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本发明提出的外加颗粒增强大断面高体积分数Fe-C复合材料的制备方法,将加热熔化的Fe-C基体合金与预热的增强颗粒同时加入绕水平轴高速旋转的金属铸型中,高温Fe-C基体合金液与预热的增强颗粒在离心场中混合后形成环形混合体,利用增强颗粒与Fe-C合金液之间的密度差,使增强颗粒沿环形径向向外或向内迁移,形成增强颗粒/Fe-C复合材料的外层或内层和Fe-C合金基体的复合结构部件。本发明具有以下优点:复合材料层的厚度可以根据使用要求任意控制;复合材料层中增强颗粒分布均匀,体积分数可根据性能要求控制在50-85vol%;基体合金及其组织可以设计;复合材料工作层利用率高,基体合金可再循环利用;生产工艺简单,制备成本低。
提供一种抑制在预成形时增强纤维的配置的参差不齐并提高成形性从而能够成形形状的制约较少且品质较高的复合材料的复合材料的制造方法、复合材料的制造装置、预制件以及复合材料。复合材料(400)的制造方法是包括增强基材(510)和浸渗于增强基材的树脂(600)的复合材料的制造方法，具有：对包括第1区域(511)和第2区域(512)的片状的增强基材以第2区域的粘接剂(520)的含有密度比第1区域低的方式赋予粘接剂的赋予工序(步骤S12)、以及将增强基材预成形为第2区域的曲率比第1区域大的立体形状而形成预制件的预成形工序(步骤S17)。
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本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本发明所设计的含锆的碳化硼-铝合金复合材料由碳化硼基体和含锆铝合金构成。本发明采用粉末烧结方法制备多孔碳化硼基体，然后将熔融的含锆铝合金溶渗进入多孔碳化硼基体制成致密的复合材料。本发明各元素搭配合理，结构设计科学，制备工艺简单，所得产品的密度低，硬度高，断裂韧性好，耐热震性好，不受形状限制，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。
本发明公开了一种超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂复合材料的制备方法、复合材料及其应用，涉及复合材料制备领域。其中制备方法为牵引超薄碳纳米管薄膜经过盛有热塑性树脂稀溶液的容器，使超薄碳纳米管薄膜周围及内部均匀包裹热塑性树脂，蒸发溶剂获得单层超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂薄膜。将至少1个单层超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂薄膜层叠，获得超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂复合材料。本发明公开的制备方法解决了碳纳米管在树脂中分散难、分布不均匀的技术难题，是一种碳纳米管分布可控、含量可控的超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种TiO2/膨润土复合材料的制备及其去除废水中汞离子的方法。其制备方法是先将钙基膨润土浸泡制浆，再制成粉后与TiO2混合，然后以丙三醇作为融合剂进行油浴加热，最后经清洗、干燥得到TiO2/膨润土复合材料。去除废水中汞离子的方法，则是将TiO2/膨润土复合材料投入含有汞离子的废水中并保持预定的吸附时间，通过TiO2/膨润土复合材料对汞离子的吸附作用来去除汞离子。本发明制备的TiO2/膨润土复合材料吸附率高，最大吸附量可达20.66?mg·g?1。应用本发明的吸附法去除汞离子，简单易行、汞离子去去效果好，在最优条件下，最大去除率高达99.9%。
