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一种溴化锂吸收式机组溶液净化装置，包括一外壳（1），该外壳内设有更换式的滤芯（2），外壳的一端与盖板（3）密闭活动连接，该盖板上设有连通外壳内部空间的抽气阀（4），该外壳上设有一经进液阀（7）控制的进液管（8）和一经出液阀（9）控制的出液管（10），该进液管的另一端并接于溴化锂吸收式机组的溶液泵出口，出液管的另一端连接溴化锂吸收式机组溶液盒的视镜处。滤芯可过滤微米级的渣滓及悬浮物，当通过机组溶液盒视镜处观察到出液管的溶液流量下降或为零的时候，可以判断滤芯已经被渣滓堵塞满了，没有了过滤功能，用新的滤芯置换，旧滤芯抛弃，本实用新型就可恢复过滤净化功能，确保溶液实时进行净化。
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聚合物锂电池封装装置，包括底座、调节板、调节装置、封装顶板，其中，所述底座上开有凹槽，调节板嵌入凹槽，并通过锁紧螺母与底座连接，同时在调节板与底座两侧设置有调节装置，所述封装顶板与凹槽平行且与调节板连接，另外在封装顶板上设置有卡扣。本实用新型采用调节板固在底座的凹槽中的固定方式，且通过调节装置调整调节板与底座的间距，进而调整聚合物锂电池电芯的厚度，实现封装区域厚度一致，采用耐高温硅胶板避免对极耳造成挤压，提高聚合物锂电池的质量。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极片的回收方法，包括以下步骤：S1、将拆解废旧磷酸铁锂电池得到的正极片进行机械粉碎，得到正极碎片；S2、将所述正极碎片与固体强碱混匀后，通过焙烧处理使固体强碱与铝反应生成偏铝酸盐，收集焙烧处理后得到的混合粉末；S3、将步骤S2得到的混合粉末与水混合，固液分离后，收集固相部分并从中回收锂、铁和/或磷元素。该方法操作简便且效果显著，能够较好地解决现有技术中碱浸法除铝存在的成本高、碱用量大及除铝不完全等问题。
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本发明提供了一种方形锂离子电池鼓包程度的测量装置，包括开口圆筒(1)、圆盘(2)、转轴(3)、旋转电机(4)和回转支承轴承(5)，所述旋转电机(4)通过转轴(3)与圆盘(2)的底面中心位置连接并可带动圆盘(2)旋转；本发明还提供了一种方形锂离子电池鼓包程度测量方法，使用驱动旋转电机(4)以固定的转速旋转一定的时长，观察并记录该时长内置于圆盘(2)顶面中心处被测方形锂离子电池的旋转圈数，进而求出电池的鼓包程度系数。本发明提供的测量装置结构简单、性能稳定、易于制作，对应的测量方法操作简便、科学合理且稳定性好。
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本发明提出了一种中空型锂离子电池正极材料前驱体的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明提出的一种中空型锂离子电池正极材料前驱体的制备方法，在合成前驱体的过程中，分两阶段进行合成反应。根据前驱体内部疏松部分的尺寸要求，确定第一阶段和第二阶段的切换点，并调整反应条件：第二阶段搅拌线速度高于第一阶段的搅拌线速度，第二阶段的总金属盐流量不大于第一阶段总金属盐流量；且合成过程中始终在反应釜中通入惰性气体。本方法工艺控制简单，在现有主流间断法工艺基础上，无新增成本，工艺适用范围广，不仅适用于含锰前驱体，也适用于镍钴铝等不含锰的前驱体，产品结晶性良好，杂质Na、S含量低，前驱体疏松部分的尺寸可调。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中回收有价金属的方法，该方法是将废旧锂离子电池进行放电、拆解，分选出正极极片；所述正极极片进行热解脱胶，分离出集流体和活性物质；所述活性物质与氯化盐混合，进行氯化焙烧；氯化焙烧固体产物进行水浸出，得到含有价金属离子的浸出液。该方法避免了传统废旧锂离子电池正极材料金属浸出回收过程中需消耗大量无机酸和碱的缺陷，且工艺简单、成本低廉、环境友好，具有极大的工业化应用价值。
