次功能化双涂层改性聚醚砜锂硫电池隔膜的制备方法。包括以下步骤:首先制得磺化聚醚砜,将磺化聚醚砜和高分子聚合物按比例混合后,熟化、搅拌,脱泡后得到纺丝前驱体溶液,然后进行纺丝得到纤维膜;将干燥后的纤维膜表面接枝二次单体并浸入改性多巴胺中得到二次功能化双涂层改性聚醚砜锂硫电池隔膜。所制备得到的二次功能化双涂层改性聚醚砜锂硫电池隔膜能够显著提高电池的容量保持率和倍率性能;具有高的吸液率和高安全性能;隔膜制备条件简单,工艺成本低。
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本发明公开了一种削尖单晶高电压尖晶石镍锰酸锂正极材料的制备方法:(1)将锂源、镍源、锰源、掺杂物质、助熔剂和有机酸混合均匀;(2)将加热炉升温至80℃~300℃并保温,然后将步骤(1)获得的混合物料放入加热炉内使其在该温度下保温0.5~30h,形成低温共熔物;(3)将步骤(2)获得的低温共熔物置于放入预设温度300℃~700℃的加热炉中加热点燃,然后进行烧结,随炉自然冷却,得到削尖单晶高电压尖晶石镍锰酸锂正极材料。本发明的工艺简单、效率高、设备要求低,既能达到液相燃烧法的原料混合水平,又避免了液相燃烧法点燃过程的原料飞溅,且易实现大规模的生产。
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本发明属于锂离子电池材料领域,具体是涉及到一种锂离子电池用无机隔膜和制备方法,所述锂离子电池用无机隔膜的厚度为5‑15μm,横向拉伸强度和纵向拉伸强度都大于140Mpa,针刺强度为1.5‑2.5kgf,平均孔径为100‑600nm,孔隙率为50‑60%,150℃热收缩率低于1.2%;本发明隔膜厚度很小,强度较高,且孔径合适。
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本发明公开了一种六边形片状镍钴锰酸锂前驱体及其制备方法,一次颗粒为六边形片状结构,二次颗粒为片状六边形相互嵌插形式堆积而成的疏松颗粒。本发明所述的六边形片状高镍型镍钴锰酸锂前驱体从材料的微观形貌出发,通过添加晶面生长诱导剂来增加共沉淀反应的形核量,控制晶粒的长大速度,从而生成粒度分布均匀且集中的沉淀颗粒,使沉淀颗粒在某个/或某些晶面优先生长,形成具有正六边形片状结构的晶体颗粒且是穿插嵌入到前驱体的内部,避免成为点状、针状或平铺式的片状结构这种垂直嵌入式片状结构有利于烧结过程中锂离子的快速嵌入结构,能够有效地简化烧结流程,降低烧结温度,有利于烧结后成为均一的单晶正极材料。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池用非水电解液,包括电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂,添加剂包括高电压功能添加剂和常规添加剂,所述高电压功能添加剂为结构式1所示的亚硫酸酯类化合物,其中R1‑R3具有在说明书中所定义的任意含义,所述高电压功能添加剂占电解液总重量的0.1%~5%。该高电压非水电解液可以分别在正负极表面形成稳定的界面膜,抑制电极表面的反应活性,减少电解液的氧化分解,有效地抑制胀气,从而提高锂离子电池的高温存储性能、在常压和高电压下的循环性能和使用寿命,此外,电池内部界面阻抗也得到显著降低,可以明显改善倍率性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用包覆材料的制备方法,包括以下步骤:将芯层材料置于搅拌罐中搅拌;将包覆层材料制成溶液、溶胶、凝胶或乳浊液;将其置于喷雾机中喷洒至芯层材料的表面,继续搅拌;干燥、煅烧、粉碎后即得到锂离子电池用包覆材料。相对于现有技术,与固-固相混合方式相比,本发明的包覆更加均匀;与液-液相混合和常规的固-液相混合相比,本发明消耗的溶剂量只是喷洒的溶液中所使用的溶剂量,因此可大大减少溶剂的使用量,可以减少后续干燥过程中的能耗。