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一种通过混合含硼陶瓷与由铝或铝合金组成的金属粉末而形成的含硼陶瓷-铝金属复合材料,将混合物成形为多孔预成型品,使预成型品与铝或铝合金组成的熔融温度低于所述金属粉末的浸润金属接触,并加热到足以熔融浸润金属但不足以熔融金属粉末的温度,使得浸润金属浸润多孔预成型品并形成复合材料。形成的复合材料用于车辆部件。
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本发明提供了一种含有偏铝酸锶的复合材料，属于润滑材料领域。本发明提供的含有偏铝酸锶的复合材料，由包括以下质量百分含量的原料制成，镍44.8～53.76％，铬11.2～13.44％，纳米氧化铝24～28.8％，碳酸锶4～20％；所述偏铝酸锶的化学式为SrAl4O7；所述烧结的温度为1100℃。本发明提供的复合材料中含有SrAl4O7，使得复合材料在中、高温区间的摩擦学性能方面有很大提高，尤其是在800℃时，复合材料的摩擦系数达到0.17以下。在航空航天、核工程和军用装备等高技术领域的高温、高速运动部件中，具有广阔的应用前景。
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本发明提出了一种木质素复合材料及其制备方法,该木质素复合材料由木质素、高分子化合物、纤维类物质、甲壳素、增塑剂、增容剂、抗氧剂、阻燃剂混合而成,其中各成分所占的重量百分比如下:木质素的含量为2.5%～56.4%,高分子化合物的含量为10%～70.5%,阻燃剂的含量为2.5%～16.92%,增塑剂的含量为0.5%～7.52%,增容剂的含量为0.5%～9.4%,抗氧剂的含量为0.05%～1.88%,甲壳素的含量为1%～10%,纤维的含量为5%～40%。本发明以木质素为基材,至少复合一种高分子化合物,并通过聚合物的熔融聚集而形成复合材料,使其具有吸水性小、力学性能优良、可降解的优点。
本申请涉及一种Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法，先制备由碳包覆的片状一次粒子组成的花状钛酸铋球形粒子复合物，之后再得到Bi4Ti3O12@C/S复合材料，该复合物具有高孔隙率和比表面。利用铁电相钛酸铋能够产生“自发极化”效应，对同是异极分子的多硫化锂有较强相互作用，可以有效抑制多硫化锂的穿梭效应，而且，钛酸铋自身极化可以产生一个微电场，且由于其自身较高的比表面积，能够对促进多硫化物的快速转化，加速锂硫电池在充放电过程中的氧化还原反应。此外，碳包覆在钛酸铋空心球上，形成一系列导电网络，解决了钛酸铋本身导电性差的问题。将其运用在锂硫电池正极，可以有效的提高其比容量，循环性和稳定性。
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本发明公开了无催化剂分离的制备碱金属硅酸盐-多异氰酸酯复合材料的方法。该方法包括将催化剂和多异氰酸酯共混以形成第一组分,以及将碱金属硅酸盐和水共混以形成第二组分。然后将第一和第二组分一起混合,形成反应混合物,再反应,形成硬化复合材料。反应在没有过度发泡、高放热或恶臭气味释放的情况下进行。还公开了根据以上方法制备的硅酸钠-多异氰酸酯复合材料,以及在采矿、挖隧道和相关工程建设项目中使用碱金属硅酸盐-多异氰酸酯复合材料来加固和密封各种类型的地层的方法。
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一种由有机聚合物和金属醇盐制造有机-无机复合材料的方法,该方法包括通过水解使金属醇盐缩聚,直到未反应金属醇盐减少到3%体积或更少;将经缩聚的金属醇盐与有机聚合物混合,形成有机-无机复合材料的步骤。层叠这样的有机-无机复合材料制得的层叠材料,具有金属醇盐的金属元素从层叠材料一面至另一面增加或降低的浓度梯度。