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本发明公开了一种生产高倍率球形锰酸锂的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一，将水溶性锰盐加入到碱液中，混合，得到沉淀物，洗涤、干燥得到备用料；或；将水溶性掺杂金属盐M、水溶性锰盐加入到碱液中，混合，得到沉淀物，得到备用料；步骤二，配取锂源和步骤一所得备用料；通过砂磨处理；得到砂磨后的混合物；步骤三，将步骤二所得砂磨后的混合物与液体混合后制成浆料；步骤四，以步骤三所得浆料为原料；采用电喷技术制得球形前驱体粉末；步骤五在含氧条件下，对步骤四所得球形前驱体粉末进行热处理；得到高倍率球形锰酸锂。本发明工艺简单，所得产品品质可控、性能优良，便于大规模的工业化应用。
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本发明提供一种锂基双钨钼酸盐红色荧光粉的制备方法。该红色荧光粉的化学组成式为：LiLn0.95Eu0.05(MO4)2。该方法是以锂源化合物、稀土金属硝酸盐和柠檬酸为原料，加去离子水溶解得到混合溶液A；将钨酸铵或钼酸铵和柠檬酸，加去离子水搅拌溶解，得溶液B；将A溶液加到B溶液中，制得新的混合溶液C；在搅拌条件下将乙二醇缓慢滴加到制得的混合溶液C中，滴加完成后调节pH，加热使混合溶液转变为溶胶；所得的溶胶经过烘干，得到干凝胶前驱体；再将所制备的干凝胶前驱体进行高温热处理，即得到锂基双钨钼酸盐红色荧光粉。本发明工艺简单，成本低，而且易于实现工业化，在发光领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池混合投料装置，包括放置箱体，放置箱体为上端开口设置，放置箱体内滑动连接有搅拌箱体，搅拌箱体内设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定设置在搅拌箱体外一侧的电机，搅拌箱体内设置有与电机连接的搅拌轴，搅拌轴外侧均匀布设有多个搅拌杆，每个搅拌杆端部连接有铲板，放置箱体内设置有电动伸缩推杆，电动伸缩推杆的伸缩端连接搅拌箱体一端，搅拌箱体上端开设有投入口，搅拌箱体下端开设有出料口，搅拌箱体侧壁内开设有空腔，空腔内设置有加热组件。本发明铲板便于有效减少止加热锂电池电芯浆料粘连在搅拌箱体内侧壁上，同时电动伸缩推杆伸缩便于带动搅拌箱体左右移动，便于搅拌箱体内的锂电池电芯浆料。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池用高分子集流体及其制备方法，包括热塑性树脂纤维、导电剂；所述导电剂为碳纳米管负载纳米铜，本发明中高分子集流体相比于铜箔集流体重量降低50％以上，且内阻有较大幅度的下降，由于是高分子材料，在电池极片制作过程中，不会产生金属毛刺，极大提升锂离子电池的安全性。
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本发明公开的一种锂电池的电极焊接装置，包括载物板，所述载物板的顶部设有钢壳，所述载物板的顶部开设有卡槽，所述钢壳的底端位于卡槽内，所述钢壳内设有卷芯，所述卷芯内设有焊针，所述焊针的顶部开设有焊接孔，所述焊针的底端设有极耳，所述极耳的底部与钢壳的底部内壁相接触，所述焊针的顶端延伸至钢壳的上方，所述极耳的上方设有第一支撑板，所述第一支撑板的底部与载物板的顶部通过固定板固定连接。本发明所述的一种锂电池的电极焊接装置，属于锂电池技术领域，便于驱动焊针上下移动，从而便于焊针从钢壳内脱离，在实际焊接的过程中，使得焊针相对载物板固定，避免焊针晃动，方便实际使用。
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本发明公开了一种锂电池破碎制备正负极废粉的方法，包括以下步骤：(1)将锂电池电芯在氮气保护下破碎，得到粗碎产品；(2)将粗碎产品进行一段加热，得到一段加热产物；所述一段加热的温度为60‑110℃；(3)将一段加热产物进行分选得到初级废料；(4)将初级废料制粉、二段加热得到二段加热产物；所述二段加热的温度为240‑310℃；(5)对二段加热产物进行选粉操作分离得到铜铝和初级正负极废粉。本发明还相应提供一种锂电池破碎制备正负极废粉的制备系统。本发明的方法与制备系统各步骤之间组合合理，达到提高废粉回收率的目的，同时也可以减少铜铝产品中废粉的含量，可以提高铜铝与废粉的分离效率。