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本实用新型公开了一种锰酸锂原料生产用高速混合机,包括混合桶,所述混合桶顶部开有均匀分布的进料口,且进料口内壁均焊接有竖直向上的底部贯穿的量筒,所述量筒底部开有插口,且插口内插接有插板,所述量筒顶部焊接有进料斗,且进料斗顶部铰接有上盖板,所述混合桶底部中央位置开有转动孔,且转动孔底部焊接有电动机。本实用新型通过多个进料口,可同时下料,避免了下料过程中原料出现层次堆积分层等情况,增加了搅拌混合效果,且通过下料斗底部焊接的量筒可精准按照一定比例的配比进行搅拌,通过刮板与出料口设定的位置可让在锰酸锂搅拌均匀好之后从下料口排出,混合桶内不会留有残留的锰酸锂原料。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯用含浸机,其特征是它包括具有一个开口的缸体,缸体的开口处设有盖板,盖板上设有密封胶圈、真空管、真空阀门、真空表、吊钩及吊架,缸体的下部设有进液管及进液阀门;缸体的上方设有电机及由电机带动与吊钩连接的钢丝绳,放置有待含浸产品的吊架伸入缸体内,盖板通过锁紧螺杆锁紧在缸体上;本实用新型结构简单,使用、操作方便,锂离子电池电芯的含浸可实现规模化作业,且电解液可完全渗透入隔膜及正、负极主材涂覆层,从而获得极佳的主材SEI膜,达到电池内阻、容值、循环寿命、倍率性能超高稳定性作用;同时,大大缩短了锂离子电池电芯吸收电解液的时间。
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本实用新型提供一种9伏锂离子可充电电池,其包括一壳体、一盖在该壳体上的上盖、一电池,该9伏锂离子可充电电池还包括一具有短路保护功能、过充电保护功能、过放电保护功能的保护电路装置,该上盖上安装有一正极端子和一负极端子,该保护电路装置安装在该壳体内部,该电池与该保护电路装置的输入端相连接,该保护电路装置的输出端分别连接到该上盖的正极端子和负极端子。该9伏锂离子可充电电池具有短路保护功能、过充电保护功能、过放电保护功能。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,具体是一种锂电池用材料破碎装置,其技术要点是:包括工作台、左支架和右支架,左支架和右支架分别连接在工作台的左右两端;所述工作台的上方设有压板,压板的下端面设有破碎齿,工作台上安装有与破碎齿配合的破碎座,左支架和右支架的上端固定连接有驱动箱,驱动箱为内部中空结构,驱动箱内设有驱动组件。该锂电池用材料破碎装置通过电机、轴承座、曲轴、联轴器、曲轴、套筒、连杆轴颈、连杆、销轴、凸耳、滑杆和滑套的配合,利用电机可以带动压板和破碎齿上下移动,来对材料进行破碎,代替了人力,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌机,包括机架、搅拌容器、搅拌叶片以及驱动装置,搅拌容器沿竖向设于机架上以用于容纳流体,驱动装置的驱动端上设有搅拌叶片,锂电池浆料搅拌机还包括泵体和喷射装置,泵体用于泵送流体以使流体循环流动,喷射装置包括伸入至搅拌容器内并用于朝向搅拌叶片喷射流体的浆料喷管、伸入至搅拌容器内并用于朝向搅拌容器的上侧壁和/或顶壁喷射流体的清洗喷管以及用于连通控制的切换装置,通过切换装置控制泵体的输出端与浆料喷管的输入端连通或者与清洗喷管的输入端连通。本实用新型的技术方案,便于快速切换锂电池浆料搅拌机的浆料循环系统和清洗液循环系统、清洗方便。
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本实用新型公布了一种锂电池驱动的印花机,它包括行走导向机构、机架支撑平台、刮印机构、直线导轨、网版机构、定位机构和控制机构,机架支撑平台设置在行走导向机构上,行走导向机构与定位机构固定连接,行走导向机构内部设置有网版机构,行走导向机构在直线导轨上移动,直线导轨设置有定位码仔,刮印机构设置在机架支撑平台,行走导向机构左侧设置有自动充电机构,自动充电机构上的电池安装卡位机构采用快速接头将锂电池和行走导向机构左侧的电机连接。本实用新型提供一种锂电池驱动的印花机,结构紧凑,操作方便,降低了成本,提高了安全性,使用电压控制在安全电压范围以内;自动化程度高,定位精准,噪音小,对设备磨损小。
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本实用新型公开了一种粗级碳酸锂的提取装置,包括架体,所述架体的上表面通过支撑杆固定连接有固定圆环,所述固定圆环的内部固定套接有桶体,所述桶体的上端设有盖体,所述盖体的上表面中部安装有第一电机,所述盖体的上表面设有进料口,所述架体的上表面安装有第二电机,所述架体的上表面固定套接有槽体,所述槽体的内部固定连接有框架,所述框架的内侧上端固定连接有滤网,所述槽体的内部侧面固定连接有滑杆,所述滑杆的表面滑动套接有推板,所述槽体的内部侧面通过轴承座轴连接有螺纹杆,所述推板的侧面通过螺纹连接螺纹杆,所述第二电机的转轴固定连接螺纹杆。该粗级碳酸锂的提取装置能够增加碳酸锂的风干效率。
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