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本发明提供一种定向纤维气凝胶隔热复合材料及其制备方法，属于功能材料和隔热节能技术领域。定向纤维气凝胶隔热复合材料，包括纤维骨架和气凝胶，所述气凝胶填充于纤维骨架间；所述纤维骨架中的纤维在同一个方向上整齐排列，为定向纤维骨架。该复合材料具有超级隔热性能(导热系数低至0.013W/m·K)和良好的抗压和抗折性能，且其隔热和抗压、抗折性能具有方向可控性。可广泛应用于各种需要隔热保温措施的领域。并且本发明所述的制备方法采用常压干燥技术，避免了常规气凝胶制备过程中的超临界干燥工艺，可大幅降低气凝胶隔热复合材料的制备成本，使其可用于工业化生产。
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本发明提供了一种有效改善复合材料界面结合的复合材料制备方法，将作为反应物的混合液放入反应釜内，所述混合液为溶液A和溶液B的混合液，然后向反应釜内加入能够感应交变磁场的基体材料，将反应釜密封并将其放入电磁感应环境中，在感应交变磁场环境下，反应釜内的物料切割磁感应线，产生感应电流，从而使反应釜内的基体材料被加热，最后冷却至室温，从反应后的悬浮液中分离出产物，将产物洗涤、干燥后，即在基体材料表面负载一层产物E，所述产物E为溶液A和溶液B合成而成。
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本发明揭示一种防火复合材料,其组成成分包括具有反应性官能基的有机高分子、共聚物或低聚物以及无机粉体材料,且无机粉体材料系均匀地分散于有机成分中。其中,无机粉体材料本身也具有反应性官能基,或经由表面处理、改质后具备表面官能基,能够与有机成分的反应性官能基产生反应而形成有机/无机复合材料。此复合材料以火焰燃烧时,有机成分会形成焦碳层,而无机粉体材料会将燃烧的热量以辐射的方式放出。本发明更包括上述复合材料于防火板材的应用。
本发明公开一种ZnO/BaTiO3复合材料制备方法、ZnO/BaTiO3复合材料及应用，通过溶胶包覆法，将两种压电材料复合得到ZnO/BaTiO3微球，将其组装成柔性压电发电机，该材料结晶良好且具有较好的分散性，将其组装成柔性压电发电机，能够得到较高的电输出；为压电发电机领域在研究选材方面提供了新思路。ZnO/BaTiO3复合粉体为两种压电材料复合而成，ZnO和BaTiO3均为宽带隙半导体，其形成的异质结构可以对二者的压电性能起到积极的作用。
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本发明涉及一种抗静电尼龙6复合材料的制备方法及该复合材料，其原料包括己内酰胺、连续纤维织物、引发剂和催化剂，通过采用己内酰胺阴离子聚合反应，利用液体成型方法将反应液抽注到已经铺设好连续纤维织物并预热的模具中聚合得到连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料，本发明制备的抗静电尼龙6复合材料具有优异的导电性能，同时具有优异的抗静电性能和力学性能，在航天航空、汽车工业、电子电器等领域具有重要的推广应用前景。
本发明涉及一种用于由纤维复合材料制造中空梁(1)的方法，一种构成为中空体的芯(5)及其应用和由纤维复合材料制成的中空梁(1)的应用。
本发明提供了一种掺杂Ti4+、Cr3+的三氟化铁复合材料，所述掺杂Ti4+、Cr3+的三氟化铁复合材料的化学式，如式(I)所示，Fe1?x?yCrxTi0.75yF3(I)；x＝0.02～0.07，y＝0.02～0.06，且x+y< 1。本发明通过掺杂Ti4+、Cr3+调节晶体晶格参数，使得锂离子扩散性能显著提高，同时导带中导电电子增多，导电性能增强。本发明的复合材料具有较大的比表面积，从而增加了活性材料和电解液的接触面积，增加了电化学活性；减小Li+的扩散通道，提高充放电速率，提高倍率性能；而且纳米化的复合材料能够明显改善材料在脱嵌锂过程中体积变化产生的内应力，使活性材料的循环性能提高。
本发明主要涉及一种制造复合材料RTM部件(23)的方法,所述方法包括通过使由预浸料坯制成的复合材料部件(10、11)嵌入到干预成形件(8)中来制造干纤维预成形件(8)。部分聚合所述用第一树脂预浸渍的部件。将组件置于模具(16)中。将第二树脂注入该模具中并浸渍干纤维(7)。使两种树脂同时聚合。预浸渍部件(10、11)的部分聚合导致两种树脂之间良好的化学接合。预浸渍部件(10、11)的机械性能尤其是在压缩性能方面比RTM部件好。这尤其是因为纤维(12)在应力方向上较好的排列和较高的纤维体积比。用预浸渍部件增强的最终构件(23)的机械性能比没用预浸渍增强的相同RTM部件好,尤其是在压缩性能方面。本发明还涉及一种通过所述方法得到的连杆。