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本发明涉及一种废旧锂电池热解回收系统及其处理方法。该废旧锂电池热解回收系统包括进料布料机构、热解炉本体、出料机构、尾气处理机构、油气分离机构和回燃机构；热解炉本体包括炉管和燃烧室，炉管的一端与进料布料机构连接并穿过燃烧室，炉管的另一端与出料机构连接；炉管上开设有热解气出口，热解气出口位于燃烧室与出料机构之间，热解气出口与油气分离机构的进气口连接，油气分离机构的出气口与回燃机构的进气口以连接，回燃机构的出气口与燃烧室的进气口连接，燃烧室的出气口与尾气处理机构的进气口连接。实现了废旧锂电池的高效、节能、环保和高品质的综合回收处理。本发明还提出了上述系统的处理方法。
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本发明公开了一种通过重结晶‑共沉淀法制备锂离子电池用正极材料的方法。该制备方法步骤如下：在一定温度下，按照一定比例将可溶性的过渡金属盐和锂盐溶于适量的蒸馏水中，配成一定浓度的金属盐溶液；再将金属盐溶液放置在一定温度下的高低温箱中一段时间；再将金属盐溶液进行抽滤、干燥；最后将样品进行高温烧结，即可得到锂离子电池用正极材料。该方法的制备工艺简单，生产设备少，成本低廉，适用于工业化大生产。
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本发明属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池烘烤夹具，包括第一导杆、第二导杆、内置于第一导杆的第一热电偶、内置于第二导杆的第二热电偶、设置于第一导杆上的若干第一导热块以及设置于第二导杆上的若干第二导热块，所述第一导热块和所述第二导热块分别设置于电芯极耳的两面。相比于现有技术，本发明的烘烤夹具结构简单，操作简单，而且导热效果佳，从而能快速对极片进行加热烘干，提高电芯烘干效率。另外，本发明还提供一种锂离子电池烘烤方法，极大地提高了电芯的烘干效率，降低能耗。
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本发明公开了一种具有优异的循环性能和大倍率放电性能的动力锂离子电池负极材料制备方法，其特征是它包括以下步骤：加料、升温、碳化、冷却、表面修饰、石墨化，本发明工艺简单，实施方便，采用搅拌成型，破碎后对颗粒表面造成的破坏进行修补等步骤，使得锂离子电池负极材料的表面微观结构、晶体结构完整，所制备的动锂离子电池具有优异的循环性能和大倍率放电性能。
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一种高容量动力型富镍锂离子电池正极材料及其制备方法，该高容量动力型富镍锂离子电池正极材料分子式为LiaNi1-x(MM’)xO2·M’’O，其中a=0.9-1.2，0≤x≤0.70，M为Co、Mn、Al中的至少一种；M’为Co、Al、V、Mn、Zr、Mg、Ti、Cr、Zr、La、Ce、Pr、Nd、Nb、Mo、Y、Sr、Ba、B、Sr、Sn、Ta中的至少一种；M’’O为包覆层，M’’为Co和Al。本发明还包括所述高容量动力型富镍锂离子电池正极材料的制备方法。本发明材料加工性能出色，使用本发明材料制备的电池，循环性能及高电压性能优异，使用安全稳定，既可满足便携式电子设备对电池的使用性能要求，又适于作动力型电池使用。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极活性材料的高效浸出工艺。其主要特点是先将废旧 锂离子电池拆分得到的正极活性材料用硫酸/双氧水混合溶液多段逆流浸出，剩余残渣用盐 酸浸出。本发明先采用硫酸和双氧水体系对正极活性材料浸出，盐酸对滤渣进行浸出，最 大程度减少了单独使用盐酸浸出时产生大量的Cl2而导致的工作环境恶劣且环境污染大，同 时也最大限度的提高了正极活性材料的浸出率。使用该方法可使废旧锂离子电池活性材料 的浸出率达到99％。