本发明公开了一种泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料，泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料中Ir以薄膜形式均匀的负载在泡沫镍表面，且三维尺度上分布于整个泡沫镍网状结构中。还公开了其制备方法，包括如下步骤：将泡沫镍用丙酮溶液超声清洗10‑15分钟；超声清洗后的泡沫镍浸泡在乙醇溶液中，并滴加氢氟酸后浸泡5‑15分钟；迅速加入含有IrO2的乙醇溶液，并剧烈搅拌；在室温下放置20‑40分钟，直至溶液变色；取出泡沫镍，用蒸馏水洗涤3‑5次，之后在150‑200℃的温度下干燥24小时，得到泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料。还公开了泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料作为锂空气电池正极催化剂的应用，提高了锂空气电池的放电容量，提升了放电电压平台，降低了电池极化，催化效果显著。
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本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料的制备方法、复合材料及零部件。本发明所述方法通过碳纤维表层细化剂沉积与熔炼旋转一体连续成型工艺来制备碳纤维增强铝基复合材料。首先在反应成型室中通过化学气相沉积在碳纤维表层沉积一层铝钛硼细化剂，然后将在熔炼室已经熔炼好的铝合金熔体通过真空及压力浸渗结合的方法进入已经表面沉积铝钛硼的碳纤维中，在浇铸与凝固过程中碳纤维表层沉积一层铝钛硼可以抑制碳纤维与铝合金的反应并细化铝合金组织，增强碳纤维与铝合金的结合强度。
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本发明公开了一种湿式固相机械球磨法制备Fe0/ZSM‑5复合材料的方法，属于负载型零价铁的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：（1）将零价铁和ZSM‑5分子筛按质量比1 : 1.5‑6混合均匀后在丙二醇溶液中分散得到原料混合液；（2）将氧化锆磨球与原料混合液按照球料比为30‑40 : 1的质量比例置于球磨罐中，在转速为300‑400r/min的机械球磨条件下间歇交替正反转球磨6‑8h得到球磨混合液；（3）将球磨混合液从球磨罐中倒出，离心使固液分离，再用无水乙醇洗涤固体产物2‑3次，然后置于真空干燥箱中进行干燥得到Fe0/ZSM‑5复合材料。本发明工艺简单且成本低廉，能够大产量制备稳定性良好的Fe0/ZSM‑5复合材料，并且制备的Fe0/ZSM‑5复合材料用于处理水和土壤中的污染物性能优越。
本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料的制备系统、复合材料以及零部件。本发明所述系统通过碳纤维表层细化剂沉积与熔炼旋转一体连续成型工艺来制备碳纤维增强铝基复合材料。首先在反应成型室中通过化学气相沉积在碳纤维表层沉积一层铝钛硼细化剂，然后将在熔炼室已经熔炼好的铝合金熔体通过真空及压力浸渗结合的方法进入已经表面沉积铝钛硼的碳纤维中，在浇铸与凝固过程中碳纤维表层沉积一层铝钛硼可以抑制碳纤维与铝合金的反应并细化铝合金组织，增强碳纤维与铝合金的结合强度。