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本发明涉及一种浸出废旧锂离子电池正极材料中金属的方法，包括：将废旧锂离子电池经过预处理得到正极活性物质，然后将所述正极活性物质与含有还原剂的铵盐溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和滤渣。本发明的方法，工艺简单，金属浸出率高，且金属选择性高，通过控制浸出过程中还原剂的种类和用量，可实现金属锰的选择性浸出，例如所述正极材料中包含Li、Co、Mn等金属时，所述还原剂为亚硫酸铵，浓度分别为0.75mol/L和1.5mol/L时，Mn的浸出率分别为90％和4％；浸出液中杂质含量低，后续除杂工序成本低，浸出过程在高压釜中进行，操作过程中无有毒气体排放，操作环境好。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池中浸出有价金属同步脱氟的方法，具体为：将废旧锂离子电池进行预处理得到电极粉料，将电极粉料与水和浓硫酸混合均匀，进行熟化处理，控制熟化处理的温度为50～200℃，时间为1.0～24.0h，熟化完成后在熟化料中加入浸出剂进行浸出，浸出完成后进行过滤，得到低含氟量有价金属浸出液。该方法将电极粉中氟的脱除和有价金属的浸出有机结合起来，在电极粉酸浸前增加了熟化脱氟步骤，即电极粉首先加入部分浓硫酸进行熟化脱氟，脱氟后的电极粉再补加部分硫酸进行浸出，两者之间衔接紧密；与常规酸浸工艺相比，不增加酸耗，工艺成本低，可操作性强，得到的有价金属浸出液含氟量低，易于实现工业化生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合极片及其制备方以及锂离子电池，一种复合极片，包括集流体；有序排列涂层，设置在集流体表面；以及粘结层，设置于集流体与有序排列涂层之间，用于加强集流体与有序排列涂层之间的粘结力。本发明的一种复合极片，能够使有序排列涂层与集流体牢固结构，不脱膜，有效改善自组装有序排列的极片因特定方向上膨胀而产生的极片脱膜问题，使极片具有快充性能，而且使用寿命长。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种原位测试锂离子电池电势分布装置及其测试方法。所述装置包括正极机构、第一隔膜、参比机构、第二隔膜、负极机构和电解液。在负极、正极不同位置分别安装引线，同时在电池内部加入参比电极，在电池充放电过程中、或充放电停止时刻监测不同引线与参比电极之间的电压，可实时获取电池内部的电势分布。通过本发明提供的方法，可以快速测定电池内部的电势分布，为设计出内阻更小、电极利用率更高、循环性能更优的电池提供助力。
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本发明公开了一种轨道交通锂电池管理系统，包括通讯相连的信号采集控制单元和网络接口单元，信号采集控制单元包括控制模块、电源电路、多路模拟量输入电路、数字量输入电路、数字量输出电路和多路通信接口，网络接口单元包括存储模块和列车网络接口，列车网络接口用于与列车网络通讯相连。本发明还公开了一种轨道交通锂电池系统，包括电池组、充电机模块和电池管理系统；电池组的输出端经DC/DC电源模块与信号采集控制单元的电源电路相连；信号采集控制单元中的多路模拟量输入电路与电池组相连，用于采集电池组的状态信息；信号采集控制单元的控制模块通过接口与充电机模块相连，用于根据电池组的状态信息进行充放电控制。本发明的系统具有结构简单、智能化、抗干扰性强、功能丰富等优点。
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本发明涉及废旧电池回收领域，公开了一种处理废旧锂电池隔膜纸的方法，包括以下步骤：(1)将废旧隔膜纸进行剪切破碎，再进行气流分选，得到轻料和铜铝混合料；(2)将轻料投入浮选机内进行分选，得到隔膜纸和电池粉料；(3)将电池粉料制浆，再进行湿法浸出，将隔膜纸进行酸洗，再过滤，甩干，得到隔膜纸。本发明方法利用物理与化学相结合的方法处理隔膜纸，有效回收了废旧锂电池隔膜纸中的有价金属，满足了环境友好，低能耗，资源高回收的工业生产需求。
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一种方形锂离子电池，包括电池芯体、外壳和密封组件；密封组件将电池芯体密封在外壳内；电池芯体包括正极、负极和隔膜卷绕或者折叠而成；密封组件包括橡胶塞块和密封盖，橡胶塞块上设置有正极导针和负极导针的穿过孔，正极导针和负极导针的铝梗被橡胶塞块挤压在穿过孔内；密封盖上设置有正极导针和负极导针的穿出孔，在穿出孔上设置有第一密封台阶，在第一密封台阶处通过光固化胶使得正极导针和负极导针与密封盖之间密封；在第一密封台阶的外侧设置有第二密封台阶，在第二密封台阶处通过热固化胶填充密封。本发明的方形锂离子电池的密封效果好，并且制作工艺操作性强。