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本发明公开一种新型聚丙烯纳米复合材料及其制备方法。该复合材料主要由下述组分质量份制备而成：聚丙烯40‑80份，增韧剂5‑15份，抗氧剂0.2‑0.5份，润滑剂0.3‑0.8份，纳米增强母粒20‑65份。本发明所制得的聚丙烯复合材料具有较好的综合性能和较高的性价比，其中熔体流动速率＞25g/10min(230℃2.16kg),23℃简支梁缺口冲击强度＞25KJ/m2,弯曲模量＞1500MPa。该复合材料尤其适用于汽车(包括新能源汽车)仪表板、车门面板、保险杠等大型内外饰件的注塑生产制作。
本发明涉及通过轧制包覆和轧制至少两次减薄厚层的方式生产多层复合材料，在多层复合材料上和/或在多层复合材料中具有薄金属层。薄金属层尽可能没有非金属杂质。层和金属体之间的界面几乎没有氧化物。在扩散退火之后产生的固溶体层可以在最终产品中有目的地以薄的方式形成。
本发明涉及一种C/C复合材料表面制备抗热震性能优越的Si?Mo?Cr涂层的方法，通过对C/C复合材料烧蚀处理?制备SiC纳米线?包埋法在C/C复合材料制备Si?Mo?Cr陶瓷涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；调节氧气和乙炔流量，充分混合点燃后对C/C复合材料进行烧蚀处理，快速高效地获得含多孔表面层的C/C复合材料；化学气相沉积法制备SiC纳米线；采用包埋法在C/C复合材料表面制备Si?Mo?Cr陶瓷涂层。本发明的有益效果：与未经处理制备的具有平直界面的Si?Mo?Cr陶瓷涂层试样相比，涂层与基体间的结合强度提高了40％～70％。当经历20次1600至室温的氧乙炔烧蚀环境下的热震后，试样失重率降低了50～70％。
本发明涉及到一种用于制备金属-陶瓷复合材料,特别是金属-陶瓷衬底的方法,该法中,作为复合组件的板状的陶瓷衬底与经氧化的金属薄片通过在保护气体气氛中加热到加工温度通过直接结合而互相复合。在此,复合组件被放入在封壳内构成的反应空间中,反应空间与外保护气体气氛通过封壳分隔开,或只通过小的开口截面与外保护气体气氛保持连通。
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本发明公开了一种低介电常数复合材料及其制备方法。本发明的低介电常数复合材料含有苯并环丁烯和中空无机纳米粒子或者含有苯并环丁烯衍生物和中空无机纳米粒子,其制备方法如下:将苯并环丁烯、中空无机纳米粒子加入到溶剂中,或者将苯并环丁烯衍生物、中空无机纳米粒子加入到溶剂中,搅拌均匀制得旋涂液,采用甩胶法在基片上成膜;将上述制备的基片放置于具塞的平底杯中,抽真空通氮气除去体系中的氧和残余的溶剂,于70～100℃保持20～80分钟,再升温至190～350℃并保持40～120分钟,降温得到低介电常数复合材料。本发明所制备的复合材料具有低介电常数、高热稳定性、高化学稳定性等优点,且制备简单。
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本发明涉及一种结合SiC基复合材料制备工艺,进行SiC基复合材料及其与金属的粘接方法,也可用于其他复合材料及其与金属的粘接。本发明通过控制复合材料的孔隙率,选择与复合材料界面化学稳定且具有良好润湿性能的粘接剂,采用热压使粘接剂在复合材料孔隙中渗透而形成梯度咬合,即可直接进行复合材料之间的粘接,也可进一步采用扩散焊或摩擦焊进行复合材料与金属的粘接。本发明具有粘接强度高、抗热震、抗老化,工艺简单等优点。
本发明提供一种不含卤素系阻燃剂的阻燃树脂复合材料;其阻燃性与PVC绝缘电线的阻燃性相当;其能够形成这样的覆盖层,该覆盖层具有优异的机械性能、耐热性、耐热变形性等性能;并且其能够满足热卷绕试验的要求。本发明还提供一种电线和电缆,其具有通过使用阻燃复合材料形成的覆盖层。该复合材料是一种无卤阻燃树脂复合材料,其含有相对于100质量份的树脂成分为5至70质量份的氮系阻燃剂。100质量份的所述树脂成分包含:20至50质量份的聚酰胺树脂、聚酯树脂、或它们的混合物;20至50质量份的聚苯醚系树脂;以及30至60质量份的苯乙烯系弹性体。
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