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本发明公开一种氮掺杂碳包覆的NCA正极材料及锂离子电池与制备方法，其中：氮掺杂碳包覆的NCA正极材料其结构通式为LixNi1‑y‑zCoyAlzO2/NC，1≤x≤1.08，0.05＜y≤0.15，0＜z≤0.05，NC为氮掺杂碳有机物；LixNi1‑y‑zCoyAlzO2正极材料基体：NC的质量比为100:(2～8)。本发明还提供采用上述氮掺杂碳包覆的NCA正极材料的锂离子电池及上述正极材料的制备方法，该制备方法将含氮有机碳源与NCA正极材料混合，然后经过高温煅烧得到氮掺杂碳包覆的NCA正极材料，通过氮掺杂碳包覆在NCA正极材料的表面，能够极大地减少正极材料与电解液的接触，同时氮掺杂碳也能够提高三元材料电子电导率，提高电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的主动均衡方法。实时采集锂离子电池组各电芯电压，在放电过程中当某一节电芯电压低于主动均衡下限电压时，通过DC/DC降压电路将整个电池组的能量变换后并联到需要均衡的电芯上，这样可以分担该电芯的一部分放电电流以减缓该电芯的电压下降速度，甚至可以对该电芯进行充电；在充电过程中当某一节电芯电压高于主动均衡上限电压时，将该节电芯的充电电流分流出来通过DC/DC升压电路变换后对整个电池组进行充电以减缓该电芯的电压上升速度，甚至可以对该电芯进行放电；通过上述方法可以很好的实现对电池组进行主动均衡，均衡电流可以做到几十安培，可以很好的确保电池组的荷电状态（SOC）和电池健康度（SOH）,大大的提高电池组的使用寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池P2D模型的参数估计方法，该方法先建立锂离子电池的P2D模型，确定待估参数的类型，再根据步骤确定的待估参数类型，选取候选参数，代入步骤建立的P2D模型进行计算，得到相应的输出误差值，然后初始化候选解数据库，将候选参数和相应的输出误差值存放于候选解数据库，作为代理模型的初始训练数据，之后使用初始训练数据构建代理模型，再通过拉丁超立方抽样方法在解空间中生成候选解的种群，使用代理模型持续对候选解进行评价，同时使用TLBO算法根据预测误差来推动候选解种群的进化，选出更加优秀的子代，交由P2D模型进行精确计算评价。本发明所提供的参数估计方法，能够有效、准确地识别模型参数，优化效率显著提升。
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本发明提供一种高电压锂离子电池正极极片及其制备方法，其中：正极极片的正极活性材料层包括如下质量百分比含量的组分：正极活性材料97.4％～98.89％；粘结剂1.0％～2.0％；MWCNT0.1％～0.5％；SWCNT0.01％～0.1％。本发明还提供上述正极极片的制备方法。本发明提供的高电压锂离子电池正极极片在高电压单晶正极材料的选择上采用SWCNT/MWCNT导电剂复合使用，相比于纯用MWCNT导电剂，能有效提高电芯的循环性能和倍率性能，在保证性能的前提下，还能进一步提升电芯的能量密度。
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本发明提供一种用于烧结锂电池正极材料专用匣钵及其制备方法，属于耐火材料技术领域。所述的用于烧结锂电池正极材料专用匣钵，包括匣钵主体及匣钵主体底层设有与匣钵主体一体压制成型的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为2‑3mm；所述耐腐蚀层包括铝镁尖晶石、电熔刚玉、氧化锆粉、高岭土粉、氧化铝粉、粘结剂、水；所述匣钵主体包括堇青石、烧结莫来石、氧化铝粉、高岭土粉、粘结剂、水。本发明在普通匣钵的内部底层增设一层耐腐蚀层，使得本发明的匣钵相对于普通匣钵的生产成本仅提高10‑15％，而使用次数相对于普通匣钵可以提高2倍以上。
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